тел.(812)955-36-84
      (911)210-88-50
      
Сегодня %d %M %y г.
%h:%m

Вращающийся центр для токарного станка своими руками


Вращающийся центр для токарного станка своими руками

Конструкция токарных станков предусматривает использование определенной оснастки. Только при наличии необходимого оснащения можно сделать деталь с нужными параметрами точности. При этом нужно приобрести специальное оснащение или сделать самодельный вариант исполнения. Стоит отметить, что своими руками можно создать не все для точного точения.

Токарные вращающиеся центры

Фиксация заготовок

Точение на токарном станке происходит путем ее крепления в кулачковом патроне, который передает вращения и при этом удерживает ее на месте. Подобное устройство эффективно при точении тел цилиндрической формы. При этом резец подается перпендикулярно, что позволяет проточить металл до нужного диаметра.

При рассмотрении токарного станка по металлу следует учитывать, что многие самодельные и промышленные варианты исполнения имеют в задней части конструкцию для поддержки заготовки и выполнения других задач. Самодельный вид токарного станка по металлу также имеет вариант исполнения бабки, для которой требуется специальная оснастка.

Таким образом, при фиксации по двум противоположным сторонам на токарном станке, задней и передней бабки, заготовка будет находиться в заданном положении во время возникновения даже сильной нагрузки.

При рассмотрении задней бабки нужно отметить следующие особенности:

  1. Рассматриваемое устройство предназначено только для крепления специального оснащения. Виды используемой оснастки на токарном станке определяют предназначение задней бабки: она может служить как для фиксации тела цилиндрической формы, так и для обработки.
  2. Для того чтобы на момент сильной подачи или при больших оборотах заготовка не изменила свое положение используется центр, который и определяет предназначение задней бабки.
  3. Сделать центр можно своими руками или приобрести в специализированном магазине. При самостоятельном изготовлении нужно учитывать, что заготовкой должен быть цельный сплошной металл с повышенным показателем прочности. Это связано со способом крепления: пиноль прижимает деталь к шпинделю по торцу и на протяжении всего времени наконечник контактирует с ней, происходит незначительное трение.
  4. Положение пиноли токарного станка регулируется только в продольном направлении. Учитывая данную особенность, стоит помнить, что положение центра должно совпадать с осью вращения шпинделя. В противном случае вращения будут происходить с биением.

Рассматриваемое устройство также может служить для высверливания торцевых отверстий и для решения других технологических задач.

Фиксация по двум торцам происходит в нижеприведенных случаях:

  1. Токарный станок по металлу промышленного типа имеет регулировку количества оборотов. Большая скорость вращения, которая передается детали, приводит к «вилянию» детали. При точной обработке, согласно ГОСТ, подобное явление приводит к довольно большой погрешности.
  2. Большая длина и вес заготовки также определяет необходимость использования задней бабки. Под собственным весом цилиндрическое тело может деформироваться и резец по металлу будет «бить» во время подаче резца.
  3. В зависимости от режима точения и скорости вращения шпинделя может возникнуть чрезмерная поперечная подача. При обработке детали в подобной ситуации сделать ее с высокой точностью довольно сложно.

В подобных случаях следует провести фиксацию по обоим торцам.

Виды токарных центров

Провести фиксацию необходимого инструмента в пиноли можно своими руками. Для выполнения этой работы понадобиться несколько минут, и выполнить ее можно самостоятельно. Согласно ГОСТ можно выделить следующие виды:

  1. упорный. ГОСТ определяет то, что наконечник и хвостовик имеют практически одинаковый диаметр. Устройство этой конструкции определяет то, что наконечник изготавливают из закаленной стали или твердого сплава согласно ГОСТ 13214-79.
  2. грибковый вариант несколько отличается от предыдущего. грибковый наконечник имеет согласно ГОСТ 8742-75 больший диаметр с усеченным рабочим конусом. согласно ГОСТ 8742-75 есть два типа наконечника, которыми обладает грибковый центр: с центрированным валиком или с насадкой для него. грибковый наконечник позволяет использовать рассматриваемое устройство для крепления тел вращения с полыми торцевыми отверстиями во время обработки.

Грибковый токарный центрВращающиеся токарные центрыУпорные вращающиеся центры

При точении во время большой центробежной силе сделать наиболее благоприятные условия можно при применении центра, в конструкции которого есть подшипник. Подобная оснастка может быть разная: грибковый или упорный центр также имеют подшипник.

Угол конуса может быть 60 или 90 градусов. Угол выбирается в зависимости от режима резания.

Существуют более сложные виды оснастки для установки в пиноли, которые могут иметь, к примеру, устройство для измерения прижимной силы.  Сделать своими руками некоторые варианты центров для токарного станка невозможно. Обратный ход шпинделя не оказывает влияние на возможность использования пиноли.

Скачать ГОСТ 8742-75 «Центры токарные вращающиеся»

Скачать ГОСТ 13214-79 «Центры и полуцентры токарные»

, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

(: 1, в среднем: 5,00 из 5) Загрузка…

Источник: http://StankiExpert.ru/tehnologicheskaya-osnastka/prisposobleniya/centry-dlya-tokarnykh-stankov.html

Вращающийся центр для токарного станка

» Станок » Вращающийся центр для токарного станка

Конструкция токарных станков предусматривает использование определенной оснастки. Только при наличии необходимого оснащения можно сделать деталь с нужными параметрами точности. При этом нужно приобрести специальное оснащение или сделать самодельный вариант исполнения. Стоит отметить, что своими руками можно создать не все для точного точения.

Токарные вращающиеся центры

Крепление по двум торцам

Фиксация по двум торцам происходит в нижеприведенных случаях:

  1. Токарный станок по металлу промышленного типа имеет регулировку количества оборотов. Большая скорость вращения, которая передается детали, приводит к «вилянию» детали. При точной обработке, согласно ГОСТ, подобное явление приводит к довольно большой погрешности.
  2. Большая длина и вес заготовки также определяет необходимость использования задней бабки. Под собственным весом цилиндрическое тело может деформироваться и резец по металлу будет «бить» во время подаче резца.
  3. В зависимости от режима точения и скорости вращения шпинделя может возникнуть чрезмерная поперечная подача. При обработке детали в подобной ситуации сделать ее с высокой точностью довольно сложно.
Читайте также  Из каких частей состоит токарный резец

В подобных случаях следует провести фиксацию по обоим торцам.

Токарные центры для станков

Для фиксации на токарном станке обрабатываемой детали используется токарный центр. Оснастка устанавливается на оборудование как с ручным приводом, так и с ЧПУ и улучшает зажим заготовок большого диаметра при обработке резанием даже на высокой скорости вращения.

Токарный обрабатывающий центр представляет собой металлическую деталь, состоящую из нескольких элементов: вала, или конуса Морзе, который крепится в пиноли бабки станка, и конусовидной части, которая упирается в заготовку. Оснастка выполняет функцию центрирования и поддержания заготовки в процессе обработки резанием и используется при обработке тел вращения, например, труб, валов и других цилиндрических деталей.

Как правило, токарные обрабатывающие центры изготавливаются из легированной стали. В зависимости от технических параметров бывают обычные и усиленные. Последний вид предназначен для тяжелых, нагруженных работ, так как обладает повышенной прочностью и имеет увеличенный ресурс.

Какие бывают токарные обрабатывающие центры?

  • Вращающийся – используется при работе с длинными заготовками, когда возможна деформация из-за нагрева при большой скорости или излишнего давления. В конструкции такой оснастки предусмотрен шарикоподшипник, за счет которого наконечник вращается вместе с обрабатываемой деталью. Это помогает избежать нагрева в месте контакта заготовки и центра, а также увеличивает КПД.
  • Невращающийся – такой токарный обрабатывающий центр еще называют упорным, так как он служит только для удержания заготовки и не вращается вместе с ней. Имеет цельнометаллическую конструкцию – наконечник и хвостовик представляют собой единое целое.

Какой токарный центр купить?

В первую очередь, необходимо знать название модели станка, к которому подбирается оснастка. Это гарантирует точное совпадение размеров и правильную установку. Также учитывайте такой параметр, как посадка. Каждый токарный центр имеет вал определенной формы и размера под конус Морзе – информация об этом содержится в маркировке изделий. Например, обозначение МК5 расшифровывается как конус Морзе 5.

Кстати, обратите внимание на возможность смены наконечника оснастки. Существуют токарные обрабатывающие центры со съемными наконечниками. При работе появляется возможность устанавливать наконечники разной формы и размера в зависимости от размера заготовок. У некоторых изделий такие элементы идут в комплекте поставки. Все это значительно расширяет возможности оснастки, и не нужно покупать несколько разных центров.

В нашем интернет-магазине вы можете подобрать для своего станка токарные центры – цена и подробное описание каждого изделия находятся в карточках товаров. Если вы хотите получить более подробную информацию по размерам и другим параметрам оснастки, обратитесь к специалисту через сервис «Отзывы и вопросы» или позвоните менеджеру по телефону 8-800-333-83-28.

В нашем интернет-магазине вы можете приобрести токарные центры для станков в Москве, Санкт-Петербурге, Нижнем Новгороде, Челябинске, Екатеринбурге, Казани и других городах РФ с гарантией производителя.

www.vseinstrumenti.ru

Нормальный, обратный, вращающийся токарный центр

На токарных станках применяют различные типы центров. Наиболее распространенный центр показан на рис. 37, а. Он состоит из конуса 1, на который устанавливается обрабатываемая деталь, и конического хвостовика 2. Хвостовик должен точно входить в коническое отверстие шпинделя передней бабки и пиноли задней бабки.

Детали с наружными конусами на концах обрабатывают в обратных центрах (рис. .37, б).

Рис 37 — Центры: а — нормальный, б — обратный центр

Вершина конуса центра должна точно совпадать с осью хвостовика. Для проверки центр вставляют в отверстие шпинделя и приводят его во вращение. Если центр исправен, то вершина его конуса не будет «бить».

Передний центр вращается вместе со шпинделем и обрабатываемой деталью, тогда как задний центр в большинстве случаев неподвижен-о его поверхность трется вращающаяся деталь. От трения нагреваются и изнашиваются как коническая поверхность заднего центра, так и поверхность центрового отверстия детали. Для уменьшения трения необходимо наполнить центровое отверстие детали у заднего центра густой смазкой следующего состава: тавот — 65%, мел — 25%, сера — 5%, графит — 5% (мел, сера и графит должны быть тщательно растерты).

Отсутствие смазки ведет к сгоранию конца центра, а также к порче и задирам поверхности центрового отверстия.

При обтачивании деталей на больших скоростях (v>75 м/мин) происходит быстрый износ центра и разработка центрового отверстия детали. Для уменьшения износа заднего центра его конец иногда оснащают твердым сплавом; лучше однако применять вращающиеся центры.

Рис. 38 — Вращающийся центр, вставляемый в пиноль задней бабки

На рис. 38 показана конструкция вращающегося центра, вставляемого в коническое отверстие пиноли задней бабки. Центр 1 вращается в шариковых подшипниках 2 и 4. Осевое давление воспринимается упорным шариковым подшипником 5. Конический хвостовик 3 корпуса центра соответствует коническому отверстию пиноли.

При обработке тяжелых деталей на больших скоростях резания, а также при срезании стружек большого сечения вращающиеся центры имеют недостаточную жесткость, вследствие чего возможен и отжим детали, и сильные вибрации в работе. Чтобы избежать этих явлений, применяют вращающиеся центры, встроенные в пиноль задней бабки.

Рис. 39. Вращающийся центр, встроенный в пиноль задней бабки

На рис. 39 показана конструкция такого центра, В передней части пиноли 1 расточено отверстие, в котором установлены передний упорный 3 и задний радиальный 2 подшипники для втулки 4. Осевая сила воспринимается упорным шарикоподшипником 3. Втулка 4 имеет коническое отверстие, в которое вставляют центр 5. Если при помощи стопора соединить втулку 4 с пинолью втулка вращаться не будет. В этом случае в заднюю бабку можно установить сверло или другой осевой инструмент (зенкер, развертку).

www.metalcutting.ru

Инструменты и оборудование

В настоящее время, ни какое производство не может обойтись без токарных станков. И это вполне понятно, так как именно этот станок выполнить способен огромное количество работ связанных с обработкой разнообразных заготовок и деталей. И вообще станок токарный является инструментом, применяющимся в самых разнообразных сферах деятельности.

Для того чтобы такой станок служил по возможности дольше, нужно проверять своевременно состояние его и проводить замену определенных деталей, которые выходить могут из строя и тем самым испортят работу всего станка в целом, а также некоторых отдельных его деталей. Наиболее важной частью токарного станка является вращающийся центр. Вращающийся центр для токарного станка требуется для повышения производительности, так как именно она осуществлять помогает замену насадки, за счет чего процесс обработки делается значительно:

  • быстрее;
  • точнее;
  • эффективнее.
Читайте также  Классификация токарных станков с чпу

Достоинства центра вращающегося для токарного станка

Известно, что имеется два типа центров для токарного станка:

Первый тип вращающегося центра обеспечивает наиболее точный монтаж, но при этом недостатком его является наличие у него ограниченного количества режимов. При этом второй тип, то есть центр вращающийся, помогает очень быстро производить замену насадок в зависимости от того, какой диаметр имеет обрабатываемая деталь.

Это позволяет работу сделать более эффективной и быстрой. Количество имеющихся режимов так же превышает значительно вариант с центром упорным. Помимо всего прочего, центр вращающийся вполне может выдерживать нагрузки резания более значительные, нежели упорный вращающийся центр.

В том случае, когда длина детали очень большая, то использовать лучше всего люнеты.

Центр вращающийся, обычно, используется в тех случаях, когда во время работы появляется довольно высокое давление и повышается трение. В этом случае применение центра упорного просто не представляется возможным. Монтируется центр вращающийся для токарного станка на бабке задней. Во время работы вращается он одновременно с деталью.

Виды центров вращающихся

В настоящее время имеется огромное количество самых разнообразных марок центров вращающихся. Как правило, производят их сами изготовители станков токарных. Все из вариантов обладают собственными недостатками и преимуществами. Например, центр вращающийся вполне работать может в очень жестких условиях и применяется для обрабатывания длинных деталей. А другой центр вращающийся может иметь комплект из 7 насадок и тем самым обеспечивает максимально правильное вращение. Цена этих деталей, всегда, не очень большая.

Загрузка…

artc-alisa.ru

Источник: http://i-perf.ru/stanok/vracshayucshijsya-centr-dlya-tokarnogo-stanka.html

Центр вращающийся

Токарный центр вращающийся применяется для фиксации заготовок имеющих тела вращения на задней бабке металлообрабатывающего станка. Конструкция данного типа оснастки позволяет производить обработку на высоких скоростях при минимальном биении. Вращающиеся центры могут быть использованы на токарных и шлифовальных станках с ручным, полуавтоматическим и числовым программным управлением.

Конструкция вращающихся центров

На рисунке выше изображена конструкция центра предназначенного для фиксации в конический паз пиноли задней бабки токарного станка. Рабочая часть или центр (1) вращается благодаря шариковым подшипникам (2) и (4), в других вариантах конструкции применяются игольчатые подшипники. Возникающее в процессе работы осевое давление компенсирует упорный шариковый подшипник (5). Крепление в пиноли обеспечивает конический хвостовик (3). Для точного определения осевых усилий некоторые конструкции имеют встроенный прибор.

Более надежную фиксацию заготовок, особенно при работе с тяжелыми деталями на больших скоростях, обеспечивают встроенные в пиноль центры. Данное конструктивное исполнение, приведенное на рисунке ниже, даёт более высокую жесткость фиксации, оптимально при подготовке стружек большого сечения.  

