тел.(812)955-36-84
      (911)210-88-50
      

waterline.at.ua

vest-beton.ru

Сегодня %d %M %y г.
%h:%m

Упрочнитель поверхности бетона


Упрочнитель поверхности бетона

Главная » Статьи » Упрочнитель поверхности бетона

Монолитный бетон, благодаря своей высокой прочности и долговечности, занимает лидирующее положение среди всех строительных материалов, используемых для возведения жилых, коммерческих и производственных зданий и сооружений. Однако, несмотря на высокую прочность, поверхность монолитного бетона подвержена разрушению и эрозии в результате воздействия различных внешних факторов.

Для того чтобы предотвратить вредное воздействие и повысить эксплуатационные качества этого материала, чаще всего используется жидкий упрочнитель бетона, который наносится на монолитную поверхность после ее застывания.

Поверхность монолитного бетонного пола после использования упрочнителя.

Повышение прочности поверхности бетона

Для того чтобы более детально изучить этот вопрос, в данной статье будут рассмотрены различные виды обработки поверхности монолитного бетона, которые направлены на повышение его прочности и дополнительную защиту от влияния факторов внешнего воздействия.

Также здесь будет представлена краткая инструкция, в которой описана технология применения подобных веществ во время выполнения строительных работ.

Сухая укрепляющая смесь для бетона.

Основное назначение упрочняющих веществ

Для того чтобы до конца понимать необходимость и целесообразность использования подобных веществ, прежде всего, нужно иметь представление о том, каким образом они действуют и в чем заключаются их защитные функции.

Застывший бетон представляет собой твердую микропористую структуру, которая состоит из скрепленных между собой частиц связующего вещества (цемент) и балластного заполнителя (кварцевый песок, щебень, гранитная крошка). Разрушение и эрозия поверхности бетона возникают, главным образом, за счет внешнего абразивного воздействия, что приводит к постепенному истиранию и образованию пыли.

Кроме того, при попадании в поры материала воды и других агрессивных веществ, они нарушают его внутреннюю структуру, ослабляют связи кристаллической решетки, что приводит к образованию трещин и последующему разрушению.

Для того чтобы обеспечить надежную защиту от подобных явлений, классический упрочнитель для бетона, как правило, обладает следующими свойствами:

  1. Повышает механическую прочность наружного слоя бетона за счет связующего вещества, которое проникая в толщу материала, скрепляет между собой все твердый частицы, образуя однородную монолитную поверхность.
  2. Обеспечивает дополнительную гидроизоляцию наружного слоя, препятствуя тем самым попаданию воды и агрессивных веществ в толщу материала.
  3. Увеличивает износоустойчивость и абразивную стойкость материала, а также предотвращает образование пыли и трещин на его поверхности в процессе эксплуатации.
  4. После высыхания является хорошей основой для нанесения специальных красок и других финишных отделочных материалов.

На фото показан химический раствор для повышения эксплуатационных свойств застывшего монолитного раствора.

   Совет! Многим строителям знакомо такое явление, как растрескивание поверхности бетонной стяжки в процессе отвердевания. Использование химических упрочнителей сразу после схватывания раствора существенно снижает вероятность возникновения подобных трещин.

Разновидности упрочнителей бетона

В настоящее время существует большое количество различных видов упрочняющих веществ, каждый из которых имеет свои преимущества и недостатки и предназначен для использования в определенных условиях.

  1. Сухой упрочнитель для бетонного пола представляет собой смесь высококачественного цемента (портландцемент высоких марок), минеральных заполнителей, имеющих высокую абразивную стойкость (гранитная или корундовая крошка) и поверхностно-активных химических добавок, которые улучшают сцепление рабочего состава с бетонным раствором. Главным отличительным качеством сухих смесей является относительно невысокая цена, по сравнению с другими видами упрочнителей.

Нанесение сухой укрепляющей смеси при помощи специальной ручной тележки.

  1. Химическая упрочняющая пропитка представляет собой, как правило, вододисперсионный раствор определенных солей и оксидов, которые усиливают кристаллические связи цемента с частицами балластного заполнителя (песок, гравий, щебень) и уменьшают поглощение влаги после застывания раствора.
  2. Двухкомпонентные составы на основе эпоксидных смол, проникая в толщу застывшего раствора, в процессе полимеризации связывают между собой твердые частицы, в результате чего образуют водонепроницаемую монолитную поверхность.
  3. Проникающие составы на основе полиуретановых смол действуют аналогично эпоксидным, однако после полимеризации выдерживают более низкую нагрузку на сжатие.

Нанесение пропитки на полиуретановой основе.

   Совет! Для обеспечения нормальной реакции бетона с любым видом упрочнителя, температура монолитной поверхности должна быть не ниже +10°С, в то время как минимальной критичной для использования подобных составов является температура +5°С.

Способ применения

Технология использования различных видов составов имеет существенное отличие дуг от друга и, как правило, выполняется на различных стадиях отвердевания монолитной поверхности.

  1. Сухие упрочняющие смеси необходимо наносить на свежезалитый бетонный раствор, сразу же после того, как на него можно будет становиться, не опасаясь нарушить целостность его поверхность. Состав нужно распределить по всей площади равномерным слоем, толщина которого указана в инструкции по применению. После этого выполнить затирку при помощи ручного или электрического затирочного инструмента.
  2. Жидкий химический упрочнитель бетонного пола наносится после частичного схватывания раствора. Как правило, это происходит спустя 3-7 часов после заливки монолита. Для нанесения можно использовать пневматический краскопульт, а также малярный валик или широкую щетку с длинной ручкой.
  3. Проникающие составы на эпоксидной или полиуретановой основе можно использовать только после полного отвердевания и высыхания монолитной поверхности. В процессе приготовления эпоксидного состава своими руками необходимо строго соблюдать пропорции отвердителя и основы, которые указаны в инструкции по применению.

Затирка поверхности пола после нанесения сухого укрепляющего состава.

   Совет! Жизнеспособность составов на основе эпоксидных смол, как правило, ограничена по времени, поэтому их необходимо приготавливать небольшими порциями, в таком количестве, которое можно израсходовать за 20-30 минут работы.

Заключение

Прочитав данную статью, становится понятно, что существует большое количество всевозможных химических и минеральных составов, при помощи которых можно самостоятельно повысить прочность и долговечность поверхностей из монолитного бетона.

Чтобы получить дополнительную информацию по этому вопросу, можно посмотреть видео в этой статье или почитать похожие материалы на нашем сайте.

загрузка...

Page 2

Там, где механическое воздействие и нагрузки на бетонные полы достаточно велики, требуется усиление поверхностного слоя. После правильно проведенных отделочных мероприятий пол приобретает повышенную износостойкость, а срок его службы продлевается.

Одним из простых, но действенных методов считается железнение полов. Эту операцию вполне можно проделать своими руками, надолго затем забыв о ремонте и реставрации.

Железнение повышает качество бетонной поверхности.

Краткая характеристика процесса

Зажелезнить – значит улучшить свойства элементов бетонных конструкций, повысив прочность, а также стойкость к влаге и химическим веществам.

Обратите внимание! Технология представляет собой втирание и разглаживание цемента высокого качества по поверхности готовых полов. Существуют различные добавки, способные усилить те или иные свойства поверхности. Основой для создания отделочных составов в большинстве случаев служит портландцемент высокого качества.

Виды составов для отделки

Жидкое стекло повышает водоотталкивающие качества пола.

Нередко возникает необходимость придать полу какое-то конкретное свойство. Например, повышенную защиту от воды, или от часто попадающих кислот.

Для каждого индивидуального случая инструкция рекомендует применять специально предназначенные материалы.

  1. Смеси с алюминатом натрия или жидким стеклом в составе увеличивают влагоотталкивающие свойства, не притягивают пыль.
  2. Твердости полу придадут введенные в состав гранитный или кварцевый наполнители, корунд. Еще больше усилят эти свойства полимерные армирующие добавки.
  3. Химические компоненты, безвредные для здоровья, вводят в смеси для полов, подвергающихся периодическому воздействию активных веществ (кислот, щелочей и пр.).
  4. Для увеличения адгезии с основой производители добавляют различные составляющие. Отделочный слой в этом случае не отслаивается и не рассыпается.

Обратите внимание! Возможно использование специальных смесей для устранения ошибок монтажа стяжки-основы. Это отчасти исправит недостатки и продлит срок службы некачественно залитого пола.

Описание процесса

На данный момент успешно применяется два способа — сухой и мокрый. Что лучше выбрать и как правильно зажелезнить бетон, не прибегая к помощи наемной силы? В первую очередь стоит отметить, что к работе следует приступать только после формального застывания основы. Это означает, что стяжка затвердела настолько, что по ней можно ходить. Еще сырую стяжку не помешает пропитать глубокопроникающей грунтовкой, для лучшей адгезии.

Сухой метод

На фото засыпка цемента.

  1. Подсохшую стяжку очистить от строительного мусора.
  2. Засыпать всю поверхность тонким (около 2 мм) слоем специального цемента или сухого порошка. Не помешает предварительно просеять состав через сито.

Уплотнение слоя.

  1. Уплотнить слой штукатурной теркой или кельмой и оставить примерно на половину дня. За это время высоко гигроскопичная добавка втянет в смесь влагу из стяжки. В итоге из сухого состава получится тестообразная масса.

Затирка железнения.

  1. Влажную массу осторожно втереть строительной теркой в пол, тщательно разглаживая неровности.

Обратите внимание! У данного способа есть один существенный недостаток – возможность применения исключительно на горизонтальных плоскостях. Понятно, что порошок будет осыпаться с поверхности, имеющей даже незначительный наклон.

Мокрый способ

Используйте цемент высоких марок.

  1. Внимательно прочитайте на упаковке, как и в каких пропорциях, разводится специальная смесь.
  2. Перед тем, как зажелезнить бетонный пол, все пространство освобождают от мусора и песчинок.

Обрабатывать следует еще влажный бетон.

  1. Влажная смесь наносится тонким ровным слоем, затем разглаживается теркой или штукатурной лопаткой. Старайтесь, чтобы получилась идеально гладкая, блестящая поверхность.
  2. Готовый пол нужно периодически слегка увлажнять, корректируя недостатки.
  3. После полного высыхания на цементное тесто можно нанести полимерное покрытие. Оно придаст большего блеска, а заодно и защитит основу.

Влажный способ считается приоритетным у специалистов, как наиболее действенный. Плюсов добавляет возможность применения не только на горизонтальных, но и на вертикальных плоскостях.

Самостоятельная отделка поверхностей из бетона

Шлифовка бетонного пола.

Нередко домовладелец планирует защитить от влаги забор, фасад или элементы конструкций своего жилища. Почему бы не реализовать это самому, тем более что цена на материалы минимальна.

Вот несколько полезных советов по доработке бетона.

  1. После укладки бетонных слоев, не дожидаясь полного застывания, выполните затирку цементным тестом с одновременным уплотнением. Такая штукатурка составит единое целое с основной конструкцией, и не отвалится со временем. Основа приобретет влагонепроницаемые свойства и привлекательный вид.
  2. Качественный самодельный состав сделать совсем несложно. Примешайте сухой состав к штукатурной смеси в соотношении 1/1. Наносится и затирается масса кельмой.
  3. Предотвратить растрескивание штукатурки можно, добавив в нее немного известкового теста. Оно делается так: 1 часть цемента марки 300, 3 части просеянного мелкого песка, ½ часть теста из известки.
  4. Железненый штукатурный слой на горизонтальных основах делают, нанеся тонкий слой сухого цемента на слегка застывший раствор. Дождавшись, когда он пропитается влагой, втереть малярной теркой месиво в поверхность. Не намокшие достаточным образом участки увлажните, побрызгав водой.

Вывод

Упрочнить бетонные полы или конструкции в некоторых случаях чрезвычайно важно. Это уменьшит истирание, появление впадин, растрескивание. С минимальными затратами и без наемной силы можно быстро решить задачу. Современные материалы создаются в помощь потребителям.

