Сварочная проволока для газовой сварки

Сварочная проволока для газовой сварки

Существует несколько основных способов сварки, каждый из которых использует свои инструменты и материалы. Даже в газовой сварке имеется несколько серьезных ответвлений, как по расходным материалам, так и по используемой технике. Сварочная проволока для газовой сварки может быть представлена в различных вариантах, исходя из того, с какими именно металлами приходится работать. Здесь также есть разница, используется стандартный ручной метод или аргонодуговая сварка. Использование защитного газа обусловлено тем, что на поверхности материала отсутствует какое-либо покрытие, которые бы обеспечило ограждение от негативного воздействия атмосферы. Благодаря большой востребованности, данный материал используется для соединения практически всех типов металла, для чего нужны различные виды сварочной проволоки.

Проволока для газовой сварки

Выпускаются специальные марки для ручной, полуавтоматической и автоматической сварки, а также универсальные разновидности. Поставка производится в кассетах и катушках, в зависимости от объема и толщины материала. Различия происходят и по структуре самих материалов, так как некоторые из них помимо самой проволоки могут еще содержат еще дополнительные вещества, к примеру, флюс или медное покрытие. Но основной характеристикой выбора все равно остается состав основного присадочного материала. Он специально подбирается под задание виды металла и придает ему лучшие характеристики сваривания. Основной массой состава является металл, для которого предназначена данная проволока для газовой сварки. Вся продукция производится по ГОСТ 2246-70.

Разновидности

Присадочная проволока для газовой сварки может различаться по содержанию легирующих элементов. Марки с низким содержанием предназначаются больше для чистых металлов, а не для сплавов. Причем это касается преимущественно материалов, которые обладают хорошими свойствами свариваемости. К примеру, если сварка алюминия будет производиться чистым алюминием, то итоговый результат будет плохого качества.

Проволока для сварки алюминия

Среднелегированная сварочная проволока для газовой сварки является одним их самых распространенных вариантов, так как подходит для наиболее распространенных металлов, которые используются в промышленности. Это материалы средней свариваемости, которые требуют дополнительной защиты, но не обладают критически плохими свойствами.

Среднелегированная сварочная проволока

Высоколегированная проволока для сварки в защитных газах предназначена для самых сложных случаев. Простым примером является сварка нержавейки, для которой нужна не только сильная защита от вешних факторов, но и восполнение выгорающих элементов состава, для чего и требуется высокий уровень легирования.

Высоколегированная сварочная проволока

Вне зависимости от своего состава, некоторые марки могут обладать омедненной поверхностью, которая уменьшает контактное сопротивление во время соединения, увеличивает степень взаимодействия и защищает поверхность от повреждений и загрязнений.

Медная сварочная проволока

Порошковая проволока сварочная 4 мм для газовой сварки используется преимущественно для автоматических аппаратов. Она содержит в себе необходимые дополнительные вещества, которые повышают качество соединения без контроля человека.

Порошковая проволока сварочная 4 мм

Проволока флюсованная имеет внутри прослойку из флюса, который специально подобран для данного вида сплава. Она имеет более высокую стоимость, чем обыкновенная, но намного удобнее в использовании.

Флюсованная проволока для сварки

Физико-химические свойства

Свойства каждой марки определяются ее составом. Конечное же, из-за большого разнообразия вариантов для каждого вида металла более рационально рассматривать конкретные варианты, но здесь можно отметить общие тенденции. Большое количество легирующих элементов повышает коррозионную стойкость. Металл становится более пластичным и лучше переносит деформации. Многие из них убирают хрупкость, которую привносит углерод, поэтому, его содержание не должно превышать 0,03%. Это также влияет на ударную вязкость шва, благодаря чему соединение становится более крепким и надежным.

Присадочная проволока для газосварки

Проволока для наплавки в среде защитных газов способна уменьшать теплопроводность основного металла, чтобы нейтрализовать негативный эффект от длительного температурного воздействия, которое часто приводит к изменению структуры. Одно из главных физических свойств, температура плавления, у каждой марки приближено к тому значению, которое имеет основной металл, но находится оно несколько ниже. Это сделано, чтобы отремонтированное место смогло выдерживать те же нагрузки, что и до ремонта

Читайте также:  Проволока сварочная СВ-06Х19Н9Т

Технические характеристики популярных марок

Особенности выбора

Если вам требуется сварочная проволока для ацетиленовой сварки, то в первую очередь нужно обращать внимание на то, каким составом она обладает. Он должен быть максимально близок к основному свариваемому металлу.