В передней части пиноли (1) имеется специально расточенное отверстие. В нем установлены подшипники для втулки (4) – упорный (3) расположенный в передней части для восприятия осевой нагрузки и радиальный (2). Во втулке выточено коническое отверстие под центр (5). Данную конструкцию можно использовать для крепления сверла или любого другого осевого инструмента, для чего втулка соединяется стопором с пинолью. 

Сфера применения и особенности

Центры вращающиеся применяются в токарных станках для обточки деталей при скорости вращения более 75 м/мин. При этой скорости начинается процесс повышенного износа конуса центра и центрового отверстия обрабатываемой заготовки. Частичным путем решения проблемы является применение смазки и твердосплавных напаек, но оптимальным вариант – применение вращающегося центра.

Основные преимущества оснастки:

  • Универсальность. При использовании центров со сменной насадкой можно обрабатывать детали с различными конусными осевыми отверстиями. 
  • Высокие характеристики воспринимаемой нагрузки, значительно превышающие показатели упорных фиксаторов.
  • Длительная эксплуатация благодаря уменьшенному износу.
  • Возможность работы при высоких показателях нагрузки.

Основным недостатком является наличие радиального биения. Данная проблема решается применение оснастки с допустимым показателем биения, либо финишной обработкой на малых скоростях с использованием неподвижного центра.

Виды вращающихся центров

В зависимости от формы фиксирующей части выпускается два типа вращающихся центров:

  • с рабочим конусом для крепления заготовок с центровыми отверстиями;
  • с грибообразной насадкой для заготовок с внутренним отверстием – труб, полых валов и т. д.

По конструкции оснастка подразделяется на:

  • Центр с постоянным валиком (тип А)
  • Центр со сменной насадкой (тип Б)

Конус центрового валика проточен под 60° (исполнение 1) или может иметь дополнительную выточку под конус 30° (исп. 2).

Условное обозначение оснастки:  Центр А-1-4-НП ГОСТ 8742-75

Тип А, исполнение 1 с конусом Морзе 4 повышенной точности и нормальной серии.

Таблица основных параметров оснастки

Центры вращающиеся станочные ГОСТ 8742-75Тип А — с постоянным центровым валикомТип Б — с насадкой на центровой валик
Центр вращающийся тип-исполнение-конус морзе-серия
Центр вращающийся А-1-2-Н Центр вращающийся А-2-2-Н
Центр вращающийся А-1-3-Н Центр вращающийся А-2-3-Н
Центр вращающийся А-1-4-Н Центр вращающийся А-2-4-Н
Центр вращающийся А-1-5-Н Центр вращающийся А-2-5-Н
Центр вращающийся А-1-4-У Центр вращающийся А-2-4-У
Центр вращающийся А-1-5-У Центр вращающийся А-2-5-У
Центр вращающийся А-1-6-У Центр вращающийся А-2-6-У

Особенности эксплуатации

Приведём основные правила эксплуатации вращающихся центров, необходимые для точной обработки деталей:

  • При выборе класса точности оснастки необходимо оставить запас на покрытие погрешностей биения вследствие прочих причин – износ подшипников, малая жесткость и т. д. 
  • Важную роль играет правильная установка детали. Ось конуса должна с высокой точностью совпадать с осью вращения заготовки.
  • Для проверки точности установки можно подложить под вращающийся центр белый лист бумаги и оценить соосность. Более точный контроль производится с помощью индикаторов.
  • При наличии биения конус шлифуется по месту с проверкой по шаблону. Обработка осуществляется электроинструментом, расположенным в резцедержателе.
  • Биение вращающихся центров приводит к биению полученной детали относительно оси. При установке этой детали на другой станок, имеющий другой показатель биения, может иметь место отклонение от соосности. Для устранения отклонений производится обработка с применением неподвижного центра.

Действующие ГОСТы

Основные параметры вращающихся центров регулирует ГОСТ 8742-75. Общий стандарт, регулирующий центры и полуцентры токарных станков – ГОСТ 13214-79.

Источник: http://MekkaIn.ru/library/czentr-vrashhayushhijsya.html

Токарный станок своими руками: по дереву или металлу из дрели

Здравствуйте, читатели и подписчики моего блога! На связи Андрей Ноак. Сегодня мы поговорим о мужских занятиях и хобби. Каждому настоящему мужчине (кому-то раньше, кому-то позже) хочется сделать что-нибудь своими руками. И вас посетила такая мысль? Желание весьма достойное. Но прежде всего для этого понадобится инструмент. Токарный станок своими руками собранный в домашних условиях, подойдет для многих целей, им можно обрабатывать  и дерево, и пластик, и металл.

Читайте также  Точение на токарном станке по дереву игрушки

К тому же, самодельный станок намного компактнее и удобнее покупного. Итак, как же сделать этот незамысловатый станок если у вас голова на месте и руки растут там где нужно?

Начинаем — детали токарного станка:

  1. Балки (передняя и задняя. Примерные размеры: 1 см по диагонали и 1,5 см в высоту)
  2. Рама (она опора для всего, на ней и происходит вращение инструмента, а так же на ней размещают передаточный механизм. Ее можно сделать из металлических профилей или брусков дерева. Главное, чтобы оба центра были жестко закреплены)
  3. 2 центра (ведущий и ведомый.

    Они должны быть на одной оси, чтобы заготовка не смещалась. В их расположении есть три принципа: фиксирование, вращение и центровка)

  4. Упор для резца (1,5 см по диагонали и 7,5 см в высоту)
  5. Электропривод (подойдет практически любой, даже на 200 Вт. Но вы должны учитывать то, какая мощность будет нужна для изготовления вашей заготовки.

    Обороты можно будет установить с помощью передаточной системы, но мощности должно хватать изначально).

Стоимость изготовления

Ориентировочная цена будет зависеть от следующих показателей:

  • Мощность станка;
  • Габариты оборудования и соответственно перерабатываемых заготовок;
  • Технологичность;
  • Качество сборки станка и качество материалов.

В среднем купить материалы для изготовления станка можно за 10 — 30 тысяч рублей.

Если разбирать по стоимости, то наибольшие затраты будут по покупке ведущего центра и привода, затем уже пошла станина и крепление резца.

Как делается ведущий центр токарного станка?

Существует три способа это сделать:

Первый: выбрать трубку с тонкими стенками, которая с трудом налезет на вал. С одной стороны насаживаем на вал, а с другой выпиливаем зубцы

Второй: планшайба. В ее отверстия вставляете винты М4, М5 с контргайками. Но если будете работать с ним, понадобится кожух для защиты.

Третий: простой патрон. Его сложнее всего сделать и нужно будет подгонять вашу заготовку под размеры. Но в плане крутящегося момента он признан лучшим.

Какой бывает ведомый центр?

Тут у нас два варианта:

  • Вращающийся
  • Стабильный (можно сделать и из обычного болта. Нужно только заточить конец резьбы под конус. Его ход должен быть в 0,2 – 0,3 см)
  • В любом случае его располагают на задней балке.

Основные принципы конструкции:

  1. Задняя и передняя балки, а так же упор для резца должны быть на одной четкой линии.
  2. Все детали должны быть очень крепко закреплены
  3. Высота токарного станка в общем: 30 см в высоту, ширина: 100/80 см.

Какой выбрать двигатель?

Если вы хотите, чтобы работа была постоянной и устойчивой, то коллекторный двигатель не подходит. Когда нагрузок нет, его обороты начинают увеличиваться и ваша заготовка может просто вылететь из фиксаторов. Хотя если вы будете делать только маленькие детальки, он отлично подойдет.

Если же размеры ваших заготовок в 10 см в диаметре и 70 см в ширину, подойдет асинхронный электродвигатель. Он должен  быть мощностью более 250 Вт. Такие двигатели устойчивы и не набирают вращения.

Процесс сборки

  • Выпиливаем из сухого дерева две стойки. Они должны быть очень прочными. И присоединяем к ним гайками болты. Это основа, на которой будет находиться ваша рама.
  • Делаем балки. Если есть затруднения – можно посмотреть видео в интернете.
  • Устанавливаем раму и электродвигатель.
  • Затем к двигателю присоединяете пустотелый металлический вал, используя передатчик.
  • Вал соединяете с шкивом (который служит для крепления рабочего инструмента). Он в то же время укрепляется на шпонке.

Детали!

  1. Если вы не используете ременную передачу, подшипники в моторе получают дополнительную нагрузку, которую нужно скомпенсировать. Изначально они рассчитаны только на работу под прямым углом. Поэтому нужно сделать специальный упор с обратной стороны вала: делаете углубление и крепко размещаете там шарик между ней и торцом вала.
  2. Стамеска и резец не должны шататься во время работы. Для этого их укрепляют с помощью подручника.

    Это две доски, которые соединяют клеем или винтом под углом в 90 градусов. Нижняя доска должна быть со скошенным углом и железной полоской, которая не даст ей деформироваться при движении.

  3. Раму лучше укрепить дюралюминиевой основой.
  4. В качестве электромотора используют моторы от старой бытовой техники (стиралок или швейных машинок).
  5. Вы можете подключить все механизмы сами, но если не уверены в своих познаниях электрики, может быть лучше попросить помощи у профессионального электрика, дабы избежать возможных несчастных случаев.

Из дрели

По факту, если вы собираетесь работать по дереву, то самодельный токарный станок можно смастерить даже из обычной дрели. Он будет состоять из станины (рамы), балок, одной поперечной балки и упора для стамески. Главное в этой конструкции закрепить все четко по центру и прочно прикрутить.

Отшлифовать и просверлить, скопировать

Что можно делать с помощью токарного станка? Например, можно установить копир и работать по дереву, изготавливая ручки, детали мебели и т.п. в больших объемах.

Сделать копир можно дома, используя чертежи, которые так же легко можно найти на необъятных просторах всемирной паутины.

Готовый копир крепиться между балками к подушке, которая болтом прикрепляется к раме. Так же для работы с копиром в каждой заготовке нужно будет сделать углубление в центре торца, чтобы можно было установить ее в центре задней балки, а с другой стороны прорезаете отверстия для установки на передней балке. Делать должна располагаться устойчиво и крепко, чтобы можно было ее обрабатывать.

Если вы хотите отшлифовать деталь, круги (шлифовальные и абразивные) укрепляются на выступающий конец вала двигателя. То есть ваш станок может не только изготовить, но и отшлифовать деталь.

Чтобы просверлить отверстие, нужно просто установить переходник со сверлом.

Так же такой станок может работать как фрезер.

изготовления станка собственноручно:

Удачи и до новых встреч, с вами был Андрей Ноак!

Источник: http://andreynoak.ru/oborudovanie/kak-sobrat-tokarnyj-stanok-svoimi-rukami/

respect-kovka.com

Вращающийся центр для токарного станка своими руками

Конструкция токарных станков предусматривает использование определенной оснастки. Только при наличии необходимого оснащения можно сделать деталь с нужными параметрами точности. При этом нужно приобрести специальное оснащение или сделать самодельный вариант исполнения. Стоит отметить, что своими руками можно создать не все для точного точения.

Токарные вращающиеся центры

Фиксация заготовок

Точение на токарном станке происходит путем ее крепления в кулачковом патроне, который передает вращения и при этом удерживает ее на месте. Подобное устройство эффективно при точении тел цилиндрической формы. При этом резец подается перпендикулярно, что позволяет проточить металл до нужного диаметра.

При рассмотрении токарного станка по металлу следует учитывать, что многие самодельные и промышленные варианты исполнения имеют в задней части конструкцию для поддержки заготовки и выполнения других задач. Самодельный вид токарного станка по металлу также имеет вариант исполнения бабки, для которой требуется специальная оснастка.

Таким образом, при фиксации по двум противоположным сторонам на токарном станке, задней и передней бабки, заготовка будет находиться в заданном положении во время возникновения даже сильной нагрузки.

При рассмотрении задней бабки нужно отметить следующие особенности:

  1. Рассматриваемое устройство предназначено только для крепления специального оснащения. Виды используемой оснастки на токарном станке определяют предназначение задней бабки: она может служить как для фиксации тела цилиндрической формы, так и для обработки.
  2. Для того чтобы на момент сильной подачи или при больших оборотах заготовка не изменила свое положение используется центр, который и определяет предназначение задней бабки.
  3. Сделать центр можно своими руками или приобрести в специализированном магазине. При самостоятельном изготовлении нужно учитывать, что заготовкой должен быть цельный сплошной металл с повышенным показателем прочности. Это связано со способом крепления: пиноль прижимает деталь к шпинделю по торцу и на протяжении всего времени наконечник контактирует с ней, происходит незначительное трение.
  4. Положение пиноли токарного станка регулируется только в продольном направлении. Учитывая данную особенность, стоит помнить, что положение центра должно совпадать с осью вращения шпинделя. В противном случае вращения будут происходить с биением.

Рассматриваемое устройство также может служить для высверливания торцевых отверстий и для решения других технологических задач.

Крепление по двум торцам

Фиксация по двум торцам происходит в нижеприведенных случаях:

  1. Токарный станок по металлу промышленного типа имеет регулировку количества оборотов. Большая скорость вращения, которая передается детали, приводит к «вилянию» детали. При точной обработке, согласно ГОСТ, подобное явление приводит к довольно большой погрешности.
  2. Большая длина и вес заготовки также определяет необходимость использования задней бабки. Под собственным весом цилиндрическое тело может деформироваться и резец по металлу будет «бить» во время подаче резца.
  3. В зависимости от режима точения и скорости вращения шпинделя может возникнуть чрезмерная поперечная подача. При обработке детали в подобной ситуации сделать ее с высокой точностью довольно сложно.

В подобных случаях следует провести фиксацию по обоим торцам.

Виды токарных центров

Провести фиксацию необходимого инструмента в пиноли можно своими руками. Для выполнения этой работы понадобиться несколько минут, и выполнить ее можно самостоятельно. Согласно ГОСТ можно выделить следующие виды:

  1. упорный. ГОСТ определяет то, что наконечник и хвостовик имеют практически одинаковый диаметр. Устройство этой конструкции определяет то, что наконечник изготавливают из закаленной стали или твердого сплава согласно ГОСТ 13214-79.
  2. грибковый вариант несколько отличается от предыдущего. грибковый наконечник имеет согласно ГОСТ 8742-75 больший диаметр с усеченным рабочим конусом. согласно ГОСТ 8742-75 есть два типа наконечника, которыми обладает грибковый центр: с центрированным валиком или с насадкой для него. грибковый наконечник позволяет использовать рассматриваемое устройство для крепления тел вращения с полыми торцевыми отверстиями во время обработки.

Грибковый токарный центр Вращающиеся токарные центры Упорные вращающиеся центры

При точении во время большой центробежной силе сделать наиболее благоприятные условия можно при применении центра, в конструкции которого есть подшипник. Подобная оснастка может быть разная: грибковый или упорный центр также имеют подшипник.

Угол конуса может быть 60 или 90 градусов. Угол выбирается в зависимости от режима резания.

Существуют более сложные виды оснастки для установки в пиноли, которые могут иметь, к примеру, устройство для измерения прижимной силы. Сделать своими руками некоторые варианты центров для токарного станка невозможно. Обратный ход шпинделя не оказывает влияние на возможность использования пиноли.

Скачать ГОСТ 8742-75 «Центры токарные вращающиеся»

Скачать ГОСТ 13214-79 «Центры и полуцентры токарные»

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter .

Приспособления для токарного станка – как сделать агрегат более функциональным?

Разные приспособления для токарных станков, известные в настоящее время, позволяют расширить функциональный потенциал таких агрегатов и упростить выполнение некоторых работ на них.

Содержание

  1. Дополнительная оснастка – какой бывает и зачем нужна?
  2. Кулачковые патроны – самые распространенные виды приспособлений
  3. Вращающийся и упорный центр – что это?
  4. Другие виды оснастки для токарного оборудования

1 Дополнительная оснастка – какой бывает и зачем нужна?

