тел.(812)955-36-84
      (911)210-88-50
      
Сегодня %d %M %y г.
%h:%m

Строгальные станки по дереву


Строгальный станок по дереву

Строгальные станки применяются в процессе обработки деревянной поверхности, чтобы придать заготовке требуемую форму и конфигурацию. После использования такого оборудования поверхность изделия получается идеально гладкая, без заусениц. Отметим, что при помощи горизонтальных строгальных станков осуществляется предварительная обработка поверхности перед дальнейшей работой на рейсмусовом станке.

Принцип работы и конструкция станка

Строгальные станки используются в процессе производства паркета, багетов, карнизов, а также для распиловки «начисто». При помощи такого станка можно осуществить обработку любой линейчатой поверхности: горизонтальной, вертикальной, наклонной, расположенной под разными углами.

Главные узлы строгального инструмента:

  • станина – металлическая основа станка
  • ножевой вал
  • рабочий стол
  • мотор
  • вальцы.

Рабочая поверхность станка разделена на две части: подвижную и неподвижную. Между этими частями движется ножевой вал, задача которого состоит в срезании частей заготовки. Во время передвижения по рабочему столу заготовка придерживается вальцами. На всех современных станках присутствуют средства безопасности: специальные крышки, кнопки безопасности, защитные барьеры.

Строгальный станок по дереву оснащен ножами, которые закреплены на валу. Ножи для строгального станка могут присутствовать в количестве двух или трех штук. Три ножа существенно повышают качество обработки, а также делают вал более сбалансированным. Смена комплектов ножей позволяет работать как с мягкими (ель, сосна), так и с твердыми сортами лесоматериалов (дуб, тополь, бук).

Во всех типах строгальных станков имеется направляющая планка, позволяющая регулировать угол наклона. Вся конструкция этого устройства отличается жёсткостью и массивностью, вследствие чего наблюдается несущественный уровень вибрации. Это является важным фактором, который оказывает влияние на качество обработки и комфортное применение, и даже продлевает период эксплуатации инструмента.

Строгальные станки имеют специальный патрубок для подключения пылесоса, который собирает стружку. Благодаря этому рабочее место всегда чистое, уменьшается число остановок для очистки станка. Кроме этого мастер защищён от вредного действия образующейся древесной пыли.

Существует два типа строгальных станков:

Зачастую компактные настольные станки выбирают мастера для использования в домашних или небольших мастерских, тогда как стационарные варианты используются на крупных деревообрабатывающих предприятиях. И стоимость настольного оборудования существенно ниже, чем стационарного.

Поперечно-строгальный станок

Главный узел поперечно-строгального станка – это станина, на которой присутствуют горизонтальные направляющие, гарантирующие перемещение в продольной плоскости ползуна с суппортом. Вертикальные направляющие станины гарантируют перемещение поперечины, по которым передвигается стол, имеющий стойку для гарантии высокого уровня устойчивости. Заготовка крепится на горизонтальной и вертикальной опорных поверхностях стола в особых Т–образных пазах. А вот резец находится в особом держателе, который находится на суппорте.

Базовое прямолинейное возвратно–поступательное движение передается ползуну, имеющему резец. Во время строгания горизонтальных плоскостей движение подачи передается на обрабатываемую деталь, которая двигается вместе со столом по направляющим поперечины. Чтобы осуществить строгание вертикальных и наклонных поверхностей подача происходит при помощи перемещения суппорта по вертикальным направляющим.

Станина такого инструмента состоит из чугунного корпуса в виде коробки, который установлен на плиту, монтируемую к фундаменту на крепежные болты. Внутренние ребра жесткости позволяют достичь высокого показателя жесткости и прочности станины. При этом в верхней части станины имеются плоские горизонтальные направляющие, к которым на винты крепятся планки, образующие направляющие типа «ласточник хвост». Такой формы направляющие помогают ползуну перемещаться и обеспечивают плотную посадку этого станка за счет регулировки одной из направляющих планок винтами сбоку станины.

На передней стенке станины есть плоские направляющие, которые обеспечивают вертикальное движении удерживающей стол поперечины. Внутри станины присутствует коробка скоростей и кулисный механизм, монтаж и ремонт которых можно осуществить через особые отверстия и люки, с крышками, установленные в стеках станины.

Такой станок работает от электродвигателя, который передает вращение шестискоростной коробки скоростей на вал, оборудованный скользящей шпанкой. Шпанка держит тройной блок шестерен, гарантирующий валу режим из трех скоростей. Следовательно, во время движения блока вдоль оси вала происходит поочередный захват шестерен с шестернями, закрепленными на шпонке на валу. Таким образом, вал имеет шесть скоростей.

Продольно-строгальный станок

Главные составляющие такого станка:

Траверса помогает осуществить вертикальное движение двух суппортов, в то время как вертикальные направляющие станины отвечают за движение бокового суппорта. Главное рабочее движение обеспечивает электромотор оборудования с помощью червячно-реечной передачи на стол.

Суппорта двигаются по направляющим траверсы и станины с помощью специальных электрических моторов, которые предназначены для реализации конкретно этой операции. Все суппорты имеют систему максимально быстрого передвижения, а также конструктивные приспособления для того, чтобы автоматически поднимать резец по окончанию рабочего хода. Также траверса станка обладает ускоренным перемещением по станине вверх и вниз при помощи электродвигателя. Управление станком осуществляется через специальный пульт, который установлен на гибком шланге, чем обеспечивает расположение устройства в любом удобном для оператора месте.

