тел.(812)955-36-84
      (911)210-88-50
      
Сегодня %d %M %y г.
%h:%m

Станок тв 6 характеристики


Учебный токарно-винторезный станок ТВ-6: технические характеристики и устройство

Токарный станок ТВ-6, выпуск которого наладили в 80-х годах прошлого века на Ростовском заводе учебного станочного оборудования, был специально разработан для того, чтобы проводить на нем обучение азам профессии токаря. Устройством данной модели традиционно оснащали мастерские школ и специальных учебных учреждений.

Учебный токарно-винторезный станок ТВ-6

Технические характеристики учебного токарного станка ТВ-6

Поскольку токарно-винторезный станок ТВ-6 был создан для того, чтобы проводить обучение начинающих специалистов, он обладает довольно скромными техническими характеристиками. На оборудовании данной модели можно выполнять простейшие токарные операции:

  • подрезку торцов;
  • сверление отверстий;
  • расточку и проточку деталей цилиндрической и конической форм;
  • нарезку резьбы метрического типа;
  • отрезку части заготовки.

Токарно-винторезные станки ТВ-6 разрешается использовать только для изготовления изделий из стали и цветных металлов, которые не выделяют при обработке летучих соединений и мелкодисперсной пыли, могущих оказать вредное воздействие на организм обучающегося.

Основные технические характеристики станка ТВ-6

Вес (300 кг) и габариты токарного станка ТВ-6 (см. фото) впечатляют своим минимализмом: длина – 1440 мм, ширина – 470 мм, высота – 110 мм. Благодаря таким параметрам установить этот агрегат не составит труда даже в маленькой мастерской. Технические характеристики станка ТВ-6 позволяют обрабатывать на нем детали, максимальный диаметр которых составляет:

  • 20 см – над станиной;
  • 8 см – над суппортом.

На станке ТВ-6 можно обрабатывать заготовки, максимальная длина которых равна 35 см, а максимальная протяженность участка протачивания – 30 см. Важной характеристикой любого токарного станка является высота расположения его центров над опорной поверхностью резца, у данной модели оборудования она составляет 12 мм. На станке можно использовать резцы, высота и ширина державки которых не превышает 12 на 12 мм.

Механизмы станка ТВ-6 (нажмите, чтобы увеличить)

На токарном станке ТВ-6 установлен суппорт со следующими техническими характеристиками.

  • Допустимое значение поперечного перемещения – 100 мм. На одно деление шкалы на лимбе такое перемещение составляет 0,025 мм.
  • Допустимое значение продольного перемещения – 300 мм. На одно деление шкалы на лимбе оно составляет 0,25 мм.
  • Резцовые салазки перемещаются на максимальную величину 85 мм. На одно деление шкалы лимба такое перемещение составляет 0,025 мм.
  • Возможности суппорта позволяют нарезать на станке ТВ-6 метрическую резьбу трех типов.
  • Для продольного перемещения станочного суппорта предусмотрено три ступени регулировки подач.
  • В продольном направлении суппорт станка может совершать подачи на предельных значениях 0,12 об/мин.

Резцовые салазки агрегата вместе с резцедержателем могут совершать поворот на 45 градусов.

Кинематическая схема станка

В оснащение токарного станка ТВ-6 входит шпиндель, который обладает следующими характеристиками.

  • Частота вращения, совершаемого в прямом и обратном направлении, – до 700 об/мин.
  • В сквозное отверстие в шпинделе можно вставлять пруток диаметром до 12 мм.
  • Для регулировки прямого вращения шпинделя предусмотрено 6 ступеней.
  • Конус Морзе шпинделя – №3.

В токарном станке ТВ-6 не предусмотрена система торможения шпинделя и блокировки рукояток его узла.

Конструктивные элементы оборудования

Токарный станок модели ТВ-6 состоит из таких узлов, как:

  • коробка регулировки подач;
  • передняя и задняя тумбы;
  • защитный экран;
  • корыто для подачи смазывающего масла;
  • передняя бабка;
  • фартук устройства;
  • задняя бабка;
  • несущая станина;
  • элементы электрической системы;
  • гитара;
  • защитный кожух.