Еще больше полезного предлагает видео в этой статье.

загрузка...

masterabetona.ru

Обеспыливание и упрочнение бетонного пола: работа с топпингом и пропитками

Существенный недостаток необработанного бетонного пола – склонность к повышенному пылеобразованию. Его поверхностный слой не обладает высокой прочностью и начинает крошиться при минимальных механических нагрузках, перепадах влажности и температуры. Это приводит к образованию цементной пыли, которая оседает на поверхностях помещения, мебели и, что хуже всего, в организме человека. Кроме того, бесконечное пылеобразование – это постепенное разрушение бетонного пола, сокращение срока его эксплуатации.

Чтобы упрочнить поверхностный слой бетона и устранить пылеобразование, применяют методы обеспыливания. Их основная цель состоит не в устранении уже существующей пыли, а в ликвидации причины, вызывающей эрозийные процессы в бетоне.

Для упрочнения бетонных поверхностей могут использоваться две основные технологии: топпинг (нанесение на свежий бетон сухих упрочняющих смесей) и пропитка укрепляющими составами.

Оба этих способа эффективны против растрескивания, пыления, выветривания и появления высолов на бетонной поверхности.

Топпинг – обеспыливание сухими смесями

Технология топпинга очень похожа на известное каждому строителю «железнение» — втирание сухого цемента в еще не затвердевший бетон. Суть топпинга почти та же, только вместо цемента используется многокомпонентная смесь-упрочнитель. Кроме высокомарочного портландцемента, в его состав входят мелкофракционные наполнители и химические добавки, делающие поверхностный слой бетона менее пористым и более прочным.

Мелкофракционные наполнители, входящие в состав смесей для топпинга, могут окрашивать поверхность пола в разные цвета: серый, зеленый, желтый, синий, красный, коричневый, черный.

Виды смесей для топпинга

В зависимости от природы наполнителей, смеси для топпинга объединены в несколько групп:

  • кварцевые;
  • корундовые;
  • металлизированные.

Кварцевые упрочнители – самые популярные и недорогие. Наполнителем в этих составах является кварцевый песок, специальным образом очищенный и, при необходимости декоративного эффекта, окрашенный цветными пигментами.

Применение кварцевого топпинга способно увеличить прочность поверхности бетона в 1,5 раза. Это достаточно для последующей долговременной эксплуатации бетонных полов, испытывающих среднюю нагрузку.

Кварцевый топпинг считается универсальным в большинстве случаев. Его повсеместно используют в цехах, сладских помещениях, торговых центрах, образовательных учреждениях, холлах гостиниц и т.п. В жилом строительстве кварцевый топпинг применяют в помещениях с большой влажностью или усиленной нарузкой на полы. Например, в тренажерных залах, банях, бассейнах и т.п.

Корундовые упрочнители – более эффективные, способные поднять стойкость пола к механическим нагрузкам в 1,6-1,8 раза, а к истиранию – до 2 раз. В их составе используется высокопрочная корундовая крошка (наполнитель), устойчивая к истиранию и абразивным воздействиям. Она придает бетонной поверхности матовый элегантный блеск.

Корундовый топпинг используется для бетонных поверхностей, на которые воздействуют тяжелые нагрузки. Это происходит в помещениях с установленным массивным оборудованием, где передвигается транспорт или бывает большое скопление людей. Например, на складах, заправках, автомобильных стоянках, в спортивных залах или помещениях социального назначения.

Металлизированные упрочнители – топпинг с металлической стружкой. Эти смеси самые крепкие, они увеличивают прочность бетонной поверхности в 2 раза.

Металлический топпинг нашел свое применение в помещениях, где полы испытывают сильные механические или вибрационные нагрузки, где возможно движение массивного транспорта или установлено тяжелое оборудование. Например, в производственных цехах, складских помещениях. В жилых и социальных помещениях металлический топпинг не используют, ввиду возможных коррозионных процессов на упрочненной бетонной поверхности.

Технология топпинга: схема нанесения упрочняющей смеси

Топпинг – довольно сложная технология, требующая опыта и применения специального оборудования. При малейшей ошибке можно наблюдать следующие деформации: трещинообразование, отслоение корочки топпинга, стирание верхнего слоя. Поэтому лучше доверить эту работу профессионалам.

Топпинг можно применять только на качественно армированной, залитой высокомарочным бетоном (не ниже М300), плите. Упрочнитель наносят на свежий, не успевший затвердеть, но уже схватившийся бетон. Обычно работы начинают через 5-8 часов после укладки. В это время по полу уже можно ходить, но на нем остаются отпечатки. Их глубина должна быть не более 3-5 мм.

Создание укрепленного бетонного слоя с помощью топпинга:

  1. По поверхности бетона рассыпают упрочнитель – примерно 65% от общего объема. Распределение выполняют вручную или пользуются рассыпной тележкой.
  2. Когда смесь насытится влагой и потемнеет, бетонную поверхность заглаживают однороторными или двухроторными  затирочными машинами («вертолетами»). Диски машин втирают смесь в структуру бетона до полного впитывания.
  3. Без технологического перерыва наносят на поверхность оставшуюся часть топпинга (35%). Это нужно сделать немедленно, чтобы влага на бетонной поверхности еще оставалась.
  4. Затирают поверхность еще раз.
  5. Через 2 часа бетонную поверхность шлифуют теми же затирочными машинами, установив шлифовальные лопасти вместо затирочных. После этого поверхность бетонного пола обретает мягкий матовый блеск.
  6. На поверхность наносят специальную пропитку (кюринг).
  7. Чтобы бетонная поверхность не начала растрескиваться в процессе высыхания, ее накрывают полиэтиленовой пленкой.
  8. Через 1-2 суток, когда бетон окончательно застынет, на его поверхности резчиком швов или болгаркой (с алмазным диском) вырезают компенсационные (усадочные) швы. Обычно их нарезают квадратами 6х6 м, глубиной 1/3 от толщины плиты, шириной 10-15 мм.
  9. Через 14-28 суток швы заполняют полиуретановым герметиком.

Вот как это выглядит на картинках:

Также можете посмотреть видео, в котором рассказываются основные технологические моменты:

Пропитки – составы для быстрого обеспыливания

Если топпинг рекомендуется отдать в работу профессиональным строителям, то пропитать уже готовый застывший бетонный пол специальными упрочняющими пропитками сможет каждый.

Подготовка поверхности к нанесению пропиток

Для начала следует уяснить, что нанесение любой пропитки требует предварительной подготовки бетонного основания. Иначе состав не сможет проникнуть на необходимую глубину в структуру бетона.

Подготовка бетонного пола несложна, но кропотлива и требует времени. Она заключается в нескольких, идущих друг за другом, операциях:

  1. С бетонных полов снимают все напольные покрытия. Если это были плотно прилегающие к полу материалы (линолеум, ковролин, релин, ламинат), то к следующему шагу подготовки можно приступать сразу же после их снятия. После демонтажа покрытия, непосредственно не прилегающего к бетону (дощатый пол, паркет), потребуется подождать примерно сутки, пока поднятая пыль не осядет. Если бетон только что уложен, то на него разрешено наносить только акриловые пропитки. Остальные виды пропиток требуют выдержки бетонного покрытия, как минимум в течение 14 суток. Цветные полы потребуют еще больше времени – 28 суток. По прошествии этого времени начинают следующий этап подготовки.
  2. Тщательно пылесосят всю поверхность дважды. Желательно использовать не обычный пылесос, а специальный строительный – более мощный.
  3. Пол вымывают обычной водой с помощью ветоши или швабры с отжимом. Для начала моют всю поверхность, удаляя частички цемента и пыль. Затем, после просушки, пол протирают еще раз.
  4. Выполняют заключительную сухую уборку пылесосом. Дважды тщательно пылесосят вымытое и высушенное основание.

Таким образом, перед нанесением пропитки бетонная поверхность нуждается в качественном очищении. При необходимости, в технологический процесс добавляют шлифовку пола.

Какие бывают пропитки?

Пропитки для обеспыливания делятся на неорганические и органические. Под неорганическими подразумевается один вид пропиток – на основе фторсиликатов (флюаты). Органические составы более разнообразны. В эту группу входят акриловые, полиуретановые и эпоксидные пропитки.

Неорганические пропитки (флюаты) вступают в химическую реакцию с компонентами бетона, а именно с известью (которая и воспринимается, как пыль) и превращают ее в прочный фторид кальция. То есть флюаты изменяют химическую формулу поверхности бетона, преобразуя растворимые соединения в нерастворимые. Пропитанный слой бетона становится более прочным и водостойким.

Органические пропитки действуют по-другому. Они заполняют микропоры и трещины в бетоне либо формируют на поверхности прочную пленку. Структура бетона становится более плотной и прочной, поверхность становится водонепроницаемой.

Флюатирование бетона

Пропитка флюатами (флюатирование) используется, если бетонная поверхность будет в дальнейшем окрашиваться. Флюаты воздействуют на растворимые известковые соединения бетона и превращают их в нерастворимые инертные соединения повышенной прочности. При этом флюаты не герметизируют поверхность, она остается паропроницаемой, бетон продолжает «дышать».

Изменения в поверхностном слое бетона при обработке флюатами:

  • повышается прочность;
  • уменьшается пылеобразование;
  • снижается истираемость;
  • увеличивается стойкость к воздействию агрессивных химических средств;
  • снижаются впитывающие способности;
  • увеличивается морозостойкость.

Стоит сделать акцент на том, что флюатирование значительно снижает пылеобразование, но не устраняет его полностью. Чтобы обеспылить поверхность максимально, рекомендуется в дополнение покрыть флюатированный слой полимерными пропитками.

Технология флюатирования бетона:

Флюатирующий состав разводят водой, согласно инструкции. Заранее нужно рассчитать количество готового раствора, которое будет необходимо для работ. В среднем, это – 150-200 мл на 1м2 поверхности. Полученный раствор выливают на пол и равномерно распределяют по поверхности щетками, резиновыми швабрами, резиновыми скребками. Втирают флюат до полного насыщения бетонной поверхности.

Если работы проводятся в сухих и жарких условиях, флюатированную поверхность накрывают пленкой. Это делают для того, чтобы состав не высох слишком быстро, иначе его положительные свойства будут снижены. В среднем, флюаты на поверхности сохнут 1,5-2 часа. Через сутки наносят второй слой флюата.

После высыхания второго слоя, то есть еще через сутки, можно начинать эксплуатацию основания. Но укладку плитки или другого финишного покрытия разрешено выполнять только через 7 дней.

Акриловые пропитки

Акриловые пропитки – это водные, глубоко проникающие составы, формирующие на поверхности бетона пленку. Это предотвращает появление высолов, уменьшает водопоглощение, обеспечивает надежное обеспыливание.

Акриловые пропитки считаются самыми слабыми. Их можно использовать только в том случае, если бетонные полы будут подвергаться небольшим нагрузкам.

Свойства акриловых пропиток:

  • придают дополнительную прочность бетонному полу;
  • обеспыливают;
  • увеличивают химическую стойкость бетона;
  • уменьшают водопоглощение;
  • упрощают уход за поверхностью.

Схема нанесения акриловых пропиток на бетонное основание очень проста. Сначала пропитку наносят на поверхность валиком, кистью или краскопультом. Через 30-60 минут наносят второй слой и ждут высыхания. При комнатной температуре полное высыхание пропитки длится 3-5 часов.

Полиуретановые пропитки

Действие полиуретановых пропиток основано на способности его частиц глубоко проникать в бетонную структуру, блокировать капилляры и заполнять микротрещины. При затвердении полиуретановая смесь, остается в порах бетона, принимает их форму, не меняя своего объема.

Полиуретановая пропитка – однокомпонентный состав, продающийся уже готовым к применению. Его огромное достоинство состоит в возможности нанесения при минусовых температурах (до -30°C).