Коробка передач обеспечивает привод и управление подачи суппортов, а вот управление вертикальными суппортами дублируется на обоих краях поперечины.

Четырехсторонний строгальный станок 

Такое оборудование осуществляет одномоментное строгание заготовки за один проход со всех сторон. Строгание происходит по фасонному профилю, чем гарантируется создание гребня, шпунта, калевки, а также лицевой части в виде плинтусов, наличников и карнизов. И все это за один проход. Фактически четырехсторонний строгальный станок объединил в себе стразу три станка: рейсмусовый, фуговальный и фрезеровальный. На таком станке есть нижний и верхний горизонтальный ножевой вал, который оснащен прямыми ножами и двумя ровными вертикально расположенными шпинделями.

Шпиндели нужны для крепления ножевых головок, фрез, или патронов, которые оснащены фасонными ножами. Вертикальные шпиндели вместе с нижним ножевым валом монтируются на станину и рабочую плиту. Верхний ножевой вал осуществляет вертикальные движения, вследствие чего гарантируется заданная толщина строгания заготовки. Шпиндели могут двигаться в горизонтальной и вертикальной плоскости по отношению к толщине и ширине обрабатываемой заготовки.

Независимо от конструкции строгальные станки по дереву обладают отличным уровнем производительности, долговечности и экономичности. При этом они обеспечивают высокое качество конечного продукта, который будет соответствовать всем мировым стандартам качества.

Сравнительная характеристика моделей 7110 и 7212

Наименование

модели

Длина хода

стола, мм

Ширина стола, мм

Габариты, м

Масса, кг

7110

3200

900

7,8×3,75×3,8

27400

7212

4000

1120

11,5×5,15×4

40200

7303

320

280

1,77×0,9×1,54

1100

7307 Г, 7307 ГТ

500

360

0,53×400×320

500

7305

510

360

0,53×400×320

500

7Б35

710

450

2,85×1,68×1,8

3400

7Д36

700

450

2,8×1,65×1,8

3300

Строгальные станки — виды, устройство, технические характеристики

Строгальные деревообрабатывающие станки по дереву используются в технологиях производства мебельных, строительных полуфабрикатов и готовых деталей различного назначения, имеющих разную конфигурацию, форму и размеры. Например, если для производства деталей с формой тела вращения применяются токарные станки, то для получения высококачественных плоских и фасонных поверхностей используются строгальные аппараты. Заготовки на деревообделочных предприятиях в процессе строгания часто подвергаются многоступенчатой обработке, так как за один проход фуговального вала редко удаётся достигнуть требуемого результата.

Чтобы купить строгальный станок по дереву для каких-то определённых целей, нужно хорошо разобраться в типах этого оборудования, его конструктивных вариантах исполнения. Важна также цена станка на современном отечественном рынке оборудования.

Типы строгальных станков

Обработке детали на поперечно- или продольно-строгальном оборудовании обычно предшествует анализ её геометрии, размеров и свойств материала, из которого изготовлена эта деталь. Эти два вида строгально-фуговальных станков отличаются тем, что в них используются разные способы относительного движения детали и режущего инструмента — ножевого барабана или вала. Продольно-строгальный станок устроен так, что ножевой барабан надёжно зафиксирован в одном положении, а стол строгального станка вместе с закреплённой на нём заготовкой совершает основное рабочее движение. Этим способом выполняется плоскостная обработка различных деревянных заготовок, досок и брусьев большой длины и крупного размера.

Для обработке поверхностей изделий малых размеров используется поперечно-строгальные станки. В этом случае рабочее движение совершает фуговальный вал, а обрабатываемая деталь остаётся неподвижно закреплённой на рабочем столе с помощью прижимного устройства. При этом ножи для строгальных станков выбираются, исходя из технических характеристик материала и конфигурации обрабатываемых заготовок.

Четырёхсторонний строгальный станок

Существуют модели станков, рассчитанных на работу одновременно несколькими ножевыми барабанами. Чтобы использовать все принципы и приёмы деревообработки, промышленность выпускает следующие станочные модели для строгания:

  • односторонние;
  • двухсторонние;
  • четырёхсторонние.

Увеличение рабочих инструментов на строгальном станке, используемых одновременно, способствует увеличению его производительности. Устройство строгальных станков продольного и поперечного типов имеет много сходства, но есть у них и очень важные конструктивные различия.

Помимо строгальной функции часто в состав станка вводятся дополнительные инструменты, такое комбинирование резко повышает границы использования оборудования, делает его универсальным. По функциональным возможностям все комбинированные деревообрабатывающие аппараты с основной функцией строгания можно поделить на следующие типы: строгально-фрезерные станки; распиловочно-строгальные станки; строгально-калевочные станки. Но даже таких комбинаций использования различных режущих инструментов порой бывает недостаточно для решения всех технологических проблем изготовления современных изделий из древесины.