Основные узлы и органы управления станка ТВ-6

Коробка подач токарного станка ТВ-6, приводимая в действие посредством коробки скоростей при помощи шестерен передаточного механизма, состоит из:

  • двух валов;
  • пяти шестерен с разными параметрами;
  • блок-шестерни;
  • ходового валика;
  • муфты;
  • круглой гайки;
  • рукоятки переключения;
  • сливной пробки.

Рукоятка на лицевой стороне коробки подач позволяет определять параметры нарезаемой на заготовке резьбы.

Еще одна ручка, находящаяся на панели коробки подач, отвечает за включение ходового валика станка. Устройство данного узла станка ТВ-6 делает невозможным одновременное включение ходового винта и ходового валика. Аналогичной системой безопасности оснащены и модели токарных станков, относящиеся к категории оборудования промышленного назначения. Смазка всех узлов коробки подач (шестерен и трущихся поверхностей) обеспечивается за счет масла, подающегося из корыта при помощи специальных фитилей.

Устройство передней бабки

Устройство задней бабки

Передняя тумба имеет П-образную конфигурацию, а для усиления ее жесткости в ее верхней и нижней частях имеются специальные ребра. На ее задней стороне установлен приводной электродвигатель агрегата, а на передней – кнопка, которая управляет его реверсивными включениями. Аналогичную конструкцию имеет и задняя тумба ТВ-6, на ней монтируется щиток с электрооборудованием.

Задняя бабка, в которой имеется посадочное отверстие под конус Морзе №2, включает в себя следующие элементы:

  • основание;
  • корпус узла;
  • соединительные винты;
  • пиноль;
  • винт-шпонку;
  • маховик для управления перемещением пиноли;
  • рукоятки для фиксации пиноли и самой задней бабки.

Конструкция задней бабки позволяет перемещать пиноль на расстояние до 65 мм.

Станина устройства, за счет которой все его конструктивные узлы соединяются и поддерживаются в заданном положении, имеет коробчатую конструкцию с несколькими окнами. На станине расположены две призматические направляющие, по одной из которой (передней) перемещается каретка, а по второй (задней) – задняя бабка агрегата. Несущими элементами самой станины, в передней части которой крепится рейка с ходовым винтом, являются две тумбы.

Важнейшим механизмом токарного станка ТВ-6 является его фартук, в котором необходимо выделить следующие элементы:

  • четыре шестерни (две червячные и две реечные);
  • управляющие рукоятки;
  • маховик для управления ручной подачей;
  • маточная гайка;
  • ходовой валик, отвечающий за продольную подачу суппорта;
  • вал.

Суппорт станка

Суппорт токарно-винторезного станка ТВ-6 скомпонован из четырех кареток. Данный узел оборудования отвечает за фиксацию режущего инструмента и его перемещение в процессе обработки металла. Резцедержатель, в котором и фиксируется рабочий инструмент, располагается на каретке №4, она способна перемещаться по направляющим каретки №3 только в продольном направлении. Поворотной является каретка №3, которая крепится на второй каретке. Каретка №2 крепится на каретке №1, она способна двигаться по ее направляющим в поперечном направлении. Каретка №1 передвигается по направляющим станины – в продольном направлении.

Для того чтобы передать вращение от коробки скоростей агрегата элементам коробки подач, используется передаточный механизм, называемый также гитарой. Основным конструктивным элементом гитары является кронштейн, на котором монтируются шестерни. Сменные шестерни для станка ТВ-6 не предусмотрены, поэтому передаточное число, которое обеспечивает гитара, является постоянным и составляет ¼.

Коробка скоростей станка ТВ-6

Особенности эксплуатации ТВ-6

Хотя токарно-винторезные станки ТВ-6 и являются учебными, при работе на них (если ее выполняет специалист высокой квалификации) можно добиваться высокой точности и выполнять достаточно сложные токарные операции. Благодаря таким техническим возможностям данные агрегаты нередко приобретают для оснащения домашних мастерских.