После обработки полиуретановой пропиткой верхний слой бетона становится полимербетонным и обретает следующие характеристики:

  • абсолютное обеспыливание;
  • износостойкость – увеличивается до 10 раз;
  • герметичность верхнего слоя;
  • ударопрочность – повышается в 2 раза;
  • шершавая, не скользкая поверхность;
  • высокая декоративность (эффект лакированного или «мокрого» бетона);
  • легкость уборки.

Способ обработки бетона полиуретановой пропиткой:

  1. Пропитку наносят полиамидным валиком, густо смачивая поверхность. Расход составляет 150-250 г/м2.
  2. После высыхания пропитки, которое длится 3-6 часов, наносят еще 1-2 слоя (с сушкой после каждого слоя!).
  3. Готовый полимербетонный слой должен выглядеть, как «мокрый» пол. Такой декоративный эффект означает полное насыщение раствором.
Эпоксидные пропитки

Эпоксидные пропитки относятся к полимерам, так же, как и полиуретановые составы. Поэтому их принцип действия одинаков. В отличие от полиуретановых составов, эпоксидные пропитки можно использовать только при положительных температурах.

Эпоксидная пропитка – двухкомпонентная, состоящая из эпоксидной смолы и отвердителя. Эти компоненты поставляются в отдельных контейнерах. Смешивать их нужно только перед началом работ.

После пропитки эпоксидным составом бетонное основание становится:

  • твердым и прочным;
  • обеспыленным;
  • морозостойким;
  • стойким к истиранию;
  • неподверженным коррозии и воздействию химикатов;
  • декоративным (с глянцевым блеском);
  • легким в уборке.

Технология нанесения эпоксидной пропитки:

  1. Смешивают компоненты эпоксидной пропитки – отвердитель и смолу. Их заливают в один контейнер и перемешивают в течение 5 минут с помощью низкооборотной дрели.
  2. Щеткой, валиком или распылителем пропитку наносят на бетонную поверхность. Расход — 150-200 г/м2.
  3. Через 15 минут наносят второй слой пропитки и ждут высыхания.

Полное высыхание пропитки происходит через 4-6 часов. В этот период следует оградить обработанную поверхность от воздействия воды, иначе эпоксидный слой может стать белесым и липким. Также это может помешать отвердению. В этих случаях рекомендуется снять эпоксидный слой и заменить его на новый.

Техника безопасности превыше всего

Вещества, входящие в состав пропиток, достаточно агрессивные. Поэтому, при работе с ними, необходимо пользоваться резиновыми перчатками, защитной обувью и одеждой. Для разведения пропиток используют пластиковые емкости.

Работая со смесями для топпинга, также требуется соблюдать меры безопасности и использовать респираторы для защиты органов дыхания.

pol-master.com

Топпинговое покрытие для бетона

Свойства искусственного камня — бетона таковы, что казалось бы прочная и монолитная конструкция нуждается в дополнительной обработке. Успешную борьбу с негативными химическо-физическими особенностями бетона обеспечивают топпинги, о свойствах и разновидностях которых будет рассказано ниже.

Что такое топпинг?

Топпинг – это современная упрочняющая смесь. Она всегда наносится на верхнюю поверхность бетона. Состав материала разнообразен и может содержать от 6 до 8 компонентов. Для нанесения сухой смеси привлекаются лопастные машины.

Твердение упрочнителя реализуется за счет воды, содержащейся в нем

После распределения и затирки наносится специальная пропитка (силер). Подобные составы часто называют жидкими или химическими топпингами, но это не совсем верно.

Основные технические и практические характеристики сухих смесей таковы:

  • стойкость на истирание – взглянув на этот показатель, можно узнать, как быстро топпинг сойдет с поверхности в процессе эксплуатации. Единица измерения – г/см². Чем меньше показатель, тем более изностостойкой будет поверхность;
  • прочность на сжатие – этот показатель говорит о том, какое максимальное давление выдержит готовая поверхность. Единица измерения — МПа. Чем выше показатель, тем большее давление спокойно выдержит пол;
  • вероятность отслоения – это уже вопрос, исходящий из практического опыта. С оптимальной прочностью и стойкостью топпинг может отслоиться на раз. Это может произойти из-за низкокачественного сырья или при нарушении технологии работ. Так что лучше проверить наличие сертификатов и обратиться к профессионалам;
  • удобство работы – каким бы великолепным ни был топпинг, его необходимо грамотно затереть. На практике отсутствие качественной затирки лишает упрочнитель всех заявленных показателей;
  • маркировка – на материале должна быть маркировка с номером партии и датой производства. Если такового нет, лучше обратиться к другим аналогам;
  • дата изготовления – лучший упрочнитель – это максимально свежий упрочнитель. Как известно, цемент теряет свои свойства при хранении, плюс неизвестно, где и как хранилась смесь, так что лучше подстраховаться;
  • влажность – хороший упрочнитель идеально сухой. Комки в упаковке просто недопустимы. Это говорит о том, что внутри уже начался процесс гидратации. Такой состав очень трудно наносить и затирать;
  • фракция – если в материале повышен размер крупности заполнителя, нарушен производственный цикл. Вполне вероятно, что и прочие технологические огрехи не исключены. До затирки лучше обязательно рассмотреть состав на этот предмет.

Зачем упрочняют бетон?

По своей структуре бетон – это смесь конгломератов. Это обусловлено тем, что он состоит из разнородных материалов, каждый из которых имеет определенный химический состав, фракцию, свойства. Когда цементный камень созревает, образуется твердая кристаллическая решетка, пересеченная нерастворимыми твердыми вкраплениями наполнителя, коим является гравий или песок.

Если мы посмотрим на срез материала под микроскопом, то увидим явную пористую структуру. Микропоры бетона содержат цементную массу, а макропоры заполнены несвязанной водой и воздухом. Плюс ко всему, основание способно впитывать атмосферную влагу.

Все вышесказанное доказывает, что даже крепчайший монолитный бетон содержит твердые, жидкие и газообразные частицы. В результате искусственный камень становится подвержен поверхностной эрозии, что усугубляют высокие механические нагрузки, избыточная влажность, осадки и контакты со всевозможной химией. Когда деградация нарастает, бетон начинает пылить, образуются трещины, участки крошения, выветривания. Материал становится неровным, рыхлым, мы видим высолы и прочие дефекты.

Кардинально изменить физико-химическую структуру бетона невозможно. Поэтому актуальной становится совсем иная задача по повышению эксплуатационных свойств покрытия. В профессиональной среде успешно применяются технологии упрочнения бетона, блокирующие пыление, разрушение поверхности, в том числе в комплексе со шлифовкой и полировкой.

Как правило, все методики упрочнения бетона переплетены между собой и часто реализуются комплексно

Сфера применения топпингов

Топпинг эффективен в местах с высокой пешеходной и транспортной нагрузкой, и подходит для неблагоприятных условий эксплуатации. Максимально активное использование технологии наблюдается в промышленности, в местах общественного назначения. Однако там, где на пол будут влиять щелочные и кислотные составы рекомендовано дополнительно применять специальные пропитки.

Упрочнение востребовано в следующих отраслях:

  • производственные, промышленные цеха;
  • логистические, складские комплексы;
  • стоянки техники;
  • гаражи;
  • помещения, где высока вероятность воздействия химии (топпинг+силер);
  • помещения с высокой влажностью;
  • помещения, где недопустимо пылеобразование, например, в пищевой промышленности;
  • объекты здравоохранения, культуры, образования, где прослеживается высокая проходимость людей.

Преимущества и недостатки технологии

Технология упрочнения бетона может оцениваться с разных сторон, — этот вариант нельзя назвать универсальным, но весомые преимущества неоспоримы.

Грамотно обработанное основание получает ряд положительных качеств:

  • существенное повышение износостойкости материала. Срок эксплуатации основания повышается в несколько раз;
  • усиление поверхностной прочности;
  • защита от пылеобразования;
  • светоотражение – упрочнители светлых тонов отражают свет, что позволяет сокращать затраты на освещение площадей;
  • изоляция – покрытие приобретает антистатические свойства;
  • возрастание влагостойкости, водонепроницаемости;
  • повышение безремонтного периода эксплуатации;
  • в работу можно привлекать бетон более низкой марки без потери качества покрытия;
  • значительно упрощается уход;
  • улучшение декоративных свойств.

При всех преимуществах упрочнитель имеет некоторые технологические особенности. Во-первых, материал серьезно зависим от качества бетона (наличие пыли, грязи, количество воды, равномерность ее распределения в толще). Избыток влаги может привести к растрескиванию слоя упрочнителя в фазе высыхания.

Пыль и глина в бетоне спровоцируют отслоение, а недостаток воды – к рыхлости и недостаточному твердению топпинга

Плюс, требуется точная выдержка бетона до начала упрочнения. Конечный результат сильно зависим от квалификации рабочих, равномерности укладки топпинга, качества затирки.

Виды топпингов

Типичный топпинг – это все-таки сухой порошок. Жидкие составы, используемые для обработки бетонной поверхности ошибочно относят к разряду топпингов, но в профессиональной среде они имеют иное наименование – жидкие упрочнители, силеры. Однако мы рассмотрим и их характеристики.

Топпинг сухой

Эта технология имеет общие черты с известным методом железнения, при котором свежеуложенный материал затирается сухим цементом. Однако последний способ морально устарел, в отличие от современных упрочнительных смесей.

Состав подобных топпингов представлен высококачественным портландцементом, специальными химическими модификаторами, мелкофракционными наполнителями. Все это улучшает структуру поверхностного слоя бетона и определяет фактуру и прочность готовой поверхности.

Кварцевые упрочнители

Это самый распространенный и доступный по стоимости материал. Наполнителем выступает очищенный кварцевый песок мелкой фракции. Он может быть весьма декоративен, что обусловлено введением специальных красящих пигментов.

Кварцевый топпинг получил самое широкое распространение. Упрочнитель применяется повсеместно, где поверхность бетона получает среднюю нагрузку. К примеру, материал успешно проявил себя в культурных, торговых центрах, в медицинских, образовательных учреждениях, на складах и производстве.

Если говорить о жилом строительстве, кварцевые упрочнители востребованы в помещениях с высокой влажностью и там, где наблюдается постоянно повышенная влажность воздуха, — бани, тренажерные залы, бассейны.

Свойства кварцевого топпинга

Кварцевый упрочнитель – это готовая сухая смесь, предназначенная для модернизации поверхности. Состав замешивают еще на заводе, поэтому специальных манипуляций перед приготовлением не требуется.

Компонентный состав кварцевого топпинга: красящие пигменты, укрепляющие кварцевые зерна, цемент

Специальная обработка позволяет нарастить прочность бетонного покрытия примерно в полтора раза. Если обратиться к износостойкости, она составляет 0.22 г/см². Это соответствует 9 классу износостойкости. Твердость по шкале MOHS – 6. Полное сопротивление сжатию наблюдается спустя 28 суток, когда бетон полностью застывает.

Плюс, введение разных пигментов открывает простор для дизайнерского разнообразия. Топпинг стоек к образованию пыли, легко очищается, может маскировать визуальные изъяны основания. Готовые полы огнестойки и не скользят.

Корундовые топпинги

Такие упрочнители отличаются наличием корундовой крошки. Она имеет минеральное происхождение и работает на стойкость к абразивному истиранию и дает высочайшую прочность.

Применение корундовых топпингов повышает стойкость бетона к механической нагрузке до 1.8 раз. Вдвое возрастает защита от истирания. Все это говорит о том, что такой тип упрочнения необходим в помещениях с интенсивным движением людей, транспорта, с установленным тяжеловесным оборудованием. Покрытие приобретает не только прочность, но и неплохой декоративный эффект, — оно будет иметь интересный матовый блеск.