Все приспособления для токарных станков причисляют к одной из трех разновидностей. Первый вариант оснастки – специальный, обеспечивает увеличение эксплуатационных возможностей оборудования, второй применяется для фиксации инструмента, третий используется для закрепления деталей, которые обрабатываются на агрегатах. Установка разных типов оснастки обеспечивает:

  • уменьшение времени, требуемого на монтаж детали на токарное станочное оборудование, что гарантирует увеличение производительности обработки металлических изделий;
  • повышение точности металлообработки;
  • возможность выполнения фрезерных операций;
  • качественное крепление заготовок.

Оснастка для станков может выпускаться на заводах. Подобные приспособления обычно эксплуатируются на предприятиях. Малые фирмы и частные пользователи нередко используют самодельную оснастку. Большое распространение среди последних получило фрезерное приспособление – специальная приставка, которая дает возможность выполнять:

  • выборку пазов и канавок;
  • контурную обработку разнообразных изделий;
  • фрезерование плоскостей;
  • обработку торцевыми и концевыми фрезами.

Найти чертежи такой приставки несложно в интернете и в специализированных журналах.

2 Кулачковые патроны – самые распространенные виды приспособлений

Патроны на токарные станки могут иметь 2–4 кулачка. Когда максимально точное центрование не требуется, рекомендуется применять двухкулачковые патроны. В них, как правило, фиксируют небольшие детали, поковки и отливки. В большинстве случаев такие приспособления для токарных станков предназначены для фиксации деталей со строго определенными геометрическими параметрами.

Кулачковый патрон на токарном агрегате

Четырехкулачковые патроны используются при обработке произвольных по конфигурации заготовок.

Кулачки в них можно без затруднений центрировать за счет того, что они располагают индивидуальным приводом. Если применяются патроны с таким «персональным» приводом, на станке можно обрабатывать несимметричные и прямоугольные детали. А вот самоцентрирующиеся приспособления с четырьмя кулачкам больше годятся для квадратных прутков.

Самоцентрирующееся приспособление с четырьмя кулачкам

Самое широкое распространение получили трехкулачковые патроны. Они обеспечивают качественные работы с большими по сечению круглыми прутками, деталями шестигранной и круглой формы. Подобная оснастка для работ по металлу характеризуется высоким усилием зажима и элементарной конструкцией, а также простой переналадкой для обработки заготовок с разными размерами. Кулачки могут быть сборными или цельными. К «минусам» трехкулачковых патронов относят то, что они быстро теряют точность при активной эксплуатации.

3 Вращающийся и упорный центр – что это?

Описанные выше патроны используют для фиксации деталей, у которых соотношение длины и сечения составляет не более 4 единиц. В остальных случаях используются специальные центры. Они дают возможность эффективно производить работы по металлу. При этом важно помнить, что в центр (вращающийся либо упорный) заготовка может быть помещена только после ее зацентровки. Под таковой понимают выполнение с торцов вала заготовки центровых отверстий. При их наличии деталь получает от шпинделя крутящий момент за счет применения хомутика и специального поводкового патрона.

Упорный центр для фиксации деталей

Под патроном поводкового типа понимают небольшой корпус, который устанавливается на шпиндель токарного агрегата. На торцевой части данного приспособления имеется запрессованный палец. Он отправляет требуемый крутящий момент на хомутик. Последний при помощи болта фиксируется на обрабатываемой детали.

Поводковый патрон не применяется, когда необходимо выполнить обработку изделий, у которых центровое отверстие характеризуется относительно большой величиной. В данном случае используется вращающийся центр особого вида. У него рабочая часть имеет выраженную рифленую поверхность.

Вращающиеся центры особого вида

Если производится обработка заготовок с большой толщиной срезаемого слоя и процесс должен происходить на высоких скоростях резания, на станок устанавливают вращающийся задний центр. А вот при работе с деталями, у которых оси вращения шпинделя и самих заготовок не совпадают, специалисты советуют эксплуатировать вращающийся центр с рабочей поверхностью в форме сферы (специальная конусная оснастка).

Упорный центр, отличающийся высокой долговечностью, изготавливается с наконечником из твердосплавных материалов. Его установка возможна исключительно в пиноль задней бабки. Упорные центры могут быть срезанными. В этом случае с их помощью подрезают концы детали.

4 Другие виды оснастки для токарного оборудования

Револьверная головка значительно увеличивает производительность агрегатов для выполнения работ по металлу. Она может быть шестигранной или круглой (по Госстандарту 3859–83). Круглая револьверная головка выпускается с двумя разновидностями центрирующих отверстий – с конусными и с цилиндрическими.

ГОСТ 3859 содержит общие рекомендации по изготовлению оснастки для токарных агрегатов. Заказчик может описать производителю, какая именно револьверная головка ему нужна и каких размеров. Другими словами, подобная оснастка выпускается индивидуально. Револьверная головка используется в сменных резцовых блоках. Она обеспечивает быструю и максимально точную регулировку режущих инструментов. Револьверная оснастка может устанавливаться на станки с ЧПУ и на агрегаты универсального типа, которые имеют салазки крестовой формы.

Обработка тонких (в профессиональной среде говорят – нежестких) валов осуществляется при помощи подвижных либо неподвижных люнетов для токарных станков. Неподвижная оснастка устанавливается и фиксируется на направляющих агрегата, подвижная может монтироваться на суппорте (а именно на его каретке). Люнеты подвижного вида считаются более современными и эффективными. Данные приспособления для токарных станков идеально подходят для обтачивания (чистового) заготовок большой длины.

Неподвижный люнет для токарной установки

Для обработки заготовок с поверхностями в виде конусов используется специальная конусная линейка. Ее размещают параллельно конической образующей поверхности. При этом суппорт агрегата поворачивают на 90 градусов. Линейка располагает делениями для отсчета углов ее поворота. Деления бывают угловыми либо миллиметровыми. На многих предприятиях конусная линейка эксплуатируется весьма активно (как и описанная выше револьверная головка), так как она проста в применении.

Также существует и далее указанная оснастка: шлифовальная головка для токарного станка, четырехпозиционные резцедержатели, планшайбы, картриджные держатели резцов, приспособления для выполнения отверстий и нарезания резьбы .

Трубогиб ручной ТР и другие марки – рассматриваем типы этого приспособления

В этой статье мы рассмотрим различные механические трубогибы, которые можно использовать руками, применяя только мускульную.

Виды сварочных аппаратов – обзор популярных моделей

Статья подскажет вам, какое специальное оборудование имеет смысл приобрести, если вы планируете производить работы по.

Ленточнопильный станок (ленточные пилы)

  • Цветные металлы и сплавы

    Конструкционные стали и сплавы

  • В Подмосковье ГПЗУ с 1 июля будет выдавать Главархитектура

    С 1 июля этого года в Подмосковье полномочия по оформлению градостроительных планов земельных участков (ГПЗУ) перейдут к Главному управлению архитектуры. Сообщение об этом опубликовано на официальном сайте ведомства. Пока такие документы еще выдает региональное Министерство строительного комплекса. Заказать ГПЗУ правообладатели земельных участков смогут только через региональный интернет-портал госуслуг. Выдавать готовый документ также смогут только в электронном виде через личный кабинет заявителя на портале.

    Международный конгресс «Энергоэффективность. XXI век. Инженерные методы снижения энергопотребления зданий» пройдет в 15 ноября 2017 года в Санкт-Петербурге

    15 ноября 2017 года в гостинице «ParkInn Прибалтийская» пройдут мероприятия деловой программы XIII Международного конгресса «Энергоэффективность. XXI век. Инженерные методы снижения энергопотребления зданий». Основные новые векторы развития энергосбережения и энергоэффективности на ближайший период будут обозначены на III Всероссийском форуме «Энергоэффективная Россия», а их практическое исполнение и обсуждение – на деловых мероприятиях конгресса.

    Главгосэкспертиза России и Главгосстрой экспертиза Белоруссии договорились о стратегическом сотрудничестве

    В ходе рабочей встречи в Минске 6 июля 2017 года начальник Главгосэкспертизы Игорь Манылов и генеральный директор Республиканского унитарного предприятия «Главгосстройэкспертиза» Государственного комитета по стандартизации Республики Беларусь Виктор Петруша подписали соглашение о взаимодействии с целью укрепления отношений и повышения уровня оказываемых структурами услуг. Основными задачами, закрепленными в документе, являются разработка и реализация совместных проектов, совершенствование нормативно-правовой базы, сокращение административных барьеров и противодействие коррупции в строительной отрасли. Также работа будет направлена на проведение совместных профильных конференций и семинаров,

    HI-TECH BUILDING 2017– выставка как индикатор рынка автоматизации зданий в России

    Современные инженерные и мультимедийные системы становятся все более совершенными и одновременно с этим сложными. Их цель – повысить уровень безопасности и комфорта человека в доме или офисе, на предприятии или в государственном учреждении. Но способны ли они в одиночку справляться со своими амбициозными целями? Разве даже продвинутому пользователю по силам самостоятельно управлять многообразием разрозненных систем в коммерческом здании или жилом доме? Ответ, очевидно, «нет».

    Центры для токарных станков

    Конструкция токарных станков предусматривает использование определенной оснастки. Только при наличии необходимого оснащения можно сделать деталь с нужными параметрами точности. При этом нужно приобрести специальное оснащение или сделать самодельный вариант исполнения. Стоит отметить, что своими руками можно создать не все для точного точения.

    Токарные вращающиеся центры

    Точение на токарном станке происходит путем ее крепления в кулачковом патроне, который передает вращения и при этом удерживает ее на месте. Подобное устройство эффективно при точении тел цилиндрической формы. При этом резец подается перпендикулярно, что позволяет проточить металл до нужного диаметра.

    При рассмотрении токарного станка по металлу следует учитывать, что многие самодельные и промышленные варианты исполнения имеют в задней части конструкцию для поддержки заготовки и выполнения других задач. Самодельный вид токарного станка по металлу также имеет вариант исполнения бабки, для которой требуется специальная оснастка.

    Таким образом, при фиксации по двум противоположным сторонам на токарном станке, задней и передней бабки, заготовка будет находиться в заданном положении во время возникновения даже сильной нагрузки.

    При рассмотрении задней бабки нужно отметить следующие особенности:

    1. Рассматриваемое устройство предназначено только для крепления специального оснащения. Виды используемой оснастки на токарном станке определяют предназначение задней бабки: она может служить как для фиксации тела цилиндрической формы, так и для обработки.

    2. Для того чтобы на момент сильной подачи или при больших оборотах заготовка не изменила свое положение используется центр, который и определяет предназначение задней бабки.

    3. Сделать центр можно своими руками или приобрести в специализированном магазине. При самостоятельном изготовлении нужно учитывать, что заготовкой должен быть цельный сплошной металл с повышенным показателем прочности. Это связано со способом крепления: пиноль прижимает деталь к шпинделю по торцу и на протяжении всего времени наконечник контактирует с ней, происходит незначительное трение.

    4. Положение пиноли токарного станка регулируется только в продольном направлении. Учитывая данную особенность, стоит помнить, что положение центра должно совпадать с осью вращения шпинделя. В противном случае вращения будут происходить с биением.

    Рассматриваемое устройство также может служить для высверливания торцевых отверстий и для решения других технологических задач.

    Фиксация по двум торцам происходит в нижеприведенных случаях:

    1. Токарный станок по металлу промышленного типа имеет регулировку количества оборотов. Большая скорость вращения, которая передается детали, приводит к «вилянию» детали. При точной обработке, согласно ГОСТ, подобное явление приводит к довольно большой погрешности.

    2. Большая длина и вес заготовки также определяет необходимость использования задней бабки. Под собственным весом цилиндрическое тело может деформироваться и резец по металлу будет «бить» во время подаче резца.

    3. В зависимости от режима точения и скорости вращения шпинделя может возникнуть чрезмерная поперечная подача. При обработке детали в подобной ситуации сделать ее с высокой точностью довольно сложно.

    В подобных случаях следует провести фиксацию по обоим торцам.

    Виды токарных центров

    Провести фиксацию необходимого инструмента в пиноли можно своими руками. Для выполнения этой работы понадобиться несколько минут, и выполнить ее можно самостоятельно. Согласно ГОСТ можно выделить следующие виды:

    1. упорный. ГОСТ определяет то, что наконечник и хвостовик имеют практически одинаковый диаметр. Устройство этой конструкции определяет то, что наконечник изготавливают из закаленной стали или твердого сплава согласно ГОСТ 13214-79.

    2. грибковый вариант несколько отличается от предыдущего. Грибковый наконечник имеет согласно ГОСТ 8742-75 больший диаметр с усеченным рабочим конусом. согласно ГОСТ 8742-75 есть два типа наконечника, которыми обладает грибковый центр: с центрированным валиком или с насадкой для него. грибковый наконечник позволяет использовать рассматриваемое устройство для крепления тел вращения с полыми торцевыми отверстиями во время обработки.

    Грибковый токарный центр

    Вращающиеся токарные центры

    Упорные вращающиеся центры

    При точении во время большой центробежной силы сделать наиболее благоприятные условия можно при применении центра, в конструкции которого есть подшипник. Подобная оснастка может быть разная: грибковый или упорный центр также имеют подшипник. Большой выбор токарных центров представлен на сайте http://meatec.ru/catalog/tokarny-centry/ .

    Угол конуса может быть 60 или 90 градусов. Угол выбирается в зависимости от режима резания.

    Существуют более сложные виды оснастки для установки в пиноли, которые могут иметь, к примеру, устройство для измерения прижимной силы. Сделать своими руками некоторые варианты центров для токарного станка невозможно. Обратный ход шпинделя не оказывает влияние на возможность использования пиноли.

    Обсудить на форуме

    Вращающийся токарный центр

    • Новичок
    • 16 сообщений

    Вращающийся токарный центр

    Игры разума. с таким центром только намучаешся.(ну грибок еще куда ни шло), идеальная компоновка когда диаметр корпуса меньше или равен диаметру пиноли задней бабки а сменные вставки на резьбе это вообще бред — 1.большой нагрузки не выдержат, 2.как ни старайся а переустанавливаться без биения они не захотят.

    bim Отправлено 10 December 2010 — 11:02

  • Members
  • 2386 сообщений
    • Город: Крым, Симферополь
    • Имя: Юрий

    Вращающийся токарный центр

    Зря Вы так. Это смотря какая точность нужна. Для большинства хоббийных задач, такой центр просто необходим. Здорово! Мне очень понравилось.

    Поскольку на свой ТВ16 вращающийся центр так и не нашел, посетила мысль, а не сделать ли самому.

    #6 kosmatos

    kosmatos Отправлено 10 December 2010 — 14:32

    10 December 2010 — 14:32

  • Members
  • 155 сообщений
    • Город: Симферополь
    • Имя: Сергей

    Вращающийся токарный центр

    Сегодня. прочитал поступившие замечания и предложения, еще до завтрака принялся тестить свой центр. Payalnik, спасибо за рекомендации, по этой технологии обкатал индикатором весь центр в комбинации с разными насадками. Обкатка выявила такие нюансы: 1. Одна из мелких конусных насадок выточена неточно ( не понимаю, как такое получилось). Разница в показаниях с этой насадкой до 8 соток. При обкатке корпуса центра и основной насадки, стрелка индикатора подрагивала в габаритах одного деления. Разница между показаниями индикатора с новым центром и неподвижным — 3 сотки, НО! 2. Выявилась неоднозначность установки приспособлений в конусе ЗБ. Это еще замечал, когда устанавливал патрон для сверления отверстий. Замечал легкие поводки сверел (особенно тонких). Грешил на качество сверел. А сегодня с помощью индикатора, все вылезло на поверхность. В одном положении, в конусе Морзе, одни показания, переставляешь центр в другое положение, заново протачиваешь, меряеш — другие показания. В одном случае стрелка подрагивает в габаритах одного деления, а в другом аж 8 делений. Подскажите, кто знает, чего это за болезнь такая, как лечится (если лечится) ?

