тел.(812)955-36-84
      (911)210-88-50
      
Сегодня %d %M %y г.
%h:%m

Устройство токарного станка по дереву


Устройство токарного станка по дереву

Главная » Станок » Устройство токарного станка по дереву

Устройство токарных станков для деревообработки схоже по основным параметрам с оборудованием по металлообработке. У них так же есть передняя и задняя бабки, суппорт, шпиндель с резцами. От назначения оборудования зависят его масса, оснащение дополнительными приспособлениями и автоматизированными системами управления.

Токарный станок по дереву

Устройство деревообрабатывающего токарного станка

Устройство токарного станка по дереву отличается от оборудования по металлу тем, что система охлаждения ему не требуется, благодаря этому отсутствует система подачи охлаждающей жидкости. Мощность деревообрабатывающего токарного станка для с ручным управлением меньше, но регулировка скоростей вращения у него есть. Для работы на токарных станках по дереву с ручным управлением, не предназначенных для выпуска одного типа товаров, применяются специальные приспособления –  резцы и съёмная планшайба.

Основные узлы

Планшайба служит для надёжного закрепления материала максимально допустимого диаметра, а резец используется для ручной работы на оборудовании, не имеющем стационарно установленного суппорта. Они чаще используются для изготовления незамысловатых заготовок под роспись, вытачивания необходимых в хозяйстве черенков для лопат, топорищ и прочего бытовой утвари.

Школьный токарный станок по дереву даёт полное представление о том, как можно сделать предметы домашней утвари, красивые сувениры. Работающий на небольших оборотах станок даст начинающему мастеру понять основной принцип работы всех токарных узлов и механизмов. Полученные в школе навыки помогут освоить и более сложное токарное оборудование с ЧПУ.

Одним наиболее часто встречающимся, в массовом производстве оборудованием деревообрабатывающих цехов, можно назвать токарно-копировальный станок по дереву.  Для его работы необходимы приспособления – трафареты, по очертанию которых будет создаваться абрис предмета.

Токарный станок по дереву с копиром

Классификация деревообрабатывающих станков

Много разновидностей оборудования используется в деревообрабатывающей отрасли. Основными признаками, по которым производится классификация – это технологический процесс и особенности конструкции.

Технологические признаки:

  1. Режущие;
  2. Клеильно-сборочные;
  3. Прессы;
  4. Отделочные;
  5. Сушильные.

Различное по конструкции оборудование для проведения одних и тех же операций может различаться по технологии работы.

  • Обрабатывающие 1 или много предметов;
  • Количество потоков;
  • 1-координатные или 4-координатные;
  • По количеству шпинделей;
  • По траектории перемещения обрабатываемого материала;
  • По характеру подачи.
  • По цикличности.

Токарный станок по дереву с копиром

Схема работы на токарно-копировальном станке такова:

  1. Вверху станины на специальных креплениях устанавливается трафарет, выполненный из дерева – копир.
  2. Обкатной ролик движется по внешней стороне копира.
  3. За счёт соединения ролика с режущим инструментом методом жёсткого крепления, резец переносит с точностью движение ролика по копиру на дерево. Там где на копире углубление, на дереве будет выпуклый элемент, а выступ на трафарете скажется выемкой в готовом деревянном предмете.

Для производства одинаковых элементов деревянного декора станок с копиром наиболее удобное решение.

Токарный станок, на котором происходит обработка с помощью ручных инструментов: рейера, мейселя, скребка, не отличается особой точностью. При изготовлении нескольких аналогичных деталей из дерева с одинаковыми характеристиками плотности приходится надеяться только на мастерство токаря и его глазомер, но всё равно дать 100% гарантию в том, что они будут идентичными очень сложно. Использование в производстве дерева различных пород подразумевает, что резцы и приспособления потребуются отличные друг от друга.

Токарно-копировальный станок по дереву отличается точностью воспроизведения заложенных данных. Копир является своеобразным прототипом ЧПУ. Один копир позволяет бесконечное количество раз изготавливать идентичные вещи, что необходимо для изготовления балясин для перил или ножек к гарнитурам корпусной мебели. В цехах, где производство поставлено на поток, целесообразнее использовать копировальные станки оснащённые ЧПУ.

При работе с деревом, всегда остаётся ручной процесс доведения детали до совершенства при помощи наждачной бумаги. Шлифовка производится на стадии, пока предмет находится в закреплённом виде между бабками токарного станка. Вращение программируется на меньшие обороты, чем те, на которых производилась резка.

Токарные станки используются для вытачивания деревянных элементов продолговатой формы. Заготовка крепится на шпинделе с примерно равным распределением веса. Для этого в центре торцевых концов деревянной заготовки высверливаются отверстия – это необходимо для того, чтобы вращение вала было равномерным. Чаще всего используются дерево цилиндрической формы или брус с оструганными углами. Резание проводится не только внешней, но и внутренней поверхности заготовки. Формы готовых изделий могут быть сложными, коническими, цилиндрическими – симметричными относительно центра изделия.

Высокой точностью воспроизведения сложного рисунка обладает настольный токарный станок по дереву, оснащённый системой компьютерного программирования. На нём можно создавать очень сложные элементы резьбы.

Классификация

Токарные станки делятся на:

  • центровые, имеющие механизированную подачу. Есть возможность выполнять на этом оборудовании работы с применением ручных режущих инструментов (при установке на станине специального подручника). Продолговатый кусок древесины удерживается шпинделем и подвижной задней бабкой. Продольная подача суппорта механизирована. На этих станках можно работать с копиром. При работе с короткими лёгкими заготовками крепление задней бабкой может не использоваться. При обработке внутренней стороны деревянной детали креплением служит планшайба. Движущимися элементами в рабочем режиме на этих токарных станках являются резцы, перемещающиеся вдоль обрабатываемого куска дерева и вращающийся шпиндель.
  • лоботокарные станки используются для производства деталей на плоской широкой деревянной основе. Красивая многоуровневая резьба, барельефы, горельефы – это то, что можно произвести на станках, работающих с широкой планшайбой, на которой и крепится заготовка. Работа проводится только на лицевой части детали. Остальная доработка будет проходить в ручном режиме.
  • круглопалочные обрабатывают дерево, придавая ему форму с круглым сечением. При работе на этом оборудовании заготовки не вращаются и не движутся. Единственными движущимися деталями станка являются головки с резцами. Есть и станки в этой группе для обработки длинных изделий. Тогда в них будет подача заготовок вальцами под резцы.

Придание формы дереву происходит при вращении обрабатываемого материала и применении режущего инструмента.

Устройство и оснастка

Токарные деревообрабатывающие станки различаются по типу подачи суппорта и форме изготавливаемых предметов.

  1. На токарном станке с подручником обрабатываются деревянные болванки, не превышающие в диаметре 40 см, а по длине 1 м, 60 см.
  2. Токарные установки с механической подачей суппорта приспособлены для обработки деревянных заготовок с теми же ограничениями по размерам, что и приспособления для ручной резки.
  3. Приспособление для дискообразных деревянных заготовок имеет возможность размещения на рабочей поверхности деталей до 3 м в диаметре. Толщина дерева при этом ограничивается параметрами, заложенными изготовителем станка.

Схема токарного станка имеющего механическую подачу суппорта, оснащённого приставным лобовым устройством:

  • станина на 2 тумбах;
  • передняя и задняя бабки;
  • суппорты;
  • шпиндель, вращаемый 2-скоростным двигателем;
  • клиноременная передача, соединяющая 3-ступенчатую коробку передач с мотором;
  • шкив, закреплённый на шпинделе, приводит в движение продольный суппорт;
  • резцы крепятся в поворотном держателе;
  • основной – поперечный и дополнительный – продольный суппорты задают направление хода резцов.

При работе ручными резцами необходимо на направляющие станины устанавливать подручник. Суппорт на этом этапе обработки отводится за пределы рабочей зоны до упора.

Оснастка для токарных станков Инструмент для токарного станка по дереву

Лобовое устройство также имеет поворотный держатель. Используется это приспособление для обработки заготовок с диаметром до 60 см, закрепляемых с одной стороны на планшайбе, соединённой со шпинделем, и фиксируется задней бабкой станка. При обработке короткой заготовки зажим может не использоваться, что упрощает внутреннюю обработку деталей.

Скорость срезания кромки дерева в разных точках разная, что определяется удалённостью резца от оси вращения. Наиболее наглядно это прослеживается при работе с копиром. Частота вращения шпинделя определяется по диаметру обрабатываемого древесного материала и его прочности.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

stankiexpert.ru

Устройство токарного станка

Подробности Категория: Обработка древесины

Устройство токарного станка по обработке древесины

Изготовление цилиндрических деталей вручную — трудоемкая и длительная работа. Да и трудно получить изделие хорошего качества. Гораздо быстрее и точнее можно сделать цилиндрическую деталь на токарном станке. На нем обрабатывают заготовки из древесины путем точения. Основные части токарного станка — станина, передняя бабка с электродвигателем, задняя бабка и подручник.

Токарный станок по обработке древесины  СТД-120М и его части:1 – основание;  2 – электродвигатель; 3 – станина; 4 – ограждение ременной передачи(кожух); 5 – магнитный пускатель; 6 – передняя бабка; 7 – шпиндель; 8 – подручник; 9 – задняя бабка.

В передней бабке (см.рис.) установлен шпиндель — вал, получающий вращение от электродвигателя с помощью ременной передачи, а также - подшипники.

1 - корпус бабки; 2 - шкив ременной передачи; 3 - шайба со стопорным винтом; 4, 7 - фасонные крышки; 5 - упорное кольцо; 6 - шпиндель; 8 - специальная гайка.

Конец шпинделя имеет резьбу, на нее навинчивают специальные приспособления для крепления левого конца заготовки. В зависимости от размеров заготовки используют разные приспособления: трезубец (см.рис. а), планшайбу  (см.рис. б), патрон  (см.рис. в). 

Заготовки небольшого диаметра и длиной до 150 мм закрепляют в патроне. Перед этим конец заготовки немного сострагивают на конус, зажимают в зажиме верстака и киянкой вбивают в патрон. Для более надёжного закрепления через боковое отверстие в заготовку завинчивают шуруп.

Длинные заготовки одним концом закрепляют в трезубце. Для этого в центре торца заготовки делают углубление шилом(или просверливают отверстие диаметром 4-5 мм на глубину 5-9 мм). После этого через центр заготовки делают пропил ножовкой с мелкими зубьями на глубину 3-5 мм. В центре другого торца делают углубление шилом.

Короткие заготовки большого диаметра крепят в планшайбе, прикручивая заготовку шурупами.

Задняя бабка (см.рис.) служит опорой правого конца длинных заготовок. Заднюю бабку подводят к заготовке по направляющим станины и закрепляют неподвижно болтом и гайкой. Окончательно конец заготовки поджимают специальной деталью — центром. Его перемещают вращением маховика и закрепляют зажимом.

1 - корпус; 2 - центр(конус Морзе); 3 - пиноль; 4 - рукоятка зажима; 5 - отверстие для смазки; 6 - гайка пиноли; 7 - винт пиноли; 8 - резьбовая втулка; 9 - маховик; 10 - винт крепления к станине; 11 - сухарь.

Опорой для режущего инструмента служит подручник (см.рис.). Он может перемещаться как вдоль, так и  поперек станины, закрепляется поворотом  рукоятки.

Подручник устанавливают таким образом, чтобы его верхняя опорная часть была на 2-3 мм выше уровня линиию центров станка и отстояла от обрабатываемой детали не более чем на 3 мм. Для проверки зазора заготовку проворачивают вручную на один-два оборота.

Передачу движений в механизмах и машинах показывают условными знаками на кинематических схемах.На них изображают детали, которые непосредственно участвуют в передаче движения. Для наглядности часто дают и контуры других деталей.

