тел.(812)955-36-84
      (911)210-88-50
      
Сегодня %d %M %y г.
%h:%m

Станок для распила лдсп


Станок для распила ДСП

Древесно-стружечные плиты (ДСП) выпускаются стандартных размеров. В строительстве, ремонте, конструировании и художественном творчестве требуются детали из ДСП произвольных размеров. Одну-две детали можно выпилить ручной циркулярной пилой, электролобзиком или простой ножовкой. Если же деталей требуемся много — на помощь приходит специализированное оборудование — станок для распила ДСП.

Станок для распила ДСП

Что такое распиловочный станок для ДСП

Станок для распила ДСП представляет собой прочный стол плоской и ровной столешницей, на нем на кронштейне установлена циркулярная пила. Для распила ДСП перемещается по поверхности столешницы в сторону диска пилы, направляя на нее линию реза.

Когда нужен распиловочный станок

При раскрое ДСП для обшивки сарая можно обойтись и обычными инструментами. Устройство для распила требуется в следующих случаях:

  • большой объем работы;
  • требуется ровная поверхность реза;
  • требуется точно раскроить ДСП.

Станки для распила ДСП находят применение, прежде всего на мебельных фабриках и в мастерских. Там они выступают в роли основного производственного оборудования, выполняя как массовый раскрой, так и фасонную обработку деталей мебели.

Применение распиловочного станка

Классификация станков для обработки ДСП

Эксперты обычно выделяют несколько типов станков для распила:

  • Бытовые. Выпускаются в настольном исполнении, предназначены для использования в домашней мастерской или в небольших бизнесах. Отличаются малыми размерами и массой (до 20 килограммов). Легко монтируются и демонтируются при необходимости. Направление обработки — продольное, максимальная глубина пропила — до 8 см.
  • Круглопильные аппараты с удлиняемым рабочим столом. Позволяет проводить распил в любом направлении. Глубина распила — до 9 см. Также ориентированы на применение дома и в небольших мастерских.
  • Стационарные установки. Являются постоянным рабочим местом, после установки не перемещаются. Обладают мощной станиной и широким и длинным столом и многими дополнительными устройствами и функциями. Если агрегат оборудован подвижной кареткой, то он называется форматным или форматно — распиловочным. Лист ДСП закрепляется неподвижно, а циркулярная пила движется на каретке вдоль линии распила.
  • Вертикальный раскроечный станок. По конструкции он напоминает форматно — распилочный станок для ДСП. Отличается тем, что лист закрепляется вертикально и каретка перемещается в вертикальной плоскости (с небольшим наклоном от оператора).
Бытовой станок для распила ДСП Вертикальный раскроечный станок

Пилы на стационарных устройствах более мощные, а глубина пропила достигает 14 см.

Параметры распиловочных станков

При выборе распиловочного станка для ДСП следует рассматривать следующие параметры:

  • Мощность двигателя. Бытовые модели обычно комплектуют двигателями мощностью до 2 киловатт. Стационарные модели, особенно ориентированные на большой объем распила, большие толщины и высокую плотность материала, имеют 5-киловаттные двигатели.
  • Глубина распила. Определяет предельную толщину обрабатываемой заготовки. Варьируется в диапазоне 4-14 см. Нормируется отдельно для распила под прямым углом и под 45°.
  • Масса. Бытовые станки конструируют так, чтобы один человек мог, не напрягаясь, перенести его. Их вес обычно не превышает пары десятков килограммов. Стационарные станки имеют массу до 150 килограммов.
  • Напряжение питающей сети. Настольные модели работают от 220 вольт. Мощные напольные выпускаются как под 220, так и под трехфазное напряжение 380 вольт.

Устройство пильного агрегата распиловочного станка

Еще одна характеристика устройства — имя и репутация производителя.

Громкое имя с безупречной репутацией гарантирует высокое качество и долгий срок службы, но заметно повышает цену.

Принцип действия станка для ДСП несложен:

  • Распиливаемый лист упирается в левый неподвижный упор рабочего стола.
  • Проводится разметка линии реза.
  • Запускается двигатель.
  • После набора рабочих оборотов, стол двигают по направляющим к диску и производят распил по намеченной линии.

Основные настройки и регулировки устройства следующие:

  • позиция листа;
  • глубина пропила;
  • угол реза.

На мебельных фабриках наряду со станком для распила используют дополнительное оборудование, оно предназначено для работы по отделке и выполнения вспомогательных операций. Это фрезер для разделки кромок, ламинирующая установка и сверлильный станок

Устройство распиловочного станка состоит из таких частей

Основные конструктивные узлы станка — это:

  • Станина. Прочная массивная пространственная рама, служащая для крепления всех узлов и деталей. Обеспечивает позиционирование заготовки, гасит вибрацию.
  • Пилящий узел. Укомплектован двумя дисками — передним диском для подреза на небольшую глубину и основным рабочим.
  • Рабочие столы. Неподвижный служит опорой для пилящего узла. Форматный стол перемещается, на нем подается лист под распил. Вспомогательный стол неподвижен, он служит опорой для отпиливаемых участков листа.
  • Каретка. Устройство, обеспечивающее подвижность форматного стола. Предпочтительны каретки из силуминовых сплавов — они легче и меньше утомляют оператора оборудования.

Устройство распиловочного станка

Вспомогательным оборудованием являются упоры и линейки. Они служат для фиксации положения листа ДСП и его точной разметки.

Разновидности и особенности станков

Три класса оборудования для распила характеризуются следующими особенностями станков:

  • Легкое. Несложные по устройству и недорогие станки рассчитаны на домашнее применение. Выдерживает непрерывную работу до 3 часов.
  • Среднее. Имеет большой раскроечный стол, снабжено всеми дополнительными устройствами: упоры, столы, линейки. Способно отработать восьмичасовую смену. Предназначено для малых и средних производств.
  • Тяжелое. Ориентировано на крупные деревообрабатывающие компании. Готово к круглосуточной работе, снабжено большим количеством дополнительного и вспомогательного оборудования.

В качестве вспомогательных устройств, повышающих функциональность и удобство работы, производители предлагают:

  • вакуумную систему удаления пыли и стружки;
  • струбцины для крепления ДСП;
  • удлиненную раму для листов большой длины.

Промышленный станок для распила ДСП с вакуумным удалением стружки

Фигурные распилы, кромки сложной формы, пазы делаются с помощью кромочного аппарата.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Распиловочный станок для дсп

Главная » Станок » Распиловочный станок для дсп

Форматно-раскроечный станок – это основной вид оборудования, который применяют при изготовлении мебели.

Форматно-раскроечный станок T60 CLASSIC

Станки осуществляют раскрой ДСП, ЛДСП, МДФ и ДВП. Основное их свойство – точность распила, от которого зависит качество готовой мебели и создание скошенной кромки.

Читайте также о разновидностях плоскошлифовального оборудования.

Принцип работы оборудования

Оборудование для работы с древесиной:

  • раскроечный станок;
  • фрезер для обработки кромки;
  • устройство для ламинирования ЛДСП;
  • сверлильный станок.