    И люфтики проверял. зажимал в разных позах, покачивал, насколько фантазии хватило. Люфтиков не выявлено ни осевых ни радиальных. Сильно не качал, дури хватит и станок с верстаком сдвинуть, держась за центр. Ну так, вдумчиво качал — индикатор молчал.

    Wigler, насадочки действительно термообработаны ( ТС — такой эпитет слишком шикарен для них) Газовой горелкой до красна и в банку с маслом (ну и плюс сталь неизвестного происхождения), вот и весь «ТС9quot;.Корпус не пытался калить.

    e15888, я пока мучаться еще не начал. Понимаю, эйфория у меня и все такое. Пока идет планомерное устранение недостатков и неточностей. Как раз сейчас и ценны дельные замечания.А эмоции — это, согласитесь, от лукавого.

    Юрий Кимборович, спасибо за поддержку.

  • Members
  • 155 сообщений
    • Город: Симферополь
    • Имя: Сергей

    Вращающийся токарный центр

    Юрий Кимборович, сейчас сходил в мастерскую и раскидал ЗБ. Конус в пиноли чистенький.Мож это огрехи изготовления, китайцы небось.

    yojik1111, насадочка с обратным центром уже есть,но сделал ее «под шумок» до кучи. Пока надобности в такой не было, а вот вторая интересна. Похожая проблемка с трубкой у меня была год назад, когда только станок купил. Тогда я еще зеленый был, это сейчас уже зеленоватый ( шутка) Спасибо за идею.

    e15888, а зачем шнурочек на ось стебля. Не начнет ли центр вращаться даже от легкого касания с камнем вращающимся. Чет подобное описывал krokodil (пост 22) в первой моей ветке. консультация. Там, правда вручную без оправки, но суть та же. А чуть раньше ( кажись пост 13 и еще какой-то) там серьезные методы шлифовки конусов приведены.Спасибо за подсказку.

    Саян, у меня тоже закралось это сомнение, но в силу своей темности осмыслить не смог. Подумал, что при подпирании центром при достаточном вылете консоли детали, начинает играть роль гибкие деформации детали. Собственно так и происходило, ведь показания прибора были адекватны и я их даже отчасти понял. Кстати Payalnik так и советовал. выточите в центрах. Это я прохлопал.Попробую повторить по новой. А какова методика выставления ЗБ применительно к таким маленьким станкам как BD-7? Понимаю, что не сильно будет отличаться, но мало ли какие нюансы есть.Спасибо.

    Сообщение отредактировал kosmatos: 10 December 2010 — 16:19

    #14 e15888

    10 December 2010 — 16:53

    • Новичок
    • 16 сообщений

    Вращающийся токарный центр

    кстати ЗБ легко выставить если есть линеечка — цилиндр 200-300 мм с центровочными отверстиями ошлифованная на круглошлфовльном станке (главное требование — минимальная конусность). устанавливаем линеечку в центра (один заточен в кулачках под 60 град. второй в ЗБ) и индикаторной стойкой закрепленной на суппорте вымеряем смещение оси ЗБ относительно ПБ.

    Сообщение отредактировал e15888: 10 December 2010 — 16:53

    #17 e15888

    LiveInternet LiveInternet

    Токарный станок по дереву — 1

    Не думал, что придётся публиковать страницы о токарных работах по дереву. Неожиданно много появилось запросов на данную тему, особенно после страниц дневника о механике и конструкциях театральных кукол. И что бросается в глаза, всем хочется сделать токарный станок самому. То ли народ пошёл жадный, и не хочет платить за железо, то ли это хобби такое, конструировать станки в свободное от работы время, не понимаю. При развитом, да и не очень развитом социализме ничего не возможно было купить. Украсть, что угодно, пожалуйста, а купить — нет. Станок, это же средство производства, а в стране оно принадлежало государству. Сегодня покупай — не хочу, и сколько угодно, ан нет, сами будем клепать на коленках.

    Self-made lathe for wood(токарный станок по дереву)

    Вряд ли вам нужен самодельный станок для вытачивания балясин, ножек мебели или массового производства посуды и матрёшек. Эти работы требуют значительной мощности, размеров оборудования, а значит и специального помещения. Скорее всего вас устроит небольшой настольный токарный станок для модельных или макетных работ, для ювелирных изделий из дерева, для выполнения конструкций кукольной механики или игрушек.

    Выяснив назначение вашего станка, подумайте, имеется ли у вас доступ к подходящим деталям. Хорошо, если вы работаете на машиностроительном заводе или на свалке металлолома, тогда ваши шансы собрать станок велики. В противном случае, придётся обойтись бытовой электродрелью и приспособлениями к ней.

    Принцип точения из дерева прост

    Деревянная заготовка быстро вращается. Рядом с ней расположен упор для руки со стамеской, которая и обрабатывает деталь.

    Первое, что приходит в голову, туго насадить деревяшку на вал двигателя (просверлив в заготовке углубление), чтобы заставить её вращаться. Мысль верная.

    Как придать идее божеский вид?

    Крепим двигатель к доске на нужной высоте стяжками. Рядом с валом, на котором насажена деревяшка, закрепляем подходящего размера металлический уголок. Он послужит упором для руки со стамеской (подручник). Край упора должен быть вровень с центром вала.

    Решение не самое глупое. Именно с такой конструкции многие и начинают освоение токарного дела. Первое, что хочется сделать, это зажмуриться и ткнуть стамеской в крутящееся дерево.

    Если движок малюсенький, он остановится и будет гудеть пока не сгорит. Если движок приличной мощности, то стамеску вырвет из ваших рук, а если вы крепко в неё уцепились, то из заготовки вырвет кусок щепы или всю заготовку с вала двигателя.

    Все эти незабываемые подростковые ощущения лучше всего получить именно сейчас, пока станок сопливый и у вас есть шанс выжить в ходе экспериментов.

    Для начала замечу, глаза не закрывайте, лучше всего одеть защитные очки или щиток. Стамеску держите за рукоятку правой рукой, а левой крепко удерживайте железку резца, прижимая её к подручнику.

    Есть два способа работы стамеской. Первый для “дураков9rdquo;. Как вы догадываетесь, он для нас. Направьте стамеску перпендикулярно поверхности вращающейся заготовки (в сторону её центра) и постепенно подводите к ней полукруглое лезвие, или что там у вас есть! Когда появятся опилки от скобления деревяшки, смещайте стамеску вдоль заготовки в обе стороны, расширяя область точения. Старайтесь не нажимать на дерево, прижимайте стамеску левой рукой к подручнику. Таким образом вы грубо “обдираете9rdquo; заготовку, сшибая углы и придавая ей приблизительные очертания требуемого профиля. О технике точения позже поговорим.

    Такая практика необходима не только для понимания принципа токарной обработки древесины, но и для изучения слабых мест конструкции.

    Если деталь то и дело тормозиться и останавливается при точении, значит вы стараетесь снимать толстую стружку, а двигатель не тянет, мала его мощность. Если после “обдирки зазор между подручником и деталью увеличился, а уменьшить его не просто, значит надо подумать о способе быстрой смены положения подручника, о его конструкции и креплении. Если заготовка такая длинная, что её свободный конец вибрирует под резцом, надо подумать о его фиксации центром задней бабки. Да и видно, что маленькая скорость вращения не позволяет получить нужную чистоту обработки детали.

    Все эти претензии к вашему первенцу учитывает станок с задней бабкой (передняя та, что вращает заготовку) и подручником на станине, имеющей направляющие. Зачем направляющие? В задней бабке крепится центр, которым поджимают свободный торец заготовки. Бабка постоянно сдвигается на станине ближе-дальше относительно передней бабки в зависимости от длины заготовки. Их соостность нарушится, не будь на станине направляющих. Вместо заднего центра можно вставить кулачковый патрон со сверлом для сверления в торце детали отверстие. Сверло должно смотреть точно вдоль оси вращения заготовки, а это обеспечивается направляющими станины.

    Основная сборка станка в полной комплектации

    Длинная заготовка поддерживается задним центром (неподвижный металлический конус). Его надо периодически вдавливать в торец заготовки и смазывать, чтобы дерево не скрипело.

    Сборка станка для консольной обработки деталей

    Если вы рассчитываете обрабатывать только короткие детали (фигуры шахмат, шары, бусы, посуду), то спрячьте заднюю бабку и направляющие станины. Это значительно упростит ваш станок. Можно отказаться от сверления и от направляющих станины, но от подручника удобной конструкции отказаться нельзя.

    Подручник и переднюю бабку можно прихватывать струбциной просто к столу. Этим путём идут все умельцы, использующие ручную дрель в качестве передней бабки.

    На рисунке деревянная заготовка прикручена шурупами к планшайбе. Стамеской вытачивается внутренняя полость чаши.

    Рассмотрели два основных варианта компоновки станка. Надеюсь, вам понятно назначение узлов сборки и предъявляемые к ним требования.

    Подручник с упором для стамески

    На свойствах этого узла остановимся подробнее.

    Упор подручника должен регулироваться по высоте и по направлению в горизонтальной плоскости. Кроме того, сам подручник постоянно меняет своё расположение на станине, что требует лёгкого его освобождения и фиксации в любом месте станины.

    Один из вариантов конструкции подручника.

    Надо учитывать, что движение стамески по упору приводит к его износу, нарушается прямолинейности и гладкость поверхности. Стамеска цепляется за вмятины и зарапины, затрудняя процесс точения. Старайтесь делать планку упора из прочного металла.

    Устанавливайте минимальный зазор между подручником и заготовкой, постоянно придвигая его к обрабатываемой поверхности и поворачивая вдоль поверхности (точение конуса или цилиндра).

    Обычная высота кромки подручника на уровни центров станка. Если диаметр цилиндрической заготовки очень большой, подручник поднимается выше центров.

    Если подручник установлен выше центров, то стамеска всё равно направлена перпендикулярно поверхности заготовки.

    Такой параметр станка, как точность, во многом зависит от точности его шпиндельной головки. Не устанавливайте первый попавшийся вам агрегат, проверьте его работоспособность. Не всё то, что плохо лежит и вертится, можно назвать шпинделем. Люфт вала не допускается, ни радиальный, ни продольный (не должен дрыгаться и стучать от усилий рук).

    Электродвигатель передаёт вращение валу с помощью шкива и ременной передачи.

    Рассматриваемый станок базируется на компактной шпиндельной головке высоко точного шлифовального станка. Биение вала в пределах двух микрон (сопоставимо с точностью часового станка). Если у вас случайно окажется подобный списанный станок, оставьте себе его шпиндельную головку, а остальное железо выбросите.

    Посадочное место — отверстие с внутренней резьбой и фаска. позволяет устанавливать в шпиндель переходники для различных насадок.

    Центр передней бабки надо было изготовить самому. Наиболее ответственный момент, шлифование высоко точной резьбы.

    Напоминаю, биение центра не допустимо. Желательно провести его шлифовку по месту при вращающемся шпинделе. Думаю, для дерева вам он не очень нужен.

    Переходной винт с двухсторонней высокоточной резьбой необходим для установки на шпиндель различных насадок.

    Зубчатая втулка заменяет собой традиционную вилку, на которую набивают передний торец заготовки (зубья увеличивают сцепление с заготовкой при вращении). Отверстие втулки можно использовать для консольного закрепления короткой заготовки (в отверстие забивается кусок дерева).

    Чтобы сделать миниатюрный вращающийся центр для задней бабки, мне пришлось потратить столько же времени, сколько на сборку всего станка. Твёрдосплавный наконечник, и два внутренних подшипника можно назвать шедевром. Такими центрами поджимают металлические заготовки (простая смазка не спасла бы деталь от перегрева). Думаю, вам он и не нужен. Для дерева достаточно неподвижного заднего центра.

    Эта насадка-поводок на центре шпинделя для обработки детали со штырём, вбитым в дерево рядом с передним торцом. Такая самодеятельность иногда упрощает нам жизнь.

    Два хомута. Один надет на деталь, другой на центр шпинделя. Хомут на шпинделе с загнутым винтом выполняет роль поводка для хомута на детали. Всё вращается.

    Маленькие хомутики обычно одеваются на металлическую заготовку, закреплённую в центрах (без гребёнки). Но возможно их применение и в работе с деревом.

    Планшайба приворачивается к обработанному торцу заготовки короткими шурупами (не менее трёх) и вворачивается в шпиндель. Такое крепление позволяет выполнять внутреннюю расточку изделия и многие другие работы.

    Трёхкулачковый самоцентрирующийся патрон приобретается в инструментальном магазине. Их два, один для передней бабки, другой для задней (сверление отверстий в деталях).

    Трёхкулачковый самоцентрирующийся патрон

    Можно сказать, штатная сборка шпинделя. Двигатель не показан, чтобы не перегружать картинки. Он достаточно мощный с регулируемой скоростью вращения.

    Техническая бормашина в наши дни продаётся по доступной цене, и самому её делать не стоит. Инструмент крайне важен во всех ситуациях. Надо знать, что стамеска очень часто может быть заменена бормашиной с мини фрезой.

    Мне хотелось дать вам в сжатом виде необходимые знания о конструкции токарного станка, которые могут помочь в проектировании и сборке агрегата с учётом ваших потребностей. Давать же советы о «приёмчиках9quot;, способных из ничего сделать конфетку, мне совесть не позволяет. Рубрика содержит достаточно страниц с примерами из интернета о самодельных станках.

    Полезно иметь тиски разной конструкции и назначения.

    Ювелирные ручные тисочки удобно использовать в качестве рукоятки для сменных тонких резцов, которыми точатся очень мелкие изделия из дерева, оргстекла или из цветных металлов.

    Резцы самодельные, сделаны из заготовок для метчиков, развёрток или чего-то подобного (сталь Р18).

    Набор напильников для работы с деревом.

    Внимание, только СЕГОДНЯ!

    sovetskyfilm.ru

    Вращающийся центр для токарного станка своими руками

    Конструкция токарных станков предусматривает использование определенной оснастки. Только при наличии необходимого оснащения можно сделать деталь с нужными параметрами точности. При этом нужно приобрести специальное оснащение или сделать самодельный вариант исполнения. Стоит отметить, что своими руками можно создать не все для точного точения.

    Токарные вращающиеся центры

    Фиксация заготовок

    Точение на токарном станке происходит путем ее крепления в кулачковом патроне, который передает вращения и при этом удерживает ее на месте. Подобное устройство эффективно при точении тел цилиндрической формы. При этом резец подается перпендикулярно, что позволяет проточить металл до нужного диаметра.

    При рассмотрении токарного станка по металлу следует учитывать, что многие самодельные и промышленные варианты исполнения имеют в задней части конструкцию для поддержки заготовки и выполнения других задач. Самодельный вид токарного станка по металлу также имеет вариант исполнения бабки, для которой требуется специальная оснастка.

    Таким образом, при фиксации по двум противоположным сторонам на токарном станке, задней и передней бабки, заготовка будет находиться в заданном положении во время возникновения даже сильной нагрузки.

