Блог

Акрилатная краска это разновидность лакокрасочных материалов на водной основе. Своими свойствами она похожа на акриловую: разница в дополнительных компонентах, которые входят в состав смеси.

11.03.2020

Все об акрилатных составах

Что такое акрилатная краска

Акрилаты используются для наружной и внутренней чистовой отделки помещений. Ограничений в применении минимум: подходят для обработки всех материалов, кроме пластика.

Поставляются в готовом виде и могут наноситься как с помощью ручных малярных инструментов, так и пульверизатора. Выбор конкретного варианта зависит от архитектуры сооружения и типа отделки.

Виды акрилатных красок

Различные типы составов акрилат-сополимерных дисперсий придают готовому изделию уникальные свойства. Водоэмульсионные составы стандартизированы и представлены следующими марками.

Группы составов и область применения

• АК-1180. Устойчива к морозам, резким перепадам температуры, атмосферным осадкам, относится к категории фасадных. Однако сфера применения не ограничивается наружной отделкой. Может использоваться для покраски внутренних стен и потолка. Единственное ограничение в применении она не годится для пола, быстро растрескивается. Время высыхания 1 час.
• АК-2180. Предназначена для внутренней отделки стен, потолка, обоев под покраску. После нанесения воздухопроницаемость не теряется, что обусловлено пористой структурой слоя. Подходит для окрашивания поверхностей в спальне, детской и гостиной. Время полного высыхания  24 часа.
• АК-111. За счет латекса, который входит в состав, этот лакокрасочный материал отличается повышенной механической и морозостойкостью. Преимущественно используется для чистовой отделки фасадов зданий. При правильном нанесении прослужит до 5 лет без потери своих первоначальных свойств и внешнего вида. Высыхает за 1 час при условии, что температура окружающей среды  +20°C.
• АК-114. Отличается повышенной влагостойкостью. Допускается применение для отделки фасадов, внутренних стен в помещениях с высокой влажностью (кухня, ванная комната). Высыхание занимает 1 час.
• АК-101. Используется для покрытия пористых поверхностей: кирпичной кладки, бетона, гипсокартона. Защищает от механических повреждений и атмосферных осадков, при этом слой остается воздухопроницаемым, что позволяет выполнять окраску конструкций из дерева.
• АК-449. Специально разработана для окрашивания пола из бетона или дерева. Не выделяет опасных соединений, устойчива к истиранию. Изготовлена из веществ, не поддерживающих горение. Высыхает в течение 3 часов после нанесения.

Плюсы и минусы

К основным преимуществам акрилатных красок относятся следующие пункты.

Преимущества

• Безопасность. Основой выступают нейтральные вещества, которые не вызывают аллергических реакций и полностью безопасны для здоровья человека.
• Скорость высыхания. Большинство марок материала высыхают в течение нескольких часов или одного дня.
• Воздухо- и паропроницаемость. Окрашенная поверхность пропускает влагу и воздух, что является профилактикой образования конденсата, развития грибков и прочих вредных микроорганизмов.
• Износоустойчивость. Если процесс покраски был выполнен без нарушений, поверхность будет устойчива к механическим повреждениям и не потеряет цвет под прямыми солнечными лучами.
• Универсальность. Совместима с кирпичом, штукатуркой, ДВП, ДСП, деревом, бетоном, обоями.

Недостатки

Существенных недостатков состав не имеет. Единственное требование необходимость подготовки поверхности перед окрашиванием, и процесс нанесения должен выполняться при определенных условиях.

Чем акрилатная краска отличается от акриловой

Акрилатные и акриловые лакокрасочные материалы имеют похожие названия, поэтому люди, которые впервые сталкиваются с ремонтом, часто их путают. Основная разница в составе. Первая, помимо основы в виде сложных эфиров метакриловой кислоты, имеет в составе сополимерные соединения. Как правило, это латекс или поливинилхлорид (ПВХ). Встречаются и другие сополимеры, однако они менее распространены на рынке подобного типа продукции.

В чем разница между акрилатной и акриловой краской для конечного потребителя? С точки зрения цены, они практически не отличаются, но потребительские характеристики имеют существенные различия. За счет добавления латексного сополимера акрилаты более устойчивы к высокой влажности и подходят для применения в ванной. Они устойчивее к истиранию, чем акриловые лакокрасочные покрытия, и обладают увеличенным сроком эксплуатации.