Конструкция станка отвечает за его функциональность – как эффективно будет происходить процесс распиловки. Основные составляющие:

  1. Станина. Это основа на которой фиксируют все механизмы. Чем устойчивее основание, тем точнее будет разрез. Тяжелые станины исключают любые вибрации и колебания – это залог точного распила.
  2. Пильный узел (состоит из двух дисков). Подрезной диск небольшого диаметра находится спереди узла и выполняет предварительное подпиливание заготовки. Второй диск предназначен для полной распиловки материала.
  3. Рабочие столы. На первом неподвижном столе располагается узел. Второй форматный стол, является подвижным, осуществляет подачу материала на диск. Третий стол поддерживает отрезные части и выступает в качестве дополнительной опоры для детали.
  4. Каретка. Это механизм станка, который позволяет форматному столу передвигаться. Лучше будет использовать алюминиевую каретку. Ее небольшой вес позволит передвигать стол без лишних усилий.
  5. Упоры и линейки. Элементы расположены на столах и размещают заготовку ДСП в необходимое положение.

Форматно раскроечный станок SILKIN

Принцип работы станка: для распила ДСП, заготовка устанавливается на левом неподвижном столу до регулируемого упора и отмеряют необходимую длину. Затем приводят в работу пильный узел. Когда диск достиг необходимых оборотов, стол продвигают вперед. Таким образом, заготовка подается на диск, где отпиливается нужный кусок.

Основные настройки станка:

  • положение заготовки;
  • глубина разреза;
  • угол распила.

Читайте также: «Принцип работы станка для производства шлакоблоков своими руками».

к меню ↑

Разновидности и особенности станков

Три группы оборудования:

  1. Легкое. Простой по конструкции и доступный по стоимости станок. У него отсутствуют некоторые дополнительные опции (специальные прижимы, дополнительные упоры и т.д.), и имеет небольшой размер. Устройство рассчитано на нагрузку до 5 часов. Подойдет для мелкосерийного производства.
  2. Среднее. Стандартное устройство, предназначено для эксплуатации 8-10 часов. Имеет все необходимые элементы (столы, дополнительные опоры, линейки и упоры). Предназначено для применения на производстве.
  3. Тяжелое. Промышленная модель, которая оснащена новыми технологиями и обладает самой прочной конструкцией. Возможно использование на протяжении 16-20 часов. Это отличный вариант для крупных предприятий.

Читайте также «Разновидности станков Прома».

Дополнительные опции:

  • патрубок, который отводит стружку и опилки и подключает систему пылеудаления;
  • струбцины для надежного размещения ДСП на столе;
  • поворотная линейка и угловые упоры отвечают за осуществление распила под необходимым углом и без разметки;
  • рама с упорной ногой чтобы обрабатывать длинные заготовки;
  • шариковые и роликовые каретки.

Для выполнения фигурных деталей и пазов используют кромочный станок.

Читайте также: обзор моделей и модификаций круглошлифовальных станков.

Поклейка кромки ПВХ 0,4мм на станке

Кромочный фрезер (триммер) применяют:

  • для снятия фаски;
  • для округления или создания сложного профиля края;
  • для формирования желобков вдоль кромки;
  • для подгонки шпона;
  • для создания рисунка.

Кромочный фрезер можно принять за менее функциональный вариант вертикального фрезера. Но триммер имеет свои достоинства.

Кромочный, он же окантовочный фрезер имеет небольшую мощность (450-720Вт). Компактность и небольшой вес позволяют маневрировать инструментом без особых усилий.

Для ламинирования ДСП применяют специальную сушильную машину.

Во время производства важно равномерно распределить нагрузку, чтобы повысить износостойкость готовой плиты.

Читайте также: для чего и где применяются сверлильно-присадочные станки?

Бумагу изготавливают в пропиточных машинах. В этих устройствах проходит процесс ламинирования. Готовую бумагу обрабатывают смолой и получают декоративную пленку, которая под воздействием пресса становится пластикоподобной и подходит для ламинирования своими руками.

Во время ламинирования заготовленную плиту намертво соединяют с бумагой.

Ламинирование плиты ДСП на станке

Сверлильные станки используют для создания отверстий.

Виды станков:

  • горизонтально-сверлильные;
  • вертикально-сверлильные;
  • одношпиндельные;
  • многошпиндельные.

Сверлильно-пазовальный станок. Оснащен шпинделем с патроном, куда вставляют сверло с кареткой. Рукоятка позволяет перемещать шпиндель по оси сверла, а каретка двигается в поперечном направлении. С помощью этого станка можно сверлить продольные пазы. Это возможно благодаря тому, что пазовое сверло имеет боковые кромки.

Для сверления отверстия заготовка крепится на столе с помощью прижима. После фиксации, сверло со шпинделем надвигают на ДСП.

Сверло по дереву (от 10 мм) для дрели должно иметь шестигранный хвостовик, чтобы избежать поворачиваний. Чем тоньше сверло, тем оно будет короче, иначе даже небольшое нажатие может его сломать. 10-ти миллиметровое сверло может иметь длину до 45 см, тогда как 12-ти миллиметровое сверло уже будет 60 см.

Сверло Форстнера пользуется особой популярностью в создании мебели. Оно позволяет сверлить глухие отверстия с плоскими, ровными и гладкими донышками. к меню ↑

Форматно-раскроечные станки для обработки ДСП: обзор моделей

Итальянская компания ITALMAC (Omnia-3200BR). На любой раскроечный станок дается один год гарантии. Модель среднего классам может работать 8-10 часов. Отлично подходит для производства мебели. Наличие дополнительных столов и регулировка скорости пилы сделали этот станок универсальным. Подходит для распиловки разного размера ДСП.

Болгарская компания Brassa. Раскроечные устройства подходят для эксплуатации на протяжении целой рабочей смены.

Brassa S315 – предназначен для крупногабаритных заготовок. Идеальный вариант для распила паркета, ДСП, МДФ. Станок оснащен дополнительной металлической опорой, что позволяет обрабатывать крупногабаритные и тяжелые заготовки.

Американская компания HighPoint. Все устройства имеют дополнительные опции и приспособления.

Форматно-раскроечный станок Brassa S 315

HighPoint STS3200. Представитель «бизнес-класса», предназначен для полной рабочей смены. Устройство позволяет регулировать скорость вращения пильного диска. Благодаря этой функции можно обрабатывать материалы различной твердости. Дается гарантия на каретку (3 года) и на пильный узел (2 года).

Чешская компания PROMA. Гарантия на продукцию 3 года. Тщательная проверка комплектации и работоспособности станков.

PROMA PKS-315F. Оснащен долговечными направляющими, которые выполнены из хромированной стали. На угловом упоре находится градусная шкала, что позволяет производить распилку без предварительной разметки. к меню ↑

Форматно-раскроечный станок JET — JTSS-3200 (видео)

к меню ↑

Раскроечный станок своими руками

Основной рабочий компонент – это блок рез. В его состав входят два пильных диска, электродвигатель и раструб (подключение к стружкопылесосу). Комплектация станков своими руками предполагает использование заводской модели блока (самодельное оборудование может иметь проблемы в работе).

Читайте также: «Обзор оборудования для производства ПВХ окон».