Кинематическая   схема   токарного   станка   показана на рисунке.

technologys.info

ЛЕКЦИЯ - Устройство токарного станка по дереву стд-120м

Токарный станок по дереву СТД-120М предназначен для изготовления малогабаритных деталей из древеси­ны. Он выгодно отличается от своего предшественни­ка — станка, СТД-120. Прежде всего тем, что травмо­опасные зоны имеют защитное ограждение, рабочее место оборудовано местным освещением, усовершен­ствована электрическая схема управления, приняты ме­ры по снижению уровня шумов и вибрации в соответ­ствии с требованиями «Санитарных норм и правил СН-245-71», специально разработана система механи­зированного удаления отходов — пылестружкоулавли-вающая установка (ПСУУ).

Внешний вид станка СТД-120М показан на рисунке.

Основной частью токарного станка является станина 6 с направляющими, которая устанавливается на двух опорных лапах 5. На ней размещены рабочие узлы: пе­редняя 7 и задняя 13 бабки, подручник 11 с держате­лем. Рабочие узлы образуют зону резания (рабочее пространство), закрытую ограждением со смотровым экраном 12.

Опорные лапы 5 станины 6 прикрепляются к специ­альной деревянной платформе 1, в левой части кото­рой находится электромеханический привод станка, со­стоящий из электродвигателя 2, укрепленного на его валу двухступенчатого шкива, клинового ремня и вто­рого двухступенчатого шкива, укрепленного на шпинде­ле передней бабки.

Изменение скорости вращения шпинделя производит­ся путем переброски ремня привода с одного ручья шкивов на другой. Привод станка (за исключением дви­гателя) закрыт предохранительным кожухом, который запирается при помощи винта, и через концевой вы­ключатель 3 имеет электроблокировку открывания крышки.

Управление станка производится кнопочным блоком 8, установленным на передней бабке 7. На ней же уста­новлен светильник местного освещения 9.

Станок снабжен сменными шпиндельными насадка­ми для укрепления заготовок. К ним относятся: корпус с центральной вилкой и патрон 2 для закрепления ко­ротких заготовок и планшайбы 3, которая применяется при точении заготовок большого диаметра и неболь­шой длины.

Конструкция рабочих узлов этого станка мало чем от­личается от прежнего. Исключение здесь составляет форма корпуса передней бабки, на которой в этой мо­дели устанавливаются кнопочный блок управления и лампа местного освещения.

Защитное ограждение привода исключает доступ к вращающимся во время работы станка шкивам и рем­ню. Крышка ограждения сблокирована с электродви­гателем через концевой выключатель таким образом, что при ее открывании происходит отключение пита­ния двигателя и станок останавливается. Причем тормо­жение двигателя до его полной остановки происходит за время, не превышающее 1 с.

Зона резания оборудована предохранительным ог­раждением-приемником, служащим для защиты рабо­тающего от отлетающей стружки, снижения концентра­ции образующейся в рабочей зоне пыли до установ­ленных санитарных норм и сбора отходов резания,

Ограждение состоит из металлического кожуха, смот­рового экрана из прозрачного материала и мягкого » экрана из брезентовой ткани. Смотровой экран укреп­лен на верхнем каркасе ограждения на петлях и при необходимости может быть откинут. Мягкий экран че­рез эластичные петли натягивается на крючки каркаса ограждения.

Пылестружкоулавливающая установка к станку раз­работана на базе аналогичных устройств станкострои­тельной и инструментальной промышленности. Производительность ее допускает подключение двух школь­ных деревообрабатывающих станков с расчетом их об­служивания в течение одного часа непрерывной работы.

Установка представляет собой пылесосный агрегат на подвижной платформе, снабженный металлорукавом с патрубком. Для подключения пылестружкоулавли-вающей установки к кожуху станка предусмотрена спе­циальная накладка, укрепляемая винтами,

Принципиальная электрическая схема станка СТД-120М показана на рисунке. Благодаря замене си­лового вентиля ПП с однополупериодной схемой вы­прямления мостовой схемой на четырех диодах выклю­чение станка и одновременное электродинамическое торможение осуществляется кратковременным нажа­тием кнопки Кн1 «Стоп». Прямая коммутация позволи­ла отказаться от реле времени и одновременно умень­шить период торможения с 3—4 с по старой схеме до 0,8—1 с по новой.

Цепь местного освещения выполнена на напряжении 36 В и питается от понижающего трансформатора Тр с первичной обмоткой на напряжение 220 В.

Электрическая блокировка ограждения клиноремён-ной передачи в цепи управления осуществляется кон­цевым выключателем В2.

Электрооборудование (металлический корпус элект­родвигателя и станка) должно быть заземлено в соот­ветствии с «Правилами устройства электроустановок» и «Правилами технической эксплуатации электроуста­новок потребителей и техники безопасности при их экс­плуатации».

Основные технические характеристики станка СТД-120М:

[adsense]Электродвигатель:

  • асинхронный;
  • марка — АОЛ 21-2;
  • мощность — 0,4 кВт;
  • частота вращения вала — 2800 об/мин;
  • напряжение питания — 380 В;

Передача привода:

  • тип — клиноременная;
  • марка ремня — 0710 ГОСТ 1284-68;
  • вид шкивов — двухручьевые;
  • число скоростей — 2;
  • частота вращения шпинделя — 1100/2150 об/мин;

Размеры заготовки:

  • диаметр наибольший — 190 мм;
  • длина наибольшая — 450 Мм;

Размеры станка:

  • длина — 1250 мм;
  • ширина — 575 мм;
  • высота — 550 мм;
  • расстояние между центрами — 500 мм;
  • высота центров — 120 мм;

Масса станка (максимальная) без упаковки — 100 кг.

Правила эксплуатации станка

В школьной учебной мастерской должна быть состав­лена инструкция по технике безопасности при работе на этом деревообрабатывающем станке в соответствии с «Правилами по технике безопасности и производ­ственной санитарии для школьных учебных и учебно-производственных мастерских, а также для учебных комбинатов, цехов (пролетов, участков) и предприятий, в которых производится трудовая подготовка учащих­ся», выпущенными Министерством просвещения СССР '.

Инструктаж по технике безопасности возлагается на учителя технического труда. Он же отвечает за исправ­ное состояние станка. При эксплуатации станка необхо­димо учитывать следующее. Перед включением необ­ходимо проверить крепление перемещающихся дета­лей и заготовки, исправность заземления, а также уста­новить нужное натяжение клинового ремня, проверив , его проворотом шпинделя от руки в направлении «на себя». Включив станок, следует убедиться в надежно­сти крепления заготовки и состоянии проверяемых уз­лов.

Станок надо установить на прочной и устойчивой подставке высотой 600—800 мм. Пол около станка дол­жен'быть чистым, не скользким. На полу, перед рабочим местом, следует положить резиновый коврик или деревянную подставку.

Древесная заготовка должна быть без сучков и тре­щин, влажностью не более 20—25 %. Для уменьшения вибрации и биений заготовки ей следует придать фор­му, близкую к цилиндрической. В целях безопасности не следует применять большую глубину резания. Об­работку заготовок диаметром до 100 мм можно произ­водить на большей скорости вращения шпинделя (2150 об/мин). Обработку заготовок диаметром свыше 100 мм (а скленных до 100 мм) рекомендуется осуще­ствлять на скорости 1100 об/мин.

При работе прозрачный экран ограждения рабочей зоны должен быть опущен. При отсутствии пылеструж-коулавливающей установки работать на станке можно только с опущенным мягким экраном. По мере запол­нения сборника отходами их необходимо удалять, а смотровой экран протирать мягкой тряпкой.

Категорически запрещается производить какой-либо ремонт, подправлять заготовку и перемещать узлы, не выключив станок. Крышку ограждения ременной пере­дачи и прозрачный экран следует откидывать только после полной остановки шпинделя. Станок надо обяза­тельно останавливать при измерении заготовки, заме­не приспособлений, проверке крепления заготовки, узлов и инструмента, уборке и смазке станка, переры­ве в работе.

По окончании работы на станке необходимо отклю­чить его от электросети, ослабить натяжение клиново­го ремня, уложить инструмент в укладочный ящик, произвести уборку станка и рабочего места, на направ­ляющие станины и другие неокрашенные поверхности нанести нейтральную смазку.

Периодически, раз в год или через 500 ч работы следует проверять смазку вращающихся частей станка и при необходимости заменять ее. Смазка подшипни­ков передней бабки (смотри рисунки ниже), а также пиноли и винта подачи задней бабки произво­дится солидолом. Кроме того, пиноль задней бабки смазывается не реже чем через 6 мес. машинным мас­лом. Следует иметь в виду, что без особой необходи­мости разбирать узлы станка нежелательно.

Разборка передней и задней бабок производится в следующем порядке.

Передняя бабка (смотри рисунок). Сни­мать корпус ее для мелкого ремонта и смазки не сле­дует. Достаточно демонтировать шпиндель. Для этого необходимо откинуть крышку ограждения шкивов, от­вернуть шлицевые гайки 3 и снять левую крышку креп­ления корпуса 4. Затем отвинтить винты правой крыш­ки, предварительно сняв с резьбовой части шпинделя насадку крепления заготовки. Легким постукиванием молотка по торцу шпинделя 5 со стороны шкива вы­прессовать его и достать вместе с подшипниками 7. После этого следует осмотреть подшипники и набить .их солидолом. Промыть от пыли и грязи шпиндель и крышки в керосине и тоже смазать. Вынуть из гнезд крышек войлочные набивки 6, очистить, пропитать смазкой и вставить на место. Сборка передней бабки производится в обратной последовательности.

Задняя бабка (смотри рисунок). Для раз­борки ее следует ослабить рукоятку зажима 5 и вы­бить задний центр 3 из пиноли 4. Затем вращением ма­ховика 11 выдвинуть пиноль в крайнее положение, пос­ле чего, взявшись за нее левой рукой, потянуть на се­бя, одновременно продолжая вращать маховик правой рукой. Для съема винта подачи 9 необходимо вывин­тить из корпуса ограничительную упорную втулку 10, предварительно сняв с винта подачи маховик. Все дета­ли нужно осмотреть, промыть в керосине и собрать заднюю бабку в обратном порядке.

Изношенные детали станка следует заменить новы­ми. Изготовить несложные детали можно в учебной ма­стерской школы. Электродвигатель станка разбирать не рекомендуется.

sites.google.com

Токарные станки по дереву для домашней мастерской

Ручная обработка древесины с приданием ей определенных округлых форм – процесс сложный, трудоемкий и долгий. Все изменилось, когда инженеры разработали токарный деревообрабатывающий станок. Он практически напоминает токарный станок, с помощью которого обрабатываются металлические изделия, с некоторыми чисто функциональными отличиями. К примеру, в токарном станке по дереву нет автоматической подачи резца к заготовке, все необходимо проводить вручную. Или мощность станка по дереву намного ниже мощности установки по металлу. То же самое касается и веса оборудования.

Виды деревообрабатывающих станков

Существует три вида токарных станков по дереву.

  1. Промышленные. Предназначаются они для массового производства, поэтому у них очень высокая производительность. Такие станки обладают большим функционалом, поэтому рассчитаны только на поточный вариант производства. Обладают большим весом (не меньше 200 кг) и мощностью свыше 1 кВт.
  2. Для небольших производств. Это малогабаритные станки, которые весят от 40 до 90 кг. Мощность их двигателя в пределах 500-1000 Вт. Функционал небольшой, но достаточный, чтобы обеспечить нужды мастерской.
  3. Настольный или бытовой токарный станок. Название уже говорит само за себя – его устанавливают обычно на верстак и используют для изготовления единичных изделий. Мощность такого станка для дома не превышает 500 Вт, весит он в пределах 20 кг.

Существует еще одно разделение оборудования, в основе которого лежит функционал.

  • Это токарно-фрезерные станки, на них можно растачивать пазы.
  • Токарно-винтовые, на которых можно нарезать резьбу и делать изделия под конус.
  • И станки с ЧПУ. По сути, это автоматический токарный станок по дереву, который работает по заданной программе. То есть, токарь только устанавливает заготовку и включает оборудование.