Правила использования

Использовать акрилатные краски можно при отсутствии осадков и сильного ветра (если речь идет о покраске фасада), температура окружающей среды должна быть в диапазоне +20-40°C.

Игнорирование этих условий негативно скажется на результате, а срок службы покрытия уменьшится.

Процедура нанесения акрилатов

• Старое лакокрасочное покрытие тщательно удаляется с использованием шпателя и щетки.
• Удаляются все маслянистые загрязнения, которые могли попасть на окрашиваемую плоскость.
• Пыль и прочие мелкие частички сметаются веником или кисточкой.
• Перед нанесением материала поверхность рекомендуется не только очистить, но и выровнять. Наличие бугорков и других дефектов не позволят достичь максимального эффекта, а искажения будут бросаться в глаза.
• Поверхность грунтуется.
• После полного высыхания грунтовки выполняется покраска.

Что нужно учесть, чтобы выбрать акрилатную краску

При выборе акрилатной краски, кроме цвета, нужно учитывать следующие параметры.

• Укрывистость характеризует, насколько состав способен перекрыть оттенок окрашиваемой плоскости.
• Матовый или глянцевый финиш  влияет на визуальный эффект после покраски, например, матовый финиш лучше скрывает дефекты, а глянцевый зрительно увеличивает объем помещения.
• Устойчивость к влаге  указывает, можно ли мыть окрашенные стены в процессе эксплуатации.
• Адгезия показатель сцепления с поверхностью: чем он больше, тем покрытие дольше прослужит.
• Наличие антисептиков противогрибковые химические вещества предотвращают образование плесени на обрабатываемой краской поверхности.

Источник

Алебастр это подвид гипса, разновидность природного камня с добавлением минералов, полуводный состав CaSO4•0,5H2O. Один из популярных строительных материалов.

05.03.2020

Гипсовый камень поддается измельчению и температурной обработке при температуре около 180 градусов. По своим свойствам полученная смесь достаточно твердая. Период ее засыхания после разведения  всего 5 минут, в отличие от ряда других отделочных материалов.

Что такое алебастр

Для чего нужен алебастр

После того как мы поняли, что такое алебастр, расскажем о применении. Материал разводят водой и он получается эластичным, что позволяет использовать его в строительных целях. За счет водонепроницаемости и отличных звукоизоляционных свойств смесь используется на разных этапах отделочных работ, для изготовления гипсокартона, выравнивания стен и других целей.

Даже при нанесении толстого слоя риск образования трещин сводится к минимуму. Легкий подвид гипса достаточно устойчив, поэтому область применения алебастра широкая.

Сферы применения материала

• Работа с косметическими дефектами. Подходит для устранения сколов и трещин на потолках, стенах, других поверхностях.
• Подготовка к финишному покрытию. Помимо помещений с нормальной влажностью смесь используют и в санузлах. Единственное условие никакого контакта с водой и обработка финишной облицовкой.
• Для монтажа розеток и других электромонтажных работ. В результате удается надежно зафиксировать кабель и подрозетники.
• Интерьерная отделка. 

Свойства

Эксперты выделяют несколько его ключевых особенностей.

• Подходит для обработки поверхностей с небольшими нагрузками.
• Ровно ложится с помощью шпателя.
• Затвердевание происходит без потери объема и усадки.
• Незначительный вес.
• Высокие звукоизоляционные свойства и водонепроницаемость.
• Главная польза экологичность.

Алебастр быстро застывает, поэтому выполнять работу нужно оперативно 

Технические характеристики

Плюсы и минусы

Универсальный стройматериал обладает преимуществами и недостатками.

Преимущества

• Быстрое схватывание и засыхание.
• Огнестойкость, что позволяет применять его в жилых помещениях.
• Высокие показатели связывания.
• Относительно невысокая плотность для шумоизоляции.
• Поддержание микроклимата помещения за счет влагообмена.

Недостатки

• Особенные условия хранения.
• Возможность приготовления только небольших порций раствора. 

Алебастр и гипс: в чем разница

Чтобы определить, чем отличается алебастр от гипса, важно понять цель использования смеси и оценить ее характеристики. Приведем сравнительную таблицу.

Что лучше: алебастр или гипс, нужно выбирать в зависимости от задач. Для устранения любых погрешностей на поверхностях, для электромонтажных работ и интерьерного оформления подойдет алебастровая субстанция. Она не предназначена для работы в помещениях с повышенной влажностью. Гипс медленнее застывает, поэтому его применяют для выполнения задач, где не нужно быстрое схватывание.