Компоненты для форматно-раскроечного станка своими руками:

  • станина – трубчатая конструкция с регулировочными ножами;
  • рабочий стол должен иметь идеально ровную поверхность, без наличия дефектов;
  • прижимы;
  • каретка (при изготовлении используют двутавровую балку или две трубы круглого сечения);
  • защитные кожухи.

Необходимые инструменты:

  • сварочный аппарат;
  • болгарка;
  • электродрель;
  • измерительное устройство.

Для начала необходимо изготовить станину (используем трубы с квадратным или круглым сечением).

Самодельный форматно-раскроечный станок

Обрезаем их согласно схеме и прикрепляем друг к другу струбциной. Затем приступаем к сварке. Чтобы конструкция было более жесткой можно установить профили между ножками станины.

Этапы изготовления станка своими руками:

  1. Подвижная каретка. Устанавливаем направляющие. Можно использовать балку или две трубы с круглым сечением. Конструкция каретки должна быть снабжена роликами для плавного передвижения.
  2. Рабочий стол. В основе – стальной лист 3 мм. Рабочую поверхность делаем из листа ДСП.
  3. Прижимы – рычажные механизмы с относительно большой площадью.

В конце сборки режущий блок подключаем к стружкоотсосу.

 Главная страница » По дереву

ostanke.ru

Станок для распила ДСП. Вертикальный или горизонтальный?

подробнее здесь...

Современные технологии не стоят на месте. В мебельной промышленности это особенно важно. Каждое предприятие заинтересовано в эффективном и качественном выполнении своей работы. Так как спрос на мебельную продукцию имеет тенденцию постоянно увеличиваться, производство требует качественного и быстрого выполнения работы. 

ДСП очень распространенный материал для использования в современной мебельной промышленности и требует особенного к себе внимания. Древесные плиты имеют свои качественные характеристики и позволяют применять их во многих производственных моментах.

Но работа с ДСП не принесет хороших результатов, если, при ее обработке не использовать качественное оборудование. Устаревшие инструменты не смогут принести желаемого результата. И они в данное время не конкурентоспособны, ведь существует множество новых и высокоэффективных приспособлений.

На помощь предприятиям в данной отросли, приходят различное специальное древесно-стружащее оборудование. Одним из видов данного оборудования является станок для распила ДСП.

shkafchikoff.com

Форматно-раскроечные станки

 Фильтр товаров 

Форматно-раскроечные станки предназначены для раскроя в заданный размер листов ДСП, ЛДСП, ДВП, МДФ, ХДФ, фанеры, мебельного деревянного щита и других плитных материалов, облицованных шпоном, ламинатом, пленкой ПВХ, меламином, пластиком. Распил древесностружечных плит и других материалов форматно-раскроечные станки производят как продольно, так и поперечно. Форматно-раскроечные станки включают возможность распиловки заготовки под углом. Раскроечные станки для производства корпусной мебели являются незаменимым оборудованием, где самым важным производственным процессом является пиление плитных, щитовых, листовых материалов. Подходят для osb плит, сэндвич панелей , SIP панелей.

Основные параметры выбора форматно-раскроечных станков:

а)- роликовая каретка на цилиндрических или призматических направляющих

б)- шариковая каретка на цилиндрических или призматичеких направляющих

  1.  - длина пропила
  2.  - мощность основной + подрезной пил
  3.  - масса станка
Раскроечный станок для дсп, лдсп, двп, мдф, хдф, фанеры, щита

www.stanki96.ru

Форматный станок для начинающих | Блог интересных идей

Форматно-раскроечные станки – это один из основных видов необходимого оборудования для изготовления мебели. Раскрой плит ДСП, ДВП и МДФ и других листовых материалов производится с помощью форматно-раскроечных станков.

Одно из основных свойств форматников – точность распила, так как этот параметр оказывает большое влияние на качество изготовляемой мебели.

Без форматно-раскроечного станка в мебельном производстве делать нечего, но не у всех есть возможность начать бизнес с покупки хорошего оборудования. И тут на помощь приходит бесценный опыт товарищей-мебельщиков, которые с удовольствием делятся своими наработками на форуме мебельщиков. Рассмотрим изобретение пользователя DokaLe, это НЕ первый его форматник, потому в данном варианте учтен опыт предыдущей работы над станком. Станок обеспечивает достаточно высокую точность раскроя, 0.1 мм при прямолинейной обработке по длине 2750мм, что является отличным показателем для самодельного оборудования. Сам станок занимает места меньше чем «заводские» образцы, длина станка составляет 4,5 метра и умещается в гараже размерами от стены до стены 6м, в то время когда для размещения «заводского» станка необходимо порядка 7 м. что является причиной поиска помещений с более высокой арендной платой.

Пильный узел с коробом для сбора опилок. Обратите внимание, что диски крутятся «друг на друга».

Пульт управления.

Линейка, с ограничительным прижимом.

Прижимы.

Станина.

Посмотрите видео ролик о работе данного станка:

http://www.youtube.com/watch?v=Yg6gt8N23ws

Перед тем как продолжить расссказ про данный станок, хочу показать, как выглядел предыдущий вариант. Он был очень прост в изготовлении и имеет низкую себестоимость. Проработал 10 лет.На станке стоят дешевые китайские диски АТАКА, но пилят они почти без сколов. Каретка перемещается с помощью 12 подшипниковых колес от болгарского накопителя на магнитных носителях. На каждый пильный диск был установлен отдельный двигатель.

Станина.

Перемещение каретки.

Вал с ременной передачей.

Итак, вернемся к новой модели. Станок позволяет обрабатывать детали с длиной пропила 2770мм, при длине стандартного листа 2750мм. Если необходимо распилить лист длиной 3500 мм. тогда потребуется его предварительно распилить на две части.

На станке предусмотрен расклинивающий нож, и это не случайно.

При обкатке нового станка отлетел обрезок (100х100мм) по ходу основной пилы. После экспериментов стало понятно, что обрезок подкидывает задним фронтом основной пилы и выкидывает вперед на подающего материал. (на видео есть момент без расклинивающего ножа и корпуса), после чего поставили нож. Это единственная его функция при данной конструкции станка.

Дело в том, что листы ЛДСП имеют внутреннее напряжение. Особенно это заметно на залежалых деталях или отсыревшем материале. Такой материал после пропила основным диском, начинает сжимать пропиленную щель. Если лист большой, то обратным ходом диска может поколоть лицевую сторону матераила. Если деталька маленькая, то ее может подбросить вверх. Поэтому расклинивающий нож необходим. Толщина ножа должна быть не меньше ширины диска, тоесть примерно 4 мм.

Рассмотрим более подробно из чего состоит станок и основные характеристики:

- двигатель основного вала – АИРЕ 80, 220В, 2800 об/мин, 2,2 кВт; - двигатель подрезного узла – АИРЕ 71, 220В, 2800 об/мин, 1,1 кВт; - ступенчатая скорость каретки обеспечивается двигателем постоянного напряжения 36В;

- редуктор червячный самый маленький из серии, 28-й, итальянского производства, оказался дешевле российского аналога почему-то.