Любая из этих моделей может выполнять базовый комплекс операций. А именно: обточку, подрезку, сверление, шлифовку, нарезку резьбы. Поэтому выбор токарного деревообрабатывающего станка определяется именно мощностью и специализированным функционалом.

Технические характеристики

Еще раз остановимся на вопросе, как выбрать токарный станок в зависимости от его характеристик. Как уже было сказано выше, основной критерий выбора – мощность. Все будет зависеть от того, какие задачи возлагаются на устройство. Если необходимо иногда в домашних условиях что-то сделать своими руками, то маломощный настольный токарный станок по дереву будет оптимальным вариантом. Если приходится часто изготавливать деревянные изделия, к примеру, для малого бизнеса, то лучше приобрести агрегат с мощностью 0,5-1,0 кВт.

Второй критерий выбора – размер обрабатываемой детали. Здесь учитываются два показателя: расстояние от установленной детали до станины (оно варьируется в диапазоне 25-40,5 см) и межцентрового расстояния – 33-110 см.

Третья характеристика – скорость вращения шпинделя. Здесь достаточно широкий диапазон: 400-3500 об/мин. Чем быстрее вращается заготовка, тем точнее и чище ее обработка. 

Устройство

Конструкция токарного станка:

  • Станины;
  • Передней бабки;
  • Задней бабки;
  • Электродвигателя.

Это основные узлы, на которых установлены все остальные детали.

Станина – это основная часть токарного станка. По сути, это основа, на которой закреплены все остальные узлы и детали. Изготавливают ее из чугуна, это цельное изделие. Именно поэтому снижается вибрация самого оборудования.

Передняя бабка – это узел, в котором соединены несколько функций. Первая – это крепление заготовки. Вторая – передача крутящего момента через установленный в ней шпиндель. Вращение передается от электродвигателя посредством установленных ремней (такой принцип работы).

Менять скорость вращения шпинделя можно, изменив месторасположение ремней на шкивах станка, как показано на фото ниже. Или способом с помощью электронной аппаратуры на более мощных аналогах.

Заготовка в шпинделе закрепляется с помощью поводкового патрона. Чтобы провести фиксацию болванки, чтобы она не вибрировала, как консоль, используется задняя бабка и вставленный в нее патрон.

В устройство токарного станка для точения древесины также входит планшайба. Ее основное назначение – это крепление болванки, если необходимо обточить торцы изделия. В остальных случаях используется межцентровое крепление. Здесь важно точно установить заготовку между центрами, чтобы максимально снизить ее биение.

Есть еще один элемент, увеличивающий функционал деревообрабатывающего токарного станка, это так называемый копир. Его используют в тех случаях, когда нужно изготовить несколько изделий сложной формы. Обычно в него устанавливается режущий инструмент.

СТД-120М

Токарные станки СТД 120 серии, чаще всего используются для комплектации школьных и бытовых мастерских. Если сравнивать его с более мощными моделями, то он характеризуется оптимальным соотношением технических возможностей и ценой.

Устройство токарного станка по обработке древесины марки СТД-120М точно такое же, как и у остальных моделей, но с небольшими улучшениями и отличиями. А именно:

  • Скорость вращения шпинделя можно изменять путем смещения клиновой ременной передачи на шкивах, в которых два ручья. То есть, можно использовать два значения скорости вращения: 1100 и 2150 об/мин.
  • Блок управления (он кнопочный) располагается на передней бабке, что очень удобно.
  • В комплектацию обязательно входят сменные шпиндели.
  • Рабочая зона снабжена дополнительными защитными прозрачными шторками.

СТД-120М работает только от сети напряжения 380 В. При этом в устройство токарного станка для обработки древесины установлен электродвигатель мощностью 0,4 кВт.

Размеры заготовки: длина 45 см, диаметр не более 19 см. Есть определенные условия монтажа оборудования для обработки дерева.

  • Установка на стальное или бетонное основание, толщина которого должна составлять 600-800 мм.
  • Вокруг пол не должен быть скользким.
  • Крепление производится на анкера.

  • Деревянная болванка должна быть без сучков и очень сухой (влажность не выше 20%).
  • Обрабатывать заготовки большого диаметра рекомендуется на малых оборотах.
  • Через каждые 500 часов эксплуатации необходимо производить смазку вращающихся узлов и деталей.

Конструктивные особенности станка обуславливаются тем, что можно некоторые ремонтные работы проводить своими руками. К примеру, восстановить работоспособность задней и передней бабки или поменять шкив на валу. В любом случае необходимо ознакомиться с ремонтной инструкцией, которая приходит в комплекте к оборудованию. Ознакомьтесь с видео, где показано, как работает станок по дереву для домашней мастерской.

Хотелось бы добавить, что схема токарного станка очень проста. Изготовить его своими руками можно без проблем, если знать принцип его работы. Для этого, конечно, придется подготовить чертеж с точными размерами узлов и деталей.

derevo-s.ru

i-perf.ru

Устройство токарного станка по дереву

Для комплектации большинства небольших школьных или домашних мастерских применялся токарный станок по обработке дерева СТД-120М. В отличие от своих более мощных «собратьев» он имеет оптимальные технические и эксплуатационные характеристики обработки деревянных заготовок. Но не только этим он отличается от аналогичных моделей.

Конструкция станка

Токарный станок для обработки древесины СТД-120 М был разработан на базе предыдущей модели серии – 120. Он отличается от предшественника дополнительными защитными компонентами в устройстве – кожухами, ограждениями и т.д. Также модернизации подверглась электрическая схема, значительно понижены уровень шума при работе на оборудовании.

Для анализа характеристик оборудования стоит подробнее ознакомиться со спецификой его конструкции. Также как и модель серии 120 он состоит из станины с направляющими, которая установлена на опорных элементах. Для большей устойчивости они крепятся к деревянной основе.

Привод СТД-120М осуществляется за счет движения электродвигателя. Он расположен в левой части схемы. Передача крутящего момента происходит с помощью ременной передачи. Для этого есть два шкива, один из которых монтируется на вал электродвигателя, а второй – на шпиндель передней бабки.

Устройство станка имеет следующие характерные особенности:

  • скорость вращения изменяется путем переброски ремня на определенный ручей валов;
  • кнопочный блок располагается на передней бабке. Это обусловлено оптимальным доступом к механизму включения/выключения во время работы;
  • сменные шпиндельные насадки входят в стандартную комплектацию оборудования;
  • зона токарной обработки имеет дополнительные защитные шторки с прозрачными окошками;
  • для удаления стружки и пыли может быть подключен дополнительный блок.

Для увеличения точности выполняемых операций на станке СТД-120м есть цепь местного освещения. Для ее работы предусмотрен понижающий трансформатор.

С целью увеличения безопасности эксплуатации в конструкции есть электрическая блокировка для оградительной конструкции ременной передачи. Для этого предусмотрен выключатель В2.

Технические параметры оборудования

Прежде чем приступать к работе на станке СТД-120 следует ознакомиться с его техническими и эксплуатационными характеристиками. Для подключения оборудования понадобится линия электропередач 380 В. Мощность силовой установки составляет 0,4 кВт.

Марка установленного электродвигателя – АОЛ 21-2. В случае поломки он может быть заменен на аналогичный. Важно, чтобы помимо мощности и частоты вращения (2800 об/мин) совпадал диаметр вала для установки передаточных ручьев.

Также необходимо ознакомиться с устройством и характеристиками передачи привода:

  • тип – клиноременной;
  • приводной ремень марки Это обозначение взято из ГОСТ 1284-68;
  • два ручья в конструкции шкивов;
  • максимальное число скоростей составляет 2;
  • номинальная частота оборотов шпинделя может быть от 1100 до 2150 об/мин;

На станке СТД -120 можно обрабатывать деревянные заготовки с длиной до 450 мм. При этом диаметр не должен превышать 190 мм.

Немаловажным моментом являются габаритные размеры токарного оборудования. Они составляют 125*57,5*55 см при массе 100 кг. Для нормальной работы станок необходимо установить на основание-платформу. Оно предназначено не только для выравнивания уровня, но и будет гасить колебания, которые неизбежно появятся во время работы.

При выборе заготовки следует учитывать расстояние между центрами, которое равно 50 см. Их высота 12 см.

Рекомендации по эксплуатации

Конструктивные элементы станка

Так как станок СТД-12М не относится к разряду профессиональных, к нему предъявляются особые требования по обслуживанию и эксплуатации. Его главное назначение – ознакомление учащихся с основами токарной обработки. Поэтому требования к технике безопасности повышены.

Для повышения устойчивости оборудования основание лучше всего делать из стальных конструкций или бетона. Его высота должна составлять от 600 до 800 мм. Пол на рабочем месте не должен быть скользким. Его устройство не должно включать в себя элементов, мешающих выполнению операций.

Дополнительно следует учитывать такие особенности эксплуатации:

  • деревянная заготовка не должна содержать сучков и трещин. Ее влажность не может превышать 20%;
  • большие детали следует обрабатывать на минимальной скорости;
  • как минимум 1 раз в год или после 500 часов эксплуатации необходимо сделать смазку движущихся элементов. При этом проверяется его устройство, отсутствие повреждений и дефектов.

Конструкция рассчитана для выполнения небольшого самостоятельного ремонта. Зачастую это относится к восстановлению работоспособности задней и передней бабки. Перед выполнением этих работ следует ознакомиться с устройством станка, а также изучить инструкцию по его эксплуатации.

В видеоматериале подробно описаны приемы точения на токарном оборудовании СТД-120:

Токарный станок СТД-120М по дереву

November 10, 2016

СТД-120М – это токарный станок по дереву, предназначен для обработки малогабаритных элементов из разных сортов древесины. Агрегат имеет выгодные отличающие его от предшественника особенности, заключающиеся в том, что критические рабочие зоны защищены ограждением, оборудованы локальным освещением. Кроме того, модернизирована основная электрическая схема, предусмотрена система снижения вибрации и уровня шума, разработана установка по удалению пыли и стружки механизированным способом.

Назначение

Станок школьный токарный СТД-120М используется для легкой обработки дерева путем центрального взаимодействия, с применением планшайбы и патрона, а также для произведения элементарного сверления. К его функционалу относится следующее:

  • Заточка цилиндрических и профильных вращающихся элементов.
  • Способность торцевать, закруглять и отрезать заготовки под разными углами.
  • Выполнение точения по отмеченному профилю.
  • Сверление.
  • Обработка плоских поверхностей диаметра в декоративном и профильном плане с использованием планшайбы.

В действующее состояние СТД-120М приводится посредством пуска электрической силовой установки. Мотор размещен в левой части агрегата. Крутящий момент передается через ременное взаимодействие. Этому процессу способствует пара шкивов: первый установлен на валу двигателя, второй монтируется на шпинделе фронтальной бабки.

Обустройство

Станок СТД-120М имеет некоторые особенности устройства, а именно:

  • Скоростной режим вращения преобразуется при помощи перекидывания ремня на определенные пазы валов.
  • Контролирующий узел с кнопками расположен на передней бабке, что обеспечивает максимально удобный доступ к управлению в процессе работы.
  • Насадки шпиндельного типа могут меняться, они включены в стандартный комплект оборудования.
  • Рабочая зона защищена дополнительными шторами с прозрачными окнами.
  • Удалить стружку и прочие засорители можно с помощью дополнительно подключаемого очистного блока.

Повысить точность проводимых операций позволяет специальное освещение, работу которого контролирует трансформатор понижающего типа. Электрическая блокировка конструкции ременной передачи с выключателем увеличивает эксплуатационную безопасность.

Фронтальная бабка агрегата

Этот узел токарного агрегата СТД-120М используется для монтажа и фиксации заготовки с последующей передачей ей вращательных моментов. Данный элемент состоит из цельнолитого чугунного корпуса открытого типа. В нем расточены по осям пара отверстий, служащих для размещения радиальных, сферически выполненных подшипников.