Конструкции строгальных станков

С помощью станков строгального типа производят обработку поверхностей заготовок различной длины и ширины. Материал обрабатываемых изделий – древесина мягких и твёрдых пород, различные мебельные и строительные полуфабрикаты. Исходя из технических возможностей станка определяются наибольшие и наименьшие размеры заготовок для предстоящей обработки. Заготовку устанавливают и закрепляют на рабочем столе станка с помощью прижимного устройства универсального типа или с помощью специального механизма, затем подают к ножевому валу.

При неподвижно закреплённом фуговальном барабане строгание детали производится за счёт возвратно-поступательных движение самой заготовки. При прямом движении ножевой вал снимает с неё стружечный слой, а при обратном приподнимается и при этом совершается холостой ход аппарата, возвращающий деталь к исходному положению. Именно эта особенность строгальных станков позволяет производить обработку заготовок одновременно несколькими ножевыми барабанами, благодаря чему достигается повышенная производительность работы.

Основные детали строгального станка:

  • станина;
  • рабочий стол;
  • фуговальный барабан с системой привода;
  • электромотор с необходимым электрооборудованием;
  • пульт управления станком;
  • смазочная система;
  • прочие узлы и механизмы.

Каждая станочная модель для деревообработки обладает рабочим столом своей геометрии, своих размеров. Важнейшие параметры станков строгальной группы – длина и ширина рабочего стола, от которых зависит наибольшие габаритные размеры обрабатываемых заготовок. Когда производится строгание сложных по конструкции деталей, в работу может включаться сразу несколько фуговальных барабанов или фрез. При этом существенно сокращается время обработки заготовки.

Еще почитать:

Какой выбрать оцилиндровочный станок?

Какой купить ленточнопильный станок по дереву?

Выбираем многофункциональный универсальный деревообрабатывающий станок.

Отдельные модели строгальных станков по дереву

Как на крупных деревообрабатывающих предприятиях, так и в домашних бытовых мастерских применяются самые различные строгальные станки. Они отличаются по вешнему виду, по своим конструктивным принципам, также по размерам и функциональным возможностям. В зависимости от модели строгального станка и его возможностям цена на рынке оборудования за агрегат может составлять как десятки тысяч рублей, так и миллионы.

В рассматриваемый диапазон оборудования входят и недорогие настольные станки для бытовых нужд, и высокопроизводительные аппараты стационарного типа. В цену строгального станка тесно увязываются не только его технические характеристики, но и надёжность, удобство управления и страна-производитель.  Рассмотрим отдельные модели станков строгальной группы, сравнивая их функциональность, производительность и стоимость в настоящее время.

Станок строгально-рейсмусовый

Фуговально-рейсмусовый или строгально-рейсмусовый станок позволяет производить эффективное снятие стружки по заданной толщине деревянного изделия. Рабочая подача заготовки при этом происходит как в ручном, так и в автоматическом режиме. Окончательная обработка с получением заданной толщины детали производится после операции предварительного фугования.

Рейсмусовый станок позволяет обеспечить обработку досок и брусков с высокой точностью достижения заданных размеров. Для этого на корпусе станка имеется линейка, специально предназначенная для точной установки ножей фуговальных барабанов. Нередко среди производственного оборудования деревообрабатывающих предприятий можно встретить рейсмусовые или размерные строгальные станки с двухсторонним расположением фуговальных барабанов – сверху и снизу. При такой конструкции аппарата за один проход рабочего стола снимается удвоенных слой древесины, что существенно ускоряет процесс обработки. Заготовками для рейсмусовых станков являются доски, которые имеют ровную поверхность.

Из-за высокой производительности фуговально-рейсмусовых станков они широко применяются на деревообрабатывающих предприятиях. Предприятие же, оснащённое таким оборудованием, с успехом позиционирует свою высококачественную продукцию на рынке строительных материалов и мебельных полуфабрикатов.

С помощью рейсмусового станка можно выполнять и предварительные деревообрабатывающие операции, устранять различные неровности и прочие дефекты заготовок из древесины, которые могут возникать при неправильной сушке или распиловке лесоматериала.

Классическая модель рейсмусового станка состоит из таких основных деталей:

  • станина;
  • подающая и принимающая части рабочего стола;
  • ножевые барабаны.

Ножевой вал для строгального станка рейсмусового типа может иметь один или несколько ножей. Чаще фуговальный вал насчитывает три или четыре ножа. Бытовые рейсмусы используются и в домашних условиях. С его помощью в мастерской частного домовладения можно выполнять операции по деревообработке, которые ручным инструментом выполнить трудно или невозможно. Эти бытовые строгальные станки по дереву для дома выпускаются отечественной и зарубежной промышленностью в самых различных исполнениях и вариантах, в очень большом диапазоне цен.

Станок Корвет

Станки модели Корвет представляют собой одну из самых доступных версий оборудования для обработки древесины строганием. Строгальный станок Корвет имеет невысокую среднерыночную стоимость, а основное применение этого аппарата – бытовое использование в небольших домашних мастерских. Использовать это маломощное оборудование в непрерывном режиме нельзя, так как мощность его двигателя коллекторного типа в 1100 Вт для таких целей недостаточна.

С помощью станка Корвет выполняется операция строгания деревянных заготовок с уменьшением их толщины и со снятием фасок. Чугунный корпус и рабочий стол не делают аппарат слишком тяжёлым, общий его вес составляет 45 кг. Стол имеет гладкую поверхность, по которой отлично, практически при минимальном усилии оператора, скользит заготовка во время обработки.