Свойства корундового топпинга

Упрочнитель отличается от всех остальных тем, что не ржавеет. Кроме того, корунд наиболее твердый камень (после алмаза разумеется), с твердостью 9 ед.

С химической точки зрения это простая окись алюминия. В чистом виде это бесцветное вещество, хорошо подверженное окраске.

Компонентный состав корундового топпинга: модифицирующие добавки, корунд, высокомарочный цемент.

Сколько корунда должно быть в топпинге?

Выше я уже обозначил компонентный состав, но именно заполнитель дает ту самую износостойкость. Поэтому его количество должно соответствовать 40-50%, и никак не ниже. Я призываю обращаться только к проверенным производителям, так как на рынке полно систем, лишь «ароматизированных» корундом. Учитывая, что покрытие берет высокие нагрузки, можно дважды потратиться и на устройства пола, и на его быстрый ремонт.

Топпинги с металлизированным наполнителем

Материал содержит металлическую стружку, что повышает прочность бетона вдвое. Это востребовано в промышленном строительстве, где возможны высокие вибрационные, механические нагрузки, движение тяжелой техники, устанавливается максимально массивное оборудование.

В жилой сфере использование подобных топпингов бессмысленно. Высочайшая прочность в быту не нужна. Кроме того, применение упрочнителей на металлизированном наполнителе имеет одно ограничение – при повышенной влажности покрытие может испытывать коррозию.

Корунд легко отличить от кварца, просто посмотрев на топпинг

Свойства металлизированного топпинга

Материал представляет собой сухую смесь, в которой находится металлическая вата или металлическая пластинчатая стружка, прошедшие специальную обработку. Также в составе присутствует вяжущее гидравлическое вещество с реактивными добавками.

Все это работает на то, что бетон получает настоящую металлическую броню, способную противостоять самым серьезным нагрузкам. Топпинг характеризуется высочайшей ударной прочностью, беспыльностью, стойкостью к углеводороду, маслам. В целом, вариант для экстремальных условий эксплуатации.

Это единственный состав, который может наноситься по методике «мокрый по мокрому». В него добавляют воду до получения пластичного раствора, выливают на бетон и разравнивают рейками. Финишная обработка остается стандартной.

Химические силеры

Тут работает иной принцип упрочнения. Химические реагенты воздействуют на кристаллическую решетку материала, лишая ее неоднородности, придавая особые прочностные качества.

Компонентный состав добавок может быть разнообразным, начиная органическим, заканчивая минеральным. В любом случае он будет проникать в микротрещины, капилляры, полы основания, образуя гелевую субстанцию. При расширении силер эффективно заполняет все пустоты, предотвращает пыление, эрозию. Основание приобретает дополнительную стойкость к истирающей абразивной нагрузке.

Кроме того, именно химия обеспечивает высочайшую водонепроницаемость. И все эти преимущества доступны при относительно простом применении.

Особенности применения

На полах с топпингами силеры используются в качестве влагоудерживающей пропитки. Состав наносится на топпинг, полимерцементные, затертые бетонные полы. Так основание предохраняется от пересыхания на ранних сроках твердения. Вкупе это исключает растрескивание поверхности. Дальнейшего ухода не требуется.

Без топпинга силер применяется как защитная пропитка. Состав распределяется по шлифованному бетону, что обеспыливает и герметизирует поверхность. Бетон получает высокую химическую стойкость к воде, моющим средствам, минеральным и синтетическим маслам.

Важно, что состав может наноситься на влажный шлифованный бетон спустя минимальный промежуток времени после укладки (2-3 суток). Возможно применение на открытом воздухе без устройства нижней гидроизоляции.

Средний расход

Самым затратным является металлизированный упрочнитель. Его расход может достигать 12 кг/м²

Расход топпинга имеет зависимость от того, какие нагрузки будут приходиться на пол в период активной эксплуатации. Чем они выше, тем больше состава потребуется для обработки бетона.

Итак, расход упрочнителя зависит от требований, предъявляемых к бетону:

  • декоративные разновидности топпинга – 1-8 кг/м²;
  • для мест с легкой и средней нагрузкой – 3-5 кг/м²;
  • для средней и высокой нагрузки – 5-8 кг/м²;

Технология нанесения сухих топпингов

Эта технология является достаточно трудоемкой и ее целесообразно задействовать, когда бетон уложен в полном соответствии с технологическим процессом и соблюдены все нюансы. Так, работы начинаются с тщательной подготовки основания, необходимо грамотное продуманное армирование. Бетон должен быть замечательно уплотнен, в т.ч. с применением глубинный вибраторов. Ну и никто не отменял выравнивание виброрейкой. Марка материала берется не ниже М300.

Есть требования, предъявляемые к толщине заливки. Если стяжка укладывается на старое бетонное основание, слой должен составлять 70 мм. При заливке на утрамбованную основу – не менее 120 мм. В различных зонах заливки перепады не должны превышать 3-5 мм.

Условия внесения топпинга

В месте ведения работ должен действовать определенный температурный режим – от +10 градусов и выше. Если такой возможности нет, следует обеспечить обогрев помещения.

При обогреве температура стяжки не должна опускаться ниже критических +5 градусов. В помещении недопустимы сквозняки, пыление, на материалы не должна попадать вода.

Работа с упрочнителем

По сути, сухой состав равномерно распределяется по залитому бетону и скрупулезно затирается. К введению топпинга приступают в тот момент, когда бетон достиг первичного схватывания. Так, след от обуви на стяжке не должен превышать 4-5 мм. Обычно для этого требуется 3-7 часов, что зависит от температурно-влажностных условий. Визуальный контроль готовности бетона лучше доверить специалисту. Любой сдвиг в раннюю или позднюю сторону повлечет недостаток: отслоение топпинга.

Изначально, согласно методике порционного внесения, распределяют 2/3 состава. Это обусловлено тем, что на бетоне влага распределяется неравномерно. Если бухнуть всю смесь, где-то будет болотце, где-то влаги критически не хватит. Такой порционный подход обеспечивает равномерное перераспределение влаги. Кроме того, при большом расходе невозможно действовать иначе.

Нанесение реализуется специальными тележками или самоходными установками. Действовать вручную не стоит. Так никогда не будет достигнуто равномерное внесение, да и отследить расход невозможно. Когда смесь начнет темнеть, впитывая влагу со стяжки, приступают к затирке.

Для затирки пригодится машина, известная как «вертолет» с плавающими лопастями или дисками

Смесь должна максимально внедриться в поверхность бетона, пропитавшись цементным молочком. При этом пересушивание поверхности недопустимо, в противном случае придется смачивать ее водой. Это неминуемо ухудшит качество покрытия.

Когда первичная затирка завершена, без технологического перерыва распределяют последнюю 1/3 состава. Вторая затирка реализуется стандартным образом. Когда бетон схватится, реализуется финишная затирка.

Готовую стяжку можно покрыть составом, подходящим под конкретную технологию или водоудерживающим лаком. Далее проводят нарезку деформационных швов, но не позднее 6-8 часов после финишной затирки. После полного созревания бетона швы заполняются пластичным герметиком.

Нанесение жидкого силера

Этот вариант более прост и может быть реализован как по старым, так и по новым стяжкам (непосредственно на топпинг). В первом случае поверхность требует подготовки, в частности очистки от пыли и грязи, в чем поможет строительный пылесос. Трещины и выбоины обязательно ремонтируются.

Работы проводятся при температуре +5-35 градусов.

Упрочнитель может быть нанесен двумя способами:

  • кистью, валиком;
  • распылителем.

Состав должен быть равномерно распределен по поверхности. В зависимости от объема работ используют валик или распылитель. Необходимо избегать образования луж. Если требуется нанесение второго слоя, операция проводится после высыхания первого.

Работы должны проводиться быстро и непрерывно. Если необходимо устроить перерыв, лучше определить естественную линию остановки, например, усадочный шов. Примерно спустя час поверхность требуется увлажнить. Так активные вещества проникнут в поры без остатка. Когда произойдет полная полимеризация, остатки удаяются.

Пол готов к эксплуатации не ранее, чем через сутки после нанесения состава. Полноценная нагрузка возможна через 7 суток.

Ремонт пола с топпингом

Необходимо понимать, что топпинг в сути своей – это высокомарочный бетон, который может быть подвержен сульфатной, хлоридной, углекислотной коррозии. Чтобы этого избежать поверх сухого топпинга наносят верхнюю пропитку – силер. Пропитка проникает в упрочненный слой, но достаточно быстро истирается (вплоть до года). Поэтому слой силера необходимо регулярно обновлять.

Оборудование и инструмент

Для создания качественного топпингового покрытия может потребоваться следующий инструмент:

  • нарезчики швов – выбор машины должен опираться на объем работ. Как правило, достаточно простого бензинового резчика, обеспечивающего нарезку швов глубиной 3-5 см. Если технология подразумевает нарезку более глубоких швов, есть смысл обраться к самому мощному оборудованию;
  • машины затирочные – допустимо использовать однороторный или двухроторный вариант. Первый тип удобен для работы на небольших площадях, в условиях ограниченного пространства;
  • диски затирочные плавающие – используются для уплотнения и прижимания топпинга. Следует выбирать те диски, которые позволяют производить затирку вплотную к колоннам и стенам. В работе могут использоваться лопасти комбинированные, финишные;
  • тележка для топпинга – если внесение сухой смеси вручную слишком трудозатратно и то этого делать не рекомендуется, лучше использовать тележку. Устройство должно быть обеспечено широкими колесами, чтобы в свежих бетонных полах не образовывалась колея. Приветствуется регулировка уровня щели для рассыпки топпинга;
  • для нанесения силера понадобятся кисти, валики или аппликаторы.

Рабочий должен быть облачен в специальную форму, руки защищаются перчатками, лицо – респиратором и очками

Ошибки и промахи

Упрочнение поверхности часто сопровождается типичными ошибками.

Чтобы этого избежать, необходимо учитывать следующее:

  • строгое соблюдение сроков работ. Любое нарушение вызовет необходимость дополнительного увлажнения бетона. Это нарушит прочность и приведет к дисбалансу в водоцементном соотношении;
  • использование более дешевого топпинга вместо дорогого. Если в помещении будут действовать высокие нагрузки такая экономия не приведет к хорошим результатам. Следует внимательно выбирать категорию упрочнителя для конкретных условий эксплуатации;
  • нельзя нарушать нормы расхода материала на квадратный метр;
  • если в составе бетона были задействованы пластифицирующие присадки, должного эффекта ожидать не приходится. То же можно сказать о нарушении технологии армирования стяжки;
  • если на участках заливки отсутствуют связи в виде закладных соединений, нагрузка будет распределяться неравномерно. Бетон начнет деформироваться в процессе эксплуатации. Нельзя пренебрегать компенсационными швами. Материал в фазе созревания будет испытывать деформации и растрескивание.

Заключение

Материальные вложения в топпинговые покрытия полностью оправдывают себя в процессе эксплуатации. Бетон не будет требовать ремонта, затраты на уход за покрытием тоже будут минимальны. Главное, необходимо следовать всей технологии ведения работ.

Вопрос в том, какой топпинг выбрать для работ? В основной массе сухие смеси производятся с заполнителями двух видов: корундового (средне-высокие нагрузки) и кварцевого (умеренно-средние нагрузки). Доля металлических по сравнению с ними крайне низка.

На рынке встречаются материалы от отечественных и иностранных производителей, причем последний вариант на порядок дороже. В цену импортных топпингов всегда заложен интерес продавца. В целом, за такие составы есть смысл платить, — у них сырье получше и контроль качества строже.

Наглядно о топинге рассказано в видео:

Поделиться:

Нет комментариев

obetone.com

Способы упрочнения бетонного пола

Бетонный пол отличается своей прочностью и надежностью. Очень часто такие можно встретить в гаражах, промышленных зданиях, на заводах, складах. Секрет такой популярности заключается в том, что бетонное сырье недорогое, очень прочное и легко укладывается. У него есть единственный недостаток – хрупкий верхний слой. Чтобы такой пол прослужил долго, понадобится дополнительное упрочнение бетона.