На редукторе два шкива с двух сторон, каретка передвигается при помощи двух трехмиллиметровых тросиков в оплетке. На основном валу получаем скорость вращения 3500 об/мин, установлен клиновой ремень. Для подрезки получается более скоростной выход — 5800 об/мин, установлен поликлиновой ремень на 8 ручьев.

Основная пила имеет подъем 0-52мм, подрезная 0-4мм. Наклона пилы под углом нет. В качестве направляющих выступает калиброванный прут 25мм длиной 4,2 метра.

Каретка сделана из 30мм текстолита, размер 750х500мм. Все 8 роликов каретки каленые, по два подшипника в каждом. Стоят они парами под различными углами наклона, потому касание роликов с направляющей происходит в разных точках, это уменьшает износ направляющих, не дает накатывать канавку. С обеих сторон направляющей установлены конечные выключатели. На обратном ходу установлен дублирующий резервный конечник, на случай выхода из строя основного, а для индикации неисправности основного конечника установлена световая сигнализация.

Для цепи управления станком в силовой шкаф установили стабилизатор Ресанта 500Вт.

Столы изготовлены из МДФ толщиной 21мм и 32 (16+16)мм.

В качестве прижимов используются обычные мебельные газ-лифты на 5 килограмм.

Джойстик используется самодельный, трещетку взяли из автомобильного набора головок.

Везде использовались закрытые с обеих сторон малошумящие немецкие подшипники. Габаритные размеры станка – 4500х2800мм.

Настройка станка производилась прибором (в быту называют цешкой) на замыкание с помощью двух натянутых струн. Настройка подрезки под основную пилу производилась с помощью прокладочных колец.

Процесс настройки происходит следующим образом.

Натягиваем два тросика 1мм сбоку и сверху. На направляющей устанавливается специальное приспособление с двумя пластинками, которые стоят в вертикальной и горизонтальной плоскости. Ее поверхности касаются с тросиком (на фото видно намеченные места касания). К тросикам подключен первый вывод «цешки», а к направляющей второй, установлен режим «ОМ». Направляющая и тросики изолированы (нет гальванической связки). Между верхним тросом и верхней пластинкой вставляем лист бумаги, внизу к профилю прикручивается струбцина (см. фото), у нее есть два болта. Настраиваем на касание с тросом (смотрим по прибору). После этого убираем бумагу и вставляем между боковым тросом и боковой пластиной (у автора штырь). С помощью болтов настраивается высота на замыкание (видно по прибору). Процедура повторяется отдельно с каждым узлом, в авторском варианте по 25 на каждой направляющей.

Ниже представлены рисунки каретки и валов, а также чертежи роликов и шарниров.

Также интерес представляет и оригинальная конструкция кабель-каналов из фанеры, за работой которых можно понаблюдать в видеоролике. Как видно, уложенные в них провода и шланги нигде не перегибаются и не придавливаются, что увеличивает износостойкость и продляет жизнь станку.

Направляющие, сделанные из стали повышенной прочности 40Х, калибруются в специальных цехах методом волочения (разг. Протаскивания) через отверстие определенного диаметра, такие предприятия есть в любом среднем городе.

Регулировка плоскости стола относительно направляющей осуществляется следующим образом:

К столу под углом 90° клеится упор.

Выравниваем стол параллельно ходу каретки (на глаз). Стол прикручиваем одним саморезом к основанию станка. Берем прямоугольный кусок ЛДСП 600х600 мм. Поочередно срезаем с каждого края по 3мм (при этом деталь вращается строго по часовой стрелке 4 раза). После этого пятый раз поворачиваем деталь по часовой стрелке и делаем срез 15мм, берем этот отрезок, ставим на ребро и ломаем посередине. Полученные две части складываем вместе.

Если куски не совпали – начинаем двигать столешню в нужную сторону и повторяем процедуру с пилением ламината до получения идеального результата – точного совпадения высоты двух частей. Когда нужный результат достигнут – прикручиваем намертво столешню.

При работе со станком следует учесть следующие моменты:

Если не отвести каретку назад и положить деталь на стол – каретка будет возвращаться в автоматическом режиме не зависимо от того держит ли рабочий джойстик или нет. При этом она врежется в деталь рассекателем, если рабочий не успеет нажать красную кнопку аварийной остановки. Ничего страшного не произойдет, максимум испортится деталь, но в принципе при небольшой доработке эта проблема решаема.

Если нужно отпилить угол с детали немного неудобно целиться, но это легко решается установкой лазерной полосы там где движется пила.

Максимальная длина детали которую можно прогнать 2800мм, это следует учитывать. А так получается очень надежный, удобный и компактный форматный станок для небольшого производства. Сейчас один из пользователей, dabasov, успешно повторяет опыт автора и собирает такой же аппарат для своего строящегося цеха.

Наблюдать за темой можно на форуме.

Не забудьте поблагадарить автора концепта, за предоставленную информацию. Отдельное спасибо пользователю DokaLe от «Блога интересных идей».

andreylappo.ru

Форматный станок для распиловки лдсп

  • Любой домашний умелец рано или поздно сталкивается с необходимостью распила ДСП. Это может быть изготовление мебели своими руками или обшивка стен панелями МДФ или ДСП. Как известно, пилить ДСП несложно, вот сделать распил ровным и без сколов – это задачка не из простых.

    Своими руками или заказать?

    Заказной распил будет ровнее

    Качественную распиловку ДСП сложно произвести вручную из-за большого размера  листов. Размеры стандартной плиты 2440×1200, и это не предел. Впрочем, если вы довольно часто работаете с ДСП или МДФ, есть смысл обзавестись дорогим инструментом и работать в своё удовольствие. Если же вам нужно раскроить всего несколько листов, можно пойти двумя путями:

    • Разрезать плиты самостоятельно при помощи имеющегося в наличии ручного инструмента;
    • Заказать распил ДСП в специализированной мастерской.

    Что выбрать, решать только вам, а мы рассмотрим каждый из этих вариантов.

    Резка панелей в домашних условиях

    Пилить можно и лобзиком

    Распилить вручную лист ДСП или ЛДСП вполне реально. Правда, при этом у вас вряд ли получится избежать появления сколов и заусенцев, но можно постараться уменьшить их количество и размеры.

    Есть несколько правил, которых следует придерживаться при раскрое панелей ДСП:

    • резку листов необходимо производить на ровной твёрдой поверхности. Для распиловки крупных панелей можно приспособить два больших стола (высота их должна быть одинаковой!);
    • для того чтобы исключить появление сколов, наклейте липкую ленту или хороший малярный скотч по линии распила, который удержит края ламинированного слоя;
    • для распиловки при помощи ручной пилы подберите полотно с мелим зубом. Зубья пилы следует хорошо заточить. Вести пилу нужно с небольшим нажимом, под острым углом к поверхности, постоянно контролируя её положение;
    • для резки плит ДСП и ЛДСП при помощи электролобзика линию спила следует процарапать или даже прорезать. Лучше всего воспользоваться острым ножом, чтобы прорезать прочный слой ламината;
    • установите пилку с мелким обратным зубом;
    • выберите максимальную скорость работы лобзика, выключите «маятник»;
    • закрепите ровную рейку по линии спила и ведите лобзик строго вдоль неё;
    • лобзик следует плотно прижимать к распиливаемой поверхности.