«Важно!

Если металл обладает плохими свойствами сваривания, то обязательно наличие не только повышенной газовой защиты, но и легирующих элементов.»

Далее нужно обратить внимание на величину диаметра. Разнообразие размеров составляет от 0,8 до 6 мм с шагом от 0,2 до 1 мм. Толщина проволоки подбирается немного меньшей, чем толщина основного металла, чтобы не перепалить его. Для лучшего расплавления используется флюс, если дело обстоит с тугоплавкими металлами. Стоит отметить, что сварочная проволока для газовой сварки ацетиленом может использоваться и а аргоновой среде. Но та, которая должна использоваться для аргона, может показать более низкие параметры при работе с ацетиленом, так как он обеспечивает не столь высокий уровень защиты.

Читайте также:  Титановая проволока для сварки

Производители и популярные марки

• СВ-06Х14;
• Св-18ХМА;
• СВ-8ГА;
• СВ-09Г2С;
• СВ-08ГНМ;
• ESAB;
• Aisi;
• RedBo;
• Искра;
• E71T-1;
• Forte;
• ER70S-6.

svarkaipayka.ru

Газовая сварка: какие газы, проволока и флюсы для нее используются?

Газовой сваркой называют процесс соединения металлов при нагреве свариваемых кромок высокотемпературным пламенем, образующимся при сгорании смеси горючего газа и кислорода. Кислород в данном случае выполняет функцию катализатора.

Кислород

При обычной температуре и давлении газ не имеет цвета и запаха. Для сварочных работ востребован технический кислород, добытый из воздуха и обработанный в воздухоразделительных установках, трех сортов:

• высшего, чистота по объему – 99,5%;
• 1-го – 99,2%;
• 2-го – 98, 5% .

Остаток составляют аргон и азот.

При смешении горючих газов или паров горючих жидкостей с кислородом в определенных пропорциях начинается интенсивное горение с выделением большого количества тепла.

Для хранения технического кислорода используют специальные окрашенные в голубой цвет баллоны объемом 40 дм3 (40 л). Надпись «Кислород» сделана черным. Масса такого баллона без колпака и башмака составляет 60 кг.

Внимание! При использовании кислородных баллонов необходимо соблюдать предельную осторожность из-за высокого давления внутри них. Есть еще одна опасность – высокая активность газа при контакте с органическими веществами (маслами или жирами). Чистый кислород – очень сильный окислитель, который при взаимодействии с углеводородами вызывает возгорание с большим выделением тепла, что провоцирует взрыв.

Сколько кислорода содержится в баллоне 40 л? Номинальное давление газа в баллоне при +20°C – 14,7 МПа (по ГОСТу 5583). В таких условиях в него вмещается 6,3 м3 кислорода, по массе – 8,3 кг.

Ацетилен

Этот газ является первым и основным представителем алкинов гомологического ряда. По международной номенклатуре химических соединений ИЮПАК его название – этин. Формула – C2h3. Ацетилен – бесцветный, горючий, в смеси с воздухом взрывоопасен. Газ, благодаря тройной связи в молекуле, легко участвует в реакциях присоединения. Во время его сгорания выделяется значительное количество тепла, что используется в ацетиленовой горелке.

Ацетилен нельзя применять в чистом виде, поскольку в свободной форме он очень взрывоопасен. Для заправки в баллон его разбивают на мелкие частицы путем растворения в ацетоне. Этот способ позволяет снизить взрывоопасность ацетилена и заправить в баллон достаточно большое количество газа. Используют баллоны, окрашенные в белый цвет, надпись красная. При работе необходимо сохранять вертикальное положение баллона и оставлять остаточное давление, что снизит потери.

Сколько ацетилена содержится в баллоне 40 л? В баллон закачивается технический ацетилен, соответствующий ГОСТу 5457, в него помещается:

• по объему – 5,3 м3;
• по массе – 5 кг газа.

