тел.(812)955-36-84
      (911)210-88-50
      
Сегодня %d %M %y г.
%h:%m

Шахтные котлы длительного нижнего горения на дровах


Шахтный твердотопливный котел: принцип работы, плюсы и минусы

В каждом частном доме имеется индивидуальное отопление. Всё более популярными становятся твердотопливные котлы, которые отличаются высоким КПД, экономным расходом топлива и удобством в эксплуатации. Установить такой агрегат можно в частном доме и на даче. Благодаря развитию современных технологий, процесс горения в котле является довольно продолжительным. Самыми востребованными и популярными среди отопительных твердотопливных котлов являются модели шахтного типа.

Что такое шахтный котел

Шахтный котел — это разновидность отопительного оборудования, работающего на твердом топливе. Он является энергонезависимым, эффективным и способным работать в любых помещениях как с принудительной, так и естественной циркуляцией.

Как правило, котлы такого типа изготавливаются в заводских условиях с соблюдением всех технологий и стандартов. Некоторые модели комплектуются дополнительными функциями. Они могут иметь контур нагрева воды, накопительный бак и прочие дополнительные возможности

Конструкция и принцип работы

Шахтный котел получил своё название благодаря уникальной конструкции. Его шахта и топочная камера располагается не горизонтально, как у остального отопительного оборудования, а вертикально. В таком устройстве применяется принцип нижнего горения. Свое название котел получил от того, что его камера сгорания имеет вид шахты.

В зависимости от выбранной модели котлы могут иметь разное исполнение. Теплообменник в них может быть плоским, жаротрубным или водогрейным.

Работают данные агрегаты по следующему принципу:

  1. Укладываем дрова в вертикальную топку и поджигаем их снизу в специальном отверстии оборудования.
  2. По мере прогорания дрова опускаются вниз под собственным весом.
  3. Поток воздуха не позволяет загораться верхнему слою дров.
  4. Высокая температура в топочной камере просушивает дрова перед сжиганием.
  5. Образующийся газ отправляется в камеру дожига.

Внутренний блок отопительного оборудования обложен шамотным кирпичом, что уменьшает теплопотери и поддерживает высокую температуру. В разных моделях отличаются и конструкции котлов. Но их общей особенностью является наличие вместительной топочной камеры с вертикальной загрузкой.

Чем можно топить такой котел и как его топить правильно

Чтобы в вашем доме было тепло и комфортно, следует научиться правильно топить котел дровами. В технической документации данного оборудования уточняется, что шахтный дровяной котел длительного горения при правильной эксплуатации:

  • способен автономно работать на протяжении 6-8 часов;
  • не задымляет помещений;
  • отдаёт большое количества тепла.

Топить шахтный котел можно:

  • брикетами;
  • дровами;
  • отходами древесины;
  • пеллетами;
  • опилками и щепками.

Важно: топить шахтный котел лучше твердыми породами древесины, а еловыми и сосновыми поленьями не рекомендуется, так как они приводят к образованию дегтя и смолы на стенках камеры.

Основным видом топлива для шахтного котла являются дрова. Даже если вы будете добавлять другой вид топлива, основой закладки должны быть именно просушенные, благодаря которым вы добьетесь максимальной теплоотдачи.

Чтобы котел радовал вас эффективной и бесперебойной работой, следует научиться правильно его растапливать, так как неправильная укладка дров будет способствовать их зависанию в шахте и остановке процесса горения.

Чтобы этого не допустить необходимо:

  1. Закладывать дрова на несколько сантиметров меньше, чем размер камеры топки.
  2. Укладывать дрова не вдоль, а поперек камеры.
  3. Располагать внизу сухие дрова, а сверху укладывать слегка влажные поленья.

Более подробная информация о том, как растапливать оборудование и правильно укладывать топливо, дана в инструкции отопительного оборудования.

Важно: данное отопительное оборудование совершенно неприхотливое к качеству топлива. Производители допускают использование дров, чья влажность превышает 40-45%.