Через некоторое время после выполнения стяжки бетон начинает пылить. Чтобы этого не происходило, верхний слой нужно упрочнять

Популярные методы укрепления – с помощью топпинга и полимерного покрытия.

Оба метода очень популярны. Упрочнитель бетона повышает износостойкость верхнего слоя. Методы хороши примерно в равной степени, но стоимость топпинга будет меньше.

Укрепление

Разрушение верхнего слоя можно предотвратить при помощи полимерной краски. Такая окраска не только улучшит эксплуатационные характеристики, но и придаст новый интересный вид. Жидкий полимерный упрочнитель бетона особенно широко применяется в таких помещениях, в которых очень важно соблюдать санитарные нормы. Например, чтобы упрочнить пол на продуктовых складах. Толщина полимерного слоя должна составлять не менее 0,3 мм, тогда о защите можно будет не волноваться. Данный вид упрочнения имеет некоторые преимущества:

Полимерную краску готовят специальным способом, постоянно и тщательно перемешивая. Затем ее быстро наносят на бетон.

  • стойкость к механическим и химическим повреждениям;
  • хорошая адгезия с основаниями различного типа;
  • долговечность;
  • большой выбор расцветок;
  • гигиеничность;
  • влагостойкость;
  • отсутствие пыли;
  • нет швов;
  • неприхотливость в уходе.

Повысить прочность при помощи полимерной краски можно самостоятельно.

Для работы потребуются:

Бетонный пол необходимо затереть перед покраской, особенно если стяжка свежая.

  1. Полимерная краска (эпоксидная или полиуретановая).
  2. Грунтовка. Выбор грунтовки будет зависеть от качества и типа бетонного основания. Есть два вида: для полов, которые уложены недавно, и для зрелых.
  3. Затирочная машина.
  4. Герметик.
  5. Валик.

Для того чтобы наносить полимерное покрытие, предварительно нужно подготовить основание. Если бетон свежий, то будет необходимо выполнить затирку. Обычно для этого применяются специальные машины, особенно если работы выполняются в производственном помещении. Перед покрытием следует убедиться, что основание не слишком влажное.

Полимерную краску можно наносить кисточкой, валиком или компрессорным распылителем.

Свежий бетон должен быть выдержан не менее месяца, только потом можно будет применять упрочнитель. После выдержки также проверяется влажность, она не должна превышать 4 %. Если влажность все равно выше нормы, то придется использовать специальную грунтовку. Основание бетона должно быть ровным и гладким, без всяких загрязнений или жирных пятен. Если они присутствуют, то потребуется дополнительная очистка. Если в основании бетонного пола имеются швы, то их тщательно заполняют герметиком. После того как поверхность будет полностью подготовлена, наносится полимерное покрытие. Обычно достаточно сделать три слоя. Каждый слой должен быть выдержан не менее 6 часов, перед тем как будет наноситься новый. Основание во время нанесения краски не должно быть менее 10 градусов и более 30. Влажность воздуха – не более 75%.

Укрепление при помощи топпинга

Топпинг – это сухая смесь, которой обрабатывается верхний слой свежеуложенного бетонного пола.

Топпинг – сухая смесь, которая используется для увеличения прочности бетонного покрытия. Необработанный бетонный пол в общественных учреждениях в настоящее время встретить практически невозможно, потому что этот материал очень пыльный и верхний слой очень быстро разрушается. Топпинг помогает предотвратить разрушение и значительно увеличить срок эксплуатации. Данная технология используется повсеместно, поскольку эта сухая упрочняющая смесь имеет невысокую стоимость. Топпинг затирается только в свежий бетон.

Устройство топпинг пола: основание, разделительная пленка, свежеуложенный бетон, сухая упрочняющая смесь, покрытие.

Смесь может быть двух видов: кварцевая и корундовая. Корундовая смесь придает бетону самую высокую прочность. Такой упрочнитель применяется на складах, производственных помещениях. Если планируется небольшая нагрузка на пол, то можно применить кварцевую. Выполнение работ по нанесению топпинга проходит в несколько этапов.

Для работы потребуются:

  1. Сухая смесь (топпинг).
  2. Затирочная машина.
  3. Распределительная тележка.
  4. Валик.

На свежеуложенный бетонный пол топпинг наносится равномерным слоем с помощью распределительной тележки.

Первое нанесение топпинга на свежий пол должно быть равномерным. Насыпать смесь можно при помощи распределительной тележки. По мере рассыпания смесь выравнивается, чтобы получился как можно более ровный слой. Первым делом смесь наносится на области, находящиеся рядом с дверями и стенами. Несмотря на то, что смесь сухая, она очень быстро промокнет за счет влажности самого бетона и начнет впитываться в него.

После того как смесь немного впитается, можно начинать затирочную работу. Для этого используется специальная машина со сменными дисками. Затирку нужно продолжать до тех пор, пока смесь не соединится с бетоном в одно целое. Может показаться, что влажность бетона недостаточная, но дополнительно смачивать его водой крайне нежелательно, чтобы не произошло сильного твердения.

После окончания затирки можно наносить второй слой смеси. Это делается для того, чтобы влага полностью ушла из бетонного основания. После того как испарится жидкость, начинается заключительный этап работы – выглаживание поверхности. Для этого тоже применяется затирочная машина. Но действовать нужно очень осторожно, необходимо следить, чтобы лопасти машины не испортили поверхность. Затирочная машина должна обработать пол в несколько этапов, каждый раз немного приподнимая свои лопасти. Если все этапы работы будут выполнены правильно, то в результате получится красивый зеркальный пол.

o-cemente.info

vest-beton.ru

Упрочнитель бетонного пола - виды и инструкции по нанесению!

Бетонные полы – широко используемая технология во время строительства промышленных цехов, коммерческих предприятий и жилых зданий.

Бетонные полы

На фото бетонные полы с упрочнителем

В некоторых случаях это единственно возможный вид пола с учетом тяжелых условий эксплуатации. Преимущества таких полов широко известны, а о недостатках говорить не принято, хотя они также присутствуют. Один из наиболее заметных недостатков – пол «пылит», во время эксплуатации верхний слой начинает немного истираться, мельчайшие частички пыли наполняют весь объем помещений.

Пылит бетонный пол

Для предотвращения таких ситуаций используются упрочнители бетонного пола. Кроме главной задачи – минимизации рисков появления пыли, они дополнительно защищают покрытия от негативного воздействия агрессивных химических соединений и горюче-смазочных материалов. Все виды упрочнителей разбиваются на две большие группы: жидкие и сухие.

Упрочнители нужны для предотвращения пыления пола и улучшения его характеристик

Жидкие упрочнители бетона

Химически активные составы, делают бетонное покрытие полностью герметичным, эффективно предупреждают появление пыли. Материал нужно наносить только один раз, срок эксплуатации практически неограничен. В состав входят различные растворители и полимеры, за счет этого поверхность бетона приобретает пластичность, меньше разрушается от резких динамических усилий.

Химический упрочнитель бетона с защитой от загрязнений LITSIL h52

Жидкие упрочнители наносятся на сухой бетон, вследствие проникновения связывают соли, находящиеся в теле материала.

Жидкие упрочнители применяются для укрепления бетонных полов в следующих помещениях:

  • больших складских помещениях, в том числе и предназначенных для хранения пищевых продуктов. Нанесение должно делаться до ввода объектов в эксплуатацию;
  • торговых павильонах и выставочных залах. За счет нанесения упрочнителей уменьшаются финансовые потери на периодическую уборку полов;
  • промышленных предприятиях. Позволяют увеличивать срок эксплуатации половых бетонных покрытий, минимизируют риски повреждения целостности под влиянием горюче-смазочных материалов;
  • жилых зданиях. В этих сооружениях многие помещения общего пользования (лестничные площадки, технические помещения и т. д.) имеют бетонные полы. За счет применения упрочнителей удается увеличить время их эксплуатации.

Допускается применять упрочнители в личных гаражах, такая технология может заменять покраску бетона.

Упрочняющая пропитка (Ashford Formula) Ашфорд Формула

Пошаговая инструкция по нанесению жидких упрочнителей для бетона

Алгоритм использования не зависит от конкретной марки, перед началом работ нужно внимательно изучить рекомендации изготовителя по порядку подготовки состава к нанесению. Для выполнения работ понадобится ручная щетка со щетиной средней длины, дополнительная емкость для порционного перелива материала, резиновая ракля для удаления излишков упрочнителя.

Шаг 1. Подготовить поверхность бетонного пола. Результативность пропитки во многом зависит от качества подготовки поверхности бетонного пола, с него нужно удалить всю пыль. Сделать это можно сильной водяной струей или промышленным пылесосом повышенной мощности. После мытья бетон должен полностью высохнуть.

Очистка бетонного пола

Важно. Если на поверхности есть маслянистые пятна, то их следует тщательно удалять. Используются различные доступные методы, вплоть до механического. Некоторые пятна ликвидируются щелочным раствором, после процедуры участок пола промывается чистой водой и просушивается.

Шаг 2. Повторно проверить качество подготовки поверхности. Согласно инструкции подготовить раствор к употреблению, отлить в емкость необходимую порцию.

Шаг 3. Вылить жидкость на участок. Количество раствора и размер участка определяется опытным путем. Главное условие – поверхность должна быть мокрой не менее одного часа.

Шаг 4. С помощью ракли «разгонять» упрочнитель по смоченной поверхности.

Нанесение упрочнителя на бетонный пол

На ней не должны образовываться лужи, все преждевременно подсохшие участки следует повторно смачивать. Следить за процессом нужно постоянно, любые отклонения от рекомендованной технологии станут причиной появления мест с недостаточно глубокой пропиткой.

Шаг 5. Если через час обнаружились места с не впитавшимся материалом, то их следует немного смочить обыкновенной водой и раклей разогнать по большей площади. Через некоторое время остатки воды можно убрать поролоном. Если обрабатывается большая площадь бетонного пола, то намного быстрее работы делать с помощью промышленного моющего пылесоса.

Важно. При несвоевременном удалении излишков раствора после высыхания в этом месте появится белый налет. Удалить его можно лишь после абразивной обработки поверхности, это долго и дорого. После удаления необходимо принимать меры для выравнивания бетонного пола. Чаще всего приходится делать стяжку и повторять заново процесс пропитки.

Полы можно эксплуатировать примерно через сутки после обработки, конкретное время зависит от марки материала, влажности бетона и эффективности естественной вентиляции помещения. Работать можно только при плюсовых температурах.

Пол после нанесения упрочнителя

Практический совет. Применяйте метод мокрой пропитки только на очень прочных бетонных полах марки не ниже В25, цемент должен быть не ниже М500. Это требование связано с тем, что менее прочные бетоны имеют значительную пористость, а это на несколько порядков увеличивает расход жидкости. Возрастание может быть настолько большим, что упрочнение станет экономически невыгодным. Оптимальным считается расход в пределах 5–6 л/м2. Проверьте фактические показатели на небольшом участке пола, если не удалось уложиться в рекомендованные значения, то лучше использовать иные методы для укрепления поверхности бетонных покрытий.

Пропитку можно использовать во время реставрации старых покрытий, такой метод дает возможность почти полностью восстанавливать первоначальные эксплуатационные показатели с минимальными потерями денег и времени. Как это делать?

  1. Уберите мусор с поверхности бетонного пола, осмотрите его на предмет выявления трещин и больших углублений.
  2. Заделайте обнаруженные проблемные места, используйте только качественные составы. Если дефектов немного, то рекомендуется пользоваться готовыми цементными клеями для укладки керамической плитки. Они имеют отличную прочность, быстро застывают и почти не дают усадку. Кроме того, с такими смесями легко работать, для пользования не требуется большого опыта.