Получение ацетилена из карбида кальция

Распространенный способ получения ацетилена для сварки – из воды и карбида кальция в ацетиленовых генераторах во время сварочного процесса.

Карбид кальция представляет собой твердый кускообразный материал, имеющий выраженный чесночный запах. Характерная особенность этого материала – интенсивное поглощение воды. Технический карбид кальция содержит, помимо CaC2, примеси: оксид кальция, кокс и другие.

Определение! Количество литров газообразного ацетилена при давлении 760 мм рт. ст. и +20°C, производимого из 1 кг карбида в результате затворения водой, называют литражом.

Можно ли определить качество карбида кальция по цвету? Чем чище карбид кальция, тем больше ацетилена получают при разложении 1 кг продукта (тем выше его литраж). При содержании чистого CaC2 в количестве 60-75% разлом материала имеет серый цвет, который при возрастании процентного содержания CaC2 переходит в фиолетовый. Высокопроцентный карбид кальция (от 80% CaC2) может иметь цвет от светло-коричневого до голубовато-черного.

Виды генераторов для получения ацетилена из карбида кальция

ГОСТ 5190 определяет несколько классификационных признаков для ацетиленовых генераторов:

• по давлению получаемого газа: низкого – до 0,01 МПа, среднего – 0,07-0,15 МПа, высокого – более 0,15 МПа;
• по производительности: 0,3-160 м3;
• по способу применения: стационарные и передвижные;
• по принципу действия: «карбид в воду», «вода на карбид» по «сухому» и «мокрому» процессам.

Рассмотрим основные виды ацетиленовых генераторов.

«Карбид в воду»

Это наиболее популярное оборудование. Принцип работы промышленного варианта:

• карбид периодически из бункера подается отдельными порциями в газообразующую камеру через питатель, в камере газообразования находится вода;
• подача карбида осуществляется периодически при падении давления в бункере с водой ниже установленного уровня;
• в газообразующей камере в результате реакции карбида и воды образуется ацетилен, подаваемый в ацетиленовый шланг;
• осадок – гашеная известь – удаляется через выпускной клапан.

В домашних мастерских, на небольших производствах и стройплощадках востребован мобильный ацетиленовый генератор типа АСП-10 производительностью 1,25 м3/час. Его разовая загрузка – 3,5 кг карбида кальция оптимальной фракции 25-80 мм. Без перезарядки он может работать 0,8 часа. Агрегат состоит из корпуса с крышкой и мембраной, корзины для карбида, предохранительного клапана и жидкостного затвора, сливных штуцеров, поддона, манометра. Вверху корпуса находится газообразователь, в котором и происходит разложение CaC2 с генерацией ацетилена. Ацетилен накапливается в газосборнике.

Преимуществами подобных генераторов являются: наиболее полное разложение карбида кальция (до 95%), хорошее охлаждение, удобство обслуживания.

«Вода на карбид» по принципу «мокрого» процесса

Принцип работы оборудования заключается в периодической подаче воды на карбид, загруженный в реторту. Образовавшийся газ выходит в газосборную камеру, откуда через отборник поступает в шланг для сварки.

Преимущества аппаратов: надежность и простота конструкции. Минусы:

• возможность перегрева ацетилена из-за малого количества воды;
• неполное разложение карбида;
• небольшая производительность.

«Вода на карбид» по принципу «сухого» процесса

В барабан генератора подается карбид и поступает вода, количество которой в два раза превышает необходимое для полного распада карбида. Благодаря высокой температуре лишняя вода испаряется. Гашеная известь через решетчатые стенки опускается вниз и выводится за пределы агрегата. Известь из-за испарения воды получается сухой, поэтому процесс получил такое название. Образовавшийся ацетилен подается в сварочный шланг через отборник.

Преимущества процесса: простота обслуживания оборудования и удаления извести. На таком принципе основана работа стационарных генераторов среднего уровня производительности.

Газы-заменители ацетилена

Для сварки металлов может использоваться не только ацетилен, но и другие газы, а также пары горючих жидкостей.

Определение! Для сварки металлов и сплавов могут применяться газы, которые способны давать температуру пламени, в два раза превышающую Tпл обрабатываемых материалов.