Как выбрать

Существует несколько ключевых моментов, на которые обязательно нужно обратить внимание при выборе смеси.

• Условия хранения. На складах с повышенной влажностью материал может потерять свои свойства. Если не хотите рисковать при покупке, проверьте герметичность контейнеров, в которых хранятся мешки.
• Целостность упаковки.
• Надежность производителей, которые гарантируют стабильное качество. Не забудьте перед приготовлением ознакомиться с рекомендованными пропорциями разведения. Несмотря на стандарты СНиП, они могут отличаться в зависимости от специфики материала.

Как разводить алебастр

Добавляйте порошок в прохладную воду постепенно с тщательным перемешиванием. Поскольку материал быстро сохнет, готовьте раствор строго в нужном количестве. Для получения однородной консистенции можно использовать дрель, перфоратор или миксерную насадку. Главная задача  убрать все комки. Если наблюдается процесс затвердения до использования готового состава, лучше высыпьте его из ведра. Рекомендуемые пропорции прописывает производитель на упаковке.

Ориентировочные пропорции (смесь и вода):

• Для заливки формы 1:1.
• Для заделки канав в бетоне 2:1.
• Выравнивание 3:5.

Правила замешивания для получения качественной консистенции

Что добавить в алебастр, чтобы он схватывался медленнее

Существует несколько методов, которые действительно могут влиять на время застывания стройматериала. По мнению специалистов, это народные методы, которые успели показать себя на практике.

• В приготовленную смесь нужно добавить 2% костного клея от веса раствора. Также могут подойти малярный и столярный клей.
• При разведении лимонной кислотой рецепт простой: 4-5 крупинок на полстакана раствора. В этом случае сложнее рассчитать, поскольку концентрация рассчитывается индивидуально под каждого производителя.
• Если вы решили использовать клей ПВА, здесь нужно быть аккуратными и протестировать его предварительно. Одни эксперты склоняются к мнению, что образовавшаяся пленка снижает прочность раствора, другие же считают, что таким образом реально увеличить жизнеспособность сульфата кальция в несколько раз.

Источник

Акрилатная краска это разновидность лакокрасочных материалов на водной основе. Своими свойствами она похожа на акриловую: разница в дополнительных компонентах, которые входят в состав смеси.

11.03.2020

Все об акрилатных составах

Что такое акрилатная краска

Акрилаты используются для наружной и внутренней чистовой отделки помещений. Ограничений в применении минимум: подходят для обработки всех материалов, кроме пластика.

Поставляются в готовом виде и могут наноситься как с помощью ручных малярных инструментов, так и пульверизатора. Выбор конкретного варианта зависит от архитектуры сооружения и типа отделки.

Виды акрилатных красок

Различные типы составов акрилат-сополимерных дисперсий придают готовому изделию уникальные свойства. Водоэмульсионные составы стандартизированы и представлены следующими марками.

Группы составов и область применения

• АК-1180. Устойчива к морозам, резким перепадам температуры, атмосферным осадкам, относится к категории фасадных. Однако сфера применения не ограничивается наружной отделкой. Может использоваться для покраски внутренних стен и потолка. Единственное ограничение в применении она не годится для пола, быстро растрескивается. Время высыхания 1 час.
• АК-2180. Предназначена для внутренней отделки стен, потолка, обоев под покраску. После нанесения воздухопроницаемость не теряется, что обусловлено пористой структурой слоя. Подходит для окрашивания поверхностей в спальне, детской и гостиной. Время полного высыхания  24 часа.
• АК-111. За счет латекса, который входит в состав, этот лакокрасочный материал отличается повышенной механической и морозостойкостью. Преимущественно используется для чистовой отделки фасадов зданий. При правильном нанесении прослужит до 5 лет без потери своих первоначальных свойств и внешнего вида. Высыхает за 1 час при условии, что температура окружающей среды  +20°C.
• АК-114. Отличается повышенной влагостойкостью. Допускается применение для отделки фасадов, внутренних стен в помещениях с высокой влажностью (кухня, ванная комната). Высыхание занимает 1 час.
• АК-101. Используется для покрытия пористых поверхностей: кирпичной кладки, бетона, гипсокартона. Защищает от механических повреждений и атмосферных осадков, при этом слой остается воздухопроницаемым, что позволяет выполнять окраску конструкций из дерева.
• АК-449. Специально разработана для окрашивания пола из бетона или дерева. Не выделяет опасных соединений, устойчива к истиранию. Изготовлена из веществ, не поддерживающих горение. Высыхает в течение 3 часов после нанесения.