    Все эти рекомендации помогают правильно распилить и раскроить ДСП, но сколов, всё же, полностью избежать невозможно. Поэтому, если так важно получить идеально гладкую, ровную линию среза, без сколов и следов пилы, вам следует обратиться в специализированные мастерские, где вам за умеренную плату из листа ДСП вырежут любую фигуру.

    Точность и качество

    Точный раскрой — залог успеха

    Форматно-раскроечные станки для распиловки ЛДСП и ДСП имеют высокое качество реза, что позволяет уменьшить последующие расходы на обработку срезов (шлифование, устранение сколов и заусенцев и так далее). Именно поэтому на таких станках можно осуществить распил любой сложности и конфигурации, а это означает практически неисчерпаемые возможности в производстве мебели. Фантазийная детская мебель, удобные столешницы компьютерных столов, фигурные сквозные резные украшения в дверцах кухонных фасадов – всё это возможно при использовании станков.

    Станки для резки панелей бывают двух видов:

    • вертикальные, представляющие собой прочную жёсткую виброустойчивую сварную станину (раму), установленную вертикально с отклонением назад на 50°, с направляющими, расположенными сверху и снизу, по которым движется пильная балка. Она является кронштейном для пильного блока, который перемещается вдоль балки вниз и вверх, а также поворачивается на 90°, что позволяет совершать как вертикальные, так и горизонтальные резы. Точность реза поражает. Для распиловки ламинированного ДСП, а также твёрдых, волнистых или пористых плит применяется специальный подрезной узел. Частота вращения пилы достигает 15 тысяч оборотов в минуту;
    • горизонтальные, состоящие из стола для плиты, каретки для перемещения пилы вдоль пильного механизма и собственно пильного механизма, состоящего из одного или двух режущих узлов. Сами режущие узлы оснащены основной и подрезной пилами. Принцип действия прост: основная пила глубоко прорезает плиту ДСП, а подрезная точно и чётко дорезает нижний край (шпон или ламинированную поверхность). Пильный узел можно ещё и наклонить до 45°.

    Торцовочная пила является «одомашненной» и сильно уменьшенной копией горизонтального станка. Распилить широкий лист ДСП или ЛДСП на ней не удастся, а вот с мелкими деталями она вполне справится.

    Пилим другие виды панелей

    МДФ панели тоже нужно раскраивать ровно

    Распил МДФ отличается от резки панелей ДСП. Высокая плотность материала быстро тупит зубья пилы, поэтому её часто приходится подтачивать или вовсе менять. Резать необлагороженную МДФ можно на обычном станке, однако для ламинированной плиты требуется станок с дополнительной нижней пилой. Особенно это важно при распиловке плит с двухсторонним финишным покрытием.

    Распил ДВП можно осуществить в домашних условиях при помощи электрического или ручного лобзика. Разумеется, пилка должна быть острой, с мелким зубом, на электролобзике необходимо установить максимальные обороты. Установите ДВП горизонтально на опору, которая не должна помешать распиловке (между двух столов или стульев, например), закрепите, если нужно, струбцинами.

    Электрический лобзик следует держать двумя руками, плотно прижимая к поверхности, двигать плавно, строго по линии разметки, без рывков и нажима. То же самое относится и к работе ручным лобзиком.

    В случае, когда необходимо раскроить много листов материала, удобнее обратиться в специализированную фирму. Это сэкономит ваше время и силы.

    Видео по распилу ДСП с помощью дисковой пилы

    Красиво и без сколов распилить ДСП не всегда бывает просто. Посмотрите, как это делать правильно:

    При изготовлении корпусной мебели своими руками одной из проблем является качество спила ламинированного ДСП.

    Достичь хорошего качества без использования специального станка невозможно. Цена форматно-раскроечного станка достаточно высока, но принцип его работы на удивление прост.  Возникает вопрос: а не сделать ли форматно-раскроечный станок своими руками? Приведенная ниже конструкция станка является достаточно универсальной, а её себестоимость составляет порядка 6-7 тысяч рублей.

    Расписывать тонкости устройства станка, наверно, не имеет смысла. Тот, кто интересуется данной темой и обладает руками и головой, сам его сконструирует и произведет нужную доработку или усовершенствование. Важен сам принцип. А он основывается на том, что всю работу по производству корпусной мебели может производить один человек, без помощника.

      Именование «форматно-раскроечный» не совсем правильное. Это скорей форматно-обрезной станок. Лист ламинированного ДСП (именно для него предназначается этот станок) имеет достаточно большие размеры: его длина около 3,5 метра.

    Поэтому  перед подачей в форматно-обрезной станок вначале необходимо подготовить заготовки. Заранее размечаете лист карандашом, но с припуском в 7-8 мм с каждой стороны будущей детали.  Разрезка листа производится дисковой электропилой. Имея стопку заготовок, приступайте к работе на станке. Процесс чистовой обрезки можно посмотреть на видео в конце статьи.

      Форматно-раскроечный станок изготовить своими руками, как уже было отмечено выше, не так и сложно.

    Достаточно иметь знакомого слесаря, несколько труб и электродвигателей.  На данном станке используется два электродвигателя. Основной электродвигатель имеет мощность 3,5 кВт и 6000 оборотов на диске. Подрезной диск (снизу) приводится в движение двигателем в 800Вт. На диске также 6000 оборотов. Вся регулировка производится только верхним диском.

    Диаметры дисков одинаковы – по 250 мм. Валы взяты от старых сельхозмашин. Сам станок имеет длину порядка 280 см. Высота – 70 см. На фотографиях можно увидеть прижимной рычаг.

    станок своими руками

    Он оснащен резиновыми  уплотнителями, которые не повредят ДСП.

      Основа станка  — это две цельнотянутые трубы (не витые). Форматно-раскроечный станок своими руками пришлось оборудовать вытяжкой. В принципе это необходимость, нежели желание. Фото, надеемся, раскроют весь принцип и конструкцию форматно-обрезного станка, который можно изготовить за неделю и работать на нем в любом гараже.

    Качество спила ламинированного ДСП.

    Автор и источник: http://stroimzauralom.ru

    Вспомогательная информация.

    Станки для раскроя листовых материалов

    Категория:

    Деревообрабатывающие станки

    Станки для раскроя листовых материалов

    Далее: Станки для смешанного раскроя

    Конструкция станков. Для обрезки мебельных щитов с четырех сторон и раскроя листовых материалов используют станки ЦТЗФ-1 и ЦТЗФ-2.

    Плиты размером 1850X3750 мм раскрывают на станке ЦТМФ с программным управлением, а форматную обработку щитовых деталей выполняют на станках ЦФ2.

    Станок форматно-обрезной трехпильный ЦТЗФ-1 состоит из сварной станины с двумя рельсовыми направляющими, закрепленными на стойках рамы.

    На направляющих установлена каретка с распиливаемым материалом. Сбоку станка имеется пульт управления, гидростанция и гидропривод. На траверсе смонтированы два продольных суппорта с пилами и поперечный суппорт с пилой для поперечного пиления.