В приводном механизме токарного станка ТВ-6 используются клиноременные передачи, которые регулярно следует проверять на предмет натяжения ремней. Такая несложная профилактическая мера позволит использовать по максимуму мощность приводного электродвигателя и значительно продлить срок службы самой передачи. Если натяжение ремней ослабло, то отрегулировать его нетрудно. Для этого следует ослабить гайки, соединяющие салазки с приводным двигателем, и выставить требуемое натяжение, которое должно находиться в пределах 10 кг на одну ветку клинового ремня.

Электрическая схема ТВ-6

Достаточно распространенной неисправностью токарного станка ТВ-6 является вибрация шпинделя, которая может быть вызвана ослаблением винтовых соединений. Если подтяжка гаек шпиндельного узла не привела к ослаблению или устранению такой вибрации, то, скорее всего, в нем вышли из строя подшипники, а это требует уже более квалифицированного ремонта.

Если в подшипниковых узлах шпинделя выявлены зазоры, устранить их можно при помощи шлифовки торцов компенсационных колец либо регулировки гайки и контргайки. Однако убрать таким образом можно лишь незначительные зазоры радиального и осевого характера.

Станок модели ТВ-6, как и любой другой, нуждается в регулярном техническом обслуживании и ремонте, к выполнению которых следует подходить очень ответственно. Только в таком случае можно рассчитывать на то, что данное оборудование прослужит вам долго и позволит выполнять обработку деталей с максимальной точностью.

met-all.org

Обзор учебного токарного станка ТВ-6

В 1980-х годах ушедшего столетия начал производиться токарный станок ТВ-6 станкостроительным предприятием КомТех-Плюс в Ростове. Модель пришла на замену устаревшего агрегата ТВ-4 и используется для обучения молодых специалистов в условиях учебных заведений, а поэтому не отличается завышенными характеристиками и позволяет выполнять базовые токарные работы по холодной обработке резанием, среди которых: высверливание отверстий, подрезка торцов, обработка цилиндров и конусов, нарезка метрической резьбы, отрезка.

Агрегат предназначен для работы только со сталью и цветными металлами, в ходе работы с которыми не выделяются мелкодисперсная пыль или летучие соединения, способные оказать вредоносное воздействие на организм учащегося.

Технические характеристики токарного станка ТВ-6

Установка отличается небольшим размером, благодаря чему он идеально подходит для размещения в учебных мастерских. Его вес – 300 кг, а габариты составляют 144х47х11 см. Устройство позволяет производить обработку заготовок с максимальным диаметром:

  1. Над рабочей основой – 200 мм.
  2. Над резцедержателем – 80 мм.

Длина болванки, которая допустима для работы на устройстве, равняется 350 мм в максимальном значении, в то время, как длина обработки в максимальном значении составляет 300 мм. Согласно паспорту, оборудование обладает и другими основными характеристиками:

  • высота центров – 10,8 см;
  • расстояние между центрами – 35 см;
  • передвижение резцедержателя на деление лимба: осевое – 0,5 мм, перпендикулярное – 0,025 мм;
  • передвижение резцедержателя на оборот лимба: осевое – 3 см, перпендикулярное – 2 мм;
  • количество резьб – 3 метрических;
  • угол поворота резцовой каретки – 45°;
  • скорость вращения – 130-170 об/мин;
  • скорость вращения в обратном направлении – до 700 об/мин;
  • сечение прутка – 12 мм;
  • общее количество рабочих ступеней – 6;
  • конус Морзе – №3;
  • механизм блокировки рукоятей – отсутствует;
  • устройство остановки главного вала – отсутствует;
  • Мощность главного двигателя – 1,1 кВт.

Передняя и задняя бабки

В конструкции рассматриваемой модели передний узел представляет из себя шестиступенчатую коробку скоростей и поддерживает обрабатываемую болванку, передавая ей вращательный элемент. Передний узел устанавливается горизонтально по линии центров посредством пары фиксационных винтов. В конструкции вала переднего узла имеются два упорных подшипника и один радиальный, на которых он установлен.