Рабочий шпиндель – это фасонный вал из стали, имеющий справа резьбу для монтажа патрона, шайбы и прочих спецнасадок, фиксирующих и обрабатывающих заготовку. Слева на конце имеется двухступенчатый привод типа шкива, активирующийся посредством клиноременной передачи от электромотора. По обе стороны передней бабки оборудованы люки с войлочным набивочным материалом. Пуск и стопор шпинделя осуществляется при помощи блока управления, размещенного на корпусе.

Задний элемент

Эта часть станка СТД-120М обеспечивает опору при обслуживании длинных изделий, а также закрепление патрона, непосредственно сверл и прочего инструментария. Задний элемент устройства состоит из остова и пиноли, скользящей по направляющим пазам корпуса.

С одного бока подвижной гильзы предусмотрено отверстие, отрегулированное на конус, куда помещается задний упор, патрон либо сверло с соответствующим концевиком. С противоположного бока путем прессовки вставлена втулка, имеющая внутреннюю резьбу. Установочный винт обеспечивает легкое перемещение пиноли и предохраняет ее от вращения вокруг собственной оси.

Элемент перераспределения вращательного момента совмещен с резьбовой втулкой, на одном краю которого установлен маховик, зафиксированный гайкой. Крепление пиноли в требуемом положении осуществляется зажимной ручкой. Фиксация задней бабки производится при помощи гайки, сухаря (шайбы) и болта. Для смазки рабочих элементов в корпусе предусмотрены специальные отверстия.

Основные и съемные приспособления

Станок по дереву СТД-120М оснащается несколькими основными элементами, а именно:

  1. Трезубцем, служащим для закрепления обрабатываемой детали. Он имеет с одного конца форму конуса, идентичную шпинделю. Второй край элемента выполнен в виде вилки с тремя зубцами. Фиксируется заготовка путем помещения намеченного паза непосредственно в трезубец, после чего второй конец зажимается в пиноли задней бабки.
  2. Чашечным патроном, представляющим собой деталь, имеющую с одной стороны цилиндрическую внутренность, а с другой — конический хвостовик, служащий для установки в шпиндельную часть фронтальной бабки. Круглую сторону заготовки плотно помещают в патронную полость либо зажимают болтами.
  3. Если обрабатываемое изделие имеет многогранную форму, используется тисочный патрон.
  4. Кроме того, токарный станок СТД-120М может оснащаться патронами с тремя или четырьмя кулачками. Они служат для закрепления деталей за наружную часть. Самоцентрирующиеся элементы имеют независимое перемещение кулачка, что позволяет ускорить обработку и повысить ее эффективность.

Электрооборудование и технические параметры

Касательно электрического оборудования токарного агрегата, можно отметить, что здесь имеется подключение к сети переменного тока с тремя фазами (380 В) с нейтралью, которая наглухо заземляется. В распределительном шкафу также есть осветительный трансформатор.

Технические характеристики станка приведены в таблице:

Эксплуатационные особенности

Станок токарный по дереву СТД-120М не относится к категории профессионального оборудования, основное его предназначение – ознакомление учащихся с азами работы токаря. К нему предъявляются повышенные меры по безопасности.

Чтобы обеспечить устойчивость обрабатывающего инструмента, основание лучше делать стальным или бетонным. Его высота должна быть не менее 60 сантиметров.

Кроме того, следует учитывать некоторые эксплуатационные особенности:

  • Заготовка из дерева должна быть без трещин и сучков.
  • Влажность детали допускается не выше 20 процентов.
  • Большие элементы необходимо обрабатывать на минимальном скоростном режиме.
  • Не реже чем один раз год или после пятисот часов эксплуатации нужно смазывать движущиеся элементы, проверять оборудование на наличие деформации и неисправностей.

Перед выполнением ремонтных работ и обслуживанием станка следует изучить его устройство, а также детально ознакомиться с руководством по эксплуатации.

Рассматриваемый токарный агрегат предназначен для обработки деревянных заготовок и сверления отверстий. Основное его предназначение ­9ndash; домашнее использование, обучение начинающих специалистов и школьников. При эксплуатации оборудования необходимо соблюдать меры предосторожности и следовать рекомендациям, указанным в инструкции.

7 частей тела, которые не следует трогать руками Думайте о своем теле, как о храме: вы можете его использовать, но есть некоторые священные места, которые нельзя трогать руками. Исследования показыва.

Непростительные ошибки в фильмах, которых вы, вероятно, никогда не замечали Наверное, найдется очень мало людей, которые бы не любили смотреть фильмы. Однако даже в лучшем кино встречаются ошибки, которые могут заметить зрител.

11 странных признаков, указывающих, что вы хороши в постели Вам тоже хочется верить в то, что вы доставляете своему романтическому партнеру удовольствие в постели? По крайней мере, вы не хотите краснеть и извин.

Как выглядеть моложе: лучшие стрижки для тех, кому за 30, 40, 50, 60 Девушки в 20 лет не волнуются о форме и длине прически. Кажется, молодость создана для экспериментов над внешностью и дерзких локонов. Однако уже посл.

15 симптомов рака, которые женщины чаще всего игнорируют Многие признаки рака похожи на симптомы других заболеваний или состояний, поэтому их часто игнорируют. Обращайте внимание на свое тело. Если вы замети.

Что форма носа может сказать о вашей личности? Многие эксперты считают, что, посмотрев на нос, можно многое сказать о личности человека. Поэтому при первой встрече обратите внимание на нос незнаком.

Устройство и назначение токарного станка по дереву

Тема: «Устройство и назначение токарного станка по дереву»

— ознакомить учащихся с устройством, назначением токарного станка по дереву;

— сформировать технико-технологические знания и умения, необходимые для работы на токарном станке по дереву;

— развивать познавательную, творческую и трудовую активность, технические способности, политехнический кругозор;

— воспитывать трудолюбие, аккуратность.

Объекты работы: «Токарный станок по дереву».

Инструменты: набор токарных стамесок, штангенциркуль, набор слесарных ключей.

Материалы: бруски размером 300х50х50.

Оснащение занятия: образец токарного станка по дереву, таблицы, плакаты.

1. Организационный момент.

а) Проверить отсутствующих;

б) Проверить наличие учебных принадлежностей.

2. Подготовительный этап.

а) Краткое сообщение о профессии токаря, токаря фрейзеровщика;

б) Повторить классификацию машин.

Дать определение машины и механизма, чем они отличаются.

Назвать типовые детали.

Привести примеры подвижных и неподвижных соединений деталей. Повторить определение кинематической схемы.

3. Изложение нового материала.

4. Закрепление пройденного материала.

а) Назвать основные части токарного станка по обработке древесины;

б) Какие приспособления применяются для закрепления заготовки? Чем определяется их выбор;

в) В чем заключается главное движение и движение подачи при работе на станке по обработке древесины?

г) Домашнее задание.

5. Подведение итогов.

Школьные мастерские обычно оборудованы токарными станками моделей ТД-120 (рис.1) и СТД-120М (рис.2).

Станок ТД-120 имеет станину с направляющими 1 (рис.1). на направляющих станины размещена передняя бабка 2, в которой установлен шпиндель 3. Соединенный клиноременной передачей 4 с электродвигателем 5.

В направляющих станины установлены подручник с кареткой 6 и задняя бабка 7. Задняя бабка состоит из выдвижной втулки (пиноли), винтовой передачи, маховика и центра.

Шпиндель станка установлен в передней бабке на шарикоподшипниковых опорах. Передняя бабка служит опорой левому концу заготовки, задняя бабка – правому концу заготовки, подручник с кареткой – режущему инструменту.

Включают и выключают станок кнопками 8 «Пуск!» и «Стоп».

На рисунке 2 изображено аналогичное устройство станка СТД-120М.

На шпиндели станков навинчивают патрон (рис.3а), планшайбу (рис.3б) или трезубец (рис.3в), в которых крепят обрабатываемые заготовки.

Патрон применяют для крепления коротких и небольшого диаметра заготовок. Заготовку крепят в патроне винтом (рис.4а).

Трезубец применяют для крепления длинных заготовок с поджатием их центром задней бабки (рис.4б). Поджатие осуществляют вращением маховика задней бабки, который перемещает пиноль с центром при помощи винтовой передачи.

Закрепление в патроне и трезубце заготовки точат путем перемещения стамески вдоль оси вращения заготовки. Такое точение называют продольным.

Если необходимо точить заготовку небольшой длины и большого диаметра. Например, для изготовления тарелок, шкатулок, дисков, то ее крепят шурупами к планшайбе (рис.5а).

(Планшайба в переводе с немецкого означает «плоский диск».) Под шурупы на заготовке вначале по планшайбе размечают. А затем прокалывают шилом или просверливают глухие (несквозные) отверстия глубиной, равной длин ввинчиваемой части шурупа.

Для разметки положения шурупов заготовку прикладывают к планшайбе и через отверстия на ее обратной стороне очерчивают места расположения шурупов заготовке (рис.5а). шурупы не должны входить в обрабатываемую часть заготовки, для чего на заготовке очерчивают, а затем стамеской надрезают линию глубины расположения шурупов (рис.5б).

Плоские заготовки на планшайбе обрабатывают перемещением стамески перпендикулярно оси вращения заготовки. Такое точение называют поперечным (торцовым, лобовым), так заготовку обрабатывают с торца.

Детали конической формы точат при одновременном перемещении стамески вдоль и перпендикулярно оси вращения заготовки. Такое точение называют продольно-поперечным.

Вращательное движение заготовки при точении называют главным движением резания, так как без него вообще невозможно точение. Поступательное движение стамески называют вспомогательным, то есть движением подачи. Главное движение резания на кинематических схемах обозначают . вспомогательное — .

Вначале заготовку обтачивают на малой частоте вращения (n=710 для ТД-120 и n=770 для СТД-120М), пока не уменьшится ее биение. При небольшой частоте вращения шпинделя обрабатывают также заготовки большого диаметра.

Окончательно и начисто обработку заготовок проводят на большой частоте вращения (n=1000 для ТД-120 и n=1450 для СТД-120М). необходимую частоту вращения шпинделя получают, устанавливая ремень ременной передачи на шкивы различных диаметров.

На кинематической схеме токарного станка (рис.1б) изображены электродвигатель М, клиноременная передача, ведущий шкив, насаженный на вал электродвигателя, и ведомый шкив, находящийся на шпинделе. Шпиндель приводится во вращение от электродвигателя через клиноременную передачу. Винтовой механизм задней бабки, изображенный на кинематической схеме, преобразует вращение ручки маховика в поступательное движение центра задней бабки.

О токарном станке по дереву. Конструкция самодельного токарного станка по дереву

В истории России был период, когда что-то делать своими руками было модным занятием. В домах-музеях многих известных личностей можно обнаружить мебель и другие предметы домашнего обихода, сработанные хозяевами в свободное от литературной и государственной деятельности время. Как известно, большим любителем мастерить был Петр I, освоивший за свою жизнь множество ремесел (столярное, оружейное, паяльное, часовое, типографское). Славился российский царь своим умением вытачивать деревянные детали на токарном станке. Под руководством Петра Россия ускоренными темпами создавала военно-морской флот, а на кораблях тех времен было изобилие точеных деталей, поэтому, наверно, не смог Петр I не освоить и это ремесло.

К сожалению, в наше время стандартная угловатая мебель заменила элегантные точеные изделия, оставив последним место в музеях и квартирах коллекционеров. Однако по-прежнему радуют глаз точеные элементы наличников, карнизов и лестниц деревянных и каменных домов, построенных нашими дедами и прадедами. А сам процесс изготовления точеных деталей вызывает неповторимую гамму чувств, когда наблюдаешь, как на фоне грубой заготовки начинают появляться контуры изящных тел вращения, форма которых зависит от малейших движений резца в руке мастера, причем выходящая из-под резца тонкая стружка распространяет тонкий аромат дерева (правда, пыли образуется тоже много).

Вот для ощущения всех этих прелестей точения, а также для получения нужных деталей понадобится токарный станок для древесины. Конечно, в отличие от эпохи Петра I, приводить деталь в движение будет не нога мастера, а электродвигатель. Все остальные элементы станка остались в основе своей без больших изменений. Итак, рассмотрим устройство простейшего станка для дерева (рис. 1).