    Суппорты позволяют опускать или поднимать пилы маховичками в зависимости от диаметра пил и толщины распиливаемой пачки плит. Продольные суппорты на траверсе на заданную ширину выпиливаемых деталей устанавливают вручную с помощью рукоятки через цепную передачу.

    Подача суппорта поперечного резания вдоль траверсы осуществляется от гидромотора через систему блоков тросом.

    Рис.

    Распиловка ЛДСП на станке

    1. Станок форматно-обрезной трехпильный ЦТЗФ-1: 1 — станина, 2 направляющая, 3 — пульт управления, 4 — гидростанция, 5 — гидропривод поперечного суппорта, 6 — траверса, 7, 12 — суппорты, 8, 11 — маховички, 9 — пила для продольного пиления, 10 — пила для поперечного пиления, 13 — трос, 14 — распиливаемый материал, 15 — каретка

    Каретка представляет собой сварную раму, сверху которой имеется настил из деревянных реек для предохранения от повреждения пилами.

    Подача стола осуществляется от гидромотора через червячный редуктор и систему блоков с помощью троса, один конец которого прикреплен к столу, а другой к станине (на рис. не показан).

    Для остановки стола в заданном положении имеются переставные башмаки, устанавливаемые по линейке в зависимости от длины выпиливаемых деталей.

    Для повышения точности остановки стола в требуемом положении скорость движения его при подходе башмака с кулачком к выдвижному упору снижают путем автоматического переключения режима работы гидропривода, управляемого путевым конечным выключателем.

    Наладка станка. На столе крепят калиброванные деревянные рейки или подкладной щит так, чтобы при работе пилы не касались деревянного настила стола и прорезали материал на всю его толщину.

    По заданным размерам выпиливаемых заготовок перемещают продольные суппорты по направляющим траверсы и фиксируют зажимами. Далее устанавливают на столе передвижной башмак с упором для снятия прижимного валика с защелки так, чтобы в начале реза щит был надежно прижат к столу.

    Настраивают по измерительной линейке передвижные башмаки с кулачками, которыми производится переключение режима работы гидропривода стола и его остановка.

    Рабочую скорость стола и поперечного суппорта регулируют дросселями, скорость холостого хода стола должна быть не более 25 м/мин.

    Поперечный суппорт должен перемещаться только после полной остановки стола на упоре. Это достигается совместной регулировкой дросселя, реле времени и положения путевого конечного выключателя.

    Работа на станке.

    На стол станка двое рабочих укладывают распиливаемый щит, выравнивают и базируют его по упорам или шаблону. Включают электродвигатели пильных суппортов, затем привод гидростанции.

    При пуске стола вперед прижимные валики автоматически опускаются и прижимают щит к столу. При подходе передней кромки щита под линию реза поперечного суппорта скорость стола замедляется и он упирается в выдвижной упор. После остановки стола включается подача поперечного суппорта и щит распиливается.

    После распиловки выдвижной упор отапливается и стол вновь движется вперед для выполнения продольных резов.

    При подходе задней кромки щита под линию реза совершаются аналогичные операции.

    После достижения столом конечного положения прижимные валики поднимаются и заготовки открепляются.

    Рабочие складывают готовые детали в штабель и убирают обрезки. После уборки включают обратный ход стола и цикл обработки повторяется.

    Многопильный форматно-раскроечный станок ЦТМФ с программным управлением применяют для чернового раскроя пакетов древесностружечных, древесноволокнистых или столярных плит на заготовки щитовых деталей мебели.

    Станок выполнен в виде двух агрегатов для поперечного и продольного раскроя (рис.

    2). Агрегат для поперечного раскроя состоит из гидравлического подъемного стола, каретки для загрузки и подачи пакета, устройства базирования пакета, пильного суппорта для поперечного резания с пилой, ось вращения которой располагается ниже рабочей поверхности стола.

    Рис. 2. Схема форматно-раскроечного многопильного станка ЦТМФ 1 — подъемный стол, 2 — устройство базирования пакета, 3 — упор, 4, 15 — направляющие, 5, 13 — суппорты, 6 — пилы, 7, 11 — пневмоцилиндры, 8 — подъемные направляющие, 9 — каретка, 12 — траверса, 14 — электродвигатель, 16 — прижим, 17 — зажимы-упоры, 18 — загу-зочная каретка, 19 — толкатель

    Агрегат для продольного раскроя включает в себя каретку 9, направляющие 8 с рычажным механизмом подъема их от пневмоцилиндра.

    Пильные суппорты для продольного раскроя установлены на направляющих траверсы с возможностью настройки вдоль траверсы на заданный размер выпиливаемых заготовок. Каждый суппорт снабжен шарнирно закрепленными на качающемся рычаге пильным шпинделем с пилой. Рычаг с пилой поднимается или опускается пневмоцилиндрбм П. Исходное положение пил — поднятое.

    Станок работает следующим образом. Штабель плит, предназначенных для раскроя, устанавливают на подъемный стол. После подъема штабеля до уровня загрузки пакета плит в станок включают загрузочное и подающее устройства станка.

    Пакет плит высотой до 60 мм продвигается упорами на позицию базирования и выравнивания. Пакет захватывается упорами-зажимами и продвигается на позицию поперечного раскроя. Сначала спиливается передняя кромка плит. Для этого дается команда на включение привода пилы и подъем пилы поперечного суппорта, а затем включается механизм подачи этого суппорта и пакет распиливается.

    В крайнем правом положении пила опускается и совершается обратный ход суппорта в исходное положение. Затем пакет продвигается на ширину отпиливаемой полосы и цикл поперечного суппорта повторяется. Далее отпиленная полоса попадает на подвижный стол каретки, с помощью которой подается под траверсу с установленными на ней пильными суппортами. Продольные пилы опускаются и разрезают полосу на детали заданных размеров.

    Полученные детали поступают на решетчатый стол, с которого их снимают и складируют, после чего каретка возвращается в исходное положение.

    Наладка станка. Наладку выполняют в соответствии с картой раскроя плит, в которой указаны количество поперечных и продольных резов и размеры выпиливаемых заготовок.

    Точная установка каретки на ширину отрезаемой полосы первым агрегатом достигается правильной настройкой упоров на барабане. Для настройки нужно освободить винт и переместить упор в пазу барабана на заданный размер, используя для контроля размера измерительную линейку.

    Перемещение каретки обеспечивается включением привода через шестеренно-реечный механизм.

    Установленные на каретке путевые конечные выключатели взаимодействуют с упорами и отключают привод в момент достижения заданного положения каретки. Продольные суппорты устанавливают на траверсе в заданное положение и фиксируют зажимами. Опускание и подъем пил программируют так, чтобы во время прохождения стола под траверсой в работу вступали только те пилы, которые требуются для выполнения заданных размеров заготовок.

    На станке можно запрограммировать и выполнять одновременно семь размеров отрезаемых полос.

    Работа на станке. Станок обслуживают двое рабочих, которые наблюдают за работой механизмов, сортируют и складируют выпиленные заготовки, убирают срезки и отходы. Они контролируют размеры заготовок и при необходимости осуществляют поднастройку станка. По мере выполнения производственного задания регистрируют в специальном журнале количество выпиленных деталей.