На вал коробки скоростей от электрического двигателя передается вращательный элемент посредством ременной передачи. В коробке скоростей вращательный элемент передается на вал со статичными зубчатыми колесами и блоком зубчатых колес через вал и зафиксированную шестерню. Блок-шестерня задействуется только при реверсной подаче.

Болванка, которая укрепляется в трехкулачковом патроне или планшайбе, вращается под воздействием главного вала. Если болванка обрабатывается в центрах, то в главный вал монтируется неподвижный центр.

Направление резцедержателя изменяется благодаря специальному устройству, которое установлено в коробке скоростей. Данная операция осуществляется при помощи рукояти, которая перемещает шестерню в правое или левое положение.

Прямое вращение осуществляется, если шестерня находится в левом положении и задействуется блок зубчатых колес. Обратное вращение осуществляется, если шестерня находится в правом положении и задействуется паразитное зубчатое колесо.

Задний узел служит для предотвращения радиального биения поддержанием заднего конца болванки и для обработки отверстий установленным сверлом. Корпус заднего узла передвигается по направляющим основы агрегата. Внутри корпуса располагается пиноль, которая передвигается в продольном направлении при помощи винта и маховика на расстояние до 65 мм. Режущие и сверлильные инструменты вставляются в коническое отверстие, которое имеется в пиноли.

Задний узел имеет следующие конструктивные элементы;

  1. Основа.
  2. Корпус.
  3. Фиксационные винты.
  4. Пиноль.
  5. Винт-шпонка.
  6. Маховик, управляющий перемещениями пиноли.
  7. Рукояти, фиксирующие положение пиноли и заднего узла.

Коробка подач и гитара сменных шестерней

Гитара сменных зубчатых колес (или передаточный механизм) выполняет функцию передачи элемента вращения от главного вала к коробке подач. Гитара состоит из кронштейна, на котором установлены зубчатые колеса. Гитара характеризуется передаточным отношением i = 24/60 * 40/64 = ¼, которое является постоянным для данной модели, поскольку сменные зубчатые колеса не включены в комплектацию оборудования.

Коробка подач, которая приводится в действие через гитару сменных зубчатых колес, имеет следующие составляющие:

  • два вала;
  • пять зубчатых колес, имеющих различные параметры;
  • блок-шестерня;
  • ходовой валик;
  • муфта;
  • круглая гайка;
  • рукоять переключения;
  • сливная пробка.

На лицевой стороне коробки расположена рукоять, положение которой определяет параметры резьбы. При повороте рукояти в одно из трех позиций блок-шестерня перемещается по шлицам и зацепляется с другими шестернями.

Другая рукоять, расположенная на панели коробки, осуществляет запуск ходового валика и винта. Учебная модель имеет систему безопасности, которая присуща промышленному оборудованию, не позволяющую осуществлять одновременный запуск ходового валика и винта.

Посредством специальных фитилей масло подается из специального корыта, благодаря чему обеспечивается смазка всех элементов коробки подач.

Устройство фартука

Фартук служит для осевой подачи резцедержателя от ходового винта и валика механическим способом и осевой подачи, осуществляющейся вручную. Вращение маховика, расположенного на вал-шестерне и зацепляющегося с зубчатым колесом, которое расположено на валике реечного зубчатого колеса, осуществляет ручную подачу. Реечная шестерня сцепляется с зубчатой рейкой, которая жестко зафиксирована на станине.

Червяк, который соединен скользящей шпонкой с валиком, отвечает за механическую подачу. Червяк заставляет вращаться червячную шестеренку, откуда элемент вращения передается на реечное зубчатое колесо через кулачковую муфту и шестерни.

Поворотом рукояти производится запуск кулачковой муфты и, следовательно, механической подачи. Другая рукоять, которая соединяет маточную гайку и ходовой винт, при повороте вниз осуществляет механическую подачу.