Учитывая, что скорость вращения ножевого вала станка составляет 10000 об/мин, качество обработки деревянных заготовок на этом станке просто отличное! При необходимости скорость вращения можно снизить с помощью 4-х скоростной ремённой передачи. Для черновой обработки древесины используется нижний диапазон скоростей, а для получения высокого качества обработки — верхний.

Корпус станка Корвет-101 оборудован адаптером для подключения к нему пылесоса промышленного типа. Диаметр патрубка для соединения с трубой пылесоса – 60 мм. Станок можно использовать не только в бытовых целях, но и в производстве мелкосерийного масштаба.

Цена этой модификации станка Корвет составляет сейчас 18 тыс. 500 рублей.

В отличие от станка Корвет — 101 строгальный станок Энкор Корвет-101 имеет стоимость в 22 тыс. 400 рублей. Это связано с некоторыми элементами конструктивной модернизации оборудования. Его масса снижена на 10 кг за счёт использования в конструкции легкосплавных элементов, а для ограничения поперечного смещения заготовки во время строгания на рабочем столе станка установлена задняя стенка.

Станок Калибр

Этот строгальный станок с функцией рейсмусования используются для строгания поверхностей деревянных заготовок с точным исполнением заданного размера. Устойчиво-стабильная поли клиновая ремённая передача с электродвигателя на ножевой вал способствует повышению качества обработки заготовок. Электродвигатель станка имеет двойную изоляцию, что служит гарантией безопасности его эксплуатации в любых условиях.

Магнитный пускатель строгального станка Калибр в электрической схеме аппарата предотвращает его самопроизвольный запуск при непредвиденных отключениях и включениях электроэнергии в питающей сети.

Строгальный стол станка имеет размеры 740х210 мм, а расположенный рядом рейсмусовый стол имеет размеры 270х210 мм. Важным удобством в данном аппарате является возможность установки требуемой высоты расположения рабочего стола и настройка нужной глубины обработки.

Цена строгально-рейсмусового станка Калибр ССР-1600 00000044770 у производителя сейчас равна 14 тыс. 700 рублей.

Станок Weinig

Следующая модель для анализа – сложный и дрогой немецкий четырёхсторонний строгальный станок Weinig, который предназначен для изготовления таких погонажных строительных материалов высокого качества, как вагонки, половой доски, плинтусов и наличников, профилированного бруса. На станках этих моделей может быть установлено до 7 шпинделей с ножевыми валами.

Привод каждого шпинделя отдельный, в среднем мощность на каждом из них около 6 кВт. У самого загруженного, седьмого шпинделя электродвигатель имеет мощность 11 кВт. Строгание по готовому изделию станок производит с шириной в 230 мм при высоте обработки бруса в 120 мм.

На станке с большой экономией времени можно производить обработку древесных заготовок в большом количестве.

Четырёхсторонний станок Weinig состоит из следующий основных узлов:

  • рабочего и подающего стола;
  • подающих и выталкивающий вальцевых валов;
  • нижнего и верхнего шпинделей;
  • правого и левого шпинделей;
  • дополнительного шпинделя, с помощью которого создаются профили сложной формы;
  • универсального шпинделя.

Прижимные элементы станка удерживают заготовку плотно прижатой к столу, а сам рабочий стол имеет регулировки по высоте. Это даёт возможность производить обработку заготовок разной толщины. Для выпрямления неровной заготовки при поступлении её в станок она плотно придавливается к столу прижимным роликом, расположенным перед верхним шпинделем. Если производится обработка очень тонкого материала, то и снизу, перед первым прижимным роликом, на него действует дополнительный прижимной механизм. Операции дополнительного прижима заготовки можно включать и отключать с панели управления станка.

Для выравнивания древесины на строгальном фрезерном станке Weinig используется и другой способ, заключающийся в том, что для обработки твёрдых древесных пород устанавливается специальный рифлёный стол. Нижний же режущий блок на заготовке выполняет неглубокие канавки такого же рисунка, что и на столе. Такой приём позволяет с хорошим сцеплением осуществлять равномерную подачу заготовки к шпиндельным головкам, что повышает качество её обработки. Для удаления же этой промежуточной канавки и финишного выравнивания заготовки снизу устанавливается ещё один режущий блок, окончательно сглаживающий погонажное изделие. Скорость обработки на станке этой высокопроизводительной модели может составлять до 60 м/мин.

Для удаления смолы на заготовках из древесины хвойных пород в станке есть специальная система смазки обрабатываемой поверхности ваксилином, который растворяет смолистые вещества. Эта система работает в автоматическом режиме и позволяет заготовке без сопротивления скользить по рабочему столу. Нижний шпиндель на заключительном этапе обработки удаляет с поверхности вместе с рабочей канавкой и ваксилин.

Учитывая очень большую стоимость станка Weinig, предприниматели нередко рассматривают предложения б/у строгальных станков этой модели. Цена такого оборудования значительно ниже, чем нового. Единственное здесь правило, которое следует соблюдать – при покупке сложного оборудования требуется заключить договор с продавцом на период его эксплуатационного тестирования, в течение которого можно будет выявить возможные недостатки, сильно изношенные узлы и механизмы.