Плюсы и минусы

К основным преимуществам акрилатных красок относятся следующие пункты.

Преимущества

• Безопасность. Основой выступают нейтральные вещества, которые не вызывают аллергических реакций и полностью безопасны для здоровья человека.
• Скорость высыхания. Большинство марок материала высыхают в течение нескольких часов или одного дня.
• Воздухо- и паропроницаемость. Окрашенная поверхность пропускает влагу и воздух, что является профилактикой образования конденсата, развития грибков и прочих вредных микроорганизмов.
• Износоустойчивость. Если процесс покраски был выполнен без нарушений, поверхность будет устойчива к механическим повреждениям и не потеряет цвет под прямыми солнечными лучами.
• Универсальность. Совместима с кирпичом, штукатуркой, ДВП, ДСП, деревом, бетоном, обоями.

Недостатки

Существенных недостатков состав не имеет. Единственное требование необходимость подготовки поверхности перед окрашиванием, и процесс нанесения должен выполняться при определенных условиях.

Чем акрилатная краска отличается от акриловой

Акрилатные и акриловые лакокрасочные материалы имеют похожие названия, поэтому люди, которые впервые сталкиваются с ремонтом, часто их путают. Основная разница в составе. Первая, помимо основы в виде сложных эфиров метакриловой кислоты, имеет в составе сополимерные соединения. Как правило, это латекс или поливинилхлорид (ПВХ). Встречаются и другие сополимеры, однако они менее распространены на рынке подобного типа продукции.

В чем разница между акрилатной и акриловой краской для конечного потребителя? С точки зрения цены, они практически не отличаются, но потребительские характеристики имеют существенные различия. За счет добавления латексного сополимера акрилаты более устойчивы к высокой влажности и подходят для применения в ванной. Они устойчивее к истиранию, чем акриловые лакокрасочные покрытия, и обладают увеличенным сроком эксплуатации.

Правила использования

Использовать акрилатные краски можно при отсутствии осадков и сильного ветра (если речь идет о покраске фасада), температура окружающей среды должна быть в диапазоне +20-40°C.

Игнорирование этих условий негативно скажется на результате, а срок службы покрытия уменьшится.

Процедура нанесения акрилатов

• Старое лакокрасочное покрытие тщательно удаляется с использованием шпателя и щетки.
• Удаляются все маслянистые загрязнения, которые могли попасть на окрашиваемую плоскость.
• Пыль и прочие мелкие частички сметаются веником или кисточкой.
• Перед нанесением материала поверхность рекомендуется не только очистить, но и выровнять. Наличие бугорков и других дефектов не позволят достичь максимального эффекта, а искажения будут бросаться в глаза.
• Поверхность грунтуется.
• После полного высыхания грунтовки выполняется покраска.

Что нужно учесть, чтобы выбрать акрилатную краску

При выборе акрилатной краски, кроме цвета, нужно учитывать следующие параметры.

• Укрывистость характеризует, насколько состав способен перекрыть оттенок окрашиваемой плоскости.
• Матовый или глянцевый финиш  влияет на визуальный эффект после покраски, например, матовый финиш лучше скрывает дефекты, а глянцевый зрительно увеличивает объем помещения.
• Устойчивость к влаге  указывает, можно ли мыть окрашенные стены в процессе эксплуатации.
• Адгезия показатель сцепления с поверхностью: чем он больше, тем покрытие дольше прослужит.
• Наличие антисептиков противогрибковые химические вещества предотвращают образование плесени на обрабатываемой краской поверхности.

Источник

Керамзит это легкий материал пористой текстуры, который изготавливают методом обжига глины или глиняного сланца. 

03.04.2020

Все о керамзите

Что такое керамзит

Это экологически чистый натуральный материал с коэффициентом теплопроводности 0,12-0,15 Вт/м*К.

Из чего делают керамзит? Его производят на основе глины или песчано-глинистых пород. Обжигают сырье при температуре 1000-1300 градусов. За счет этого он становится устойчивым к химическому воздействию, плесени, грибковым образованиям. Считается достаточно прочным.