    Этапы ремонта бетонного пола

  3. Подровняйте поверхность, при необходимости отшлифуйте места ремонта абразивными инструментами или приспособлениями.

    Шлифовка отремонтированного участка

  4. Пропитайте поверхность по вышеописанной технологии.

    Пропитка бетонного пола

Ремонтировать можно те только бетонные полы, но и все архитектурные конструкции зданий, сделанные с использованием цемента. В том числе и декоративные элементы, бассейны, фонтаны и т. д. Одно из дополнительных преимуществ обработанных таким способом поверхностей – на них угнетается размножение растений и микроорганизмов. Это значительно облегчает дальнейший уход за поверхностями. При желании в состав могут добавляться минеральные красители – улучшается внешний вид пола.

Пропитка Монолит-20М упрочнитель бетона

Мокрая пропитка может применяться во время полировки полов из натурального камня. Поверхности обрабатываются на завершающем этапе после тщательного удаления пыли и подсыхания.

Сухие упрочнители для бетона

Топпинг (сухой упрочнитель бетона)

Кварцевый топпинг

Состоят из прочной минеральной крошки из натурального или искусственного камня и различных по химическому составу связующих инновационных добавок. Придают бетону высокие показатели износостойкости, исключают появление цементной пыли, повышают ударную прочность полового покрытия. Применяются в промышленных цехах, для бетонированных стоянок и парковок, во время обустройства пешеходных дорожек в городских парках или на загородных дачных участках. Допускается использование в жилищном многоэтажном строительстве, в гаражах и мастерских.

Реализуется в мешках различного объема, составы полностью готовы к применению, никаких дополнительных работ не требуется. Перед приобретением нужно обращать внимание на условия хранения, сухие упрочнители должны лежать только в закрытых помещениях, срок годности не более шести месяцев. Не стоит приобретать материалы сомнительного качества. Вместо улучшения поверхности бетонных полов можно получать увеличение количества пыли и каменной крошки.

Сухой упрочнитель Durostone

Преимущества сухих упрочнителей (топпингов)

Эти материалы имеют ряд преимуществ перед вышеописанными жидкими.

К наиболее важным можно отнести:

  • значительное сокращение сроков сдачи в эксплуатацию объекта. Работы по упрочнению бетонных полов производятся одновременно с бетонированием, нет надобности терять время на ожидание застывания. Кроме того, поверхность не моется и не пылесосится – сокращение не только потерь времени, но и денежных средств.
  • улучшение всех эксплуатационных характеристик покрытий. Они не только не пылят, но и обладают повышенными параметрами износостойкости. За счет этого увеличивается срок эксплуатации пола.
  • заметное уменьшение общей сметной стоимость объекта. Экономия достигается за счет уменьшения времени и трудозатрат. Качественный бетонный пол можно получить за один технологический цикл.

Конкретная марка состава подбирается с учетом планируемой нагрузки на бетонные полы, в зависимости от вида прочность поверхности может увеличиваться в 2–5 раз. Специальная технология нанесения предполагает установку прочных химических связей между бетоном и сухим упрочнителем, что практически исключает вероятность расслоения двух покрытий.

Важно. Состав можно наносить только на свежий бетон, на поверхности должно сохраняться цементное молочко.

Пошаговая инструкция по нанесению сухих упрочнителей

Шаг 1. Заливка бетона выполняется согласно общепринятым технологиям. Состав смеси должен соответствовать требуемой прочности покрытия. Выравнивание производится при помощи правила и гладилки.

На фото процесс заливки бетонного пола

На фото показан залитый бетонный пол после застывания

Шаг 2. В зависимости от количества рабочих и их квалификации корректируются размеры участков заливки. Дело в том, что сухой упрочнитель можно разбрасывать только в том случае, когда на поверхности остается не менее 0,3 л цементного молочка на один квадратный метр площади.

Шаг 3. Сухой упрочнитель максимально равномерно разбросать на бетон. Рекомендуется делать минимум два прохода. Как только участок посыпан первый раз, немедленно приступайте к повторной обработке. Примерный расход материала 2–3 кг/м2 пола.

Смесь для разбрасывания по поверхности бетонного пола

Важно. Посыпайте быстро, но очень внимательно, не допускайте пропусков и подсыханий бетона. Порошок должен впитать в себя всю влагу с поверхности пола.

Если по каким-либо причинам бетон в некоторых местах потерял требуемое количество воды, то поверхность нужно поспать сухим цементом и намочить. После этого острожного перемещать воду с цементом, можно пользоваться любыми подручными приспособлениями.

Шаг 4. Дальнейшие работы допускается делать только на следующий день. Весь незастывший материал нужно смести, остатки к повторному использованию непригодны и подлежат утилизации.

Затирка поверхности пола после нанесения сухого укрепляющего состава

Следует обращать внимание на технику безопасности во время производства работ. Сухие упрочнители бетона имеют в своем составе вредные химические соединения, работать нужно только с использованием средств индивидуальной защиты органов дыхания.

Бетонный пол с сухим упрочнителем

Если необходимо получить ровную и гладкую поверхность пола, то его следует шлифовать промышленными машинами. Некоторые строители рекомендуют после шлифовки сухих упрочнителей пол дополнительно пропитать жидкими. Профессиональные специалисты не советуют использовать такую технологию по нескольким причинам. Во-первых, с состав сухих материалов входят пластификаторы, которые прочно связывают частички бетона, не дают возможности появляться пыли, не допускают проникновения воды. По конечным физическим характеристикам сухие упрочнители ничем не уступают жидким. Во-вторых, это дополнительная потеря времени и финансовых ресурсов, что оказывает негативное влияние на общую стоимость строительных работ и увеличивает их время.

Топпинг в промышленных помещениях

Видео – Жидкий упрочнитель для бетонного пола

pol-spec.ru

Для чего используется упрочнитель бетона после заливки монолита

Монолитный бетон, благодаря своей высокой прочности и долговечности, занимает лидирующее положение среди всех строительных материалов, используемых для возведения жилых, коммерческих и производственных зданий и сооружений. Однако, несмотря на высокую прочность, поверхность монолитного бетона подвержена разрушению и эрозии в результате воздействия различных внешних факторов.

Для того чтобы предотвратить вредное воздействие и повысить эксплуатационные качества этого материала, чаще всего используется жидкий упрочнитель бетона, который наносится на монолитную поверхность после ее застывания.

Поверхность монолитного бетонного пола после использования упрочнителя.

Повышение прочности поверхности бетона

Для того чтобы более детально изучить этот вопрос, в данной статье будут рассмотрены различные виды обработки поверхности монолитного бетона, которые направлены на повышение его прочности и дополнительную защиту от влияния факторов внешнего воздействия.

Также здесь будет представлена краткая инструкция, в которой описана технология применения подобных веществ во время выполнения строительных работ.

Сухая укрепляющая смесь для бетона.

Основное назначение упрочняющих веществ

Для того чтобы до конца понимать необходимость и целесообразность использования подобных веществ, прежде всего, нужно иметь представление о том, каким образом они действуют и в чем заключаются их защитные функции.

Застывший бетон представляет собой твердую микропористую структуру, которая состоит из скрепленных между собой частиц связующего вещества (цемент) и балластного заполнителя (кварцевый песок, щебень, гранитная крошка). Разрушение и эрозия поверхности бетона возникают, главным образом, за счет внешнего абразивного воздействия, что приводит к постепенному истиранию и образованию пыли.

Кроме того, при попадании в поры материала воды и других агрессивных веществ, они нарушают его внутреннюю структуру, ослабляют связи кристаллической решетки, что приводит к образованию трещин и последующему разрушению.

Для того чтобы обеспечить надежную защиту от подобных явлений, классический упрочнитель для бетона, как правило, обладает следующими свойствами:

  1. Повышает механическую прочность наружного слоя бетона за счет связующего вещества, которое проникая в толщу материала, скрепляет между собой все твердый частицы, образуя однородную монолитную поверхность.
  2. Обеспечивает дополнительную гидроизоляцию наружного слоя, препятствуя тем самым попаданию воды и агрессивных веществ в толщу материала.
  3. Увеличивает износоустойчивость и абразивную стойкость материала, а также предотвращает образование пыли и трещин на его поверхности в процессе эксплуатации.
  4. После высыхания является хорошей основой для нанесения специальных красок и других финишных отделочных материалов.

На фото показан химический раствор для повышения эксплуатационных свойств застывшего монолитного раствора.

   Совет! Многим строителям знакомо такое явление, как растрескивание поверхности бетонной стяжки в процессе отвердевания. Использование химических упрочнителей сразу после схватывания раствора существенно снижает вероятность возникновения подобных трещин.

Разновидности упрочнителей бетона

В настоящее время существует большое количество различных видов упрочняющих веществ, каждый из которых имеет свои преимущества и недостатки и предназначен для использования в определенных условиях.

  1. Сухой упрочнитель для бетонного пола представляет собой смесь высококачественного цемента (портландцемент высоких марок), минеральных заполнителей, имеющих высокую абразивную стойкость (гранитная или корундовая крошка) и поверхностно-активных химических добавок, которые улучшают сцепление рабочего состава с бетонным раствором. Главным отличительным качеством сухих смесей является относительно невысокая цена, по сравнению с другими видами упрочнителей.

Нанесение сухой укрепляющей смеси при помощи специальной ручной тележки.

  1. Химическая упрочняющая пропитка представляет собой, как правило, вододисперсионный раствор определенных солей и оксидов, которые усиливают кристаллические связи цемента с частицами балластного заполнителя (песок, гравий, щебень) и уменьшают поглощение влаги после застывания раствора.
  2. Двухкомпонентные составы на основе эпоксидных смол, проникая в толщу застывшего раствора, в процессе полимеризации связывают между собой твердые частицы, в результате чего образуют водонепроницаемую монолитную поверхность.
  3. Проникающие составы на основе полиуретановых смол действуют аналогично эпоксидным, однако после полимеризации выдерживают более низкую нагрузку на сжатие.

Нанесение пропитки на полиуретановой основе.

   Совет! Для обеспечения нормальной реакции бетона с любым видом упрочнителя, температура монолитной поверхности должна быть не ниже +10°С, в то время как минимальной критичной для использования подобных составов является температура +5°С.

Способ применения

Технология использования различных видов составов имеет существенное отличие дуг от друга и, как правило, выполняется на различных стадиях отвердевания монолитной поверхности.

  1. Сухие упрочняющие смеси необходимо наносить на свежезалитый бетонный раствор, сразу же после того, как на него можно будет становиться, не опасаясь нарушить целостность его поверхность. Состав нужно распределить по всей площади равномерным слоем, толщина которого указана в инструкции по применению. После этого выполнить затирку при помощи ручного или электрического затирочного инструмента.
  2. Жидкий химический упрочнитель бетонного пола наносится после частичного схватывания раствора. Как правило, это происходит спустя 3-7 часов после заливки монолита. Для нанесения можно использовать пневматический краскопульт, а также малярный валик или широкую щетку с длинной ручкой.
  3. Проникающие составы на эпоксидной или полиуретановой основе можно использовать только после полного отвердевания и высыхания монолитной поверхности. В процессе приготовления эпоксидного состава своими руками необходимо строго соблюдать пропорции отвердителя и основы, которые указаны в инструкции по применению.

Затирка поверхности пола после нанесения сухого укрепляющего состава.

   Совет! Жизнеспособность составов на основе эпоксидных смол, как правило, ограничена по времени, поэтому их необходимо приготавливать небольшими порциями, в таком количестве, которое можно израсходовать за 20-30 минут работы.

Заключение

Прочитав данную статью, становится понятно, что существует большое количество всевозможных химических и минеральных составов, при помощи которых можно самостоятельно повысить прочность и долговечность поверхностей из монолитного бетона.