    При опорожнении штабеля нужно своевременно установить следующий штабель на подъемный стол станка.

    Читать далее:

    Станки для смешанного раскроя

    Статьи по теме:

    Реклама:

    Главная → Справочник → Статьи → Блог → Форум

    Хотите купить ДСП в Новосибирске?

    Распиловочные станки для ДСП в Москве

    Форматно-раскроечный станок предназначен для продольного и поперечного пиления под различными углами от 0 до 45 градусов, высушенных до мебельной влажности (8-10%) пиломатериалов, изделий из дерева больших размеров (мебельных щитов, панелей, столешниц, дверей и т.п.), изделий из отходов древесины – ДСП, ДВП, МДФ с покрытием ламинитом, шпоном и другими материалами, для раскроя листов и панелей из различных пластиков, искусственного камня и других твердых полимерных материалов.

    Форматно – раскроечные станки JET поставляются с большим ассортиментом удлинений и расширений вокруг пилы указанных в стандартной комплектации и дополнительные, в разделе «аксессуары».

    Форматно – раскроечный станок JTSS – 3200 имеет самый мощный электродвигатель Р1 – 6,5 кВт из всех форматников поставляемых в Россию.

    Обязательно ознакомьтесь с тех. характеристиками и стандартной комплектацией форматно – раскроечного станка и всегда правильно подбирайте основной пильный диск для работы с вашим материалом.

    При изготовлении мебельных фасадов из МДФ неотъемлемой частью производственного процесса является раскрой плиты МДФ и прочих плитных материалов. Для небольшого мебельного цеха можно заказать распил у сторонних организаций, однако, для развивающегося предприятия выбор и приобретение форматно – раскроечного станка становится неотъемлемым этапом его деятельности.

    Классификация форматно – раскроечных станков

    По типу конструкции форматно – раскроечные станки можно разделить на два вида: горизонтальные и вертикальные.

    Вертикальные форматники заслуживают внимания небольших предприятий с малыми производственными площадями и небольшим объемом производства. Рабочее место станка организуется из расчета его габаритов и проходов для подноса материалов и складирования готовых изделий.

    К недостаткам вертикального форматно – раскроечного станка следует отнести низкую производительность, малую функциональность и относительно невысокое качество раскроя.

    Горизонтальные форматно – раскроечные станки следует разделить на 3 ценовые группы:

    1.Станки «эконом-класса».

    Как правило, они имеют минимальный набор опций, основные узлы и механизмы упрощены, силовые агрегаты рассчитаны на небольшую нагрузку.

    2.Станки «бизнес-класса» оснащаются дополнительными узлами и приспособлениями для более эффективной и комфортной работы.

    Пильные узлы высокой мощности позволяют пользоваться пакетным способом раскроя и выдерживать нагрузки в течение всего времени смены.

    3.«Топ-модели» форматно – раскроечных станков воплощают в себе все передовые технические наработки, в том числе системы автоматизации, способны работать в промышленных масштабах и позволяют достигать высоких результатов производительности труда и качества обработки материалов.

    Устройство форматно – раскроечного станка

    Станина

    Основная функция станины – нести на себе основные узлы и агрегаты.

    Однако, при выборе форматно – раскроечного станка следует уделить внимание ее жесткости и весу, так как именно эти показатели обеспечивают устойчивость станка на бетонном полу. Кроме того, жесткое, массивное основание позволяет гасить вибрации, возникающие при работе.

    Большое значение имеет качество подгонки основных элементов конструкции станины и сварных швов, так как впоследствии можно столкнуться с трудностями при выверке каретки или рабочего стола.

    Следует обратить внимание на качество обработки сварных швов, углов и кромок металлических частей станины.

    В процессе ежесменного ухода или ремонта не зачищенный заусенец способен нанести серьезную травму обслуживающему персоналу станка.

    Рабочие столы форматно – раскроечного станка

    Рабочая поверхность форматно – раскроечного станка состоит из основного стационарного рабочего стола, подвижного рабочего стола и 1-2 вспомогательных столов. Неподвижный рабочий стол крепится на верхней части станины, изготовлен из чугуна и должен иметь отполированную, искусственно состаренную поверхность, исключающую повреждение ламинированных пластей плитных материалов.

    Что выбрать — фрезер чпу vs форматно-раскроечный станок?

    К нему могут крепиться вспомогательные столы, выполненные из менее жестких материалов, позволяющие поддерживать длинные и широкие детали, исключая возможности их прогиба.

    Подвижный рабочий стол крепится на каретке и перемещается вместе с ней и по ней, выполнен в виде жесткой конструкции из облегченных материалов и должен иметь дополнительные возможности крепления фронтальной линейки для раскроя деталей с непрямыми углами.

    При выборе форматно – раскроечного станка следует обратить внимание на величину прогиба стола, возникающего при движении каретки.

    Основным параметром рабочих столов остается ширина. От размера левого подвижного стола зависит возможность предварительного «обгона» полноформатных листов ДСП или МДФ. От величины правый стационарного стола с боковым подвижным упором – ширина отрезаемых заготовок.

    Каретка форматно – раскроечного станка

    От устройства каретки зависит качество раскроя и точность размеров заготовок.

    Для облегчения работы персонала ее изготавливают из легкого алюминиевого сплава. В зависимости оттипа используемых подшипников существует два основных вида кареток: шариковые и роликовые. Каретки на шариковых подшипниках меньше подвержены налипанию пыли и грязи на трущиеся элементы. Роликовые подшипники выдерживают высокие нагрузки в течение многих лет.

    При выборе форматно – раскроечного станка следует уделить внимание длине рабочего хода каретки и возможности раскроя полноформатных плит МДФ, ДВП и ДСП.

    Дополнительными опциями от производителя могут стать: ручной или пневмоприжим для жесткой фиксации заготовок, возможность фиксации каретки для упрощения загрузки листов, дополнительные кнопки пуска и выключения станка.

    Особое внимание следует уделить легкости скольжения каретки. Чем легче ход подвижного стола, тем меньше тратится сил оператора станка, а значит, повышается производительность его труда.

    Пильный узел форматно – раскроечного станка

    Основной параметр, на который следует обратить внимание – мощность двигателя основной пилы.

    Для раскроя стандартных типов ДСП достаточно двигателя с мощностью 4 кВт. Для пакетного способа раскроя, а также для обработки 40 мм кухонных столешниц или работы с массивом дерева 4 кВт может оказаться недостаточно.

    Подрезная пила используется при форматировании ламинированных материалов для чистой фрезеровки пропила с нижней стороны плиты.

    Хорошим признаком станет, если доступ к настройкам подрезного узла будет с внешней стороны, легкодоступным для оператора станка. Для подрезной пилы вполне достаточно двигателя мощностью 1 кВт.

    При изготовлении мебели актуально делать пропилы под углом от 0 до 45 градусов. В большинстве форматно – раскроечных станков для этого предусмотрена возможность наклона пилы. Некоторые производители станков предлагают агрегаты с возможностью наклона пил от -1 до 46 или от -46 до 46 градусов.

    Важно подобрать диаметр используемых пил.

    Для основных операций с плитными материалами достаточно диаметра 300 мм. Для пакетного раскроя понадобится установка пилы диаметром 400 мм.