Готовое сырье имеет овальную форму. Это один из наиболее дешевых стройматериалов на рынке, который используют для строительства фундаментов, сооружений, утепления, шумоизоляции, звукоизоляции.

Свойства

• Прочность. Определяется ГОСТом и зависит от вида. Простыми словами, керамзитовый гравий может иметь прочность до 2,5 МПа, а щебень 1,6 МПа при одинаковой плотности.
• Теплопроводность. Зависит от показателя плотности. Чем он выше, тем ниже теплоизоляционные свойства. Это объясняется уменьшением количества пор. 
• Влагопоглощение. Коэффициент 14-20%. Это свойство характерно только для фракций с обожженной коркой, поскольку она препятствует попаданию влаги внутрь.  
• Звукоизоляция. Этой характеристикой обладает уложенный слой материала не менее 10 см.
• Морозостойкость. Обожженная глина не разрушается при воздействии низких температур и при попадании воды в поры.

Процесс изготовления

Материал производят термическим способом. Время обжига около 40 минут. Под воздействием высоких температур глина становится пористой. Сначала сырье подготавливают, затем обжигают, после охлаждают гранулы, сортируют и упаковывают. Бывает четыре способа изготовления.

Способы производства

Плюсы и минусы

У материала есть сильные и слабые стороны, которые важно учитывать.

Преимущества

• Высокий уровень поглощения посторонних звуков. Поэтому его используют для звукоизоляции и шумоизоляции.
• Улучшение теплоизоляции помещений. Способен сохранить до 70% тепловых потерь. 
• Способность выдерживать колебания температур и заморозки.
• Огнестойкость. В силу технологии производства не деформируется под влиянием высоких температур.
• Долговечность, важная польза в том, что он сохраняет свойства более 50-ти лет.
• Экологичность. В составе присутствует только глина, которая считается безопасной и нетоксичной для человека.
• Простота в использовании. За счет небольшого веса получаются легкие каркасы. Для сравнения, по весу он меньше бетона в 10 раз. Особенно актуально использовать его в местах, где нужно избегать лишних нагрузок на основание.
• Дешевизна. Гранулы намного выгоднее схожих по свойствам и сфере применения материалов.

Недостатки

• Слой утеплителя из гранул должен быть не менее 15 сантиметров. Для большей эффективности может достигать 40 сантиметров, из-за чего уменьшается высота помещения. 

Виды

Из-за большого спроса и широкого спектра применения производители выпускают на рынок несколько разновидностей материала. Они классифицируются по разным признакам.

По размеру фракций

• От 5 до 10 мм применяются для стяжки пола, изготовления блоков в строительстве.
• От 10 до 20 мм подходит для теплоизоляции.
• От 20 до 40 мм утепление подвалов, теплотрасс, неотапливаемых помещений.

По форме и структуре

• Гравий. Пористые фракции закругленной формы.
• Песок. Крупные фракции измельчают до нужных размеров. Чаще всего его используют в качестве утеплителя, для возведения перегородок между комнатами, при изготовлении бетона.
• Щебень. Фракции угловатой формы. Используют для наполнителя при изготовлении легкого бетона.

Для чего используют керамзит

Достойные эксплуатационные свойства материала определяют широкую область его применения. Разберем, для чего нужен керамзит.

Стяжка пола

С этой целью он может использоваться в виде компонента при замешивании бетона и в виде сухой стяжки, когда керамзит выступает в роли звукоизоляционной засыпки. Удобно применять его для реставрации старых полов. Он способен выровнять напольную поверхность или исправить ошибки при перекрытии. Существует три вида стяжки. 

• Мокрая. Можно выбрать готовую смесь или самостоятельно приготовить керамзитобетон. Технология состоит из нескольких этапов. Для начала определяют кривизну покрытия. Затем заполняют поверхность керамзитобетоном и разравнивают его. Только после двух суток можно переходить к финишной отделке. За это время смесь сможет высохнуть.
• Сухая. Для начала делают подложку из пароизоляционной пленки, фиксируют ее. После просушивания керамзитобетонной смеси ее утрамбовывают пенополиуретановой теркой. Швы заполняют шпаклевкой.
• Полусухая. В этом случае не придется выравнивать поверхность. Достаточно будет избавиться от мусора. На первом этапе засыпают керамзит. После этого заливают цементом, разбавленным водой. Следующий слой пескобетон. 