Газы-заменители, производимые в промышленных масштабах, как правило, дешевле ацетилена и просты в приобретении, поэтому способны значительно снизить стоимость и упростить сварочные работы. Но, по сравнению с ацетиленом, все они имеют более низкую температуру сгорания. Поэтому их применение обычно ограничивается областями, в которых слишком высокая температура пламени не требуется:

• сварка легкоплавких цветных металлов (алюминия и магния), их сплавов, свинца;
• высоко- и низкотемпературная пайка;
• поверхностная закалка;
• сварка тонколистового стального проката;
• поверхностная и разделительная кислородная резка.

Особенно широко газы-заменители применимы в ходе кислородной резки, при которой температура пламени не сказывается на качестве процесса, а только определяет время предварительного прогрева материала.

Могут ли для газосварки использоваться пропан и метан? Эти газы могут применяться для сварки, но только при условии дополнительного использования кремний- и марганецсодержащей проволоки. Кремний и марганец выполняют роль раскислителей. При сварке чугуна и цветных металлов этими газами необходимо применять флюсы.

Какая сварочная проволока применяется для газовой сварки?

Для сварки в качестве присадочных материалов применяют обычно проволоку, прутки и гранулы с химическим составом, аналогичным свариваемому металлу. Их температура плавления должна быть равна или ниже, по сравнению с обрабатываемым материалом. Поверхность проволоки – чистая, без ржавчины, масел, окалины. Проволока для газосварки и наплавки производится в соответствии с тем же стандартом, что и для дуговой сварки, – ГОСТом 2246.

Как поступить, если нет возможности достать сварочную проволоку требуемого состава? Для работы с нержавеющей сталью, медью, латунью или свинцом в порядке исключения используют полоски из материалов такой же марки, как и свариваемый металл.

Как выбрать проволоку в соответствии со свариваемым материалом и эксплуатационным назначением изготавливаемой продукции?

• Для ответственных сварных металлоконструкций и изделий рекомендуется применять марганцевую и кремнемарганцевую проволоку: Св-08ГА, Св-10Г2, Св-08ГС, Св-08Г2С.
• Для низколегированных марок используют низколегированную проволоку, содержащую хром.
• Для чугуна предназначаются прутки, выпускаемые по ГОСТу 2671. Они делятся на марку А, востребованную для горячей сварки с общим предварительным подогревом изделия, и Б – для сварки с местным подогревом. Марки НЧ-1 и НЧ-2 используют для низкотемпературной газосварки литых элементов.
• Для сварки алюминия и сплавов на его основе предназначена проволока, соответствующая ГОСТу 7871: Св-А1, Св-АМц, Св-АК-5, Св-АМг.
• Для меди и ее сплавов выпускается присадочная проволока, регламентируемая ГОСТом 16130 (М1, МСр1), или прутки М1р и М3р.

Назначение флюсов для газовой сварки

При нагревании во время сварочного процесса медь, алюминий, магний и сплавы на их основе интенсивно взаимодействуют с кислородом воздуха или сварочного пламени. В результате на металлической поверхности образуются оксиды, температура плавления которых превышает температуру плавления основного металла. Оксидная пленка значительно усложняет сварку.

Предотвратить появление поверхностных оксидных пленок помогают специальные пасты или порошки, то есть флюсы. Эти составы наносятся предварительно на кромки свариваемых элементов и сварочную проволоку (прутки). При нагреве флюсы образуют легкоплавкие шлаки, предотвращающие образование тугоплавких оксидов. Функции флюсов выполняют: прокаленная бура, борная кислота, оксиды и соли лития, бария, калия, фтора, натрия и другие. Вид состава определяется свойствами свариваемого металла. База флюса для кислородной резки – железный порошок. Флюсы также могут использоваться для специальных легированных сталей и чугуна. Для обычных «черных» сталей не применяются.

www.navigator-beton.ru

Сварочная проволока для газовой сварки

В нашем каталоге имеется следующая сварочная проволока для газовой сварки:

• Проволока сварочная СВ08А d 3,0Пруток присадочный из проволоки марки СВ08А поперечником 3,0 мм (ГОСТ 2246-70) предназначен для сварки изделий из углеродистых конструкционных сталей типа Ст3 и др. Сварка делается газокислородной горелкой в среде ацетилено-кисородной сварки.
• Проволока сварочная СВ08А d 4,0Пруток присадочный из проволоки марки СВ08А диаметром 4,0 мм (ГОСТ 2246-70) предназначен для сварки изделий из углеродистых конструкционных сталей типа Ст3 и др. Сварка производится газокислородной горелкой в среде ацетилено-кисородной сварки.
• и другие