Токарный станок по дереву

Рис. 1. Конструкция токарного станка по дереву: 1 — рама; 2 — привод; 3 — ведущий центр; 4 — заготовка; 5 — упор для резца; 6 — задняя бабка; 7 — ведомый центр (центр-болт); а — высота расположения ведущего центра.

Главные его части — привод с ведущим центром, а также ведомый центр, укрепленный на задней бабке. Назначение ведущего центра — передать вращение от вала электродвигателя к обрабатываемой заготовке.

Рис. 2. Станок только с ведущим центром («лобовой»): 1 — рама; 2 — привод; 3 — планшайба; 4 — заготовка;

5 — упор для резца.

Ведомый центр, прижимая заготовку к ведущему центру, удерживает ее в рабочем положении. Привод состоит из электродвигателя и механизма передачи вращения (ремень, фрикцион, редуктор), однако возможно изготовление станка и без дополнительных механизмов передачи вращения от двигателя к заготовке. Итак, задачи ведущего центра: передать вращение от привода к заготовке, центровка заготовки и фиксация ее в этом положении до конца обработки. У станков «лобовых», то есть с одним ведущим центром, последний обеспечивает и центровку, и крепление заготовки с помощью трех- или четырехкулачкового патрона или планшайбы (рис. 2).

Назначение центра с задней бабкой — центровка заготовки и зажим ее в осевом направлении. Понятно, ведущий центр и центр задней бабки должны располагаться на одной осевой линии.

Рис. 3. Виды точения:

1 — заготовка; 2 — резец при тангенциальном резании; 3 — резец при радиальном резании.

Жесткое крепление обоих центров обеспечивает рама (станина) станка (см. рис. 1). Она, кроме жесткой фиксации центров, позволяет перемещать заднюю бабку в осевом направлении. На раме устанавливают также упор (подручник) для резца. Необходимо, чтобы упор было легко перемещать как параллельно, так и перпендикулярно оси станка и надежно закреплять его в нужном месте. Высоту подручника делают такой, чтобы резец при резании располагался в горизонтальной плоскости, проходящей через ось между центрами, хотя возможно расположение резца и выше этой оси. В этом случае будет осуществляться тангенциальное точение (рис. 3).

Учтите, что усилие для удержания резца во втором случае несколько больше, чем в первом. Сразу оговорюсь, что изложенное — результат опыта, накопленного мною в домашней мастерской, поэтому возможны отклонения от общепринятых положений теории и практики. На данное время мною изготовлены четыре модели станков (для разных целей), три из них оказались удачными, а один, увы, не оправдал надежд. По итогам этой деятельности сделаны некоторые выводы. Думаю, что они пригодятся тем, кто решится делать станок для точения древесины. Основным мотивом моего дальнейшего изложения будет тема: «Изготовление токарного станка по дереву своими руками минимальным набором инструментов и при минимальном расходе материалов» .

Разрабатывая конструкцию станка, необходимо определиться с минимальными и максимальными размерами будущих изделий. Если это точеные детали для различных авто- или авиамоделей, то желательно иметь станок одних размеров, если элементы интерьера и мебели — то других. Размеры детали также являются определяющими для выбора мощности привода и конструкции станка. Форма деталей тоже имеет значение. Например, для точения деталей, диаметр которых, превышает длину заготовки (тарелки), лучше иметь станок только с ведущим центром, на шпинделе которого установлен патрон или планшайба (см. рис. 2).

Теперь рассмотрим более подробно конструкцию станка. Электродвигатель привода предназначен для вращения детали, причем двигатель должен обеспечить на валу усилие, достаточное для резания волокон дерева. В промышленных станках предусмотрены коробки скоростей, с помощью которых устанавливают разные частоты вращения заготовок. В самодельном простом станке регулировать частоту вращения шпинделя можно, используя в передаче шкивы разного диаметра. Однако это значительно усложняет конструкцию станка и увеличивает затраты материалов и средств. Кстати, наличие у станка нескольких скоростей вообще-то и не нужно, потому что, затратив немного больше времени на обработку детали, обычно удается получить качество обрабатываемой поверхности почти такое же, как и при точении на многоскоростном станке. Решив не усложнять себе жизнь шкивами и ремнями, я просто на валу двигателя установил ведущий центр, то есть вал двигателя стал опорным валом (шпинделем) станка. Об установке на вал электродвигателя ведущего центра или планшайбы, а также о некоторой доработке двигателя скажу ниже. Пока же поговорим о типах электродвигателей, которые подходят для токарного станка.

Об электродвигателях для токарного станка по дереву

Коллекторные двигатели переменного тока для станка не совсем желательны, так как без нагрузки на валу при номинальном напряжении питания они идут в «разнос» (неконтролируемый рост частоты вращения). Дело в том, что при слабом воздействии резца на заготовку или вообще при отсутствии подобного воздействия (при снятии тонкой стружки, например) заготовка набирает такие большие обороты, что ее центробежными силами может вырвать из центров станка, что, понятно, весьма опасно для работающего. Следовательно, коллекторные двигатели можно устанавливать на токарный станок только с редуктором или с электронным регулятором частоты вращения. Вариант токарного станка с редуктором — станок на базе бытовой электродрели. Двигатель с электронным регулятором числа оборотов годится, однако, «поведение» заготовки при точении не позволяет в этом случае получить качественные результаты обработки. Для небольшого токарного станочка моделиста (размер детали побольше спички и меньше стандартного карандаша) вполне подойдет коллекторный двигатель постоянного тока. Это может быть микроэлектродвигатель от магнитофона или от детских игрушек. Только здесь придется добавить к приводу еще блок питания, обеспечивающий необходимое для электродвигателя напряжение.

Рис. 4. Конструкция дополнительного упорного подшипника: а — силы, действующие на вал двигателя; б — упорный подшипник; 1 — упорный винт;

2 — стальная пластина; 3 — шарик упорного подшипника; 4 — вал двигателя; 5 — корпус двигателя; 6 — контргайка.

Для токарного станка по дереву, работающего с заготовками диаметром около 100 мм и длиной 700. 800 мм, лучше подобрать асинхронный двигатель переменного тока с мощностью от 250 до 1000 Вт. Силовые характеристики таких двигателей позволяют им обеспечивать устойчивую частоту вращения вала в определенном диапазоне нагрузок, причем не допускают увеличение частоты вращения выше паспортной при отсутствии нагрузки. Да и акустический шум у асинхронных двигателей поменьше, чем у коллекторных. Некоторые их недостатки (малый пусковой момент, уменьшение частоты вращения при большой нагрузке) для простого токарного станка не только не заметны, а в некоторой мере даже полезны. Как известно, у большинства асинхронных двигателей переменного тока частота вращения вала обычно составляют от 1800 до 3000 оборотов в минуту (конкретные цифры зависят от типа двигателя), но больше 3000 оборотов в минуту по конструктивным причинам быть не может. Мне кажется, что такие характеристики асинхронных двигателей позволяют использовать их для токарных станков без сложных передач, причем вал двигателей способен выполнять обязанности шпинделя станка. Правда, и над асинхронным двигателем, предназначенным для станка, придется немного поработать. Дело в том, что подшипники, установленные в электродвигателе, в основном рассчитаны на радиальные нагрузки, то есть воздействующие на вал двигателя под прямым углом (рис. 4, а). В токарном же станке на вал действует и сила, направленная по оси вала (эта сила возникает при креплении обрабатываемой заготовки между ведущим и задним центрами). Под воздействием подобной силы износ подшипников идет быстрее. Существуют два варианта решения этой проблемы: иметь в запасе пару новых аналогичных подшипников или немного доработать двигатель, установив на нем дополнительную опору, которая компенсировала бы силу, действующую по оси вала. С этой целью на корпусе двигателя устанавливают для вала опорный подшипник (подпятник), который состоит из стального шарика, подходящего под диаметр технологического отверстия, обычно уже имеющегося в торце вала, стальной пластины и поджимного винта с контргайкой (рис. 4, б). Типы электродвигателей разные, поэтому размеры подпятника не привожу, а ограничусь только основной идеей. Повторяю, чаще всего в торце вала уже есть технологическое отверстие, так что остается только подобрать для него шарик. Глубина отверстия должна быть такова, чтобы шарик входил в него на 1/3 своего диаметра. В торце поджимного винта выполняют аналогичное отверстие. На корпусе двигателя закрепляют опору подшипника — пластину из стали толщиной 3. 5 мм. В пластине предусмотрено отверстие с резьбой под поджимной винт. Центровку отверстий в пластине и торце вала выполняют как можно точнее. Винтом шарик прижимают с некоторым усилием к отверстию в вале, а при помощи контргайки фиксируют винт в нужном положении. Возможны другие варианты крепления поджимного винта, которые зависят от типа электродвигателя. Единственное условие – это жесткость конструкции упорного подшипника. Если не будет жесткости, не будет пользы и от этого подшипника.

О ведущем центре токарного станка по дереву

Форма и способ изготовления ведущего центра — дело вкуса и возможностей мастера, поэтому ограничимся рассмотрением только трех его типов.

Центр из стальной тонкостенной трубки (рис. 5, а). Для него подбирают стальную трубку, которую с некоторым усилием надевают на вал электродвигателя. До этого на одном конце трубки при помощи пилы по металлу и напильника формируют «зубцы» в форме треугольника. Плюс у данного центра всего один — простота изготовления, а вот минусов несколько: невозможность быстрого демонтажа (хотя при установке трубки на валу с помощью резьбы этот вопрос снимается); невозможность установки заготовки, диаметр которой меньше внутреннего диаметра трубки; работа станка в этом случае возможна только с двумя центрами.

Рис. 5. Типы ведущих центров: а — из трубки; б — планшайба; в — патрон; 1 — вал двигателя; 2 — ведущий центр;

3 — винты с заостренными концами; 4 — центральный винт.

Центр — планшайба (рис. 5, б). В радиально расположенные отверстия планшайбы вставляют заточенные на конус винты с резьбой М4 или М5 и контрят их гайками. Понятно, острия винтов выполняют обязанности зубцов центра из трубки. При работе с одним центральным винтом через остальные отверстия в планшайбе пропускают шурупы, которыми крепят заготовку к планшайбе. В центральное отверстие планшайбы часто устанавливают дополнительный центр из трубки для деталей малых диаметров. Главный недостаток планшайбы заключается в том, что при обработке деталей с меньшим чем у планшайбы диаметром необходима установка защитного кожуха над планшайбой.

Центр — простейший патрон (рис. 5, в). Конструкция центра понятна из рисунка. Основные недостатки: сложность изготовления патрона и необходимость обработки конца заготовки под внутренний диаметр патрона.

Желательно, чтобы все типы центров были сменными, обеспечивали достаточную жесткость крепления заготовки и не имели острых выступающих частей.

О раме токарного станка по дереву

Вариант крепления электродвигателя на раме зависит от конструкции двигателя. А при установке электродвигателя на раму приходится принимать во внимание следующие обстоятельства: вал двигателя ориентируют параллельно боковым (длинным) граням рамы станка; высота положения вала над рамой (см. рис. 1), а также расстояние от упора для резца до заготовки определяют максимальный диаметр обрабатываемой детали; крепление двигателя на раме должно быть жестким, но в тоже время позволять небольшую корректировку положения двигателя; для обработки коротких деталей большого диаметра необходимо предусмотреть крепление упора для резца поперек рамы (см. рис. 2), организуя так называемое «лобовое» точение; для двигателя с открытым исполнением необходимо изготовить кожух из тонкой жести; на валу двигателя следует предусмотреть фиксатор (сквозное отверстие для стержня или проточку под ключ), который позволял бы удерживать вал при смене центров; выключатель электросети устанавливают в доступной, но безопасной зоне станка, чтобы рука при включении (выключении) станка не попадала в зону вращения центра и заготовки.