Преимущества и недостатки

Шахтные котлы имеют и достоинства и недостатки. К их преимуществам можно отнести:

  1. Универсальность. Благодаря тому, что они способны работать практически на любом виде топлива.
  2. Высокую производительность. В зависимости от выбранной по мощности модели ими можно отапливать частные коттеджи, дачные домики и промышленные помещения.
  3. Автономность. Это оборудование не зависит от электричества. При использовании экономного режима, одной закладки топлива хватит на 12 часов бесперебойной работы.
  4. Наличие разных режимов работы благодаря широкому диапазону мощности.
  5. Простота и удобство в обслуживании. Загружать топливо и чистить котел можно через разные люки. Наличие специального ящика для золы позволяет чистить шахту, не останавливая работу оборудования.
  6. Безопасность в эксплуатации. Данное оборудование порадует своих владельцев длительной и бесперебойной работой в течение всего отопительного сезона.

Для использования шахтных котлов нет необходимости применять сложную автоматику. С таким оборудованием практически полностью исключается возможность попадания в помещение дыма или угарного газа. А вот к недостаткам шахтных котлов некоторые относят слишком простую его конструкцию, из-за чего некоторые стремятся сделать агрегат своими силами, что приводит к довольно неприятным последствиям.

В заключение стоит отметить, что шахтные котлы являются довольно эффективными, производительными и удобными в работе. Такое отопительное оборудование радует владельцев экономным расходом топлива, доступной стоимостью. Если вы не хотите зависеть от центрального отопления или у вас просто нет возможности подвести к дому газ, обязательно обратите внимание на твердотопливные котлы шахтного типа.

kladempech.ru

Когда полезен пиролизный шахтный котёл на дровах длительного горения

Твердотопливные котлы благодаря своей универсальности пользуются популярностью у владельцев частных домов. Эффективный и простой в эксплуатации шахтный котел не только позволяет быстро обогревать помещение, но и работает максимально долго от одной загрузки топлива. Такие установки будут отличаться своей конструкцией, размерами, мощностью и рядом других параметров.

Описание оборудования

Шахтные котлы длительного горения — это эффективная техника, которая характеризуется максимально возможной продолжительностью горения топлива и уникальными особенностями конструкции. Наличие топливной камеры с увеличенными размерами избавляет от необходимости частой загрузки, а благодаря специальной конструкции поддувала обеспечивается медленное горение с выделением большого количества тепла.

Наибольшее распространение сегодня получили две конструкции шахтных котлов:

  1. Пиролизные.
  2. С обычным горением.

Обе этих схемы исполнения имеют две камеры, в одной из которых устроен теплообменник, а вторая используется для сжигания топлива. Котел шахтного типа с нижним горением отличается простотой конструкции и имеет топку высотой на весь агрегат, что позволяет существенно упростить загрузку. Топочное отделение напоминает по своему виду шахту, что послужило названием для отопительного оборудования данного типа.

Камера теплообменника выполняется по классической жаротрубной технологии. Внутри этого отсека проложены многочисленные трубы, по которым циркулирует теплообменник, нагреваемый горячим воздухом, поступающим из топливника. Дымоход может выполняться как в виде вертикальной трубы, так и коаксиального типа, который выводится через ближайшую стену на улицу.

Читать подробнее: дымоход своими руками.

Шахтные котлы длительного нижнего горения на дровах получили видоизменённую конструкцию, что позволило обеспечить максимально длительное горение. Такой котёл дополнен следующими элементами:

  1. В дополнительных камерах, которые располагаются под теплообменником, происходит сжигание угарного газа, что позволяет обеспечить улучшение показателей КПД котла.
  2. В пиролизную камеру проведены трубы с многочисленными мелкими отверстиями, что позволяет подавать воздух, необходимый для сгорания угарного газа.
  3. Непосредственно над пиролизной камерой располагается задвижка, которая позволяет уменьшать и увеличивать интенсивность горения топлива.
Это интересно: какие дрова дают больше всего тепла.

Принцип действия такого пиролизного шахтного котла основывается на ограничении поступления в топочное отделение воздуха. Соответственно, дрова горят крайне медленно, что приводит к образованию большого количества угарного газа. Подобная конструкция позволяет обеспечить эффективность оборудования на уровне в 90%.