При нарезке резьбы необходимо вывести из зацепления реечное зубчатое колесо и рейку, что осуществляется оттягиванием рукояти на себя. А при механической подаче и ручной подаче резцедержателя другое реечное зубчатое колесо должно быть зацеплено с зубчатой рейкой, что осуществляется оттягиванием рукояти от себя.

Конструктивными особенностями узла предусмотрена система безопасности, которая предотвращает запуск механической подачи и маточной гайки одновременно.

Важные элементы фартука:

  1. Четыре зубчатых колеса (червячные и реечные).
  2. Рукояти управления.
  3. Маховик.
  4. Маточная гайка.
  5. Ходовой валик осевой подачи резцедержателя.
  6. Вал.

Конструкция суппорта

Суппорт отвечает за установку резцов и их перемещение в процессе работы агрегата и состоит из четырех кареток:

  • каретка 1 осуществляет передвижение по направляющим основы агрегата в осевом направлении;
  • каретка 2 располагается на первой каретке и перемещается по ее направляющим в перпендикулярном направлении;
  • каретка 3 установлена на второй каретке и является поворотной;
  • каретка 4 с расположенным на ней приспособлением для установки резцов передвигается по направляющим третьей каретки в осевом направлении.

Направляющие основы кареток и клиньев истираются в процессе работы и между ними возникают зазоры. Из-за их появления снижается точность обработки заготовок, поскольку режущий инструмент начинает вибрировать. Вибрация устраняется регулировкой прижимных планок салазок болтами. Клинья регулируются при помощи болтов, которые располагаются в торцах второй каретки.

Посредством рукояти и болта на четвертой каретке устанавливается механизм фиксации резцов, который отжимается вверх при отворачивании рукояти. Положение механизма устанавливается опорным штифтом. Конструкция резцедержателя позволяет одновременно устанавливать до 4 резцов, которые крепятся болтами.

Видео: токарный станок ТВ-6.

metmastanki.ru

Описание токарного станка ТВ 6

Токарный станок ТВ-6 был выпущен в производство в 80-х годах специально для обучения будущих токарей. В скором времени его повсеместно внедрили во все школы и в специальные учебные заведения, подготавливающие будущих мастеров токарного дела. Так как станок школьник ТВ-6 был сделан в основном исключительно для обучения, он имеет весьма скудными характеристиками с технической точки зрения. На это простом в использовании оборудовании выполняют такие работы как:

  • Подрезывание торцов.
  • Сверление необходимых отверстий.
  • Протачивание и растачивание различных деталей в форме конуса или цилиндра.
  • Нарезание резьбы.
  • Отрезание частей рабочего материала.

Работать на станке можно было только с металлическими изделиями, которые в ходе работы не выделяли бы мелкодисперсную пыль и других летучих соединений, так как они могли пагубно сказаться на здоровье учеников. Среди разрешенных металлов были сталь и различные цветные металлы.

Фото станка

Токарно винторезный станок тв 6 имеет вес в 300 килограммов с шириной в 470мм, высотой в 110мм и длиной в 1440мм, что делает его достаточно компактным, и он идеально вмешается в маленькой мастерской. Благодаря своим характеристикам, станок школьник, может работать с максимальным размером заготовок в 8см над суппортом и 20см над станиной.

Максимальные же размеры заготовок, с которыми может работать устройство, составляют: 35 сантиметров в длину с протяженностью протачивания 30 сантиметров максимум. Так же важным является высота от линии центров над опорой поверхности резца, у этого станка она составляет 12мм с максимальной шириной и высотой резца 12 на 12мм.

Технические характеристики суппорта являются следующими:

  • Максимальное перемещение (поперечное) составляет 100мм, с отметкой на лимбе в 0,025мм.
  • Максимальное перемещение (продольное) составляет 300мм, с отметкой на лимбе в 0,25мм.
  • Перемещение резцовых салазок максимально может быть 85мм, с отметкой на лимбе в 0,025мм.
  • Технические характеристики суппорта позволяют нарезку метрической резьбы до 3-х типов.
  • Для передвижения суппорта имеются 3 ступени регулирования подач.
  • Максимумом в продольном направлении составляет — 0,12 оборотов в минуту.