Укладка и утепление фундамента

Подходит как для наружного фундамента, а также используется внутри конструкции для утепления. Для изоляции применяют обычную ПВХ-пленку.

Возведение стен

Наиболее распространена технология трехслойной кладки с применением глиняных фракций. Несущий слой делают из керамзитобетонных блоков, средний  из керамзита (для высокой теплоизоляции), наружный это декорирующая отделка, может быть из любого материала.

Утепление кровли

Обработанная глина за счет высокой теплоизоляции служит отличным утеплителем для мансарды и кровли. На протяжении всего периода эксплуатации кровли утеплитель сохранит свои свойства. Важно только правильно обеспечить пароизоляцию материала.

Источник

Базальтовая вата это утеплитель, который изготавливается из габбро-базальтовых горных пород. Сегодня он один из самых распространенных тепло- и звукоизоляционных материалов, применяемых во всех отраслях.

10.03.2020

Все о базальтовой вате

Что такое базальтовая вата

Базальтовая, или каменная вата является разновидностью минеральной и представляет собой спрессованную плитку из переплетенных волокон, основой для которых выступают изверженные горные породы, преимущественно базальт. 

За счет своих теплоизоляционных свойств утеплитель препятствует потере тепла даже в холодное время года и сохраняет прохладу в жаркую погоду. Впервые его стали использовать в качестве утепляющего материала гавайцы, которые находили базальтовые нити после вулканических извержений и приспособили их для утепления своих домов. 

Сегодня его широко применяют как в частной, так и в промышленной сфере. Он подходит для изоляции стен, полов, перегородок, крыш, оборудования, трубопроводов.

Из чего делают базальтовую вату

Современный процесс ее производства схож с работой вулканов, благодаря которым и обнаружили этот материал. Его расплавляют, нагревая до температуры 1500°С, затем подают в центрифугу и получают из него длинные волокна. Далее их спрессовывают между собой в плиту, применяя для скрепления связующие вещества различные составы из формальдегидов. После изготовления изделия режут на плиты, маты, цилиндры и сегменты для разных поверхностей: прямых и криволинейных.

Сферы применения

Базальтовый утеплитель применяют практически во всех сферах: для утепления квартир, административных зданий, промышленных сооружений и пр. Рекомендован материал и для фасадов. К ним предъявляют повышенные требования пожарной безопасности, а базальт выдерживает высокие температуры. Также он подходит для огнезащиты железобетонных перекрытий, кабельных проходок, стальных несущих колонн и транзитных воздухопроводов. Другие варианты использования утепление труб, саун, бань, дымоходов, котельного оборудования и любых видов перегородок (межэтажных, межкомнатных, межквартирных).

Технические характеристики

Основные свойства базальтового утеплителя:

• Огнестойкость. Выдерживает температуру до 1 000°С, в том числе открытый огонь.
• Теплоизоляция. Удерживает тепло и изолирует нагретый воздух.
• Гидрофобность. Отталкивает влагу, поэтому подходит для условий с высокой влажностью.
• Паропроницаемость. Пропускает воздушные потоки и влажный пар, который после прохождения через базальт формирует здоровый микроклимат в комнате.
• Звукоизоляция. Вулканические породы в составе утеплителя обладают способностью задерживать звуковые волны.
• Прочность. Восстанавливает исходную форму даже после сильных нагрузок.

Плюсы и минусы

Как и любой материал, каменная вата обладает набором преимуществ и недостатков.

Преимущества

• Длительный срок службы до 50 лет.
• Не подвергается воздействию грибков.
• Устойчив к физическому воздействию.
• Минимальный вес.
• Экологичность.
• Легкость монтажа.
• Предохраняет металл от коррозии.
• Отсутствие аллергической пыли.

Недостатки

• Высокая стоимость в сравнении с другими изоляционными материалами.
• Имеет швы в местах соединений, что вызывает неудобства при укладке.
• Необходимость использования респиратора и очков при работе, которые защищают от осыпающихся частиц.

Но минусы являются относительными. Цена обоснована множественными полезными свойствами утеплителя, а защитные средства необходимы при выполнении любых строительных и ремонтных работ. Что касается швов, то стыковать приходится все теплоизоляторы.

Виды

Для конкретных конструкций требуется соответствующий утеплитель с набором тех или иных свойств, на основе которых и приобретают материал. Изделия на основе базальта разделяются на разновидности по нескольким признакам.