Купить сварочную проволоку для газовой сварки

В нашей компании СВАРлайн Вы можете купить сварочную проволоку для газовой сварки в Саратове (Саратовской области) и другую сопутствующую продукцию для сварочных работ. Если Вы не нашли какого-либо производителя, либо товар у нас на сайте, то можете обратится к нашим менеджерам для подробного уточнения, есть ли у нас в продаже данная продукция. Наши специалисты с радостью Вам помогут.

svarline.ru

Сварочная проволока для сварки без защитного газа – Осварке.Нет

Для того чтобы выполнять сварочные работы на полуавтоматической сварке не обязательно иметь баллон с защитным газом. Сегодня на рынке сварочных расходных материалов существует изобилие проволоки для сварки без газа. Это может быть не только специальная проволока с порошковым наполнителем, но и стальная проволока сплошного сечения со специальными легирующими элементами, которые при расплавлении защищают зону сварки.

Рис. 1. Проволока для сварки без защитного газа

При сварке без газовой защиты в обычных условиях легирующие элементы выгорают из металла шва, а сам шов насыщается воздухом. Поэтому существуют специальные марки сварочной проволоки которые содержат повышенное содержание легирующих элементов. В такую проволоку добавляют элементы более родственны кислороду, которые компенсируют выгоревшие элементы. К ним относят алюминий, титан, церий, цирконий, лантан, селен и другие. При их помощи кислород и азот связываются в неметаллические соединения, которые не влияют значительным образом на физические свойства шва.

Для полуавтоматической сварки самозащитной проволокой сплошного сечения используют следующие марки:

• Св-20ГСТЮА — для сварки конструкционных углеродистых сталей обычного качества (в проволоку добавляют церий);
• Св-15ГСТЮЦА — для сварки углеродистых и легированных сталей (в проволоку добавляют церий и цирконий).

Сварочные швы выполненные таким методом сравнивают по качеству с ручной дуговой сваркой электродами типа Э46 и Э50. Не ответственные конструкции можно сваривать даже по неочищенном металлу со ржавчиной, окалиной или маслом.

Сварка порошковой проволокой без газа

Порошковая проволока — специальная проволока из тонкой стальной оболочки внутри которой содержится порошок (шихта). Сварку такой проволокой можно выполнять с дополнительной газовой защитой и без нее. Для отличия видов проволоки в ее маркировке должен стоять соответствующий знак:

ПГ — порошковая проволока для сварки в защитных газах;

ПС — порошковая проволока для сварки без газа (дословно «проволока самозащитная»).

Внутри оболочки проволоки находится порошок по своему составу напоминающий электродное покрытие или сварочные флюсы. Порошок под температурой дуги расплавляется и образует газы и шлак, под защитой которых протекает процесс сварки.

Подробнее см. Порошковая проволока для сварки.

Преимуществом сварочных материалов которые предназначены для сварки без защитного газа является возможность их использования на сквозняке или монтажных условиях. Производительность сварки примерно такая же как при сварке в защитных газах. Не лишним будет иметь кассету такой проволоки на случай если неожиданно закончился газ.

Высокая цена на самозащитные материалы делает их недоступными для постоянного использования. Экономически целесообразно все же использовать защитные газы, а к технологии сварки без газа прибегать лишь при необходимости.

Предлагаю посмотреть видео об использовании проволоки для сварки без газа, как видите шов получается качественным.

osvarke.net

Смотрите также

• 
  Прочистка канализации крот
• 
  Какой смеситель лучше однорычажный или двухвентильный
• 
  Покраска стен в прихожей варианты фото
• 
  Как правильно клеить галтели на потолок
• 
  Какие обои клеить легче
• 
  Маленькие дачные домики
• 
  Теплица из старых оконных рам своими руками
• 
  Выравнивание пола под паркетную доску
• 
  Стык ламината и плитки в прихожей
• 
  Комната с подиумом
• 
  Оригинальная покраска стен своими руками