Можно так же добавить, что резцовые салазки станка могут быть повернуты на 45 градусов, как это показывает схема.

Станок школьник ТВ-6 оснащен шпинделем, который имеет следующие технические характеристики:

  • В обоих направлениях частота вращения составляет 700 оборотов в минуту.
  • Сечение прутка составляет до 12мм максимум вставляемого в сквозное отверстие на шпинделе.
  • Регулировка шестью ступенями.
  • Конус шпинделя Морзе 3.

Механизм блокирования и торможения технические характеристики шпинделя не предусматривают.

Устройство станка

Схема устройства

Станок школьник ТВ-6 имеет следующее устройство, как показывает схема:

  • Из коробки регулирования подач.
  • Из передней и задней тумбы.
  • Из защитного экрана.
  • Ёмкость для масла (корыто).
  • Из передней и задней бабка.
  • Из защитного фартука.
  • Из станины, которая является несущей.
  • Из электрики.
  • Из гитары.

Элементами коробки подач являются: 5 шестерен, сливная пробка, муфта, два вала, рукоятка, ходовой валик, блок шестерни и круглая гайка. С помощью передаточной шестерни коробка получает движение от коробки скоростей. Нужные резьбы используются в подаче с помощью рукоятки, находящейся на лицевой стороне коробки передач.

Функционирование ходового винта и валика в одно время не предусмотрено из мер безопасности. КП, как и все её составные части смазываются маслом, которое поступает корыта из верхней части коробки подач. Подается масло на шестерни и трущиеся детали производится при помощи фитилей.

Тумба из передней части станка имеет форму буквы «П», которая имеет в нижней и в верхней части ребра жесткости. Реверсивная кнопка, предназначенная для включения и выключения двигателя, находится спереди тумбы. Двигатель размещен в задней части этой тумбы. Задняя тумба выполнена практически так же, ключевым узлом которой является электрощиток.

Устройство задней бабки

Схема устройства станка

Задняя бабка токарного станка имеет следующее устройство:

  • Из основания.
  • Узловой корпус.
  • Из нескольких винтов, являющихся соединительными.
  • Из пиноли.
  • Из винта-шпонки.
  • Из маховик управления пиноли.
  • Из рукоятки, для фиксирования пиноли.

Характеристики задней бабки делают возможным передвижение пиноли до 65мм (см. схема задней и передней бабки).

Устройство станины

Станина станка наделена двумя направляющими призматической конфигурации и так же форму коробки. Она нужна для фиксации в определенном положении некоторых составных частей станка. Каретка передвигается по передней призматической направляющей, а задняя бабка по задней. Присоединяется станина не две тумбы, где с передней части находится рейка и ходовой винт.

Устройство фартука

Фартук станка имеет следующее устройство, как это представляет схема:

  • 4 шестерни, по две реечных и червячных.
  • Двух управляющих рукояток.
  • Из маховика.
  • Из маточной гайки.
  • Их ходового валика, который отвечает за подачу суппорта.
  • Из вала.

Устройство суппорта

Суппорт основан на четырех каретках. Этот элемент отвечает за фиксирование и перемещение режущей части инструмента в момент работы с металлом. Рабочий инструмент прикрепляется на резцедержателе на четвертой каретке, с возможностью на третью каретку исключительно в продольном направлении. Третья каретка поворотная и в свою очередь она прикрепляется ко второй, которая в свою очередь крепится к первой. Вторая каретка двигается в поперечном направлении. Первая каретка двигается в продольном направлении. Все более точно показывает схема.

Для передачи вращения скорости станка используется в коробке подач передаточный механизм, который имеет название гитары. Гитара в свою очередь имеет кронштейн, к которому прикрепляются шестерни. У станка не предусматривается вариант сменных шестерней.