    Для качественного раскроя плитных материалов с ламинированной поверхностью потребуется функция регулирования высоты пильного диска. При фрезеровке пазов может понадобиться, чтобы пила полностью убиралась под рабочий стол.

    Линейки и упоры

    Для того чтобы точно позиционировать обрабатываемую заготовку на рабочем столе форматно – раскроечного станка используют линейки и упоры.

    От качества их работы зависит точность размеров заготовок на выходе.

    На стандартных форматниках используются два вида упоров: боковой и фронтальный. Боковой упор располагается с правой стороны параллельно пильному диску. Он должен свободно скользить на подшипниках по рабочему столу и при необходимости откидываться, чтобы производить крой заготовок большего размера.

    Фронтальный упор располагается на подвижном рабочем столе перпендикулярно направлению резания и оснащается линейкой и несколькими откидными упорами.

    Он должен поворачиваться относительно оси каретки для выполнения резов под углом. Для облегчения работы оператора станка упоры должны быть изготовлены из алюминиевого сплава.

    Шкалы на линейках лучше чтобы были гравированными и хорошо проглядывались при различных углах зрения. Некоторые производители в качестве дополнительной опции предлагают упоры с цифровой индикацией.

    Пульт управления форматно – раскроечного станка

    В зависимости от насыщенности станка теми или иными опциями пульт управления может состоять как из нескольких кнопок включения и выключения основных узлов, так и электронной системы управления с выводом всех показателей на дисплей.

    На современных автоматизированных станках с цифровым управлением настройка для работы с различными материалами производится несколькими нажатиями кнопок. При этом устанавливается скорость вращения, высота и угол наклона основной пилы, регулируется подрезной узел. На экран дисплея можно выводить карты раскроя и контролировать порядок их выполнения.

    Кроме того, цифровое управление параметрами основных узлов форматно – раскроечного станка позволяет значительно упростить процедуру их настройки и сократить время при смене инструмента.

    В заключении

    При выборе форматно – рпаскроечного станка следует учитывать, что он должен проработать не менее 5 лет без существенного ремонта и замены основных узлов и агрегатов.

    Поэтому у поставщиков следует уточнить их обязательства и гарантийные сроки эксплуатации. По возможности сравнить работу нескольких различных станков.

    Навести справки на тематических форумах о качестве и надежности работы выбранных моделей и их поставщиков.

    Другие статьи…

    Станок для распила ЛДСП. Вертикальный или горизонтальный?

    Современные технологии не стоят на месте. В мебельной промышленности это особенно важно. Каждое предприятие заинтересовано в эффективном и качественном выполнении своей работы. Так как спрос на мебельную продукцию имеет тенденцию постоянно увеличиваться, производство требует качественного и быстрого выполнения работы. 

    ...и вы получите качественно выполненную работу по самой ВЫГОДНОЙ  цене в городе!

    ... А ИМЕННО:

    1.Удобное расположение цеха распиловки

    2.БЕСПЛАТНАЯ карта раскроя с минимальными остатками

    3.Быстрое выполнение поставленной задачи

    ПОДРОБНЕЕ

    ДСП очень распространенный материал для использования в современной мебельной промышленности и требует особенного к себе внимания. Древесные плиты имеют свои качественные характеристики и позволяют применять их во многих производственных моментах.

    Но работа с ДСП не принесет хороших результатов, если, при ее обработке не использовать качественное оборудование. Устаревшие инструменты не смогут принести желаемого результата. И они в данное время не конкурентоспособны, ведь существует множество новых и высокоэффективных приспособлений.

    На помощь предприятиям в данной отросли, приходят различное специальное древесно-стружащее оборудование. Одним из видов данного оборудования является станок для распила ДСП.

    Почему в нашей стране заборы делают из досок, а мебель делают из опилок?

    Рассмотрим основные технические особенности станков.

    Сегодня рынок предлагает огромное количество распиловочных станков для распила ДСП. Все они имеют практически одинаковые принципы. Только могут отличаться некоторыми деталями, в зависимости от технических целей.

    Устройство распиловочного станка состоит из таких частей:

    1. Поперечный стол, для распиловки плиты ДСП с нужными параметрами.
    2. Шариковая балка или роликовая каретка. чтобы перемещать плиты.
    3. Пильный механизм.
    4. Режущие узлы.
    5. Основные пилы и подрезные пилы.

    В распиловочном станке для ДСП все детали имеет определенное предназначение.

    Шариковая балка предназначена для перемещения плиты. Пильный узел данного станка имеет определенный наклон, но может его изменять до 45 градусов. Эта его замечательная возможность улучшает качество резки. Основная пила используется, для раскраивания листов. А для разрезания нижних краев листа ДСП служит подрезная плита. Она также имеет защитные свойства от различных повреждений шлифованных поверхностей плиты. Существует очень большой выбор древесно-стружащих станков, имеющие свои характеристики, разные страны производителей и разную ценовую категорию. Одними из самых распространенных являются станки для распила ДСП, что, пользуются большим спросом, в промышленном производстве являются станки MJ-90. Они предназначены для обработки больших листов. Однако его детали предназначены для работы односменном режиме. Это значит, не смогут выдержать постоянных нагрузок в работе. В основном страна-изготовитель таких станков является Китай. И, как известно это товары в сравнении с другими производителями, цены на которые невысокие. Итальянские производители предлагают, например, станки пакетного раскроя плит. Станки могут использоваться для распила ламинированных плит. Станок такого вида стоит уже немного дороже.

    Существуют также и станки для распила ДСП, так называемого премиум-класса. Это оборудование одно из самых универсальных. Станок хорошо подходит для производства на крупных предприятиях с большими объемами выполняемых работ. При этом выдерживает большие нагрузки, работает очень качественно и деликатно. Имеет высокие технические характеристики и соответственно более высокую ценовую политику, чем в вышеуказанных предложениях.

    Рассмотрим основные принципы работы станков на примере вертикального-раскроечного.

    Данный станок представляет собой вертикально установленную сварную раму. Как на верхней, так и на нижней части установлены направляющие, по которым осуществляется движение пильной балки, что помогает чётко зафиксировать правильный угол реза с абсолютной точностью выполнить заданную работу.

    Пильная балка может приобретать специальное положение и для горизонтальных резов. Пиление на станке производится: сверху вниз и слева на право. Система противовесов дает возможность с легкостью осуществлять перемещение блока. Что немаловажно для удобной и комфортной работы.

    В вертикально-раскроечном станке множество преимуществ. И это, прежде всего простота и комфортность в эксплуатации. И одним из таких является простая установка, а также легкий и быстрый демонтаж такого станка. Простой контроль размера реза, также очень важная его особенность. Компактность конструкции это еще одно немаловажное преимущество вертикально-раскроечного станка. Результатом применения такого станка является точность и высокое качество работы.

    Видно, что разнообразие станков для распила ДСП очень велико. Что позволяет выбрать самый оптимальный вариант, индивидуально подходящий к каждому виду работ в данной сфере. В этом помогут разобраться и объемы, и технические характеристики, и конечно же ценовая политика что немаловажно.


    Смотрите также