    При рассмотрении задней бабки нужно отметить следующие особенности:

    1. Рассматриваемое устройство предназначено только для крепления специального оснащения. Виды используемой оснастки на токарном станке определяют предназначение задней бабки: она может служить как для фиксации тела цилиндрической формы, так и для обработки.
    2. Для того чтобы на момент сильной подачи или при больших оборотах заготовка не изменила свое положение используется центр, который и определяет предназначение задней бабки.
    3. Сделать центр можно своими руками или приобрести в специализированном магазине. При самостоятельном изготовлении нужно учитывать, что заготовкой должен быть цельный сплошной металл с повышенным показателем прочности. Это связано со способом крепления: пиноль прижимает деталь к шпинделю по торцу и на протяжении всего времени наконечник контактирует с ней, происходит незначительное трение.
    4. Положение пиноли токарного станка регулируется только в продольном направлении. Учитывая данную особенность, стоит помнить, что положение центра должно совпадать с осью вращения шпинделя. В противном случае вращения будут происходить с биением.

    Рассматриваемое устройство также может служить для высверливания торцевых отверстий и для решения других технологических задач.

    Фиксация по двум торцам происходит в нижеприведенных случаях:

    1. Токарный станок по металлу промышленного типа имеет регулировку количества оборотов. Большая скорость вращения, которая передается детали, приводит к «вилянию» детали. При точной обработке, согласно ГОСТ, подобное явление приводит к довольно большой погрешности.
    2. Большая длина и вес заготовки также определяет необходимость использования задней бабки. Под собственным весом цилиндрическое тело может деформироваться и резец по металлу будет «бить» во время подаче резца.
    3. В зависимости от режима точения и скорости вращения шпинделя может возникнуть чрезмерная поперечная подача. При обработке детали в подобной ситуации сделать ее с высокой точностью довольно сложно.

    В подобных случаях следует провести фиксацию по обоим торцам.

    Виды токарных центров

    Провести фиксацию необходимого инструмента в пиноли можно своими руками. Для выполнения этой работы понадобиться несколько минут, и выполнить ее можно самостоятельно. Согласно ГОСТ можно выделить следующие виды:

    1. упорный. ГОСТ определяет то, что наконечник и хвостовик имеют практически одинаковый диаметр. Устройство этой конструкции определяет то, что наконечник изготавливают из закаленной стали или твердого сплава согласно ГОСТ 13214-79.
    2. грибковый вариант несколько отличается от предыдущего. грибковый наконечник имеет согласно ГОСТ 8742-75 больший диаметр с усеченным рабочим конусом. согласно ГОСТ 8742-75 есть два типа наконечника, которыми обладает грибковый центр: с центрированным валиком или с насадкой для него. грибковый наконечник позволяет использовать рассматриваемое устройство для крепления тел вращения с полыми торцевыми отверстиями во время обработки.

    Грибковый токарный центрВращающиеся токарные центрыУпорные вращающиеся центры

    При точении во время большой центробежной силе сделать наиболее благоприятные условия можно при применении центра, в конструкции которого есть подшипник. Подобная оснастка может быть разная: грибковый или упорный центр также имеют подшипник.

    Угол конуса может быть 60 или 90 градусов. Угол выбирается в зависимости от режима резания.

    Существуют более сложные виды оснастки для установки в пиноли, которые могут иметь, к примеру, устройство для измерения прижимной силы.  Сделать своими руками некоторые варианты центров для токарного станка невозможно. Обратный ход шпинделя не оказывает влияние на возможность использования пиноли.

    Скачать ГОСТ 8742-75 «Центры токарные вращающиеся»

    Скачать ГОСТ 13214-79 «Центры и полуцентры токарные»

    , пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

    (: 1, в среднем: 5,00 из 5) Загрузка…

    Источник: http://StankiExpert.ru/tehnologicheskaya-osnastka/prisposobleniya/centry-dlya-tokarnykh-stankov.html

    Вращающийся центр для токарного станка

    » Станок » Вращающийся центр для токарного станка

    Конструкция токарных станков предусматривает использование определенной оснастки. Только при наличии необходимого оснащения можно сделать деталь с нужными параметрами точности. При этом нужно приобрести специальное оснащение или сделать самодельный вариант исполнения. Стоит отметить, что своими руками можно создать не все для точного точения.

    Токарные вращающиеся центры

    Крепление по двум торцам

    Фиксация по двум торцам происходит в нижеприведенных случаях:

    1. Токарный станок по металлу промышленного типа имеет регулировку количества оборотов. Большая скорость вращения, которая передается детали, приводит к «вилянию» детали. При точной обработке, согласно ГОСТ, подобное явление приводит к довольно большой погрешности.
    2. Большая длина и вес заготовки также определяет необходимость использования задней бабки. Под собственным весом цилиндрическое тело может деформироваться и резец по металлу будет «бить» во время подаче резца.
    3. В зависимости от режима точения и скорости вращения шпинделя может возникнуть чрезмерная поперечная подача. При обработке детали в подобной ситуации сделать ее с высокой точностью довольно сложно.
    Читайте также  Из каких частей состоит токарный резец

    В подобных случаях следует провести фиксацию по обоим торцам.

    Токарные центры для станков

    Для фиксации на токарном станке обрабатываемой детали используется токарный центр. Оснастка устанавливается на оборудование как с ручным приводом, так и с ЧПУ и улучшает зажим заготовок большого диаметра при обработке резанием даже на высокой скорости вращения.

    Токарный обрабатывающий центр представляет собой металлическую деталь, состоящую из нескольких элементов: вала, или конуса Морзе, который крепится в пиноли бабки станка, и конусовидной части, которая упирается в заготовку. Оснастка выполняет функцию центрирования и поддержания заготовки в процессе обработки резанием и используется при обработке тел вращения, например, труб, валов и других цилиндрических деталей.

    Как правило, токарные обрабатывающие центры изготавливаются из легированной стали. В зависимости от технических параметров бывают обычные и усиленные. Последний вид предназначен для тяжелых, нагруженных работ, так как обладает повышенной прочностью и имеет увеличенный ресурс.

    Какие бывают токарные обрабатывающие центры?

    • Вращающийся – используется при работе с длинными заготовками, когда возможна деформация из-за нагрева при большой скорости или излишнего давления. В конструкции такой оснастки предусмотрен шарикоподшипник, за счет которого наконечник вращается вместе с обрабатываемой деталью. Это помогает избежать нагрева в месте контакта заготовки и центра, а также увеличивает КПД.
    • Невращающийся – такой токарный обрабатывающий центр еще называют упорным, так как он служит только для удержания заготовки и не вращается вместе с ней. Имеет цельнометаллическую конструкцию – наконечник и хвостовик представляют собой единое целое.

    Какой токарный центр купить?

    В первую очередь, необходимо знать название модели станка, к которому подбирается оснастка. Это гарантирует точное совпадение размеров и правильную установку. Также учитывайте такой параметр, как посадка. Каждый токарный центр имеет вал определенной формы и размера под конус Морзе – информация об этом содержится в маркировке изделий. Например, обозначение МК5 расшифровывается как конус Морзе 5.

    Кстати, обратите внимание на возможность смены наконечника оснастки. Существуют токарные обрабатывающие центры со съемными наконечниками. При работе появляется возможность устанавливать наконечники разной формы и размера в зависимости от размера заготовок. У некоторых изделий такие элементы идут в комплекте поставки. Все это значительно расширяет возможности оснастки, и не нужно покупать несколько разных центров.

    В нашем интернет-магазине вы можете подобрать для своего станка токарные центры – цена и подробное описание каждого изделия находятся в карточках товаров. Если вы хотите получить более подробную информацию по размерам и другим параметрам оснастки, обратитесь к специалисту через сервис «Отзывы и вопросы» или позвоните менеджеру по телефону 8-800-333-83-28.

    В нашем интернет-магазине вы можете приобрести токарные центры для станков в Москве, Санкт-Петербурге, Нижнем Новгороде, Челябинске, Екатеринбурге, Казани и других городах РФ с гарантией производителя.

    www.vseinstrumenti.ru

    Нормальный, обратный, вращающийся токарный центр

    На токарных станках применяют различные типы центров. Наиболее распространенный центр показан на рис. 37, а. Он состоит из конуса 1, на который устанавливается обрабатываемая деталь, и конического хвостовика 2. Хвостовик должен точно входить в коническое отверстие шпинделя передней бабки и пиноли задней бабки.

    Детали с наружными конусами на концах обрабатывают в обратных центрах (рис. .37, б).

    Рис 37 — Центры: а — нормальный, б — обратный центр

    Вершина конуса центра должна точно совпадать с осью хвостовика. Для проверки центр вставляют в отверстие шпинделя и приводят его во вращение. Если центр исправен, то вершина его конуса не будет «бить».

    Передний центр вращается вместе со шпинделем и обрабатываемой деталью, тогда как задний центр в большинстве случаев неподвижен-о его поверхность трется вращающаяся деталь. От трения нагреваются и изнашиваются как коническая поверхность заднего центра, так и поверхность центрового отверстия детали. Для уменьшения трения необходимо наполнить центровое отверстие детали у заднего центра густой смазкой следующего состава: тавот — 65%, мел — 25%, сера — 5%, графит — 5% (мел, сера и графит должны быть тщательно растерты).

    Отсутствие смазки ведет к сгоранию конца центра, а также к порче и задирам поверхности центрового отверстия.

    При обтачивании деталей на больших скоростях (v>75 м/мин) происходит быстрый износ центра и разработка центрового отверстия детали. Для уменьшения износа заднего центра его конец иногда оснащают твердым сплавом; лучше однако применять вращающиеся центры.

    Рис. 38 — Вращающийся центр, вставляемый в пиноль задней бабки

    На рис. 38 показана конструкция вращающегося центра, вставляемого в коническое отверстие пиноли задней бабки. Центр 1 вращается в шариковых подшипниках 2 и 4. Осевое давление воспринимается упорным шариковым подшипником 5. Конический хвостовик 3 корпуса центра соответствует коническому отверстию пиноли.

    При обработке тяжелых деталей на больших скоростях резания, а также при срезании стружек большого сечения вращающиеся центры имеют недостаточную жесткость, вследствие чего возможен и отжим детали, и сильные вибрации в работе. Чтобы избежать этих явлений, применяют вращающиеся центры, встроенные в пиноль задней бабки.

    Рис. 39. Вращающийся центр, встроенный в пиноль задней бабки

    На рис. 39 показана конструкция такого центра, В передней части пиноли 1 расточено отверстие, в котором установлены передний упорный 3 и задний радиальный 2 подшипники для втулки 4. Осевая сила воспринимается упорным шарикоподшипником 3. Втулка 4 имеет коническое отверстие, в которое вставляют центр 5. Если при помощи стопора соединить втулку 4 с пинолью втулка вращаться не будет. В этом случае в заднюю бабку можно установить сверло или другой осевой инструмент (зенкер, развертку).

    www.metalcutting.ru

    Инструменты и оборудование

    В настоящее время, ни какое производство не может обойтись без токарных станков. И это вполне понятно, так как именно этот станок выполнить способен огромное количество работ связанных с обработкой разнообразных заготовок и деталей. И вообще станок токарный является инструментом, применяющимся в самых разнообразных сферах деятельности.

    Для того чтобы такой станок служил по возможности дольше, нужно проверять своевременно состояние его и проводить замену определенных деталей, которые выходить могут из строя и тем самым испортят работу всего станка в целом, а также некоторых отдельных его деталей. Наиболее важной частью токарного станка является вращающийся центр. Вращающийся центр для токарного станка требуется для повышения производительности, так как именно она осуществлять помогает замену насадки, за счет чего процесс обработки делается значительно:

    • быстрее;
    • точнее;
    • эффективнее.
    Читайте также  Классификация токарных станков с чпу

    Достоинства центра вращающегося для токарного станка

    Известно, что имеется два типа центров для токарного станка:

    Первый тип вращающегося центра обеспечивает наиболее точный монтаж, но при этом недостатком его является наличие у него ограниченного количества режимов. При этом второй тип, то есть центр вращающийся, помогает очень быстро производить замену насадок в зависимости от того, какой диаметр имеет обрабатываемая деталь.

    Это позволяет работу сделать более эффективной и быстрой. Количество имеющихся режимов так же превышает значительно вариант с центром упорным. Помимо всего прочего, центр вращающийся вполне может выдерживать нагрузки резания более значительные, нежели упорный вращающийся центр.

    В том случае, когда длина детали очень большая, то использовать лучше всего люнеты.

    Центр вращающийся, обычно, используется в тех случаях, когда во время работы появляется довольно высокое давление и повышается трение. В этом случае применение центра упорного просто не представляется возможным. Монтируется центр вращающийся для токарного станка на бабке задней. Во время работы вращается он одновременно с деталью.

    Виды центров вращающихся

    В настоящее время имеется огромное количество самых разнообразных марок центров вращающихся. Как правило, производят их сами изготовители станков токарных. Все из вариантов обладают собственными недостатками и преимуществами. Например, центр вращающийся вполне работать может в очень жестких условиях и применяется для обрабатывания длинных деталей. А другой центр вращающийся может иметь комплект из 7 насадок и тем самым обеспечивает максимально правильное вращение. Цена этих деталей, всегда, не очень большая.

    Загрузка…

    artc-alisa.ru

    Источник: http://i-perf.ru/stanok/vracshayucshijsya-centr-dlya-tokarnogo-stanka.html

    Центр вращающийся

    Токарный центр вращающийся применяется для фиксации заготовок имеющих тела вращения на задней бабке металлообрабатывающего станка. Конструкция данного типа оснастки позволяет производить обработку на высоких скоростях при минимальном биении. Вращающиеся центры могут быть использованы на токарных и шлифовальных станках с ручным, полуавтоматическим и числовым программным управлением.

    Конструкция вращающихся центров

    На рисунке выше изображена конструкция центра предназначенного для фиксации в конический паз пиноли задней бабки токарного станка. Рабочая часть или центр (1) вращается благодаря шариковым подшипникам (2) и (4), в других вариантах конструкции применяются игольчатые подшипники. Возникающее в процессе работы осевое давление компенсирует упорный шариковый подшипник (5). Крепление в пиноли обеспечивает конический хвостовик (3). Для точного определения осевых усилий некоторые конструкции имеют встроенный прибор.

    Более надежную фиксацию заготовок, особенно при работе с тяжелыми деталями на больших скоростях, обеспечивают встроенные в пиноль центры. Данное конструктивное исполнение, приведенное на рисунке ниже, даёт более высокую жесткость фиксации, оптимально при подготовке стружек большого сечения.  

    В передней части пиноли (1) имеется специально расточенное отверстие. В нем установлены подшипники для втулки (4) – упорный (3) расположенный в передней части для восприятия осевой нагрузки и радиальный (2). Во втулке выточено коническое отверстие под центр (5). Данную конструкцию можно использовать для крепления сверла или любого другого осевого инструмента, для чего втулка соединяется стопором с пинолью. 

    Сфера применения и особенности

    Центры вращающиеся применяются в токарных станках для обточки деталей при скорости вращения более 75 м/мин. При этой скорости начинается процесс повышенного износа конуса центра и центрового отверстия обрабатываемой заготовки. Частичным путем решения проблемы является применение смазки и твердосплавных напаек, но оптимальным вариант – применение вращающегося центра.

    Основные преимущества оснастки:

    • Универсальность. При использовании центров со сменной насадкой можно обрабатывать детали с различными конусными осевыми отверстиями. 
    • Высокие характеристики воспринимаемой нагрузки, значительно превышающие показатели упорных фиксаторов.
    • Длительная эксплуатация благодаря уменьшенному износу.
    • Возможность работы при высоких показателях нагрузки.

    Основным недостатком является наличие радиального биения. Данная проблема решается применение оснастки с допустимым показателем биения, либо финишной обработкой на малых скоростях с использованием неподвижного центра.

    Виды вращающихся центров

    В зависимости от формы фиксирующей части выпускается два типа вращающихся центров:

    • с рабочим конусом для крепления заготовок с центровыми отверстиями;
    • с грибообразной насадкой для заготовок с внутренним отверстием – труб, полых валов и т. д.