Чтобы получить дополнительную информацию по этому вопросу, можно посмотреть видео в этой статье или почитать похожие материалы на нашем сайте.

masterabetona.ru

Упрочнитель бетона

Главная » Статьи » Упрочнитель бетона

  • Укрепление
  • Укрепление при помощи топпинга

Бетонный пол отличается своей прочностью и надежностью. Очень часто такие можно встретить в гаражах, промышленных зданиях, на заводах, складах. Секрет такой популярности заключается в том, что бетонное сырье недорогое, очень прочное и легко укладывается. У него есть единственный недостаток – хрупкий верхний слой. Чтобы такой пол прослужил долго, понадобится дополнительное упрочнение бетона.

Через некоторое время после выполнения стяжки бетон начинает пылить. Чтобы этого не происходило, верхний слой нужно упрочнять

Популярные методы укрепления – с помощью топпинга и полимерного покрытия.

Оба метода очень популярны. Упрочнитель бетона повышает износостойкость верхнего слоя. Методы хороши примерно в равной степени, но стоимость топпинга будет меньше.

Укрепление

Разрушение верхнего слоя можно предотвратить при помощи полимерной краски. Такая окраска не только улучшит эксплуатационные характеристики, но и придаст новый интересный вид. Жидкий полимерный упрочнитель бетона особенно широко применяется в таких помещениях, в которых очень важно соблюдать санитарные нормы. Например, чтобы упрочнить пол на продуктовых складах. Толщина полимерного слоя должна составлять не менее 0,3 мм, тогда о защите можно будет не волноваться. Данный вид упрочнения имеет некоторые преимущества:

Полимерную краску готовят специальным способом, постоянно и тщательно перемешивая. Затем ее быстро наносят на бетон.

  • стойкость к механическим и химическим повреждениям;
  • хорошая адгезия с основаниями различного типа;
  • долговечность;
  • большой выбор расцветок;
  • гигиеничность;
  • влагостойкость;
  • отсутствие пыли;
  • нет швов;
  • неприхотливость в уходе.

Повысить прочность при помощи полимерной краски можно самостоятельно.

Для работы потребуются:

Бетонный пол необходимо затереть перед покраской, особенно если стяжка свежая.

  1. Полимерная краска (эпоксидная или полиуретановая).
  2. Грунтовка. Выбор грунтовки будет зависеть от качества и типа бетонного основания. Есть два вида: для полов, которые уложены недавно, и для зрелых.
  3. Затирочная машина.
  4. Герметик.
  5. Валик.
Читайте также:  Трещины в цементном растворе

Для того чтобы наносить полимерное покрытие, предварительно нужно подготовить основание. Если бетон свежий, то будет необходимо выполнить затирку. Обычно для этого применяются специальные машины, особенно если работы выполняются в производственном помещении. Перед покрытием следует убедиться, что основание не слишком влажное.

Полимерную краску можно наносить кисточкой, валиком или компрессорным распылителем.

Свежий бетон должен быть выдержан не менее месяца, только потом можно будет применять упрочнитель. После выдержки также проверяется влажность, она не должна превышать 4 %. Если влажность все равно выше нормы, то придется использовать специальную грунтовку. Основание бетона должно быть ровным и гладким, без всяких загрязнений или жирных пятен. Если они присутствуют, то потребуется дополнительная очистка. Если в основании бетонного пола имеются швы, то их тщательно заполняют герметиком. После того как поверхность будет полностью подготовлена, наносится полимерное покрытие. Обычно достаточно сделать три слоя. Каждый слой должен быть выдержан не менее 6 часов, перед тем как будет наноситься новый. Основание во время нанесения краски не должно быть менее 10 градусов и более 30. Влажность воздуха – не более 75%.

http://youtu.be/mrV5DmELIeU

Укрепление при помощи топпинга

Топпинг – это сухая смесь, которой обрабатывается верхний слой свежеуложенного бетонного пола.

Топпинг – сухая смесь, которая используется для увеличения прочности бетонного покрытия. Необработанный бетонный пол в общественных учреждениях в настоящее время встретить практически невозможно, потому что этот материал очень пыльный и верхний слой очень быстро разрушается. Топпинг помогает предотвратить разрушение и значительно увеличить срок эксплуатации. Данная технология используется повсеместно, поскольку эта сухая упрочняющая смесь имеет невысокую стоимость. Топпинг затирается только в свежий бетон.

Устройство топпинг пола: основание, разделительная пленка, свежеуложенный бетон, сухая упрочняющая смесь, покрытие.

Смесь может быть двух видов: кварцевая и корундовая. Корундовая смесь придает бетону самую высокую прочность. Такой упрочнитель применяется на складах, производственных помещениях. Если планируется небольшая нагрузка на пол, то можно применить кварцевую. Выполнение работ по нанесению топпинга проходит в несколько этапов.

Читайте также:  Окраска бетонных поверхностей

Для работы потребуются:

  1. Сухая смесь (топпинг).
  2. Затирочная машина.
  3. Распределительная тележка.
  4. Валик.

На свежеуложенный бетонный пол топпинг наносится равномерным слоем с помощью распределительной тележки.

Первое нанесение топпинга на свежий пол должно быть равномерным. Насыпать смесь можно при помощи распределительной тележки. По мере рассыпания смесь выравнивается, чтобы получился как можно более ровный слой. Первым делом смесь наносится на области, находящиеся рядом с дверями и стенами. Несмотря на то, что смесь сухая, она очень быстро промокнет за счет влажности самого бетона и начнет впитываться в него.

После того как смесь немного впитается, можно начинать затирочную работу. Для этого используется специальная машина со сменными дисками. Затирку нужно продолжать до тех пор, пока смесь не соединится с бетоном в одно целое. Может показаться, что влажность бетона недостаточная, но дополнительно смачивать его водой крайне нежелательно, чтобы не произошло сильного твердения.

http://youtu.be/L-hE9wQCgz4

После окончания затирки можно наносить второй слой смеси. Это делается для того, чтобы влага полностью ушла из бетонного основания. После того как испарится жидкость, начинается заключительный этап работы – выглаживание поверхности. Для этого тоже применяется затирочная машина. Но действовать нужно очень осторожно, необходимо следить, чтобы лопасти машины не испортили поверхность. Затирочная машина должна обработать пол в несколько этапов, каждый раз немного приподнимая свои лопасти. Если все этапы работы будут выполнены правильно, то в результате получится красивый зеркальный пол.

Page 2

  • Армирование
  • Виды
  • Изготовление
  • Инструменты
  • Монтаж
  • Расчёт
  • Ремонт

1pobetonu.ru

Делаем бетон более прочным - Ремонт и отделка квартиры

Бетонный пол в строительстве используется довольно часто и широко. Такая популярность связана с тем, что это достаточно дешевый строительный материал, несложный в монтаже и эксплуатации. Обычный способ укладки бетона является стандартной процедурой. Он просто заливается на то место, где должен быть пол.

В некоторых случаях для уплотнения в бетон добавляется небольшое количество арматуры. Иногда для улучшения бетонной смеси и повышения коэффициента плотности в бетон добавляют специальные добавки. Однако несмотря на это после того как бетонная смесь высыхает она по-прежнему может сохранять пористость и хрупкость.

Поэтому со временем, под воздействием внешних факторов в бетоне образуются трещины, эрозии и коррозии. Риск разрушений можно снизить, используя упрочнители бетона. Вместе с тем применять их можно не только для защиты бетонной поверхности, но и в качестве отделки.

Виды упрочнителей

На основе проведенных исследований были выявлены несколько основных факторов, которые наносят бетону наиболее значительный ущерб. Это, прежде всего замораживание и оттаивание, затем идет воздействие щелочей и химических веществ, а также коррозия арматуры расположенной внутри бетонной стяжки.

Раньше для предотвращения и снижения отрицательного влияния использовали воск и льняное масло. Эффект был неплохой, но добиться желаемой защиты с помощью этих средств невозможно. Однако упрочнение бетона с использованием новых материалов – таких как пропиточные герметики, упрочнители, водонепроницаемые мембраны и пропитки позволило добиться отличных результатов.

Самым распространенным на сегодняшний день упрочнителями являются бетонные герметики на основе полимеров. Также существуют составы, которые перед нанесением нового упрочнителя позволяют удалить старый. Есть жидкости, которые применяются для шлифовки бетонных полов и даже для пропитки окрашенных поверхностей.

Хотите построить качественный фундамент? Вы можете сваи в Казани заказать tatsvai.ru. Очень низкие цены.

Типы упрочнителей

Все упрочнители бетона можно разделить на два вида – это поверхностные герметики и герметики проникающего типа. Как понятно из названия, поверхностные герметики наносятся на поверхность и остаются на ней в виде непроницаемой мембраны. Мембранные упрочнители не вступают в реакцию с бетоном и, как правило, улучшают внешний вид поверхности. Пол становится гладким и глянцевым.

Действие проникающих герметиков в основном направлено на проникновение вглубь. Эта реакция, как правило, не агрессивная. Проникающие пропитки применяются, когда бетон слегка влажный. Под воздействием гидратации образуется некий сгусток, который и образует на цементной поверхности постоянный барьер.

Производные материалы

Существует пять видов сырья на основе которых изготавливаются упрочнители бетона. К ним относятся: акриловые смолы, эпоксидные и уретановые смеси, силаны, силикаты и силиконаты. Рассмотрим каждый из них в отдельности.

Упрочнители на основе акриловых смол (например, аквастоун)

Наиболее экономичны из всех герметиков. Эти водные растворы акриловой смолы с особыми полимерными добавками образуют на полу тонкую пленку, которая и защищает бетон. Но у такого упрочнителя есть один недостаток: после его высыхания на поверхности образуется чрезвычайно гладкая пленка, от этого пол становится скользким. Поэтому при использовании средств на основе акриловых смол в исходный материал необходимо добавлять антискользящие добавки.

Эпоксидные и уретановые поверхностные упрочнители (например, эпоксол)

Несмотря на себестоимость их можно поставить на второе месть. Потому что наряду с высокими ценами, их качество также высокое. Эта система упрочения и защиты может использоваться даже в заводских условиях, так как предназначена для получения сверхпрочных напольных покрытий.

Силаны – лучшие проникающие герметики

Эти пропитки стоят очень дорого, вместе с тем они имеют самое высокое качество. Используют их для промышленных бетонных полов и там, где возможны высокие ударные и механические нагрузки.

Силикаты – проникающие пропитки

Используются для полов с умеренными нагрузками и средней пористостью. Силикатные смеси (например, Baumit, Forsil) чаще всего используются на полах со средней и высокой интенсивностью эксплуатации, а также для упрочнения и обеспыливания.

Силиконаты – оказывают самое эффективное укрепляющее действие

Эти годрофобные пропитки имеют самое глубокое проникновение (например, Protectosil) Силиконаты можно применять даже для наружных бетонных поверхностей. Цена их тоже достаточно высока, но эти проникающие герметики можно использовать для сверхпрочных напольных покрытий, например, для подъездных путей или офисных этажей.

remont-i-otdelka-kvartiry.ru

Где применяется топпинг для бетона и какие виды упрочнителей существуют на рынке

Несмотря на то, что бетон считается одним из самых прочных и долговечных строительных материалов, часто с течением времени он требует ремонта и реставрации. Особенно подвержены деформации объекты, находящиеся под большой нагрузкой. Самой проблемной областью является пол. Его поверхность в процессе эксплуатации может истираться и пылиться. Нередко бетонные изделия под влиянием климатических особенностей местности растрескиваются.

Для того чтобы избежать неприятностей и увеличить сроки использования, применяются различные технологии по обработке материалов. Одним из эффективных способов по улучшению технических характеристик является топпинг для бетона.

Особенности метода

Топпинг представляет собой метод нанесения на свежеуложенную поверхность сухих порошкообразных веществ с целью упрочнения материала. Данная технология по своей сути схожа со способом «железнения». Он также осуществляется еще по незастывшему материалу путем затирки сухой песчано-цементной смеси.

Для топпинга используются специальные составы-упрочнители нового поколения. В отличие от железненного слоя они обладают более высокими прочностными характеристиками.