Преимущества и недостатки

Благодаря отличным эксплуатационным характеристикам и простоте использования шахтные котлы пользуются популярностью у отечественных владельцев частных домов. К основным преимуществам таких агрегатов можно отнести следующее:

  1. Простота конструкции.
  2. Длительная работа на одной загрузке топлива.
  3. Отличная эффективность.
  4. Возможность загрузки различного твердого топлива.
  5. Полная безопасность эксплуатации.
  6. Легкость обслуживания.
  7. Доступная стоимость.
  8. Возможность выбора агрегатов с различной мощностью.

К недостаткам можно отнести громоздкую конструкцию с увеличенной топочной камерой, что приводит к необходимости устанавливать такое оборудование в отдельной котельной, куда подводятся трубы и полноразмерный дымоход.

Правильно подобрав конструкцию, мощность и размеры топливного отделения, можно не только эффективно обогревать дом, но и существенно упростить обслуживание котла, который будет отличаться надежностью и беспроблемностью эксплуатации техники.

Изготовление шахтного пиролизного котла

Наибольшей популярностью сегодня пользуются усовершенствованные конструкции пиролизных котлов, которые обладают высоким КПД, позволяют экономить топливо, могут работать от одной загрузки 24 часа и более, обеспечивая качественный нагрев помещения. Благодаря простоте конструкции такой установки, ее можно изготовить самостоятельно, даже при наличии минимального опыта работы со сваркой.

Необходимые инструменты и материалы

При наличии на руках схемы изготовления шахтного пиролизного котла, выполнить его не составит сложности. Для такой работы не потребуется использование какого-либо сложного профессионального оборудования, можно обойтись следующими инструментами и материалами:

  1. Газовый резак.
  2. Сварочный аппарат.
  3. Различные столярные инструменты.
  4. Листовая сталь толщиной в 5 и 2 миллиметра.
  5. Трубы различного диаметра.
  6. Высокотемпературный шамотный кирпич.
  7. Уголки 4 на 4 сантиметра.
  8. Двойная зольная дверка с асбестовой прокладкой и задвижкой для регулировки подачи воздуха.
  9. Три задвижки, которые необходимы для дымохода и перегородок между камерами.
  10. Дверки для обслуживания теплообменной камеры.
  11. Лист оцинкованной стали.
  12. Базальтовая вата.

Обязательным условием выполнения качественного шахтного твердотопливного котла станет наличие на руках соответствующей схемы изготовления такого оборудования. Составить чертёж можно самостоятельно, но проще подыскать его в открытых источниках в интернете. В последующем вся работа, в частности раскрой металла, выполняется на основании имеющихся чертежей и документации.

При выборе конкретного чертежа изготовления котла следует обратить внимание на объем топочного отделения. Чем оно больше, тем дольше шахтный котел нижнего горения будет работать от одной заправки. Можно изготовить такое оборудование, размер топочного отделения которого позволит котлу нагревать помещение двое-трое суток, что существенно упрощает обслуживание техники и проживание в частном доме.

Выполнение основной части

Под основной частью котла принято понимать самодельный корпус, который разделяется на несколько камер. Между ними выполняются перегородки и задвижки, которые позволяют регулировать объем поступления воздуха в камеру сгорания. Корпус изготавливают следующим образом:

  1. Изучают чертёж и определяются с размерами и способом раскроя листового металла.
  2. На листе металла с помощью футеровки выполняют схему раскроя и разрезают листовую сталь автогенной сваркой или плазменным резаком.
  3. Боковые части корпуса свариваются двойным швом.
  4. В перегородке между теплообменной и топливной камерой делают два отверстия, одно из которых располагается сверху, а второе — на уровне колосника.
  5. Заготовку топочной камеры устанавливают в корпус и прихватывают сваркой. К верхнему отверстию перегородки крепят задвижку и приваривают основание.
  6. Изготавливают колосник, для чего в листовой стали при помощи футеровки вырезают неширокие продольные отверстия. Можно использовать покупной чугунный или стальной колосник, что несколько упростит изготовление котла своими руками.
  7. Колосник приваривается или устанавливается на уголках.
  8. В боковых стенках вырезают необходимые отверстия, которые потребуются для дверок камеры сгорания и зольника.
  9. Внутри тепловой камеры приваривают два ряда профильной трубы или уголков. В последующем на них будут крепиться элементы водяной рубашки, располагать которую внутри пиролизной камеры не рекомендуется, так как это может нарушить процесс дожигания газов.
  10. В корпус устанавливают и приваривают теплообменник, внутри которого располагается водяная рубашка. Ее изготавливают из труб диаметром 2,5 сантиметра.
  11. На уровне колосника приваривают перегородку, служащую дном камеры дожига топлива.
  12. В донной части вырезают отверстие, которое потребуется для трубы подачи воздуха.
  13. Для подачи воздуха в пиролизную камеру используют трубу с диаметром в 5 сантиметров, в которой высверливают большое количество маленьких отверстий. На конце трубы приваривают глухую заслонку.
  14. Стены камеры сгорания обкладывают шамотным кирпичом. При необходимости его подрезают, после чего, используя высокотемпературный раствор, выполняют кладку.
  15. Дополнительно кирпичная кладка может быть утеплена базальтовой ватой, что улучшает показатели теплоэффективности оборудования.

На этом изготовление основной части завершено. Останется выполнить теплообменник, внутри которого будет циркулировать жидкость, нагреваемая раскаленными газами и в последующем отдающая тепло через установленные в доме радиаторы.

Сборка теплообменника

Теплообменник или, как его еще по-другому называют, водяная рубашка, включает несколько рядов горизонтальных труб. Приобрести уже готовые варианты можно в специализированных магазинах, которые занимаются продажей запчастей для отопительного оборудования. При необходимости можно своими руками изготовить качественный и долговечный теплообменник или использовать старый. Выполняется такая работа следующим образом:

  1. В соответствии с имеющейся на руках схемой сваривают прямоугольную или квадратную обечайку. Ширина и глубина ее должна быть приблизительно на 6 сантиметров меньше размеров теплообменной камеры.
  2. В обечайке вырезают два отверстия, совпадающие с расположением задвижки в перегородке котла и с отверстием для очистки пиролизной камеры.
  3. С противоположных сторон обечайки высверливают отверстия для трубы диаметром 2,5 сантиметра. Для такой работы используют дрель с алмазной коронкой или специальное сверло по металлу. Отверстия располагаются в шахматном порядке, что обеспечивает максимальную эффективность нагрева.
  4. Трубы разрезаются, после чего их вставляют в имеющиеся просеки в корпусе котла и приваривают двойным швом.

При наличии на руках качественной схемы с подробными размерами каждого элемента шахтного котла, изготовить его можно даже при наличии простейшего оборудования и минимального опыта работы со сварочным аппаратом. Необходимо лишь использовать качественную сверхпрочную сталь, что позволит обеспечить максимально возможную долговечность.

Шахтный котел длительного горения отличается эффективностью, топливной экономичностью и простотой в эксплуатации. Отопительное оборудование данного типа сегодня широко используется при организации автономного отопления на базе твердотопливных котлов. Такие агрегаты отличаются простотой конструкции, что при наличии на руках качественной схемы изготовления оборудования позволяет выполнить его самостоятельно, существенно сокращая расходы домовладельца на обустройство инженерных коммуникаций в частном доме.

kaminguru.com

Котел шахтный нижнего горения

Главная » Статьи » Котел шахтный нижнего горения

Главная Статьи Котлы длительного горения для частного дома

Основным преимуществом котлов длительного горения (КДГ) является их способность продолжительное время эффективно работать на одной закладке топлива. Главным недостатком твердотопливных теплогенераторов чаще всего называют именно необходимость постоянного заполнения камеры загрузки. Однако, большинство отрицательных отзывов о работе с котлами на твёрдом топливе связаны с опытом эксплуатации классических котлов прямого горения. В таких конструкциях горение протекает очень интенсивно и это значительно сокращает время работы устройства от одной закладки.

Котлы длительного горения имеют две важные особенности, которые позволяют максимально продлить срок работы устройства от одной партии топлива. Во-первых, в таких теплогенераторах горение протекает только в маленькой ограниченной зоне. Одномоментно горит лишь небольшая часть топлива, а остальной объём в это время просто находится внутри агрегата в ожидании своей очереди на сжигание. Такая организация подачи топлива в зону горения не только продлевает время автономной работы теплогенератора, но и делает его более стабильным и лёгким в регулировке.