Виды по назначению

• Мягкие: на предназначены для сильного механического воздействия, но обладают максимальными теплоизоляционными параметрами.
• Средней прочности: подходят для вентилируемых фасадов и защиты воздуховодов от возгорания в случае пожаров.
• Жесткие: выдерживают большие физические нагрузки, не деформируясь и не утрачивая свойств. Используются при проведении наружных работ и для утепления полов.
• Фольгированные: отражают теплый воздух обратно в помещение. Материал покрывают фольгой с одной или двух сторон. Односторонний укладывается отражающей поверхностью внутрь помещения.
• Цилиндрические: применяется для труб.

Материал может быть покрыт фольгой для повышения теплоизоляционных свойств

Классификация по плотности

При покупке каменной ваты обратите внимание на ширину плиты. Она может быть 500 мм и более. Стандартная толщина 150 мм, но можно найти и другие варианты. Длина обычно составляет 1000-2000 мм. Выбирайте размер, основываясь на предназначении тепловой изоляции: конструкции какого масштаба будут ею утепляться.

Чем отличается базальтовая вата от минеральной и стекловаты

Минеральная может иметь разные технические характеристики. В зависимости от исходного сырья она бывает базальтовой, стеклянной или шлаковой. Отдавая предпочтение определенному виду тепловой изоляции, основывайтесь на ее параметрах. Изделия из базальта прослужат намного дольше. Даже спустя десятилетия постройка не дает усадку и сохраняет теплоизоляцию. В пользу каменной ваты свидетельствует и ее способность снижать уровень шума, поэтому она предпочтительнее для городских зданий и строений возле трасс и железных дорог. Для временных конструкций можно выбрать стекловату, потому что она дешевле. Материалы из шлака также подходят при ограниченного бюджета, но их нельзя применять в очень влажных помещениях.

Чем резать базальтовую вату

На производстве материал разрезают на станках. В домашних условиях можно воспользоваться канцелярским ножом. Он достаточно острый, но подойдет только для плит небольшой толщины. Более толстые маты режут с помощью специальной ножовки по металлу. Необходимо резать аккуратно, не вытягивая волокон. Сделайте замеры линейкой и отметьте карандашом линии, по которым будет проходить разрез.

Меры предосторожности при работе

Утеплители экологически безопасные, но, работая с ними, нужно соблюдать осторожность. При резке плитки в воздух выделяются микрочастицы, которые могут попасть в легкие. Следует надеть респиратор или хотя бы марлевую повязку. Также рекомендуется защитить глаза специальными очками или маской. В целом, базальт не представляет опасности. Попадая на кожу, он не вызывает аллергии, зуда и других симптомов.

Источник

Геомембрана это синтетический материал для гидроизоляции. Изготавливается из полимера или ПВХ.

13.03.2020

Все о геомембранах

Что такое геомембрана

Это синтетический строительный материал. Польза геомембраны защита от протекания жидкостей. С ее помощью удается решить множество проблем, связанных с хранением отходов, опасных веществ, бытовых жидкостей, а также гидроизоляцией построек. Качественные изделия долговечны, обладают высокой прочностью и устойчивы к воздействию разного рода жидкостей. 

Применяется в строительной индустрии, при оформлении ландшафтов и в других отраслях. Список, для чего нужна геомембрана, можно продолжить.

Где используют геомембрану

• Строительство плотин, других сооружений вблизи водных источников.
• Обустройство искусственных водоемов.
• Гидроизоляция бетонных конструкций.
• Строительство водохранилищ.
• Кровельные работы.

Материал полностью изолирует конструкции от повреждений и попадания воды. Он может использоваться как самостоятельная защита от воздействия внешних факторов. Пленка выравнивает уровень влаги и предотвращает проникновение грунтовых вод.

Вентиляционные отверстия на пленке позволяют поддерживать микроклимат. За счет дышащего свойства изделия снижается риск образования конденсата.

В работе с кровлей геомембрана устраняет воздействие осадков. Инновация в сфере использования геомембраны «зеленые кровли», когда пленка накапливает воду для выращивания растительности. 

Виды геомембран

Поскольку гидроизоляционные изделия востребованы на рынке, существуют десятки их разновидностей. Они отличаются по типу сырья, прочности, фактуре и другим критериям.