Станки по дереву для домашней мастерской - рейсмусовый, распиловочный, фуговальный, ленточнопильный, строгальный, видео

В мастерской для работы с деревянными изделиями используются самые разные инструменты, машины и установки. Некоторые станки по дереву для домашней мастерской используются очень часто, другие же предназначены для выполнения лишь какой-то определенной узкоспециализированной работы. Следует отметить, что работа с деревом в домашних условиях сильно отличается от работы в деревообрабатывающем или столярном цехе.

В этой статье будет приведен обзор некоторых из популярных машин для мастерской по обработке дерева, а также рассказано об их предназначении.

Шлифовальный станок

Шлифовальные машины используют для того, чтобы придать деревянному изделию, а точнее его поверхности идеальной гладкости. На каких машинках могут обрабатываться не только новые изделия. Шлифовальный станок по дереву позволяет провести повторную обработку уже готовых или даже используемых в быту деревянных деталей, которые во время эксплуатации пришли в негодность или потеряли гладкость поверхности.

В зависимости от функционального назначения и конструкционных особенностей, такие аппараты разделяют на:

  • ленточного типа;
  • вибрационные;
  • угловые;
  • тарельчатые (орбитальные);
  • щеточно-шлифовальный;
  • комбинированные.

Хотя все эти машины имеют разное строение и отрабатывают материал по-разному, у всех их одно и то же предназначение — придать поверхности деревянного изделия идеально гладкий вид. Стоит отметить, что промышленные аппараты для обработки дерева имеют намного больше разновидностей, чем используемые в домашних условиях. Более того, функционал промышленных устройств намного шире, а их возможности намного превосходят возможности аппаратов, которые можно использовать в домашних мастерских.

В домашних условиях чаще всего используют мини-станки для шлифовки дерева. При обработке мелких деталей их функционала оказывается достаточно.

Распиловочный станок

Распиловочное оборудование — это станок, который позволяет разрезать деревянные изделия или детали по прямой линии. В самодельных мастерских по обработке дерева чаще всего выбирают машины с дисковым режущим элементом. Однако, в зависимости от особенности работы главного режущего элемента, оборудование для распиливания разделяется на виды:

  1. Дисковое. Это оборудование, которое имеет ровную рабочую поверхность и дисковую пилу. Во время работы деревянный элемент подается на диск по направлению вдоль станины. Диск разрезает материал настолько тонко и ровно, что на нём отсутствуют какие-либо сколы, расслоения и так далее.
  2. Штрипсовое. В таком аппарате процесс разрезания выполняет штрипсовая пила. Однако в домашних мастерских используют такие станки по дереву очень редко, так как они очень объёмные и громоздкие. Их чаще используют в промышленных лесопилках.
  3. С гибкой пилой. Такое оборудование может иметь разную пилу (ленточную, канатную или цепную). В промышленных условиях используют только ленточную, однако для работы в домашних условиях можно выбрать любой вариант из вышеперечисленных. Аппарат такого типа разрезает материал достаточно быстро, тихо, а скорость работы на таком аппарате превосходит скорость работы на дисковом.

Работая на таком станке, необходимо придерживаться всех правил техники безопасности, поскольку все режущие элементы очень острые и опасные!

Циркулярный станок

Циркулярные пилы имеют некоторые схожесть с распиловочном оборудованием. Предназначениями циркулярного станка по дереву являются:

  1. Роспуск пиломатериала как вдоль, так и поперёк.
  2. Изготовление деревянных брусов.
  3. Распил фанеры.
  4. Изготовление штапиков.
Читайте также:  Как самостоятельно сделать токарный станок из дрели

Циркулярная пила — станок по дереву, который можно изготовить своими руками.

По типу конструкции циркулярные пилы можно разделить на три категории:

  1. Настольные. Используется в бытовых условиях. Вес такого станка варьируется в пределах до 25 кг. Установить такой аппарат можно на любой рабочей поверхности, например, на столе.
  2. С подставкой. Этот станок также является переносным, однако оснащен специальной подставкой, которая позволяет обрабатывать доски большой длины.
  3. Стационарные. Чаще всего такие станки по дереву используются на промышленном производстве. Именно стационарность, то есть неподвижность и устойчивость конструкции позволяет выполнить работу на таком аппарате очень точно и качественно.

Для всех вышеперечисленных пил циркулярного типа необходимо выбирать разные режущие диски.

Рейсмусовый станок

Основным предназначением рейсмусового станка по дереву является сглаживание поверхности древесного элемента. Кроме того, такие станки используют для того, чтобы откалибровать все однотипные изделия до одного размера.

Конструкция различных установок позволяет производить нарезку как вдоль древесины, так и в поперёк.

Аппарат имеет рабочую поверхность в виде стола. Она состоит из 2 частей. Одна из них подает деревянный элемент, а другая принимает его. Между этими поверхностями расположен специальный вал в виде ножа, который производят нарезку. После разрезания деревянный элемент поступает на принимающий стол. В этой части машины расположены специальные вальцы, которые поддерживают брус.

При выборе такого аппарата следует обратить внимание на способ подачи пиломатериала в рабочую зону. Некоторые модели предусматривает только ручную подачу, в других же это может происходить автоматически.

Фуговальный станок

Фуговальный станок — это оборудование, которое используют для обработки деревянных заготовок. Различные фуговальные станки имеют разные характеристики, однако их основным предназначением является первичная обработка дерева перед тем, как его будут обрабатывать на других станках.