    По конструкции оснастка подразделяется на:

    • Центр с постоянным валиком (тип А)
    • Центр со сменной насадкой (тип Б)

    Конус центрового валика проточен под 60° (исполнение 1) или может иметь дополнительную выточку под конус 30° (исп. 2).

    Условное обозначение оснастки:  Центр А-1-4-НП ГОСТ 8742-75

    Тип А, исполнение 1 с конусом Морзе 4 повышенной точности и нормальной серии.

    Таблица основных параметров оснастки

    Центры вращающиеся станочные ГОСТ 8742-75Тип А — с постоянным центровым валикомТип Б — с насадкой на центровой валик
    Центр вращающийся тип-исполнение-конус морзе-серия
    Центр вращающийся А-1-2-Н Центр вращающийся А-2-2-Н
    Центр вращающийся А-1-3-Н Центр вращающийся А-2-3-Н
    Центр вращающийся А-1-4-Н Центр вращающийся А-2-4-Н
    Центр вращающийся А-1-5-Н Центр вращающийся А-2-5-Н
    Центр вращающийся А-1-4-У Центр вращающийся А-2-4-У
    Центр вращающийся А-1-5-У Центр вращающийся А-2-5-У
    Центр вращающийся А-1-6-У Центр вращающийся А-2-6-У

    Особенности эксплуатации

    Приведём основные правила эксплуатации вращающихся центров, необходимые для точной обработки деталей:

    • При выборе класса точности оснастки необходимо оставить запас на покрытие погрешностей биения вследствие прочих причин – износ подшипников, малая жесткость и т. д. 
    • Важную роль играет правильная установка детали. Ось конуса должна с высокой точностью совпадать с осью вращения заготовки.
    • Для проверки точности установки можно подложить под вращающийся центр белый лист бумаги и оценить соосность. Более точный контроль производится с помощью индикаторов.
    • При наличии биения конус шлифуется по месту с проверкой по шаблону. Обработка осуществляется электроинструментом, расположенным в резцедержателе.
    • Биение вращающихся центров приводит к биению полученной детали относительно оси. При установке этой детали на другой станок, имеющий другой показатель биения, может иметь место отклонение от соосности. Для устранения отклонений производится обработка с применением неподвижного центра.

    Действующие ГОСТы

    Основные параметры вращающихся центров регулирует ГОСТ 8742-75. Общий стандарт, регулирующий центры и полуцентры токарных станков – ГОСТ 13214-79.

    Источник: http://MekkaIn.ru/library/czentr-vrashhayushhijsya.html

    Токарный станок своими руками: по дереву или металлу из дрели

    Здравствуйте, читатели и подписчики моего блога! На связи Андрей Ноак. Сегодня мы поговорим о мужских занятиях и хобби. Каждому настоящему мужчине (кому-то раньше, кому-то позже) хочется сделать что-нибудь своими руками. И вас посетила такая мысль? Желание весьма достойное. Но прежде всего для этого понадобится инструмент. Токарный станок своими руками собранный в домашних условиях, подойдет для многих целей, им можно обрабатывать  и дерево, и пластик, и металл.

    Читайте также  Точение на токарном станке по дереву игрушки

    К тому же, самодельный станок намного компактнее и удобнее покупного. Итак, как же сделать этот незамысловатый станок если у вас голова на месте и руки растут там где нужно?

    Начинаем — детали токарного станка:

    1. Балки (передняя и задняя. Примерные размеры: 1 см по диагонали и 1,5 см в высоту)
    2. Рама (она опора для всего, на ней и происходит вращение инструмента, а так же на ней размещают передаточный механизм. Ее можно сделать из металлических профилей или брусков дерева. Главное, чтобы оба центра были жестко закреплены)
    3. 2 центра (ведущий и ведомый.

      Они должны быть на одной оси, чтобы заготовка не смещалась. В их расположении есть три принципа: фиксирование, вращение и центровка)

    4. Упор для резца (1,5 см по диагонали и 7,5 см в высоту)
    5. Электропривод (подойдет практически любой, даже на 200 Вт. Но вы должны учитывать то, какая мощность будет нужна для изготовления вашей заготовки.

      Обороты можно будет установить с помощью передаточной системы, но мощности должно хватать изначально).

    Стоимость изготовления

    Ориентировочная цена будет зависеть от следующих показателей:

    • Мощность станка;
    • Габариты оборудования и соответственно перерабатываемых заготовок;
    • Технологичность;
    • Качество сборки станка и качество материалов.

    В среднем купить материалы для изготовления станка можно за 10 — 30 тысяч рублей.

    Если разбирать по стоимости, то наибольшие затраты будут по покупке ведущего центра и привода, затем уже пошла станина и крепление резца.

    Как делается ведущий центр токарного станка?

    Существует три способа это сделать:

    Первый: выбрать трубку с тонкими стенками, которая с трудом налезет на вал. С одной стороны насаживаем на вал, а с другой выпиливаем зубцы

    Второй: планшайба. В ее отверстия вставляете винты М4, М5 с контргайками. Но если будете работать с ним, понадобится кожух для защиты.

    Третий: простой патрон. Его сложнее всего сделать и нужно будет подгонять вашу заготовку под размеры. Но в плане крутящегося момента он признан лучшим.

    Какой бывает ведомый центр?

    Тут у нас два варианта:

    • Вращающийся
    • Стабильный (можно сделать и из обычного болта. Нужно только заточить конец резьбы под конус. Его ход должен быть в 0,2 – 0,3 см)
    • В любом случае его располагают на задней балке.

    Основные принципы конструкции:

    1. Задняя и передняя балки, а так же упор для резца должны быть на одной четкой линии.
    2. Все детали должны быть очень крепко закреплены
    3. Высота токарного станка в общем: 30 см в высоту, ширина: 100/80 см.

    Какой выбрать двигатель?

    Если вы хотите, чтобы работа была постоянной и устойчивой, то коллекторный двигатель не подходит. Когда нагрузок нет, его обороты начинают увеличиваться и ваша заготовка может просто вылететь из фиксаторов. Хотя если вы будете делать только маленькие детальки, он отлично подойдет.

    Если же размеры ваших заготовок в 10 см в диаметре и 70 см в ширину, подойдет асинхронный электродвигатель. Он должен  быть мощностью более 250 Вт. Такие двигатели устойчивы и не набирают вращения.

    Процесс сборки

    • Выпиливаем из сухого дерева две стойки. Они должны быть очень прочными. И присоединяем к ним гайками болты. Это основа, на которой будет находиться ваша рама.
    • Делаем балки. Если есть затруднения – можно посмотреть видео в интернете.
    • Устанавливаем раму и электродвигатель.
    • Затем к двигателю присоединяете пустотелый металлический вал, используя передатчик.
    • Вал соединяете с шкивом (который служит для крепления рабочего инструмента). Он в то же время укрепляется на шпонке.

    Детали!

    1. Если вы не используете ременную передачу, подшипники в моторе получают дополнительную нагрузку, которую нужно скомпенсировать. Изначально они рассчитаны только на работу под прямым углом. Поэтому нужно сделать специальный упор с обратной стороны вала: делаете углубление и крепко размещаете там шарик между ней и торцом вала.
    2. Стамеска и резец не должны шататься во время работы. Для этого их укрепляют с помощью подручника.

      Это две доски, которые соединяют клеем или винтом под углом в 90 градусов. Нижняя доска должна быть со скошенным углом и железной полоской, которая не даст ей деформироваться при движении.

    3. Раму лучше укрепить дюралюминиевой основой.
    4. В качестве электромотора используют моторы от старой бытовой техники (стиралок или швейных машинок).
    5. Вы можете подключить все механизмы сами, но если не уверены в своих познаниях электрики, может быть лучше попросить помощи у профессионального электрика, дабы избежать возможных несчастных случаев.

    Из дрели

    По факту, если вы собираетесь работать по дереву, то самодельный токарный станок можно смастерить даже из обычной дрели. Он будет состоять из станины (рамы), балок, одной поперечной балки и упора для стамески. Главное в этой конструкции закрепить все четко по центру и прочно прикрутить.

    Отшлифовать и просверлить, скопировать

    Что можно делать с помощью токарного станка? Например, можно установить копир и работать по дереву, изготавливая ручки, детали мебели и т.п. в больших объемах.

    Сделать копир можно дома, используя чертежи, которые так же легко можно найти на необъятных просторах всемирной паутины.

    Готовый копир крепиться между балками к подушке, которая болтом прикрепляется к раме. Так же для работы с копиром в каждой заготовке нужно будет сделать углубление в центре торца, чтобы можно было установить ее в центре задней балки, а с другой стороны прорезаете отверстия для установки на передней балке. Делать должна располагаться устойчиво и крепко, чтобы можно было ее обрабатывать.

    Если вы хотите отшлифовать деталь, круги (шлифовальные и абразивные) укрепляются на выступающий конец вала двигателя. То есть ваш станок может не только изготовить, но и отшлифовать деталь.

    Чтобы просверлить отверстие, нужно просто установить переходник со сверлом.

    Так же такой станок может работать как фрезер.

    изготовления станка собственноручно:

    Удачи и до новых встреч, с вами был Андрей Ноак!

    Источник: http://andreynoak.ru/oborudovanie/kak-sobrat-tokarnyj-stanok-svoimi-rukami/

    respect-kovka.ru

    Вращающийся центр для токарного станка своими руками - Станки, сварка, металлообработка

    Токарный центр вращающийся применяется для фиксации заготовок имеющих тела вращения на задней бабке металлообрабатывающего станка. Конструкция данного типа оснастки позволяет производить обработку на высоких скоростях при минимальном биении. Вращающиеся центры могут быть использованы на токарных и шлифовальных станках с ручным, полуавтоматическим и числовым программным управлением.

    Конструкция вращающихся центров

    На рисунке выше изображена конструкция центра предназначенного для фиксации в конический паз пиноли задней бабки токарного станка.

    Рабочая часть или центр (1) вращается благодаря шариковым подшипникам (2) и (4), в других вариантах конструкции применяются игольчатые подшипники. Возникающее в процессе работы осевое давление компенсирует упорный шариковый подшипник (5).

    Крепление в пиноли обеспечивает конический хвостовик (3). Для точного определения осевых усилий некоторые конструкции имеют встроенный прибор.

    Более надежную фиксацию заготовок, особенно при работе с тяжелыми деталями на больших скоростях, обеспечивают встроенные в пиноль центры. Данное конструктивное исполнение, приведенное на рисунке ниже, даёт более высокую жесткость фиксации, оптимально при подготовке стружек большого сечения.  

    В передней части пиноли (1) имеется специально расточенное отверстие. В нем установлены подшипники для втулки (4) – упорный (3) расположенный в передней части для восприятия осевой нагрузки и радиальный (2). Во втулке выточено коническое отверстие под центр (5). Данную конструкцию можно использовать для крепления сверла или любого другого осевого инструмента, для чего втулка соединяется стопором с пинолью. 

    Сфера применения и особенности

    Центры вращающиеся применяются в токарных станках для обточки деталей при скорости вращения более 75 м/мин. При этой скорости начинается процесс повышенного износа конуса центра и центрового отверстия обрабатываемой заготовки. Частичным путем решения проблемы является применение смазки и твердосплавных напаек, но оптимальным вариант – применение вращающегося центра.

    Основные преимущества оснастки:

    • Универсальность. При использовании центров со сменной насадкой можно обрабатывать детали с различными конусными осевыми отверстиями. 
    • Высокие характеристики воспринимаемой нагрузки, значительно превышающие показатели упорных фиксаторов.
    • Длительная эксплуатация благодаря уменьшенному износу.
    • Возможность работы при высоких показателях нагрузки.

    Основным недостатком является наличие радиального биения. Данная проблема решается применение оснастки с допустимым показателем биения, либо финишной обработкой на малых скоростях с использованием неподвижного центра.

    Виды вращающихся центров

    В зависимости от формы фиксирующей части выпускается два типа вращающихся центров:

    • с рабочим конусом для крепления заготовок с центровыми отверстиями;
    • с грибообразной насадкой для заготовок с внутренним отверстием – труб, полых валов и т. д.

    По конструкции оснастка подразделяется на:

    • Центр с постоянным валиком (тип А)
    • Центр со сменной насадкой (тип Б)

    Конус центрового валика проточен под 60° (исполнение 1) или может иметь дополнительную выточку под конус 30° (исп. 2).

    Условное обозначение оснастки:  Центр А-1-4-НП ГОСТ 8742-75

    Тип А, исполнение 1 с конусом Морзе 4 повышенной точности и нормальной серии.

    Таблица основных параметров оснастки

    Центры вращающиеся станочные ГОСТ 8742-75Тип А — с постоянным центровым валикомТип Б — с насадкой на центровой валик
    Центр вращающийся тип-исполнение-конус морзе-серия
    Центр вращающийся А-1-2-Н Центр вращающийся А-2-2-Н
    Центр вращающийся А-1-3-Н Центр вращающийся А-2-3-Н
    Центр вращающийся А-1-4-Н Центр вращающийся А-2-4-Н
    Центр вращающийся А-1-5-Н Центр вращающийся А-2-5-Н
    Центр вращающийся А-1-4-У Центр вращающийся А-2-4-У
    Центр вращающийся А-1-5-У Центр вращающийся А-2-5-У
    Центр вращающийся А-1-6-У Центр вращающийся А-2-6-У

    Особенности эксплуатации

    Приведём основные правила эксплуатации вращающихся центров, необходимые для точной обработки деталей:

    • При выборе класса точности оснастки необходимо оставить запас на покрытие погрешностей биения вследствие прочих причин – износ подшипников, малая жесткость и т. д. 
    • Важную роль играет правильная установка детали. Ось конуса должна с высокой точностью совпадать с осью вращения заготовки.
    • Для проверки точности установки можно подложить под вращающийся центр белый лист бумаги и оценить соосность. Более точный контроль производится с помощью индикаторов.
    • При наличии биения конус шлифуется по месту с проверкой по шаблону. Обработка осуществляется электроинструментом, расположенным в резцедержателе.
    • Биение вращающихся центров приводит к биению полученной детали относительно оси. При установке этой детали на другой станок, имеющий другой показатель биения, может иметь место отклонение от соосности. Для устранения отклонений производится обработка с применением неподвижного центра.

    Действующие ГОСТы

    Основные параметры вращающихся центров регулирует ГОСТ 8742-75. Общий стандарт, регулирующий центры и полуцентры токарных станков – ГОСТ 13214-79.

    Источник: http://MekkaIn.ru/library/czentr-vrashhayushhijsya.html

    Токарный станок своими руками: по дереву или металлу из дрели

    Здравствуйте, читатели и подписчики моего блога! На связи Андрей Ноак. Сегодня мы поговорим о мужских занятиях и хобби. Каждому настоящему мужчине (кому-то раньше, кому-то позже) хочется сделать что-нибудь своими руками.

    И вас посетила такая мысль? Желание весьма достойное. Но прежде всего для этого понадобится инструмент.

    Токарный станок своими руками собранный в домашних условиях, подойдет для многих целей, им можно обрабатывать  и дерево, и пластик, и металл.

    К тому же, самодельный станок намного компактнее и удобнее покупного. Итак, как же сделать этот незамысловатый станок если у вас голова на месте и руки растут там где нужно?

    Начинаем — детали токарного станка:

    1. Балки (передняя и задняя. Примерные размеры: 1 см по диагонали и 1,5 см в высоту)
    2. Рама (она опора для всего, на ней и происходит вращение инструмента, а так же на ней размещают передаточный механизм. Ее можно сделать из металлических профилей или брусков дерева. Главное, чтобы оба центра были жестко закреплены)
    3. 2 центра (ведущий и ведомый.