Хоть тв 6 и является учебными, но если за ним работает специалист, то можно получить очень хорошего качества детали. Это свойство зачастую является ключевым в выборе простого станка, как и вполне адекватная цена – в пределах 30-40 тысяч рублей.

В структуре станка используются клиномерные передачи, которые необходимо постоянно проверять натяжку ремней. Эта не тяжелая профилактика позволяет продолжить срок службы и так же использовать максимальную мощность приводного электродвигателя. В случае если ремни ослабли, натянуть их не сложно. Чтобы это сделать, нужно сначала открутить слегка гайки, которые соединяют салазки с двигателем, после чего нужно натянуть ремень и все.

Самой распространенной неисправностью станка является вибрирование шпинделя. Это происходит в результате ослабление винтов, если же проблема не в винтах, то, скорее всего это вызвано выходом из строя подшипников. Для решения уже этой проблемы необходим профессиональный ремонт.

Если в подшипниках есть зазоры, исправляется это шлифованием торцов колец или регулированием контргайки и гайки.

tvoistanok.ru

Основное предназначение токарного станка ТВ-6

Профессия «токарь», была популяризирована в конце 70-х и вплоть до 90-го года. А сделать ее популярной помог токарный станок Тв-6 и его предшественник ТВ-4. Теперь агрегат нового поколения, полностью взял на себя функцию обучающего токарного аппарата. На этом аппарате проводится обучение студентов, которые впоследствии станут специалистами в своей области. Данный аппарат имеет, довольно скромный предел выполняемых работ, однако, для выполнения несложных задач, этого достаточно.

Токарный станок 6 6 можно считать одним из самых легких, что позволяет его устанавливать, в большом количестве, на территории одного помещения, подготовленного для токарных работ (в помещениях учебных заведений, мастерских и так далее).

Для токарного станка ТВ-6 характерна величина :

  • 5 м в длину;
  • 5 м в ширину;
  • 4 м в высоту;
  • вес его составляет до 300 кг.

Такие размеры, оказываются предельно маленькими для такого рода агрегатов, ведь для того, чтобы осуществлялось точение, требуется совокупность механизмов (в том числе и двигатель), которые занимают много места. Рабочее пространство располагается по центру столешницы аппарата и имеет размеры в мм:

  • 1100 по длине;
  • 470 ширине;
  • 110 высоте.

Это то пространство, которое требуется для выполнения любых действий на оборудовании. Над этой рабочей площадью располагается прозрачный защитный кожух, который препятствует от случайного попадания стружки в глаза, а также попаданию посторонних предметов в рабочую область, при этом можно наблюдать за протеканием рабочего процесса.

Что по силам для ТВ-6

Данный токарный инструмент, способен выполнить следующие типы задач:

  • торцевание заготовок;
  • сверление шайб и стержней;
  • отрезка деталей;
  • выборка шлицов;
  • нарезка резьбы;
  • снятие фаски.

Вся работа производится с цилиндрическими и конусными заготовками. В Усовершенствованном варианте, могут проводиться работы по фрезеровке деталей.

Такие операции выполняются с ограничениями по возможностям оборудования. Вот технические характеристики, по которым возможны работы токарного станка ТВ-6:

  • самая большая длина заготовки 350 мм, при этом обрабатываемая часть составляет 300 мм, а 50 находятся в закреплении;
  • диаметр обрабатываемой детали максимум 200 мм;
  • максимальная скорость точения составляет 170 оборотов в минуту.

Токарный станок по металлу ТВ-6

Из чего состоит агрегат

Проточить деталь или выточить новую, довольно сложная работа, которая требует высокой точности. Поэтому для осуществления такого рода функций необходимо применение сложных механизмов, которые приводятся в действие механическим и электрическим путем. Весь агрегат, состоит из нескольких сложных механических и электрических конструкций. Также, как и для агрегата 4-ТВ существует набор элементов токарного механизма ТВ-6.