Читайте также:  Насос Агидель, разновидности, применение в хозяйстве

Эти машины для обработки дерева могут 2 видов:

  • односторонними;
  • двусторонними.

У одностороннего работа производится только с одной стороны деревянного элемента, у двустороннего есть возможность одновременной обработки двух сторон (смежных).

Кроме того, такие машины разделяют по типу подачи заготовок:

У машины с автоматическим способом подачи материала используется специальный конвейерный механизм или встроенный автоподатчик.

Копировальный станок

Копировальные станки (чаще изготавливаются в моделях «копировально-фрезерный» или «токарно-копировальный») предназначены для создания копии образца деревянного изделия, максимально приближенного к оригиналу. Такие аппараты позволяют выполнять работу достаточно быстро, иногда изготавливая несколько копий детали одновременно. В таких машинах используется методика шаблонного копирования. Это технология позволяет достичь одинаковой формы всех элементов конкретной детали, а также точно скопировать эту деталь один или несколько раз. Таким образом, практически исключается возможность технологической ошибки, поскольку большинство этапов обработки пиломатериала производится автоматически.

Следует отметить, что копировальные машины имеют достаточно компактные размеры, но вместе с тем высокую прочность даже при частой эксплуатации, они работают длительный срок без поломок и ремонта, если вовремя проводить обслуживание устройств. Более того, копировально-фрезерные машины позволяют изготавливать элементы с максимальной точностью похожими друг на друга.

Строгальный станок

Для придания деревянной заготовке требуемой формы используются строгальные станки. После обработки деревянного изделия на такой машине его поверхность получается идеально ровной и гладкой, на ней отсутствуют заусеницы, сколы и расслоения.

Конструкция этого устройства позволяет проводить обработку деревянной детали в любой плоскости:

  • вертикальной;
  • горизонтальной;
  • наклоненной под любым углом.

Такая возможность достигается благодаря тому, что у всех строгальных машин для обработки дерева есть направляющая планка, которая регулирует угол наклона. Благодаря тому, что вся конструкция достаточно прочная и устойчивая, при произведении работ в разных плоскостях можно добиться высокой точности обработки деревоматериала, поскольку уровень вибрации минимален.

Рабочая поверхность данного аппарата разделяется на две части:

Между этими частями располагается движущийся ножевой вал. Основная его задача — срезание тонкой части деревянной детали. Во время движения куска дерева по рабочему столу вальцы придерживают деталь.

В строгальном станке могут быть два или три ножа. Если их три, значительно повышается качество обработки лесоматериалов. К такому аппарату есть сменный комплект ножей. Одни предназначены для работы с мягкими пиломатериалами, другие с более твердыми.

Выбор ножей зависит от дерева, из которого изготовлен конкретный брус.

Ленточнопильный станок

Ленточнопильные станки, используемые для разрезания дерева, имеют главным отличием то, что при их помощи можно разрезать древесину, придавая ей любую форму. Это устройство позволяет делать распилы как прямой формы, так и криволинейной.

Читайте также:  Где и зачем устанавливают аэратор канализационный 110

По способу расположения такие машины классифицируют на такие разновидности:

  • вертикальные;
  • горизонтальные.

В зависимости от того, насколько автоматизирована работа в данной конструкции, такие машины разделяют на:

  • полностью автоматические (они используются в основном в промышленности);
  • полуавтоматические (используются для изготовления мебели, в таких машинах автоматизирована работа режущей пилы и тисков);
  • ручные (в этих устройствах материал нужно подавать в ручную, и процесс распила также регулируется вручную, такие машины считаются бытовыми, используется в частных мастерских).

Также такие аппараты классифицируют по типу ленты:

  • с узкими пилами (от 2 до 6 см, наиболее часто используемые для изготовления мебели);
  • с широкими пилами (от 10 до 30 см).

Если рассматривать эти машины в зависимости от их мощности, они появляются на:

  • столярные;
  • делительные;
  • бревопильные.

В домашних мастерских встречаются преимущественно машины мелких габаритов и не сильно громоздкие, полуавтоматические или ручные.

Комбинированные станки

Комбинированные станки — устройство, которые достаточно часто используются для обработки дерева в домашних условиях. Это очень удобно, так как зачастую нет возможности обустроить домашнюю мастерскую множеством рабочих установок.

Комбинированная машина может выполнять много функций одновременно, например:

  • пиление;
  • фрезерование;
  • пазование;
  • ресмусование;
  • строгание.

Промышленные комбинированные машины для обработки дерева можно разделить на две условные категории:

  • бытовые;
  • профессиональные.

Основными отличиями этих двух видов являются габариты, параметры двигателя, напряжение питания.

Более того, некоторые станки по дереву комбинированного типа могут быть изготовлены самодельно, и с таким же успехом использоваться в домашних условиях.

Как видно из описанного в этой статье материала, для различных видов обработки древесины есть специальные установки, каждая из которых справляется со своей задачей. Некоторые из них могут частично взаимозаменяемость функционал друг друга. Некоторые же станки, например, копировальные, предназначены лишь для выполнения какой-то определенной работы. Отдельный вид станков по дереву для домашних мастерских — комбинированные.  Их функционал более широк, а сфера применения распространяется на многие этапы обработки древесины. Именно такие аппараты чаще всего выбирают для работы в домашних условиях.