По фактуре

• Гладкие.
• Текстурные или шероховатые: применяются для лучшего сцепления мембраны с поверхностью. За счет того что они обладают свойством антискольжения, возможен монтаж под наклоном. Используя текстурные изделия, удобно работать с геометрически сложными поверхностями.

По типу рельефа

• Плоские.
• Профилированные. Популярны в строительной индустрии. На одной или двух сторонах изделий есть вставки в виде шипов высотой до 2 см. Профилированные модели регулируют теплообмен, способствуют равномерному распределению нагрузки во избежание продавливания и деформации. Такой вид покрытия используется в кровельных работах. Бывают однослойные, двухслойные и трехслойные. 

По типу соединения

• Сварные. Для скрепления стыков используют строительный фен, сварочный прибор или экструдер. Их объединяет принцип соединения  под воздействием высоких температур. Шов получается герметичным и прочным. Процесс достаточно трудоемкий, но результат того стоит.
• Склеиваемые. Для их соединения используют самоклеящуюся ленту, герметик или клей. 

По типу сырья

• Из полиэтилена высокой плотности. Это устойчивый к агрессивным факторам влияния материал, способный удерживать влагу и отталкивать воду. Если речь идет о полиэтилене низкого давления, он не подвержен деформациям, может восстанавливаться. Лучше подходит для высоких температур, поскольку под воздействием низких становится хрупким. Пленка используется для изоляции ровных площадей. Чаще всего это искусственные водоемы, дамбы и кровельные работы.
• Из полиэтилена низкой плотности. За счет своей эластичности легко растягивается. Больше адаптирован к низким температурам. Способен выдерживать до -120 градусов. При сильном нагреве (100 градусов) плавится. Отлично подходит для монтажа в условиях постоянной мерзлоты. Поскольку пленка гибкая, с ней удобно работать в труднодоступных местах, с неровными поверхностями. Мембрана применяется при строительстве дорог, в гидротехнике.
• Из поливинилхлорида. Трехслойная мембрана применяется при монтаже бассейнов, кровли. Нижний слой представляет собой термостабилизатор, за счет которого пленка выдерживает низкие температуры. Средний слой сделан из армирующей сетки. Поверхностный слой защищает от ультрафиолетового воздействия. При добавлении красителей получается цветная текстура. ПВХ-мембраны популярны благодаря разнообразию дизайнов и цветовых решений.

Плюсы и минусы

Преимущества

• Прочность. Показатель надежности и сфера применения зависят от сырья, из которого изготовлено изделие. Полиэтилен низкого давления и высокой плотности лучше всего выдерживает механическое воздействие и выполняет поставленные задачи. 
• Эластичность. Отлично растягивается без разрывов и деформации.
• Защита от механических повреждений. При использовании материала можно рассчитывать на его устойчивость. Если речь идет о строительных работах на открытом грунте, ему не страшны корни растений и даже острые камни.
• Устойчивость к агрессивным веществам. Геомембранам не страшны кислоты, щелочи, маслянистые жидкости и другие. Поэтому их часто выбирают для работы в условиях с токсичными отходами.
• Экологичность. Инертный состав не оказывает негативного влияния на человека и природу.
• Длительный срок эксплуатации. Материал не подвергается коррозии, поэтому может прослужить от 25 до 80 и больше лет. 
• Стойкость к температурным перепадам. Допустимый диапазон от -40 до +50 градусов, зависит от производственного сырья. 
• Простота монтажа. Полиэтилен достаточно легкий, раскатать и отрезать его можно без проблем. Допускается работа в помещениях, на открытом воздухе, площадях разной квадратуры. 

Недостатки

• Производители рекомендуют применять пленку только на ровных поверхностях.
• Специфика использования. В зависимости от сырья отличается гибкость изделия и назначение.

Как производят геомембрану

Существует всего один способ производства экструзия. Метод представляет собой продавливание расплава материала через экструдер. Текстура получается однородной и равномерной во всех направлениях.

При термической экструзии создается идеально ровное полотно без швов и следов соединения. Жидкость не сможет проникнуть через ее структуру. Выпускают материал в рулонах. При необходимости их можно между собой сваривать.

Для изготовления используют полимеры высокого качества. За счет волокнистой структуры удается гарантировать надежность и высокие эксплуатационные свойства. В качестве примесей выступают стабилизаторы и антиокислители. Они способствуют улучшению свойств изделия. В результате удается выпускать максимально устойчивый к внешним факторам материал.

Источник