      Они должны быть на одной оси, чтобы заготовка не смещалась. В их расположении есть три принципа: фиксирование, вращение и центровка)

    4. Упор для резца (1,5 см по диагонали и 7,5 см в высоту)
    5. Электропривод (подойдет практически любой, даже на 200 Вт. Но вы должны учитывать то, какая мощность будет нужна для изготовления вашей заготовки.

      Обороты можно будет установить с помощью передаточной системы, но мощности должно хватать изначально).

    Стоимость изготовления

    Ориентировочная цена будет зависеть от следующих показателей:

    • Мощность станка;
    • Габариты оборудования и соответственно перерабатываемых заготовок;
    • Технологичность;
    • Качество сборки станка и качество материалов.

    В среднем купить материалы для изготовления станка можно за 10 — 30 тысяч рублей.

    Если разбирать по стоимости, то наибольшие затраты будут по покупке ведущего центра и привода, затем уже пошла станина и крепление резца.

    Существует три способа это сделать:

    Первый: выбрать трубку с тонкими стенками, которая с трудом налезет на вал. С одной стороны насаживаем на вал, а с другой выпиливаем зубцы

    Второй: планшайба. В ее отверстия вставляете винты М4, М5 с контргайками. Но если будете работать с ним, понадобится кожух для защиты.

    Третий: простой патрон. Его сложнее всего сделать и нужно будет подгонять вашу заготовку под размеры. Но в плане крутящегося момента он признан лучшим.

    Какой бывает ведомый центр?

    Тут у нас два варианта:

    • Вращающийся
    • Стабильный (можно сделать и из обычного болта. Нужно только заточить конец резьбы под конус. Его ход должен быть в 0,2 – 0,3 см)
    • В любом случае его располагают на задней балке.

    Основные принципы конструкции:

    1. Задняя и передняя балки, а так же упор для резца должны быть на одной четкой линии.
    2. Все детали должны быть очень крепко закреплены
    3. Высота токарного станка в общем: 30 см в высоту, ширина: 100/80 см.

    Какой выбрать двигатель?

    Если вы хотите, чтобы работа была постоянной и устойчивой, то коллекторный двигатель не подходит. Когда нагрузок нет, его обороты начинают увеличиваться и ваша заготовка может просто вылететь из фиксаторов. Хотя если вы будете делать только маленькие детальки, он отлично подойдет.

    Если же размеры ваших заготовок в 10 см в диаметре и 70 см в ширину, подойдет асинхронный электродвигатель. Он должен  быть мощностью более 250 Вт. Такие двигатели устойчивы и не набирают вращения.

    Процесс сборки

    • Выпиливаем из сухого дерева две стойки. Они должны быть очень прочными. И присоединяем к ним гайками болты. Это основа, на которой будет находиться ваша рама.
    • Делаем балки. Если есть затруднения – можно посмотреть видео в интернете.
    • Устанавливаем раму и электродвигатель.
    • Затем к двигателю присоединяете пустотелый металлический вал, используя передатчик.
    • Вал соединяете с шкивом (который служит для крепления рабочего инструмента). Он в то же время укрепляется на шпонке.

    Детали!

    1. Если вы не используете ременную передачу, подшипники в моторе получают дополнительную нагрузку, которую нужно скомпенсировать. Изначально они рассчитаны только на работу под прямым углом. Поэтому нужно сделать специальный упор с обратной стороны вала: делаете углубление и крепко размещаете там шарик между ней и торцом вала.
    2. Стамеска и резец не должны шататься во время работы. Для этого их укрепляют с помощью подручника. Это две доски, которые соединяют клеем или винтом под углом в 90 градусов. Нижняя доска должна быть со скошенным углом и железной полоской, которая не даст ей деформироваться при движении.
    3. Раму лучше укрепить дюралюминиевой основой.
    4. В качестве электромотора используют моторы от старой бытовой техники (стиралок или швейных машинок).
    5. Вы можете подключить все механизмы сами, но если не уверены в своих познаниях электрики, может быть лучше попросить помощи у профессионального электрика, дабы избежать возможных несчастных случаев.

    Из дрели

    По факту, если вы собираетесь работать по дереву, то самодельный токарный станок можно смастерить даже из обычной дрели. Он будет состоять из станины (рамы), балок, одной поперечной балки и упора для стамески. Главное в этой конструкции закрепить все четко по центру и прочно прикрутить.

    Отшлифовать и просверлить, скопировать

    Что можно делать с помощью токарного станка? Например, можно установить копир и работать по дереву, изготавливая ручки, детали мебели и т.п. в больших объемах.

    Сделать копир можно дома, используя чертежи, которые так же легко можно найти на необъятных просторах всемирной паутины.

    Готовый копир крепиться между балками к подушке, которая болтом прикрепляется к раме. Так же для работы с копиром в каждой заготовке нужно будет сделать углубление в центре торца, чтобы можно было установить ее в центре задней балки, а с другой стороны прорезаете отверстия для установки на передней балке. Делать должна располагаться устойчиво и крепко, чтобы можно было ее обрабатывать.

    Если вы хотите отшлифовать деталь, круги (шлифовальные и абразивные) укрепляются на выступающий конец вала двигателя. То есть ваш станок может не только изготовить, но и отшлифовать деталь.

    Чтобы просверлить отверстие, нужно просто установить переходник со сверлом.

    Так же такой станок может работать как фрезер.

    изготовления станка собственноручно:

    Удачи и до новых встреч, с вами был Андрей Ноак!

    Источник: http://andreynoak.ru/oborudovanie/kak-sobrat-tokarnyj-stanok-svoimi-rukami/

    Центры для токарных станков

    Конструкция токарных станков предусматривает использование определенной оснастки. Только при наличии необходимого оснащения можно сделать деталь с нужными параметрами точности. При этом нужно приобрести специальное оснащение или сделать самодельный вариант исполнения. Стоит отметить, что своими руками можно создать не все для точного точения.

    Токарные вращающиеся центры

    Фиксация заготовок

    Точение на токарном станке происходит путем ее крепления в кулачковом патроне, который передает вращения и при этом удерживает ее на месте. Подобное устройство эффективно при точении тел цилиндрической формы. При этом резец подается перпендикулярно, что позволяет проточить металл до нужного диаметра.

    При рассмотрении токарного станка по металлу следует учитывать, что многие самодельные и промышленные варианты исполнения имеют в задней части конструкцию для поддержки заготовки и выполнения других задач. Самодельный вид токарного станка по металлу также имеет вариант исполнения бабки, для которой требуется специальная оснастка.

    Таким образом, при фиксации по двум противоположным сторонам на токарном станке, задней и передней бабки, заготовка будет находиться в заданном положении во время возникновения даже сильной нагрузки.

    При рассмотрении задней бабки нужно отметить следующие особенности:

    1. Рассматриваемое устройство предназначено только для крепления специального оснащения. Виды используемой оснастки на токарном станке определяют предназначение задней бабки: она может служить как для фиксации тела цилиндрической формы, так и для обработки.
    2. Для того чтобы на момент сильной подачи или при больших оборотах заготовка не изменила свое положение используется центр, который и определяет предназначение задней бабки.
    3. Сделать центр можно своими руками или приобрести в специализированном магазине. При самостоятельном изготовлении нужно учитывать, что заготовкой должен быть цельный сплошной металл с повышенным показателем прочности. Это связано со способом крепления: пиноль прижимает деталь к шпинделю по торцу и на протяжении всего времени наконечник контактирует с ней, происходит незначительное трение.
    4. Положение пиноли токарного станка регулируется только в продольном направлении. Учитывая данную особенность, стоит помнить, что положение центра должно совпадать с осью вращения шпинделя. В противном случае вращения будут происходить с биением.

    Рассматриваемое устройство также может служить для высверливания торцевых отверстий и для решения других технологических задач.

    Фиксация по двум торцам происходит в нижеприведенных случаях:

    1. Токарный станок по металлу промышленного типа имеет регулировку количества оборотов. Большая скорость вращения, которая передается детали, приводит к «вилянию» детали. При точной обработке, согласно ГОСТ, подобное явление приводит к довольно большой погрешности.
    2. Большая длина и вес заготовки также определяет необходимость использования задней бабки. Под собственным весом цилиндрическое тело может деформироваться и резец по металлу будет «бить» во время подаче резца.
    3. В зависимости от режима точения и скорости вращения шпинделя может возникнуть чрезмерная поперечная подача. При обработке детали в подобной ситуации сделать ее с высокой точностью довольно сложно.

    В подобных случаях следует провести фиксацию по обоим торцам.

    Виды токарных центров

    Провести фиксацию необходимого инструмента в пиноли можно своими руками. Для выполнения этой работы понадобиться несколько минут, и выполнить ее можно самостоятельно. Согласно ГОСТ можно выделить следующие виды:

    1. упорный. ГОСТ определяет то, что наконечник и хвостовик имеют практически одинаковый диаметр. Устройство этой конструкции определяет то, что наконечник изготавливают из закаленной стали или твердого сплава согласно ГОСТ 13214-79.
    2. грибковый вариант несколько отличается от предыдущего. грибковый наконечник имеет согласно ГОСТ 8742-75 больший диаметр с усеченным рабочим конусом. согласно ГОСТ 8742-75 есть два типа наконечника, которыми обладает грибковый центр: с центрированным валиком или с насадкой для него. грибковый наконечник позволяет использовать рассматриваемое устройство для крепления тел вращения с полыми торцевыми отверстиями во время обработки.

    Грибковый токарный центрВращающиеся токарные центрыУпорные вращающиеся центры

    При точении во время большой центробежной силе сделать наиболее благоприятные условия можно при применении центра, в конструкции которого есть подшипник. Подобная оснастка может быть разная: грибковый или упорный центр также имеют подшипник.

    Угол конуса может быть 60 или 90 градусов. Угол выбирается в зависимости от режима резания.

    Существуют более сложные виды оснастки для установки в пиноли, которые могут иметь, к примеру, устройство для измерения прижимной силы.  Сделать своими руками некоторые варианты центров для токарного станка невозможно. Обратный ход шпинделя не оказывает влияние на возможность использования пиноли.

    Скачать ГОСТ 8742-75 «Центры токарные вращающиеся»

    Скачать ГОСТ 13214-79 «Центры и полуцентры токарные»

    , пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

    (: 1, в среднем: 5,00 из 5) Загрузка…

    Источник: http://StankiExpert.ru/tehnologicheskaya-osnastka/prisposobleniya/centry-dlya-tokarnykh-stankov.html

    Самодельный токарный станок по металлу своими руками: чертежи, фото, видео

    Многие домашние мастера задумываются о том, как самостоятельно изготовить токарный станок по металлу.

    Такое желание объясняется тем, что при помощи подобного устройства, стоить которое будет совсем недорого, можно эффективно выполнять большой перечень токарных операций, придавая заготовкам из металла требуемые размеры и форму.

    Казалось бы, намного легче приобрести простейший настольный станок и использовать его в своей мастерской, но учитывая немалую стоимость такого оборудования, есть смысл потратить время на то, чтобы сделать его своими руками.

    Самодельный токарный станок — это вполне реально

    Использование токарного станка

    Токарный станок, который одним из первых появился в линейке оборудования для обработки деталей из разных материалов, в том числе из металла, позволяет изготавливать изделия различных форм и размеров.

    С помощью такого агрегата можно выполнять обточку наружных и внутренних поверхностей заготовки, высверливать отверстия и растачивать их до требуемого размера, нарезать наружную или внутреннюю резьбу, выполнять накатку с целью придания поверхности изделия желаемого рельефа.

    Серийный токарный станок по металлу — это габаритное устройство, управлять которым не так просто, а его стоимость очень сложно назвать доступной.

    Использовать такой агрегат в качестве настольного оборудования нелегко, поэтому есть смысл сделать токарный станок для своей домашней мастерской самостоятельно.

    Используя такой мини-станок, можно оперативно производить обточку заготовок, выполненных не только из металла, но также из пластика и древесины.

    На таком оборудовании обрабатываются детали, имеющие круглое сечение: оси, рукоятки инструментов, колеса, конструктивные элементы мебели и изделия любого другого назначения. В подобных устройствах заготовка располагается в горизонтальной плоскости, при этом ей придается вращение, а излишки материала снимает резец, надежно зафиксированный в суппорте станка.

    Проточка тормозного диска на самодельном токарном станке

    Несмотря на простоту своей конструкции, такой агрегат требует четкой согласованности движений всех рабочих органов, чтобы обработка выполнялась с предельной точностью и наилучшим качеством исполнения.

    Пример самодельного токарного станка с чертежами

    Рассмотрим подробнее один из рабочих вариантов собранного собственными силами токарного станка, довольно высокое качество которого по праву заслуживает самого пристального внимания. Автор данной самоделки даже не поскупился на чертежи, по которым данное устройство и было успешно изготовлено.

    Конечно, далеко не всем требуется настолько основательный подход к делу, зачастую для домашних нужд строятся более простые конструкции, но в качестве донора для хороших идей данный станок подходит как нельзя лучше.

    Токарный станок, сделанный своими руками

    Внешний вид станка Основные узлы Суппорт, резцедержатель и патрон Вид сбоку Задняя бабка Вид снизу на заднюю бабку Направляющие валы Конструкция суппорта Привод от двигателя

    Чертеж №1 Чертеж №2 Чертеж №3

    Конструкционные узлы

    Любой, в том числе и самодельный, токарный станок состоит из следующих конструктивных элементов: несущей рамы — станины, двух центров — ведущего и ведомого, двух бабок — передней и задней, шпинделя, суппорта, приводного агрегата — электрического двигателя.

    Конструкция малогабаритного токарного станка про металлу

    На станине размещают все элементы устройства, она является основным несущим элементом токарного станка. Передняя бабка — это неподвижный элемент конструкции, на котором располагается вращающийся шпиндель агрегата. В передней части рамы находится передаточный механизм станка, с помощью которого его вращающиеся элементы связаны с электродвигателем.

    Именно благодаря такому передаточному механизму вращение получает обрабатываемая заготовка. Задняя бабка, в отличие от передней, может перемещаться параллельно направлению обработки, с ее помощью фиксируют свободный конец обрабатываемой заготовки.

    Простая схема узлов самодельного станка по дереву подскажет простой вариант изготовления станины, передней и задней бабок

    Обычно на самодельный токарный станок устанавливают электродвигатели, мощность которых находится в пределах 800–1500 Вт.

    Даже если такой электродвигатель отличается небольшим количеством оборотов, проблему решают при помощи выбора соответствующего передаточного механизма. Для передачи крутящего момента от таких электродвигателей обычно используют ременные передачи, очень редко применяются фрикционные или цепные механизмы.

    Токарные мини-станки, которыми оснащаются домашние мастерские, могут даже не иметь в своей конструкции такого передаточного механизма: вращающийся патрон агрегата фиксируется непосредственно на валу электродвигателя.

    Станок с прямым приводом

    Существует одно важное правило: оба центра станка, ведущий и ведомый, должны располагаться строго на одной оси, что позволит избежать вибрации заготовки в процессе ее обработки. Кроме того, необходимо обеспечить надежную фиксацию детали, что особенно важно для моделей лобового типа: с одним ведущим центром. Решается вопрос такой фиксации при помощи кулачкового патрона или планшайбы.

    По сути, токарный станок своими руками можно сделать и с деревянной рамой, но, как правило, для этих целей применяют профили из металла. Высокая жесткость рамы токарного станка обязательна для того, чтобы на точность расположения ведущего и ведомого центра не оказывали влияние механические нагрузки, а его задняя бабка и суппорт с инструментом беспрепятственно перемещались вдоль оси агрегата.