Расстановка станков по дереву в мастерской — видео

Строгальный станок по дереву: виды приборов и особенности их использования в производстве

Строгание — это процесс, который характеризуется снятием слоёв металлов с плоских поверхностей готовых конструкций. Используется такая операция совместно с фрезерованием, но при этом отличается кинематикой движения рабочего прибора: если фреза производит вращательный процесс движения, то резец на строгальном станке — возвратно-поступательное. При помощи такого прибора также в некоторых случаях производят канавки и необычные пазы.

Строгальный прибор по металлической поверхности может быть сразу двух видов: продольно-строгальным и поперечно-строгальным. Принцип обработки таких частей на оборудованиях будет значительно отличаться.

Продольно-строгальные станки созданы для работы с довольно короткой поверхностью. Именно поэтому в них перемещение приходится на стол, к которому происходит крепление обрабатываемой части. В то время как сам резец будет устанавливаться резцовой головкой суппорта, а также относительно станины станок не будет осуществлять никакого движения.

В поперечно-строгальном станке работа происходит совсем иная: резец производит движение, а установленный на столе полуфабрикат остаётся в неподвижном состоянии.

Строгальные виды станков значительно проигрывают фрезерным в своём функционировании, так как обладают стадией холостого хода, в то время как заготовка или тот же резец перемещается в новое положение. При этом привод не будет сильно энергоёмким, так как процесс вращательного перемещения рабочего прибора (как во фрезерном станке) будет требовать от приводного электродвигателя значительно больших затрат.

Распределение по группам рассматриваемых металлорежущих устройств может происходить и по другим факторам.

  1. По типу привода в устройстве. Выпускаются такие приборы с гидравлическим приводом хода стола (либо инструмента), а также с кривошипно-кулисными разновидностями приводов. У первых приборов скорость в подвижных узлах остаётся постоянной, а у остальных может зависеть от сообразных особенностей технологического процесса. Для этого достаточно переустановить камень в кулисном механизме в новое положение.
  2. По числу поверхностей, предназначенных для работы, которые могут обрабатываться совместно, и по металлу, входящему в их состав. Четырёхсторонние станки могут совершать обработку сразу всех граней полуфабриката, а двухсторонние — лишь с противоположенной стороны. Вместе с этим суппорт у станков первого типа обладает более сложными устройствами, он нужен для установки сразу четырёх типов резца. Односторонние станки — это преимущественно компактное оборудование,
  3. По мощности работы привода. Компактные и малогабаритные станки значительно ограничены в своих возможностях и функциях, но привлекают остальных пользователей своей ценой, а также небольшим размером, именно поэтому их можно легко ставить на небольших металлообрабатывающих предприятиях, либо даже в частных мастерских.
  4. По конфигурации перемещения стола и инструмента. Для сложных процессов создаются фасонно-строгальные станки по металлу, которые включают в себя систему ЧПУ. Они находят себе применение в мелкосерийном производстве продукции при необходимости создания на конструкции более сложной плоской поверхности. Квалификация сотрудника производства в это время никакого сильного значения не имеет, так как все перемещения происходят по заблаговременно введённым в память систем координат.

Характеристики строения

Для качественного выполнения функционирования строгальные виды станков обязаны включать в свой состав следующие узлы.

  1. Станина.
  2. Механизм для перемещения суппорта либо стола.
  3. Суппорт с одним или сразу двумя резцедержателями.
  4. Раму (на больших станках рама создана портальной конфигурации, а на компактных — используется в качестве консоли).
  5. Рабочий стол с Т-образными плазмами для наиболее точного позиционирования готового продукта.
  6. Специальный электродвигатель.
  7. Насосная станция для подачи вместо работы смазочно-охлаждающих условий.
  8. Поперечины, которые соединяют между собой элементы рамы и придают ей нужный показатель жёсткости.
  9. Специальный блок управления.

Для перемещения резца в продольно-строгальных станках применяются кривошипно-кулисные привода. Большое количество вариаций по его настройке помогает человеку совершать операции с металлом по горизонтальным, вертикальным, а также наклонным плоскостям.

Быстрое изменение скорости перемещения подвижной части происходит с помощью коробки передач, в которой имеется целый набор нескольких пар шестеренок. Включая (вручную либо специальной программой) в работу какую-то пару, можно получить совершенно новую скорость движения заготовки либо инструмента. В этом случае выбор будет зависеть от механической характеристики обрабатываемого участка в металле.

При использовании менее пластичного материала стоит применять силовое резание с увеличением скорости передач, а пластичные заготовки в это время начинают создаваться с уменьшенной скоростью для того, чтобы исключить процесс налипания стружи на резец, а также уменьшить возможную потерю во время трения и снизить температуру деформации конструкции.

Обозначения и особенности

Все типы размеров строгального прибора входят в группу станков для работы с тонкими поверхностями и материалами. В это время стоит отдельно маркировать отдельные станки общего использования (как поперечно, так и продольно-строгальные), специальные и специализированные.

Общий классификационный параметр такого предмета будет включать в себя буквенно-цифровое значение в виде ХХХХХ. Первым индексом станет цифра, которая будет определять отношение станка к тому либо иному виду. Для рассматриваемых видов станков в обозначении будут присутствовать всего лишь семь цифр. После идёт другая цифра, которая будет указывать на тип станка:

  • одностоечный продольно-строгальный;
  • поперечно -строгальный;
  • двухстоечный продольно-строгальный.