Вот описание всех присутствующих элементов в токарном станке ТВ-6:

  • передняя бабка;
  • задняя бабка;
  • станина;
  • коробка подач;
  • суппорт;
  • направляющие станины;
  • двигатель;
  • фартук суппорта;
  • поддон.

Детали ТС-ТВ6

Функции передней бабки

Передняя бабка у токарно-винторезного станка ТВ 6, служит для удержания детали, а также для передачи вращательных движений на заготовку. Удержание детали производится путем ее закрепления в головке передней бабки. Также, передняя бабка, которая располагается в левой части станины, содержит в себе шестерни передающие вращательные движения. Эти шестерни необходимы для смены скоростных режимов вращения. Смена скорости производится одним из 3 переключателей, размещенных на лицевой части передней бабки.

Назначение задней бабки

Работает в паре с передней, а размещена она на противоположной стороне, то есть – в правой части станины. Функциональная предназначенность задней бабки такая же, как и передней – удержание и вращение обрабатываемой заготовки. Однако задняя бабка, имеет свойство перемещаться по полозьям и не содержит сложного механизма из шестеренок.

Основная задача задней бабки удержание детали в нужном положении, а именно в вертикальном. В отсутствии этого элемента неизбежна прецессия детали во время вращения. Но для выполнения, таких работ, как сверление отверстий, задняя бабка нужна для подачи изделия на сверло.

Как устроена станина

Как и для других агрегатов, станина для токарного станка 6 6 служит роль несущей конструкции. На станине сосредоточены необходимые элементы механизма. При этом характеристики этой конструкции должны отвечать необходимым требованиям. В данном случае, станина имеет компактные размеры и способна выдерживать до 600 кг веса, при весе самого аппарата 300 кг.

Назначение коробки подач

Функцией коробки подач является переключение скоростей вала и винта. Для этого на панели коробки подач есть два рычага, которые приводят в движение один из элементов – вал или винт. Также, через коробку подач осуществляется смазка всех шестеренок.

Для чего необходим фартук суппорта

Один из основных элементов станка – это фартук суппорта. В его задачу входит подача резца. Сам фартук состоит из лежащего на полозьях элемента, передвижение которого осуществляется по перпендикулярной линии с обрабатываемой деталью. Также, на фартуке расположен суппорт и рычаги управления движением суппорта и фартука. В работе это выглядит так:

  • резец подается на деталь рычагами, расположенными на фартуке;
  • сам фартук суппорта передвигается влево или вправо, снимая слой металла с вращающейся детали.

Функции суппорта

Для токарно-винторезного станка ТВ 6 суппорт выполняет функцию держателя резцов, а также их подачи по направлению к центру диаметра заготовки или детали. Суппорт, расположенный на фартуке, осуществляет подачу резца на протяжении всего рабочего процесса.

Стоит отметить, что неисправность данного элемента может привести к неточному выполнению точения, что в токарном деле, крайне нежелательно. Для того чтобы суппорт служил долго, все болты на нем должны быть максимально зажаты, это снижает вибрацию и увеличивает срок службы.

Для чего необходимы направляющие станины, поддон и двигатель?

По этим направляющим или полозьям перемещается фартук суппорта и задняя бабка. Полозья имеют характер мощных и ровных рельсов, ровность которых играет роль на качество выполняемой работы. Стоит отметить, что на данном варианте токарного агрегата, направляющие станины не имели случаев неисправности. Их качество рассчитано на долгие годы службы.

Поддон имеет форму столешницы, расположенной на станине, под всеми элементами станка. Служит он для сбора смазочного материала (масла), стекающего из смазываемых механизмов в процессе работы.

Электрический двигатель располагается под поддоном, внизу станины. Он приводит в движение весь механизм, благодаря ременной передаче.

Для точной работы станка необходимо следить за исправностью каждого элемента, своевременно смазывать маслом составные части, содержать агрегат в чистоте. Для безопасной работы необходимо придерживаться правил использования электрического оборудования.

Видео : Модернизированный школьный токарный станок ТВ-6

promzn.ru


Смотрите также