О заднем (ведомом) центре токарного станка

Для крепления в станке длинной заготовки необходимо иметь кроме ведущего центра еще и зажимной неподвижный (реже вращающийся) центр, который располагают на задней бабке станка (см. рис. 1). Задняя бабка представляет собой жесткую конструкцию, которую можно перемещать по раме. Обычно неподвижный центр делают из болта, резьбовой конец которого заточен в виде конуса. Соответственно в задней бабке предусмотрена внутренняя резьба для болта. Таким образом, вращая болт — центр в задней бабке, удается зажимать заготовку между обоими центрами.

Конечно, центр — болт должен находиться на одной оси с ведущим центром. С учетом того, что заднюю бабку можно пододвигать к ведущему центру или отодвигать от него, 20. 30-миллиметрового хода центра-болта достаточно, чтобы зажать между центрами заготовку той или иной длины. Диаметр и резьба винта — центра обусловлены размерами заготовки, но даже для заготовок диаметром 100 мм достаточно иметь винт диаметром 10. 12 мм. Как уже говорилось, конец винта обрабатывают на конус, а затем шлифуют. Поджимая заготовку, конус винта желательно смазать любым машинным маслом.

Из основных частей токарного станка мы не рассказали только об упоре (подручнике) для резца. Сделаем это чуть позже. А пока попробуем изложенную выше теорию превратить в реальный станок. (О превращении теории в реальность см. Токарный станок на базе электродрели и Самодельный токарный станок с электродвигателем ).

Рис. 6. Резцы:

а — полукруглый; б — плоский.

Немного о резцах и методике точения

Для обработки древесины обычно применяют проходные полукруглые резцы (рис. 6, а), и подрезные плоские (рис. 6, б). Размеры резцов зависят от размеров получаемых деталей. Кроме этих двух резцов при работе на токарном станке применяют и специальные резцы (отрезные, фигурные). Изготавливают резцы обычно из стамесок и напильников. В качестве подрезного резца подойдет заточенное полотно от ножовки.

Подготовка древесины для точения

Заготовки должны быть сухими, хотя древесину яблони и подобных лиственных пород лучше точить влажной, а затем сушить уже готовое изделие. При обработке редкослойной древесины возможны сколы, которые безнадежно портят деталь.

Рис. 7. «Копировальное устройство»: 1 — заготовка; 2 — резец;

3 — ограничительный упор; 4 — шаблон-копир.

Перед точением заготовкам необходимо придать форму, близкую к цилиндрической. Делают это при помощи топора или рубанка. Затем по торцам заготовки намечаются центры и устанавливают ее на станок. (Я, поджимая заготовку центром-болтом, подкладываю под последний небольшую шайбу или гайку, что предохраняет заготовку от раскалывания. — Примечание редактора). Для получения нескольких одинаковых деталей весь процесс необходимо подразделить на этапы, сделать комплект шаблонов из картона или жести и с их помощью осуществлять контроль за размерами и формой обрабатываемых заготовок на каждом этапе. В случае больших партий деталей работу ускорит применение простого копировального устройства (рис. 7). Резец в этом случае дополняется упором в виде металлического короткого стержня. Причем, чем меньше диаметр стержня, тем точнее работает устройство. Понятно, что упор, упираясь в шаблон, установленный на подручнике, ограничивает движение резца, который следует за изгибами шаблона, передавая заготовке его форму. Шаблон изготавливают обычно из 3-миллиметровой фанеры. Для получения накладных точеных деталей (например, при отделке наличников окон) можно распилить пополам вдоль готовую деталь по осевой плоскости, а можно и приготовить заготовку из двух половин. Для чего придется прочно скрепить половинки между собой шурупами и выточить из них круглую деталь. После завершения точения шурупы выкручивают и получают две одинаковые накладки. Все остальные хитрости и изюминки придут к токарю после первых опытов точения.

Порекомендуйте эту страницу друзьям или добавьте в закладки:

Токарные станки по дереву

Устройство токарных станков для деревообработки схоже по основным параметрам с оборудованием по металлообработке. У них так же есть передняя и задняя бабки, суппорт, шпиндель с резцами. От назначения оборудования зависят его масса, оснащение дополнительными приспособлениями и автоматизированными системами управления.

Токарный станок по дереву

Устройство деревообрабатывающего токарного станка

Устройство токарного станка по дереву отличается от оборудования по металлу тем, что система охлаждения ему не требуется, благодаря этому отсутствует система подачи охлаждающей жидкости. Мощность деревообрабатывающего токарного станка для с ручным управлением меньше, но регулировка скоростей вращения у него есть. Для работы на токарных станках по дереву с ручным управлением, не предназначенных для выпуска одного типа товаров, применяются специальные приспособления – резцы и съёмная планшайба.

Планшайба служит для надёжного закрепления материала максимально допустимого диаметра, а резец используется для ручной работы на оборудовании, не имеющем стационарно установленного суппорта. Они чаще используются для изготовления незамысловатых заготовок под роспись, вытачивания необходимых в хозяйстве черенков для лопат, топорищ и прочего бытовой утвари.

Школьный токарный станок по дереву даёт полное представление о том, как можно сделать предметы домашней утвари, красивые сувениры. Работающий на небольших оборотах станок даст начинающему мастеру понять основной принцип работы всех токарных узлов и механизмов. Полученные в школе навыки помогут освоить и более сложное токарное оборудование с ЧПУ.

Одним наиболее часто встречающимся, в массовом производстве оборудованием деревообрабатывающих цехов, можно назвать токарно-копировальный станок по дереву. Для его работы необходимы приспособления – трафареты, по очертанию которых будет создаваться абрис предмета.

Токарный станок по дереву с копиром

Классификация деревообрабатывающих станков

Много разновидностей оборудования используется в деревообрабатывающей отрасли. Основными признаками, по которым производится классификация – это технологический процесс и особенности конструкции.

Различное по конструкции оборудование для проведения одних и тех же операций может различаться по технологии работы.

  • Обрабатывающие 1 или много предметов;
  • Количество потоков;
  • 1-координатные или 4-координатные;
  • По количеству шпинделей;
  • По траектории перемещения обрабатываемого материала;
  • По характеру подачи.
  • По цикличности.

Токарный станок по дереву с копиром

Схема работы на токарно-копировальном станке такова:

  1. Вверху станины на специальных креплениях устанавливается трафарет, выполненный из дерева – копир.
  2. Обкатной ролик движется по внешней стороне копира.
  3. За счёт соединения ролика с режущим инструментом методом жёсткого крепления, резец переносит с точностью движение ролика по копиру на дерево. Там где на копире углубление, на дереве будет выпуклый элемент, а выступ на трафарете скажется выемкой в готовом деревянном предмете.

Для производства одинаковых элементов деревянного декора станок с копиром наиболее удобное решение.

Токарный станок, на котором происходит обработка с помощью ручных инструментов: рейера, мейселя, скребка, не отличается особой точностью. При изготовлении нескольких аналогичных деталей из дерева с одинаковыми характеристиками плотности приходится надеяться только на мастерство токаря и его глазомер, но всё равно дать 100% гарантию в том, что они будут идентичными очень сложно. Использование в производстве дерева различных пород подразумевает, что резцы и приспособления потребуются отличные друг от друга.

Токарно-копировальный станок по дереву отличается точностью воспроизведения заложенных данных. Копир является своеобразным прототипом ЧПУ. Один копир позволяет бесконечное количество раз изготавливать идентичные вещи, что необходимо для изготовления балясин для перил или ножек к гарнитурам корпусной мебели. В цехах, где производство поставлено на поток, целесообразнее использовать копировальные станки оснащённые ЧПУ.

При работе с деревом, всегда остаётся ручной процесс доведения детали до совершенства при помощи наждачной бумаги. Шлифовка производится на стадии, пока предмет находится в закреплённом виде между бабками токарного станка. Вращение программируется на меньшие обороты, чем те, на которых производилась резка.

Токарные станки используются для вытачивания деревянных элементов продолговатой формы. Заготовка крепится на шпинделе с примерно равным распределением веса. Для этого в центре торцевых концов деревянной заготовки высверливаются отверстия – это необходимо для того, чтобы вращение вала было равномерным. Чаще всего используются дерево цилиндрической формы или брус с оструганными углами. Резание проводится не только внешней, но и внутренней поверхности заготовки. Формы готовых изделий могут быть сложными, коническими, цилиндрическими – симметричными относительно центра изделия.

Высокой точностью воспроизведения сложного рисунка обладает настольный токарный станок по дереву, оснащённый системой компьютерного программирования. На нём можно создавать очень сложные элементы резьбы.

Классификация

Токарные станки делятся на:

  • центровые, имеющие механизированную подачу. Есть возможность выполнять на этом оборудовании работы с применением ручных режущих инструментов (при установке на станине специального подручника). Продолговатый кусок древесины удерживается шпинделем и подвижной задней бабкой. Продольная подача суппорта механизирована. На этих станках можно работать с копиром. При работе с короткими лёгкими заготовками крепление задней бабкой может не использоваться. При обработке внутренней стороны деревянной детали креплением служит планшайба. Движущимися элементами в рабочем режиме на этих токарных станках являются резцы, перемещающиеся вдоль обрабатываемого куска дерева и вращающийся шпиндель.
  • лоботокарные станки используются для производства деталей на плоской широкой деревянной основе. Красивая многоуровневая резьба, барельефы, горельефы – это то, что можно произвести на станках, работающих с широкой планшайбой, на которой и крепится заготовка. Работа проводится только на лицевой части детали. Остальная доработка будет проходить в ручном режиме.
  • круглопалочные обрабатывают дерево, придавая ему форму с круглым сечением. При работе на этом оборудовании заготовки не вращаются и не движутся. Единственными движущимися деталями станка являются головки с резцами. Есть и станки в этой группе для обработки длинных изделий. Тогда в них будет подача заготовок вальцами под резцы.

Придание формы дереву происходит при вращении обрабатываемого материала и применении режущего инструмента.

Устройство и оснастка

Токарные деревообрабатывающие станки различаются по типу подачи суппорта и форме изготавливаемых предметов.

  1. На токарном станке с подручником обрабатываются деревянные болванки, не превышающие в диаметре 40 см, а по длине 1 м, 60 см.
  2. Токарные установки с механической подачей суппорта приспособлены для обработки деревянных заготовок с теми же ограничениями по размерам, что и приспособления для ручной резки.
  3. Приспособление для дискообразных деревянных заготовок имеет возможность размещения на рабочей поверхности деталей до 3 м в диаметре. Толщина дерева при этом ограничивается параметрами, заложенными изготовителем станка.

Схема токарного станка имеющего механическую подачу суппорта, оснащённого приставным лобовым устройством:

  • станина на 2 тумбах;
  • передняя и задняя бабки;
  • суппорты;
  • шпиндель, вращаемый 2-скоростным двигателем;
  • клиноременная передача, соединяющая 3-ступенчатую коробку передач с мотором;
  • шкив, закреплённый на шпинделе, приводит в движение продольный суппорт;
  • резцы крепятся в поворотном держателе;
  • основной – поперечный и дополнительный – продольный суппорты задают направление хода резцов.

При работе ручными резцами необходимо на направляющие станины устанавливать подручник. Суппорт на этом этапе обработки отводится за пределы рабочей зоны до упора.

Оснастка для токарных станков Инструмент для токарного станка по дереву

Лобовое устройство также имеет поворотный держатель. Используется это приспособление для обработки заготовок с диаметром до 60 см, закрепляемых с одной стороны на планшайбе, соединённой со шпинделем, и фиксируется задней бабкой станка. При обработке короткой заготовки зажим может не использоваться, что упрощает внутреннюю обработку деталей.

Скорость срезания кромки дерева в разных точках разная, что определяется удалённостью резца от оси вращения. Наиболее наглядно это прослеживается при работе с копиром. Частота вращения шпинделя определяется по диаметру обрабатываемого древесного материала и его прочности.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter .

Внимание, только СЕГОДНЯ!

sovetskyfilm.ru

Конспект урока "Устройство токарного станка по дереву"

Цели урока:

  1. Обучающая: Сформировать представление о назначении,  устройстве и  принципе действия токарного станка по обработке древесины.                                        
  2.    2.Коррекционно – развивающие:  Комплексное воздействие на учащихся с целью коррекции мышления, речи, памяти, восприятия и внимания; продолжать развивать навыки самоконтроля. 

          3. Воспитательная: Воспитание сознательной дисциплины, аккуратности            и  внимательности при выполнении строгания деталей.

Оснащение урока: Токарный станок по дереву,  инструменты и приспособления для станка; проектор, компьютер, учебник, рабочая тетрадь. Заготовки.

Методы обучения: рассказ, беседа, фронтальный опрос, презентация, практическая работа.

Тип урока: комбинированный.

Опорные понятия: Токарный станок по дереву, инструменты для станка, оснастка станка.

Ход урока

 1. Организационный момент: Подготовка к уроку.  Назначение дежурных. Проверка готовности класса к уроку.

2.Повторение пройденного материала:

 -  Назовите виды художественных отделок древесины?

- Какие породы деревьев покрывают прозрачными покрытиями? Почему?

- Чем вымыть и как сохранить кисти?    

- Рассказать последовательность нанесения краски на поверхность.

Итоги повторения:

 Сообщение темы и цели урока

 3. Изложение нового материала

  1. Иллюстрированный рассказ.

Учитель: На предыдущих уроках вы убедились, что изгото­вить деталь или изделие цилиндрической формы вручную - до­вольно сложная задача.

Гораздо быстрее и проще сделать это на токарном станке по дереву.

Токарный станок предназначен для обработки заготовок из древесины и других материалов в виде тел вращения. На токарном станке производятся основные операции: точение поверхностей, шлифование поверхностей. Глав­ное, движение (вращательное) осуществляется заготовкой, движе­ние подачи (поступательное) - режущим инструментом.

История токарных станков по дереву уходит в далекую древ­ность. Они использовались для изготовления посуды, деталей сто­лов, стульев и других предметов домашнего обихода.

Различают следующие токарные станки:

- винторезные;

- револьверные;

- карусельные;

- многорезцовые;

-. центровальноотрезные; 

На coвpeмeнных промышленных предприятиях применяются

станки различных конструкций и назначений, в том числе: - станки-автоматы;

- станки с числовым программным управление (ЧПУ).  

Подробнее с устройством таких станков некоторые из вас, кто выберет профессию станочника деревообрабатывающей промыш­ленности, смогут ознакомиться в ПТУ, колледже или техникуме.

школьные мастерские обычно оборудованы токарными стан­ками моделей  ТД-120, СТД-120М, Корвет-76.  Далее учитель рассказывает об основных узлах станка Корвет-76.

     Устройство токарной машины: 1. Передняя бабка; 5. Электродвигатель; 6. Подручник; 11. Задняя бабка; 16. Станина; 17. Основание

       Ручка регулировки частоты вращения шпинделя передней бабки; Шпиндель передней бабки: Центр шпинделя передней бабки с зубцами; Электродвигатель.

 Центр задней бабки; Пиноль задней бабки;  Маховик перемещения пиноли Кронштейн вращающейся; Ручка фиксации кронштейна вращающегося; Опора подручника; Ручка фиксации опоры подручника; Ручка фиксации подручника; Подручник. 

Особенностью  станка является шпиндель, на который могут навинчиваться следующие детали :

- патрон - применяемый для крепления коротких заготовок;

- трезубец - применяемый для крепления длинных заготовок с поджатием центром задней бабки

- планшайба - применяемая для обработки заготовок небольшой длины и большого диаметра Крепление заготовки к планшайбе производится шурупами.

- трёхкулачковый патрон – применяется для крепления коротких заготовок без поджатия центром задней бабки.   

Учитель показывает образцы крепления.

Правила крепления: а. в патроне винтом; б. трезубцем с поджатием центром задней бабки. 

 Крепление (а) и точение (6) заготовки на планшайбе

  Надёжно закреплённую в станок болванку подвергают черновой обработке. Черновая обработка болванки на токарном станке заключается в том, чтобы сделать её круглой. Округление болванки делают полукруглой стамеской шириной 30-40 мм.  

Как только болванка будет скруглена до заданных размеров, приступают к чистовой обтачке. Чистовая обточка поверхности болванки или изделия производится плоской стамеской – косяком.  

Учащимся демонстрируются резцы  для работы на токарном станке

                   Основным режущим инструментом при токарных работах по дереву являются полукруглые и плоские токарные стамески. Токарные стамески длиннее и толще столярных стамесок

ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ:

  • Не включать станок без разрешения учителя.
  • Надежно крепить заднюю бабку станка.
  • Перед установкой на станок проверить заготовку, чтобы она не имела трещин.
  • Надежно крепить заготовку в специальном приспособлении и центре задней бабки токарного станка.
  • Перед работой на токарном станке подготовить рабочее место: убрать все лишнее со станка и вокруг него, подготовить и разложить только нужные инструменты и приспособления.
  • Проверить рабочий инструмент. Ручки не должны иметь трещин, должны быть прочно насажены.
  • Заправить одежду. Застегнуть все пуговицы. Длинные волосы убрать под берет.
  • Перед пуском станка надеть защитные очки.
  • В процессе точения периодически останавливать станок и поджимать деталь центром задней бабки (маховиком), устраняя зазоры.
  • Периодически, по мере срезания поверхности, при остановках станка подводить подручник к поверхности заготовки на 2-3 мм, проворачивать заготовку вручную на 2-3 оборота и надежно крепить подручник.

          4. Практическая работа.

 Выполнение заданий:

1. Ознакомьтесь с устройством станка.

2. Убедившись, что станок отключен:

1) переместите заднюю бабку в крайнее правое положение;

2) замерьте: 

а) расстояние между центрами;

б) расстояние от линии центров до станины; в) величина вылета пиноли.

3. Заполните таблицу.

Частота вращения

шпинделя

Расстояние между

центрами в мм.

Расстояние от линии

центров до станины

Величина вылета

пиноли в мм.

4. Поупражняйтесь в креплении заготовок на станке (в патроне, центрах, на планшайбе).

     5. Текущий инструктаж: Постоянное напоминание о технике безопасности при работе на токарном станке по дереву.

     6. Подведение итогов урока:

      Повторение и закрепление материала.  Контрольные вопросы:

1. К каким  машинам относится « Корвет – 76»?

2. Какие изделия можно изготовить на токарном станке?

З. Как называются главные части токарного станка по дереву?

4. Расскажите об устройстве передней бабки и её назначении.

5. Для чего нужен подручник и как он устроен?

 6. Какие приспособления применяются для закрепления заготовки? Чем определяется их выбор?

Оценка практической работы.

Общий итог урока:

    8. Уборка рабочих мест

Государственное общеобразовательное учреждение Тульской области «Суворовская школа для обучающихся воспитанников с ограниченными возможностями здоровья».

Методическая разработка урока по трудовому обучению (столярное дело) в 7 классе.

Тема:

«Токарный станок по дереву: устройство основных частей, название и назначение, правила безопасной работы».

Разработал:

Седов А.В. –

учитель трудового обучения

2015 г.

Цели урока:

  1. Обучающая: Сформировать представление о назначении, устройстве и принципе действия токарного станка по обработке древесины. 2.Коррекционно – развивающие: Комплексное воздействие на учащихся с целью коррекции мышления, речи, памяти, восприятия и внимания; продолжать развивать навыки самоконтроля.

3. Воспитательная: Воспитание сознательной дисциплины, аккуратности и внимательности при выполнении строгания деталей.

Оснащение урока: Токарный станок по дереву, инструменты и приспособления для станка; проектор, компьютер, учебник , рабочая тетрадь. Заготовки.

Методы обучения: рассказ, беседа, фронтальный опрос, презентация, практическая работа.

Тип урока: комбинированный.

Опорные понятия: Токарный станок по дереву, инструменты для станка, оснастка станка.

Ход урока

1. Организационный момент: Подготовка к уроку. Назначение дежурных. Проверка готовности класса к уроку.

2.Повторение пройденного материала:

- Назовите виды художественных отделок древесины?

- Какие породы деревьев покрывают прозрачными покрытиями? Почему?

- Чем вымыть и как сохранить кисти?

- Рассказать последовательность нанесения краски на поверхность.

Итоги повторения:

Сообщение темы и цели урока

3. Изложение нового материала.

  1. Иллюстрированный рассказ.

Учитель: На предыдущих уроках вы убедились, что изгото­вить деталь или изделие цилиндрической формы вручную - до­вольно сложная задача.

Гораздо быстрее и проще сделать это на токарном станке по дереву.

Токарный станок предназначен для обработки заготовок из древесины и других материалов в виде тел вращения. На токарном станке производятся основные операции: точение поверхностей, шлифование поверхностей. Глав­ное, движение (вращательное) осуществляется заготовкой, движе­ние подачи (поступательное) - режущим инструментом.

История токарных станков по дереву уходит в далекую древ­ность. Они использовались для изготовления посуды, деталей сто­лов, стульев и других предметов домашнего обихода.

Различают следующие токарные станки:

- винторезные;

- револьверные;

- карусельные;

- многорезцовые;

-. центровальноотрезные;

На coвpeмeнных промышленных предприятиях применяются

станки различных конструкций и назначений, в том числе: - станки-автоматы;

- станки с числовым программным управление (ЧПУ).

Подробнее с устройством таких станков некоторые из вас, кто выберет профессию станочника деревообрабатывающей промыш­ленности, смогут ознакомиться в ПТУ, колледже или техникуме.

школьные мастерские обычно оборудованы токарными стан­ками моделей ТД-120, СТД-120М, Корвет-76 . Далее учитель рассказывает об основных узлах станка Корвет-76 .

Устройство токарной машины: 1. Передняя бабка; 5. Электродвигатель; 6. Подручник; 11. Задняя бабка; 16. Станина; 17. Основание

Ручка регулировки частоты вращения шпинделя передней бабки; Шпиндель передней бабки: Центр шпинделя передней бабки с зубцами; Электродвигатель.

.

Центр задней бабки; Пиноль задней бабки; Маховик перемещения пиноли Кронштейн вращающейся; Ручка фиксации кронштейна вращающегося; Опора подручника; Ручка фиксации опоры подручника; Ручка фиксации подручника; Подручник.

Особенностью станка является шпиндель, на который могут навинчиваться следующие детали :

- патрон - применяемый для крепления коротких заготовок;

- трезубец - применяемый для крепления длинных заготовок с поджатием центром задней бабки

- планшайба - применяемая для обработки заготовок небольшой длины и большого диаметра Крепление заготовки к планшайбе производится шурупами.

- трёхкулачковый патрон – применяется для крепления коротких заготовок без поджатия центром задней бабки.

Учитель показывает образцы крепления.

Правила крепления: а. в патроне винтом; б. трезубцем с поджатием центром задней бабки.

Крепление (а) и точение (6) заготовки на планшайбе

Надёжно закреплённую в станок болванку подвергают черновой обработке. Черновая обработка болванки на токарном станке заключается в том, чтобы сделать её круглой. Округление болванки делают полукруглой стамеской шириной 30-40 мм.

Как только болванка будет скруглена до заданных размеров, приступают к чистовой обтачке. Чистовая обточка поверхности болванки или изделия производится плоской стамеской – косяком.

Учащимся демонстрируются резцы для работы на токарном станке

Основным режущим инструментом при токарных работах по дереву являются полукруглые и плоские токарные стамески. Токарные стамески длиннее и толще столярных стамесок.

ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ:

  • Не включать станок без разрешения учителя.

  • Надежно крепить заднюю бабку станка.

  • Перед установкой на станок проверить заготовку, чтобы она не имела трещин.

  • Надежно крепить заготовку в специальном приспособлении и центре задней бабки токарного станка.

  • Перед работой на токарном станке подготовить рабочее место: убрать все лишнее со станка и вокруг него, подготовить и разложить только нужные инструменты и приспособления.