Последние две цифры в маркировке будут говорить о технологических параметрах прибора. Как правило, это наибольший параметр габарита обрабатываемого продукта в дециметрах. К примеру, марка 7310 будет говорить о том, что такой станок — поперечно-строгальный, который нужен для обработки металла с максимальной длинной плоскости до 1000 миллиметров. Если в индексе будет находиться буква (к примеру, 7А110), то это будет говорить о модификации базового оборудования (к примеру, наличие гидропривода, дополнительного узла для прижима и так далее). Если в обозначении имеется буква Ф, то в таком оборудовании будет присутствовать система ЧПУ.

Строгальное оборудование следует использовать в технологических кампаниях по обработке и производству разного типа деталей. Исходные разновидности заготовок проходят процесс многоэтапной обработки на станках определённого вида. В оборудовании, которое производится на предприятии машиностроительного типа, применяются детали различных конфигураций и габаритов.

Элементы, которые обладают формой тела вращения, обрабатываются на одних станках, а корпусные предметы уже на других. Метод продольного сгорания применяется при обработке фасонных, а также плоских изделий.

Чтобы добиться наивысшего показателя чистоты и качества поверхности изделия, стоит использовать отдельные инструменты и технологические процессы.

Разновидности строгального оборудования

После произведения анализа строгального оборудования, геометрических размеров, а также свойств металла, которые включены в состав, отделка поверхности происходит на поперечно-строгальном или же продольном аппарате.

Такими методами происходит обработка большой болванки. Если применяется строгальный процесс обработки, то движется один лишь резец, а обрабатываемая поверхность прочно крепится на самом столе. Этот метод используется во время обработки деталей среднего размера. В каждом случае стоит индивидуально подбирать резцы, которые будут полностью подходить конфигурации прибора.

К такому же классу по обработке изделий можно отнести долбёжные, протяжные и фасонно-строгальные механизмы.

С применением резцов, разных по форме и виду, на таких станках совершаются операции по выборке пазов и выемок, проточке новых каналов, а также прорезанию новых видов отверстий.

Главной особенностью строгального станка станет одновременное крепление сразу двух резцов.

По таким особенностям происходит выпуск таких моделей станков, как:

  • односторонние;
  • двусторонние;
  • четырёхсторонние.

Чем больше будет режущих инструментов на одном устройстве продольно-строгального характера, тем качественнее будет его параметр производительности.

Разновидности резцов для строгального оборудования

Резцы, которые используются для обработки деталей на строгальном агрегате по металлу, подразделяются на группы по таким факторам как:

  • материал в режущей части;
  • размер и общая форма стержня;
  • характер режущего инструмента.

Режущая часть инструмента может создаваться целиком из быстрорежущей стали или же специальной насадки твёрдого сплава. В первом случае резцы называют цельными, а во втором — составными.

В виде насадок для режущей части применяют металлокерамические сплавы или же минералокерамические материалы. Державку в таком приборе стоит создавать из конструкционной стали.

Быстрорежущие насадки помещаются на державку при помощи дополнительной сплавки, пайки, либо механическим воздействием.

В зависимости от вида головки, резцы бывают как изогнутые, так и оттянутые. В зависимости от стороны подачи обрабатываемой заготовки, режущие предметы стоит подразделить на левые и правые.

Разновидность конкретного инструмента будет определяться при помощи конкретной операции.

В большинстве случаев встречаются такие резцы:

  • проходной;
  • чистовой;
  • отрезной;
  • фасонный;
  • подрезной.

Процесс строгания металла происходит лишь при рабочем резце, либо на столах с прочно закреплённой заготовкой.

В тот момент, когда режущий инструмент плотно закреплён в откидном держателе, его процесс изнашивания и истощения будет происходить намного дольше, так как во время обратного хода он начинает откидываться и свободно перемещается по всей поверхности.

Как лучше всего выбрать строгальный станок

Продольно-строгальные станки по процессу обработки металлических изделий широко используются в различных сферах и предприятиях. Это можно объяснить, главным образом, тем, что они более надёжны и удобны при эксплуатации.

В некоторых мастерских можно найти ручной станок для доводки самого металла строганием. В настоящее время такое оборудование не производится и не продаётся на рынке, а на практике его можно увидеть в очень крайних случаях.

Если выбирать станок для обработки металла для решения задач в производстве, стоит обратить особое внимание на технические параметры и особенности стоимости данного агрегата.

Во время комплектации прибора для резки металла инструментами стоит покупать резцы сразу нескольких разновидностей с определённым запасом на будущее.

Практика показала, что прочность и надёжность инструментальной стали не всегда будет полностью соответствовать общим стандартам и техническим условиям. В запасе при этом всегда будут иметься инструменты, различные по профилю и назначению использования.

Резерв стоит заранее пополнять перед любым заказом.

Как в любом металлообрабатывающем агрегате, главным элементом в поперечно-строгальном оборудовании станет основание, а также станина.

На такую опору присоединяют все устройства и дополнительные узлы, которые нужны для того, чтобы качественно обеспечить крепление и перемещение нужных элементов. Деталь стоит закрепить на столе по заданным параметрам.


Смотрите также