Преимущества обработки бетона:

  • повышение эксплуатационных свойств покрываемого материала;
  • увеличение уровня прочности в несколько раз;
  • защищает поверхность от пылеобразования;
  • улучшает влагонепроницаемые качества материала,
  • влагоустойчивость покрытия возрастает в несколько раз;
  • увеличение сроков службы бетонного пола;
  • возможность снизить общую стоимость производимых работ, так как можно без потери качества применять материал дешевой марки;
  • поверхность визуально выглядит эстетичнее;
  • уход за таким полом не представляет сложностей.

Состав смеси

Основой материала является портандцемент. Он имеет порошкообразную текстуру. Для повышения уровня прочности бетонной поверхности в состав замешиваются различные химические добавки и наполнители мелкозернистой фракции.

Упрочнители подразделяются на несколько видов в зависимости от материала, который добавляется в качестве наполнителя.

Кварцевый топпинг

Для производства такой смеси используется кварцевый песок, который проходит предварительную очистку. Он по сравнению с другими наполнителями имеет невысокую стоимость, поэтому получил широкое применение в строительной сфере. Также кварцевый топпинг обладает хорошими техническими качествами. Он отлично подходит для упрочнения поверхности, подверженной среднему уровню нагрузки. Обработка бетона таким способом увеличивает его эксплуатационные характеристики до 1,5 раз.

Часто кварцевый топпинг выполняет декоративную задачу. Для этого в состав дополнительно добавляется красящий пигмент. Обычно упрочнитель из кварца используется при строительстве жилых домов или при отделке помещений с повышенной влажностью (бассейн, сауна).

Корундовый

В составе наполнителя для приготовления смеси используется корундовая крошка. Это природный материал, достоинствами которого являются высокая устойчивость к внешним воздействиям. Минерал практически не подвержен абразивному истиранию в течение длительного времени.

При применении топпинга с добавлением корундовой крошки стойкость бетонной поверхности увеличивается до 2 раз. Благодаря свойствам состава его рекомендуют применять в условиях постоянного передвижения большого количества людей или для укладки дорожного полотна. После нанесения на поверхность топпинг придает ей матовый оттенок, такой эффект выгодно выделяет покрытие.

Металлизированный

Данный упрочнитель считается самым качественным и стойким. В его состав замешивается металлическая стружка. Стоимость такого топпинга выше, чем других разновидностей.

Высокий уровень прочности состава позволяет его применять в промышленных помещениях, где нагрузка на пол довольно высока. Здесь на поверхность устанавливается тяжеловесное оборудование или массивная техника, поэтому к характеристике покрытия выдвигаются серьезные требования.

При заливке бетона для жилищного строительства такой топпинг не используется.

Сфера применения технологии

Топпинг применяется там, где необходимо упрочнить поверхность. Максимальная нагрузка осуществляется на пол, поэтому данная технология используется в основном для его обработки.

Причины для обработки бетона

Для тех, кто не имеет опыта в строительной сфере, или для начинающих специалистов часто непонятно, зачем необходима дополнительная обработка бетонной поверхности. Для того чтобы разобраться в этом вопросе, следует знать физические и химические свойства бетона и наносимого материала.

Вопреки всеобщему мнению о высокой степени прочности песчано-цементного состава, он часто подвергается той или иной деформации. Бетон имеет разнородную текстуру. При его приготовлении добавляются ингредиенты различной формы, состояния и фракции. Все элементы между собой плохо взаимодействуют и полностью не смешиваются, поэтому в разрезе бетон имеет пористую структуру, в которой присутствуют твердые, газообразные и жидкие вещества.

Разнородная текстура поверхности склонна к эрозионным разрушениям. Чтобы предотвратить это, рекомендуется покрывать ее топпингом. Он повышает эксплуатационные характеристики бетона в несколько раз.

Области использования упрочнителей

Топпинг наносится на поверхности, которые ежедневно подвергаются большой нагрузке. Чаще всего проводится упрочнение пола в следующих помещениях:

  • промышленные цехи;
  • стоянки и дорожное полотно;
  • гаражи;
  • помещения, которые подвержены воздействию повышенной влажности;
  • склады;
  • торговые площади;
  • объекты здравоохранения и образования (объекты с постоянным потоком людей);
  • помещения, в которых поверхности контактируют с химическими веществами.

Техника нанесения

Правильное выполнение работ по монтажу упрочнителя на поверхность гарантирует повышение эксплуатационных качеств бетона. Песчано-цементное покрытие и топпинг должны составлять единую конструкцию. Монтаж защитного состава производится одновременно с укладкой бетонного слоя до его застывания. Топпинг наносится в несколько подходов. Толщина его не должна превышать 1 см.

Порядок работ

На выровненную поверхность засыпается 2/3 материала. Затем методом затирки он распределяется по полу. Вся работа производится в направлении центра помещения. Порошкообразный состав пропитывается влагой, которая содержится в сыром бетоне, прочно с ним схватывается. Дополнительное смачивание сухого вещества не требуется. Топпинг должен лечь на поверхность равномерным слоем.

После распределения состава на цементно-бетонной стяжке следует оставить его на несколько минут для того, чтобы он вобрал в себя необходимую влагу. Оставшийся порошок высыпается на пол и выравнивается тем же способом.

Все манипуляции с топпингом должны производиться быстро, иначе бетон высохнет и смесь не впитает необходимую жидкость. Обычно его оставляют на несколько часов для того, чтобы все составляющие цементной смеси схватились. Это займет не более 6 часов.

Последним этапом является разглаживание верхнего слоя. Оно выполняется при помощи специальных затирочных ножей, которые позволяют уплотнить поверхность. После этого наносится кюринг (обеспылевающая пропитка). Вся поверхность накрывается пленкой для того, чтобы защитить ее от пыли и грязи, и тщательно просушивается.

tehno-beton.ru

КАЛЬМАТРОН - гидроизоляция проникающего действия

УПРОЧНИТЕЛЬ БЕТОНА - жидкая пропитка

(ТУ 2145-001-76270038-2007)

Предназначен для упрочнения, герметизации, обеспыливания и защиты бетонных поверхностей. Находит применение для устройства экономичных бетонных полов внутренних и наружных площадок складов, производственных цехов, торговых центров, рынков, гаражей, автостоянок и других поверхностей с повышенной пешеходной и транспортной нагрузкой.

Состоит из неорганических соединений, которые после вступления в химическую реакцию с продуктами гидратации портландцементного клинкера образуют неорганические соединения, близкие по природе к материнскому бетону, уплотняя и упрочняя его, становясь, таким образом, составляющей бетона.

    УПРОЧНИТЕЛЬ БЕТОНА:
  • Не образует на поверхности пленки, подверженной износу.
  • Повышает твердость бетона на 40%. Бетонный пол становится стойким к износу и выдерживает высокие транспортные нагрузки. При этом в процессе эксплуатации поверхность пола полируется. Чем больше пол эксплуатируется, тем лучше он выглядит.
  • Герметизирует бетонную поверхность от воздействия влаги и химических веществ на весь срок службы бетона.
  • Связывает соли, находящиеся в матрице бетона. Поскольку именно соли вызывают появление пыли, поверхность остается обеспыленной.
  • Наносится как на свежеуложенный, так и на сухой бетон 1 раз за весь срок службы бетона.
  • Эффективно защищает свежеуложенный бетон в период набора прочности, сводит образование трещин к минимуму и обеспечивает повышенную прочность бетона.
Применение: УПРОЧНИТЕЛЬ БЕТОНА можно применять, как на обычном бетоне, имеющем марку не ниже М200, так и на бетоне с упрочненным верхним слоем. Нанесение материала осуществляется только на структурно твердые поверхности, т.е. подвергшиеся обязательной механической обработке путем затирки или шлифования. Подготовка поверхности: для очистки пола использовать струю воды под давлением и щетку. Также можно применить сухое обеспыливание используя промышленный пылесос. Если на поверхности присутствуют кислоты или органические вещества, поверхность необходимо нейтрализовать протиркой щелочным раствором (рН 10 или выше) с выдерживанием на поверхности в течение 20-30 мин. После этого остатки моющего средства смыть чистой водой. Нанесение состава возможно как на сухую обеспыленную поверхность, так и на слегка влажную. Нанесение: перед нанесением материал следует перемешать вручную. Нанести материал путем розлива из емкости в количестве, достаточном для того, чтобы вся поверхность оставалась мокрой в течение 45-60 мин. Равномерно распределить материал по поверхности щеткой с мягкой щетиной. В этот период необходимо следить за тем, чтобы на поверхности не образовывались лужи и не было мест просыхания материала. Для этого нужно перераспределить материал на участки повышенной впитываемости или нанести дополнительное количество материала. Распределение материала должно быть постоянным и равномерным, т. к. это способствует проникновению материала в бетон. Удаление избытков материала: через 45 - 60 минут, когда поверхность станет скользкой, а материал клейким и гелеобразным на ощупь, слегка смочить поверхность водой. Вода растворяет материал и облегчает проникновение его в бетон. Подождать, пока поверхность снова не станет скользкой (20 мин.), в это время необходимо равномерно распределять материал по поверхности. Далее тщательно промыть поверхность холодной водой. Для удаления остатков материала можно использовать промышленный моющий пылесос. Окончание процесса нанесения: после удаления остатков материала поверхность необходимо тщательно осушить с помощью резиновой ракли. Поверхность должна выглядеть так, как если бы это был чистый влажный бетон. Если некоторые участки остались скользкими, значит на них еще имеется избыток материала. Такие участки необходимо повторно промыть холодной водой. В противном случае на поверхности бетона образуется белый налет, который может быть удален с помощью сухой абразивной обработки либо струей воды под давлением. Рекомендации по эксплуатации: допускается механическая абразивная чистка, которая полирует пол и доводит его до блеска. Обработка водой и чистка ускоряют процесс герметизации. Для мытья пола рекомендуется использовать щелочные моющие средства. Результаты применения: Через 3 - 7 дней пол должен быть плотным, твердым, обеспыленным. Поверхность пола будет матовой, отбеленной или иметь небольшой глянец (пол не будет блестеть, если имеет грубую текстуру поверхности). Поверхность приобретает герметичность в течение 1 месяца. Через несколько месяцев пол приобретает химическую стойкость. В течение первых 6 месяцев могут оставаться пятна от органических загрязнений, которые легко вычищаются с помощью обычных жидких чистящих средств. УПРОЧНИТЕЛЬ БЕТОНА выталкивает загрязнения на поверхность бетона, что облегчает их удаление. Через 3-6 месяцев (при нормальной эксплуатации) на эксплуатируемых участках поверхность пола должна иметь «бархатный» блеск. Поверхность должна быть «бронированной». Жидкие материалы не должны свободно проникать через поверхность.

Технические показатели состава УПРОЧНИТЕЛЬ БЕТОНА
Абразивная стойкость Увеличение абразивной стойкости на 30-35% в течение 30 минут.
Адгезия Адгезия эпоксидных материалов увеличивается на 15-20%. Адгезия полиуретана - без изменений.
Стабилизация бетона Потеря влаги в течение критических первых 24 часов уменьшается на 90-95% по сравнению с необработанным бетоном.
Твердость Увеличение твердости на 35-40% через 7 суток. Через 28 суток твердость увеличивается на 35-40% по сравнению с необработанным бетоном. Молоток Шмидта: увеличение прочности на удар на 10-15%.
Водопроницаемость Влагопроницаемость при давлении водяного столба высотой 211 см на площади 31,2 см кв. составила 0,022 куб.см/час.
Трение Поверхность не скользкая. Коэффициент трения: 0,86 - на сухом бетоне, 0,69 - на мокром.
Климатическая стойкость Ультрафиолетовое излучение и распыление воды не оказывают действия на обработанный бетон.
Упаковка Канистры 5, 10, 20, 50 литров.

Смотрите также