  • Проверить рабочий инструмент. Ручки не должны иметь трещин, должны быть прочно насажены.

  • Заправить одежду. Застегнуть все пуговицы. Длинные волосы убрать под берет.

  • Перед пуском станка надеть защитные очки.

  • В процессе точения периодически останавливать станок и поджимать деталь центром задней бабки (маховиком), устраняя зазоры.

  • Периодически, по мере срезания поверхности, при остановках станка подводить подручник к поверхности заготовки на 2-3 мм, проворачивать заготовку вручную на 2-3 оборота и надежно крепить подручник.

4. Практическая работа.

Выполнение заданий:

1. Ознакомьтесь с устройством станка.

2. Убедившись, что станок отключен:

1) переместите заднюю бабку в крайнее правое положение;

2) замерьте:

а) расстояние между центрами;

б) расстояние от линии центров до станины; в) величина вылета пиноли.

3. Заполните таблицу.

Частота вращения

шпинделя

Расстояние между

центрами в мм.

Расстояние от линии

центров до станины

Величина вылета

пиноли в мм.

4. Поупражняйтесь в креплении заготовок на станке (в патроне, центрах, на планшайбе).

5. Текущий инструктаж: Постоянное напоминание о технике безопасности при работе на токарном станке по дереву.

6. Подведение итогов урока:

Повторение и закрепление материала. Контрольные вопросы:

1. К каким машинам относится « Корвет – 76»?

2. Какие изделия можно изготовить на токарном станке?

З. Как называются главные части токарного станка по дереву?

4. Расскажите об устройстве передней бабки и её назначении.

5. Для чего нужен подручник и как он устроен?

6. Какие приспособления применяются для закрепления заготовки? Чем определяется их выбор?

Оценка практической работы.

Общий итог урока:

8. Уборка рабочих мест

kopilkaurokov.ru

как сделать токарный станок по дереву

Главная » Новости, Строительство и ремонт » Как сделать токарный станок по дереву.

Уважаемый читатель! Токарный станок по дереву и ручная фрезерная машина позволяют изготавливать настоящие художественные изделия самых изысканных форм. Научиться этому может каждый желающий домашний умелец, необходимо только обзавестись требуемым оборудованием и инструментом.

Начнем с токарного станка по дереву, который служит для обработки деталей в форме тел вращения. Агрегат достаточно дорогой и сразу возникает вопрос, а возможно ли и как сделать токарный станок по дереву? Чтобы ответить на этот вопрос, давайте сначала познакомимся с его устройством.

Станки имеют различное конструктивное исполнение. На примере одного самодельного станка расскажу о его возможностях. Конструкция данного станка позволяет производить обработку цилиндрических, конических и фигурных поверхностей, торцевание и разрезание деталей, выбирать в них полости. При использовании дополнительных устройств на нем можно пилить, строгать, фрезеровать, шлифовать и затачивать различный инструмент. Станок предназначен для работы с ручной подачей стамесок, а с применением суппорта на нем можно использовать токарные резцы и работать с копирами.

Техническая характеристика станка: высота центров над направляющей – 130мм; максимальное расстояние между центрами – 1000мм; обороты шпинделя – 600 и 1200 об/мин; мощность двигателя – 0,56 кВт.

Общее устройство токарного станка по дереву: состоит из основания, направляющей, передней и задней бабок, подручника и привода.

Основание станка  изготовлено из доски толщиной 50мм и шириной 150мм. Под доской имеются три ножки в виде брусков. Левая и средняя выполнены длиннее, так как к ним крепится электродвигатель.

Направляющая  исполняет роль общей базы для установки обеих бабок и подручника и изготовлена из швеллера №10 с пазом по центру для крепежных болтов подручника и задней бабки.

Основание с направляющей связаны двумя стойками высотой, обеспечивающей доступ к крепежным гайкам подручника и бабки.

Передняя бабка  служит для крепления обрабатываемой заготовки и передачи ей вращательного движения. Шпиндель бабки является самым важным ее элементом. Это стальной вал, имеющий на одном конце резьбу М16х1,5мм, а на другом – двух ручейковый шкив. Вал вращается в подшипниках №203, а вылет вала не должен превышать 40мм во избежание увеличения изгибающих сил при установке массивного инструмента и заготовок.

Корпус передней бабки должен быть достаточно прочным и допускать регулировку центра по отношению центра задней бабки. Конструкция корпуса передней бабки может быть самой разнообразной, но удобной (как пример), является корпус, изготовленный из уголков и пластин. В ней можно смонтировать детали электрической схемы.

Задняя бабка  исполняет роль опоры при работе с длинными заготовками и состоит из корпуса и центра. В этом станке используются два вида центров: вращающийся и упорный. Вращающийся хвостовик состоит из центра с шарикоподшипниками или одним упорным шариком. Он выполнен как стержень с резьбой и имеет выступ для соединения с центром с одной стороны и проточку под гаечный ключ или маховик. Не вращающийся центр представляет собой единую деталь с хвостовиком. Любой из видов центра соединяется с корпусом задней бабки с помощью резьбовой втулки и гаек. Фиксация центра во втулке обязательна. В этой конструкции станка корпус задней бабки выполнен из уголков 50х50 скрепленных между собой металлическими пластинами спереди, по бокам и снизу. В переднюю пластину врезана втулка для центра, а нижняя имеет отверстие для крепежного болта. Боковые накладки корпуса являются силовыми косынками и одновременно исполняют роль направляющих элементов задней бабки.

Прежде всего, на станок необходимо установить заднюю бабку и уже под ее высоту подгонять установку передней бабки.

Подручник  имеет достаточно простое устройство и служит опорой для режущего инструмента, удерживаемого руками токаря. Его держатель изготовлен из прочной пластины с пазом под винт крепления. На одном конце имеется загиб или втулка для регулируемой по высоте стойки подручника. Крепежный элемент подручника кроме стопорного винта имеет еще стопорную бобышку, прижимную пластину и гайку, а сам подручник изготавливается из уголка или полосового металла. На практике применяют два по длине подручника 200 и 400 мм. При обработке длинных деталей рекомендуется применять подручник с двумя держателями и стойками.

Привод станка  должен отвечать следующим требованиям. Прежде всего, иметь две частоты вращения шпинделя и если оптимальной считается частота вращения в 1200 об/мин, то вторая должна быть меньше. Обращаю Ваше внимание, что конструкция привода во многом влияет на компоновку станка. Для удобства работы на станке электродвигатель лучше располагать слева за бабкой на общем основании станка. Это обеспечивает свободный доступ к двигателю, ремню и механизму натяжения. При такой компоновке обеспечивается наибольшая устойчивость конструкции из-за удобного расположения центра тяжести. При стационарном использовании станка двигатель можно располагать и под передней бабкой. Данную конструкцию станка можно дополнить оборудованием, о котором изложено выше в этой статье, но для того, чтобы превратить возможности в действительность, необходимо все взвесить и просчитать. Для решившихся на этот шаг имеются некоторые соображения.

Имейте ввиду, что многие приспособления к станку монтируются на специальных оправах, закрепляемых на шпинделе и поджимаемых задним центром. Это говорит о том, что передняя и задняя бабки должны выдерживать нагрузки при выполнении этих операций.

Оправка  устроена следующим образом. Слева имеет резьбу для присоединения к шпинделю, а справа резьбу и конусное отверстие под задний центр. Диаметр оправки 16мм и это позволяет насаживать на нее наиболее ходовые инструменты, а длина должна соответствовать самому длинному из применяемых инструментов (шлифовальному барабану).

Для выполнения отдельных операций потребуется рабочий стол и его размеры зависят от компоновки станка. При легких режимах работы стол можно крепить на направляющих станка, но при повышенных нагрузках его размещают на основании станка или изготавливается дополнительная опора.

Для точения плоских заготовок большого диаметра станок дополняется лоботокарным приспособлением. Работа в этом случае выполняется на планшайбе, закрепленной на противоположном конце шпинделя и с подручником, установленном на основании станка слева от передней бабки.

Рекомендуется иметь в своем арсенале и отрезное приспособление, которое позволяет быстро, качественно и безопасно торцевать заготовки, разрезать их на части, отделять готовые детали от припуска. Это устройство монтируется на держателе подручника, а пилу можно крепить с обеих сторон стойки.

Очень полезным устройством для станка является пиноль задней бабки, которая позволяет не только закреплять задний центр, но и применять сверлильный патрон и режущий инструмент, имеющий соответствующие хвостовики.

Токарный станок можно оборудовать и своеобразным суппортом, используя для этого универсальный двух координатный стол (УДКС), к верхней каретке которого привернут держатель резца. С этим устройством можно использовать и копировальное приспособление.

На этом станке можно использовать различные приспособления для закрепления заготовок, что зависит от технологии их обработки. Одни позволяют обрабатывать заготовку закрепленную в центрах передней и задней бабки, другие – удерживающие заготовку за наружную поверхность, а третьи – за отверстия в деталях. К первому типу относится поводок – трезубец с резьбовым хвостовиком. В этом случае заготовка поджимается центром задней бабки. Ко второму типу относятся различные патроны. Самым совершенным из них является трех кулачковый самоцентрирующийся. Он крепится на шпинделе через промежуточный фланец с резьбой. Такие патроны снабжаются прямыми и обратными кулачками способными крепить заготовку за наружную поверхность, за проточку в торце, а так же за отверстие в корпусе. Иногда можно использовать и обычный сверлильный патрон от дрели, патрон – втулку с цилиндрической полостью, в которую заколачивается цилиндрический конец заготовки. В чашечном патроне деталь дополнительно зажимается винтами. Когда необходимо выполнить работу из серии однотипных деталей – используют цанговый патрон.

К приспособлениям, закрепляющим заготовку за наружную поверхность, относится и планшайба. С ее помощью обрабатывают большие плоские и полые детали. На ней же обрабатывают и сложные детали с несколькими осями точения. Их в этом случае закрепляют прихватами, а вибрацию уравновешивают противовесами. План – шайба легко превращается в поводковый центр, если в нее ввернуть несколько острых штырей.

На всех зажимных приспособлениях имеется одинаковый узел для присоединения к шпинделю станка.

Режущий инструмент – необходимость, без которой токарный станок просто «кусок железа», и прежде всего для выполнения токарных работ необходимы ручные стамески. Они подразделяются на обдирочные, чистовые и специальные. К обдирочным относятся стамески, имеющие полукруглое, желобчатой  формы лезвие шириной режущей кромки от 6 до 50 мм и углом заточки 25 – 30 град. Для чистовой обработки заготовок и обработки торцов применяются стамески с прямолинейными лезвиями, заточенными с обеих сторон, скошенными под углом 70- 80 град к оси и шириной от 6 до 50 мм. В зависимости от породы обрабатываемой древесины угол заточки у них может составлять 20 – 25град. для мягких пород и 30 – 40 град. для твердых.

А вот специальных стамесок существует огромное количество. Так впадины и угловые переходы обрабатывают двухугловыми резцами с общей вершиной. При вытачивании узких прямолинейных бороздок применяется стамеска с лезвием перпендикулярным оси с односторонней заточкой. Стамесками с формой лезвия в виде крючка обрабатываются внутренние полости, а стамеской ложечного типа точится переход со  дна на стенку с необходимым углом. У фигурных стамесок форма лезвия соответствует профилю вытачиваемой детали. Применяются так же и универсальные инструменты со сменными насадками. Можно применять и станочные резцы нескольких типов и принадлежности, всевозможные ограничители и упорные хомутики для стамесок, подручники сложной формы.

Домашние умельцы часто изготавливают стамески из старых напильников, рессорных листов, полотен пил, долот, концевых фрез и т.д.

Шлифовальная шкурка различной зернистости со специальными зажимами тоже используется в качестве режущего инструмента.

В следующей статье я расскажу Вам о непосредственной работе на токарном станке, о способах и приемах в токарной работе.

Ранее в этой же рубрике:

paradoxkem.ru


Смотрите также