    Использование швеллеров при изготовлении рамы и передней бабки станка

    Собирая токарный станок по металлу, важно обеспечить надежную фиксацию всех его элементов, обязательно учитывая нагрузки, которым они будут подвергаться в ходе работы.

    На то, какие габариты окажутся у вашего мини-станка, и из каких конструктивных элементов он будет состоять, станет оказывать влияние и назначение оборудования, а также размеры и форма заготовок, которые на нем планируется обрабатывать.

    От этих параметров, а также от величины планируемой нагрузки на агрегат будет зависеть и мощность электродвигателя, который вам необходимо будет использовать в качестве привода.

    Вариант исполнения станины, передней бабки и привода

    Для оснащения токарных станков по металлу не рекомендуется выбирать коллекторные электродвигатели, отличающиеся одной характерной особенностью. Количество оборотов вала таких электродвигателей, а также центробежная сила, которую развивает обрабатываемая заготовка, резко возрастают при уменьшении нагрузки, что может привести к тому, что деталь просто вылетит из патрона и может серьезно травмировать оператора.

    Такие электродвигатели допускается использовать в том случае, если на своем мини-станке вы планируете обрабатывать некрупные и нетяжелые детали. Но даже в таком случае токарный станок необходимо оснастить редуктором, который будет препятствовать бесконтрольному увеличению центробежной силы.

    Асинхронный трехфазный электродвигатель, подключаемый к сети 220 Вольт через конденсатор

    Уже доказано практикой и конструкторскими расчетами, что для токарных агрегатов, на которых будут обрабатываться заготовки из металла длиной до 70 см и диаметром до 10 см, лучше всего использовать асинхронные электродвигатели мощностью от 800 Вт. Двигатели такого типа характеризуются стабильностью частоты вращения при наличии нагрузки, а при ее снижении в них не происходит ее бесконтрольного увеличения.

    Если вы собираетесь самостоятельно сделать мини-станок для выполнения токарных работ по металлу, то обязательно следует учитывать тот факт, что на его патрон будут воздействовать не только поперечные, но и продольные нагрузки. Такие нагрузки, если не предусмотреть ременную передачу, могут стать причиной разрушения подшипников электродвигателя, которые на них не рассчитаны.

    Если использовать ременную передачу нет возможности, и ведущий центр устройства напрямую соединяется с валом электродвигателя, то можно предусмотреть ряд мер, которые защитят его подшипники от разрушения. Подобной мерой может стать упор, ограничивающий продольное перемещение вала двигателя, в качестве которого можно использовать шарик, устанавливаемый между корпусом электродвигателя и задним торцом его вала.

    В задней бабке токарного станка располагается его ведомый центр, который может быть неподвижным или свободно вращаться.

    Наиболее простую конструкцию имеет неподвижный центр: его несложно сделать на основе обычного болта, заточив и отшлифовав под конус ту его часть, которая будет соприкасаться с заготовкой.

    За счет вкручивания или откручивания такого болта, перемещающегося по резьбовому отверстию в задней бабке, можно будет регулировать расстояние между центрами оборудования, тем самым обеспечивая надежную фиксацию заготовки. Обеспечивается такая фиксация и за счет перемещения самой задней бабки.

    Чтобы обрабатываемая деталь беспрепятственно вращалась в таком неподвижном центре, заостренную часть болта, которая с ней соприкасается, нужно будет смазывать машинным маслом перед началом работы.

    Самодельная задняя бабка для настольного токарного станка

    Советы по изготовлению простейшего станка

    Сегодня не представляет сложности найти чертежи и фото токарных станков, по которым можно самостоятельно изготовить такое оборудование. Более того, несложно найти различные видео, демонстрирующие процесс их изготовления. Это может быть мини-станок с ЧПУ или очень простое устройство, которое, тем не менее, даст вам возможность оперативно и с минимальными трудозатратами изготавливать изделия из металла различной конфигурации.

    Стойки простейшего токарного станка по металлу можно изготовить из древесины. Их необходимо будет надежно закрепить на станине агрегата при помощи болтовых соединений. Саму станину, если есть возможность, лучше изготовить из металлических уголков или швеллера, что обеспечит ей высокую надежность, но если их нет под рукой, можно также подобрать толстые деревянные бруски.

    На видео ниже представлен процесс самостоятельного изготовления суппорта для токарного станка.

    В качестве узла на таком станке, на котором будет фиксироваться и перемещаться режущий инструмент, выступит подручник, изготавливаемый из двух деревянных дощечек, соединенных под углом 90 градусов.

    На поверхности дощечки, где будет размещаться инструмент, необходимо зафиксировать лист металла, который защитит древесину от деформирования и обеспечит точное расположение резца по отношению к обрабатываемой детали.

    В опорной поверхности горизонтальной дощечки, перемещаемой по станине агрегата, необходимо сделать прорезь, за счет которой такое перемещение будет достаточно точным.

    Для изготовления передней и задней бабки вашего самодельного токарного станка, необходимо будет подобрать металлические цилиндры соответствующего размера, которые размещают в подшипниковых узлах, установленных в деревянные стойки.

    Вращение, совершаемое обрабатываемой деталью, будет передаваться ей через передний центр, соединенный ременной передачей с электродвигателем.

    Таким образом, заготовка, надежно зафиксированная между передним и задним центром, обрабатывается при помощи резца, установленного в подручнике оборудования.

    Еще один вариант самодельного станка (нажмите для увеличения)

    Общий вид Передняя бабка Суппорт и патрон

    Не должно возникнуть никаких проблем и с поиском электродвигателя, которым следует оснастить токарный мини-станок.

    Даже если вам не удалось найти двигатель требуемой мощности (500–1000 Вт — для обработки мелких деталей, 1500–2000 Вт — для крупногабаритных заготовок), то вполне подойдет бывший до этого в употреблении агрегат, ранее установленный на бытовой швейной машинке. Кроме того, в качестве привода для компактных токарных станков допустимо применять электродрели или шлифовальные машины.

    В итоге таких несложных манипуляций вы получите в свое распоряжение станок, способный выполнять самые распространенные токарные операции по металлу. При желании агрегат можно модернизировать, расширяя его функциональные возможности. Конечно, станок с ЧПУ из подобного устройства сделать сложно, но выполнять на нем расточку, сверление, шлифование, нарезание резьбы и ряд других технологических операций по металлу вполне возможно.

    Источник: http://met-all.org/oborudovanie/stanki-tokarnye/samodelnyj-tokarnyj-stanok-po-metallu-svoimi-rukami-chertezhi-video.html

    Вращающийся центр для токарного станка

    » Станок » Вращающийся центр для токарного станка

    Конструкция токарных станков предусматривает использование определенной оснастки. Только при наличии необходимого оснащения можно сделать деталь с нужными параметрами точности. При этом нужно приобрести специальное оснащение или сделать самодельный вариант исполнения. Стоит отметить, что своими руками можно создать не все для точного точения.

    Токарные вращающиеся центры

    Крепление по двум торцам

    Фиксация по двум торцам происходит в нижеприведенных случаях:

    1. Токарный станок по металлу промышленного типа имеет регулировку количества оборотов. Большая скорость вращения, которая передается детали, приводит к «вилянию» детали. При точной обработке, согласно ГОСТ, подобное явление приводит к довольно большой погрешности.
    2. Большая длина и вес заготовки также определяет необходимость использования задней бабки. Под собственным весом цилиндрическое тело может деформироваться и резец по металлу будет «бить» во время подаче резца.
    3. В зависимости от режима точения и скорости вращения шпинделя может возникнуть чрезмерная поперечная подача. При обработке детали в подобной ситуации сделать ее с высокой точностью довольно сложно.

    В подобных случаях следует провести фиксацию по обоим торцам.

    Токарные центры для станков

    Для фиксации на токарном станке обрабатываемой детали используется токарный центр. Оснастка устанавливается на оборудование как с ручным приводом, так и с ЧПУ и улучшает зажим заготовок большого диаметра при обработке резанием даже на высокой скорости вращения.

    Токарный обрабатывающий центр представляет собой металлическую деталь, состоящую из нескольких элементов: вала, или конуса Морзе, который крепится в пиноли бабки станка, и конусовидной части, которая упирается в заготовку. Оснастка выполняет функцию центрирования и поддержания заготовки в процессе обработки резанием и используется при обработке тел вращения, например, труб, валов и других цилиндрических деталей.

    Как правило, токарные обрабатывающие центры изготавливаются из легированной стали. В зависимости от технических параметров бывают обычные и усиленные. Последний вид предназначен для тяжелых, нагруженных работ, так как обладает повышенной прочностью и имеет увеличенный ресурс.

    Какие бывают токарные обрабатывающие центры?

    • Вращающийся – используется при работе с длинными заготовками, когда возможна деформация из-за нагрева при большой скорости или излишнего давления. В конструкции такой оснастки предусмотрен шарикоподшипник, за счет которого наконечник вращается вместе с обрабатываемой деталью.

      Это помогает избежать нагрева в месте контакта заготовки и центра, а также увеличивает КПД.

    • Невращающийся – такой токарный обрабатывающий центр еще называют упорным, так как он служит только для удержания заготовки и не вращается вместе с ней.

      Имеет цельнометаллическую конструкцию – наконечник и хвостовик представляют собой единое целое.

    Какой токарный центр купить?

    В первую очередь, необходимо знать название модели станка, к которому подбирается оснастка. Это гарантирует точное совпадение размеров и правильную установку. Также учитывайте такой параметр, как посадка. Каждый токарный центр имеет вал определенной формы и размера под конус Морзе – информация об этом содержится в маркировке изделий. Например, обозначение МК5 расшифровывается как конус Морзе 5.

    Кстати, обратите внимание на возможность смены наконечника оснастки. Существуют токарные обрабатывающие центры со съемными наконечниками. При работе появляется возможность устанавливать наконечники разной формы и размера в зависимости от размера заготовок. У некоторых изделий такие элементы идут в комплекте поставки. Все это значительно расширяет возможности оснастки, и не нужно покупать несколько разных центров.

    В нашем интернет-магазине вы можете подобрать для своего станка токарные центры – цена и подробное описание каждого изделия находятся в карточках товаров. Если вы хотите получить более подробную информацию по размерам и другим параметрам оснастки, обратитесь к специалисту через сервис «Отзывы и вопросы» или позвоните менеджеру по телефону 8-800-333-83-28.

    В нашем интернет-магазине вы можете приобрести токарные центры для станков в Москве, Санкт-Петербурге, Нижнем Новгороде, Челябинске, Екатеринбурге, Казани и других городах РФ с гарантией производителя.

    www.vseinstrumenti.ru

    Нормальный, обратный, вращающийся токарный центр

    На токарных станках применяют различные типы центров. Наиболее распространенный центр показан на рис. 37, а. Он состоит из конуса 1, на который устанавливается обрабатываемая деталь, и конического хвостовика 2. Хвостовик должен точно входить в коническое отверстие шпинделя передней бабки и пиноли задней бабки.

    Детали с наружными конусами на концах обрабатывают в обратных центрах (рис. .37, б).

    Рис 37 — Центры: а — нормальный, б — обратный центр

    Вершина конуса центра должна точно совпадать с осью хвостовика. Для проверки центр вставляют в отверстие шпинделя и приводят его во вращение. Если центр исправен, то вершина его конуса не будет «бить».

    От трения нагреваются и изнашиваются как коническая поверхность заднего центра, так и поверхность центрового отверстия детали.

    Для уменьшения трения необходимо наполнить центровое отверстие детали у заднего центра густой смазкой следующего состава: тавот — 65%, мел — 25%, сера — 5%, графит — 5% (мел, сера и графит должны быть тщательно растерты).

    Отсутствие смазки ведет к сгоранию конца центра, а также к порче и задирам поверхности центрового отверстия.

    При обтачивании деталей на больших скоростях (v>75 м/мин) происходит быстрый износ центра и разработка центрового отверстия детали. Для уменьшения износа заднего центра его конец иногда оснащают твердым сплавом; лучше однако применять вращающиеся центры.

    Рис. 38 — Вращающийся центр, вставляемый в пиноль задней бабки

    На рис. 38 показана конструкция вращающегося центра, вставляемого в коническое отверстие пиноли задней бабки. Центр 1 вращается в шариковых подшипниках 2 и 4. Осевое давление воспринимается упорным шариковым подшипником 5. Конический хвостовик 3 корпуса центра соответствует коническому отверстию пиноли.

    При обработке тяжелых деталей на больших скоростях резания, а также при срезании стружек большого сечения вращающиеся центры имеют недостаточную жесткость, вследствие чего возможен и отжим детали, и сильные вибрации в работе. Чтобы избежать этих явлений, применяют вращающиеся центры, встроенные в пиноль задней бабки.

    Рис. 39. Вращающийся центр, встроенный в пиноль задней бабки

    На рис. 39 показана конструкция такого центра, В передней части пиноли 1 расточено отверстие, в котором установлены передний упорный 3 и задний радиальный 2 подшипники для втулки 4. Осевая сила воспринимается упорным шарикоподшипником 3.

    Втулка 4 имеет коническое отверстие, в которое вставляют центр 5. Если при помощи стопора соединить втулку 4 с пинолью втулка вращаться не будет.

    В этом случае в заднюю бабку можно установить сверло или другой осевой инструмент (зенкер, развертку).

    www.metalcutting.ru

    Инструменты и оборудование

    В настоящее время, ни какое производство не может обойтись без токарных станков. И это вполне понятно, так как именно этот станок выполнить способен огромное количество работ связанных с обработкой разнообразных заготовок и деталей. И вообще станок токарный является инструментом, применяющимся в самых разнообразных сферах деятельности.

    Для того чтобы такой станок служил по возможности дольше, нужно проверять своевременно состояние его и проводить замену определенных деталей, которые выходить могут из строя и тем самым испортят работу всего станка в целом, а также некоторых отдельных его деталей. Наиболее важной частью токарного станка является вращающийся центр. Вращающийся центр для токарного станка требуется для повышения производительности, так как именно она осуществлять помогает замену насадки, за счет чего процесс обработки делается значительно:

    • быстрее;
    • точнее;
    • эффективнее.

    Достоинства центра вращающегося для токарного станка

    Известно, что имеется два типа центров для токарного станка:

    Первый тип вращающегося центра обеспечивает наиболее точный монтаж, но при этом недостатком его является наличие у него ограниченного количества режимов. При этом второй тип, то есть центр вращающийся, помогает очень быстро производить замену насадок в зависимости от того, какой диаметр имеет обрабатываемая деталь.

    Это позволяет работу сделать более эффективной и быстрой. Количество имеющихся режимов так же превышает значительно вариант с центром упорным. Помимо всего прочего, центр вращающийся вполне может выдерживать нагрузки резания более значительные, нежели упорный вращающийся центр.

    В том случае, когда длина детали очень большая, то использовать лучше всего люнеты.

    Центр вращающийся, обычно, используется в тех случаях, когда во время работы появляется довольно высокое давление и повышается трение. В этом случае применение центра упорного просто не представляется возможным. Монтируется центр вращающийся для токарного станка на бабке задней. Во время работы вращается он одновременно с деталью.

    Виды центров вращающихся

    В настоящее время имеется огромное количество самых разнообразных марок центров вращающихся. Как правило, производят их сами изготовители станков токарных. Все из вариантов обладают собственными недостатками и преимуществами.

    Например, центр вращающийся вполне работать может в очень жестких условиях и применяется для обрабатывания длинных деталей. А другой центр вращающийся может иметь комплект из 7 насадок и тем самым обеспечивает максимально правильное вращение.

    Цена этих деталей, всегда, не очень большая.

    Загрузка…

    artc-alisa.ru

    Источник: http://i-perf.ru/stanok/vracshayucshijsya-centr-dlya-tokarnogo-stanka.html

    stanki-info.com


    Смотрите также