Устройство легче настроить на определённый температурный режим, так как объём генерируемого тепла остаётся неизменным. На протяжении всего срока работы агрегата горит одинаковый ограниченный объём топлива. В отличие от классического котла, в котором всегда есть короткий период пиковой теплоотдачи и длительные периоды постепенного увеличения и падения теплогенерации.

Вторым положительным свойством КДГ является частичная работа в режиме пиролиза топлива и способность дожигания пиролизных газов. То есть, такой котёл объединяет в себе два типа разложения топлива — прямое горение и пиролиз. В результате прямого горения тепло выделяется сразу, а пиролиз приводит к образованию пиролизных газов, которые затем дожигаются с выделением дополнительного тепла. Такой совмещённый режим значительно повышает КПД использования топлива, так как, при равном объёме горючего материала, от сжигания пиролизных газов можно получить значительно больше тепла, чем от прямого горения.

Исходя из всего вышесказанного можно заключить, что, по сравнению со стандартными твердотопливными котлами, КДГ обладают несколькими преимуществами. Это и повышенная продолжительность работы на одной закладке топлива, и увеличенная эффективность его сжигания, и большая стабильность теплогенерации. Для достижения данных характеристик были разработаны две принципиально отличные конструкции — с горением верхнего и нижнего слоя топлива. Классические теплогенераторы верхнего горения — это цилиндрические котлы Стропува, а базовой конструкцией для устройств нижнего горения являются котлы Холмова.

Теплогенераторы с горением верхнего слоя всё время развиваются, в конструкцию вносят определённые доработки и улучшения для достижения максимальных значений КПД. Однако, базовые особенности данного вида котлов остаются неизменными. Первая — это горение топлива сверху, и вторая — необходимость использования телескопической трубы с металлическим распределителем воздуха. Чтобы горение протекало постепенно от верхнего слоя топлива к нижнему, зона циркуляции кислорода находится в верхней части конструкции. Здесь же располагается металлический распределитель, который представляет из себя основание для телескопической трубы подачи воздуха. Его делают в форме диска, креста или плоской планки таким образом, чтобы распределитель эффективно разделял поток более холодного входящего воздуха с нагретым выходящим.

В процессе прогорания топлива, распределитель под своим весом спускается ниже и раскрывает телескопическую трубу, удлиняя её. Недостатком такой модели работы является то, что добавить топливо в камеру загрузки в процессе эксплуатации котла просто невозможно. Это исключается в принципе, так как люк для закладки топлива находится в самом эпицентре движения наиболее разогретых газов. Топливо, которое не горит, находится в самом низу на дне устройства, и доступ к этому пространству закрыт.

Почему так много внимания уделяется такой, казалось бы, незначительной особенности? Дело в том, что определённый промежуток времени, пока остатки дров или угля догорают, температура генерируемых газов очень небольшая и является недостаточной для полноценного нагрева теплоносителя в системе отопления. Если добавить к этому времени процесс чистки устройства от пепла, закладку нового топлива и выход котла в номинальный режим работы, то в сумме выйдет не меньше 1,5-2 часов. При сильных морозах за это время успевают остыть не только радиаторы в частном доме, но и существенно снижается температура воздуха в здании.

Кроме того, важно понимать, что необходимость замены топлива в котле приходит в определённое время. Если в этот момент в доме не будет мужчины, способного загрузить теплогенератор новой партией топлива, то промежуток времени с холодными батареями может значительно затянуться. Далеко не все женщины будут готовы обновить закладку топлива в камере загрузки вертикального цилиндрического котла. Рекомендуем вам более подробно изучить технологию обслуживания данного устройства, чтобы самостоятельно в этом убедиться.

Проблема с телескопической трубой и распределителем воздуха не беспокоит владельцев котла в первые 2-3 сезона. Далее нередки случаи, когда распределитель прогорает или труба перестаёт исправно выполнять свои функции и требует замены. Кроме того, особую опасность может вызвать накопление сажи на стенках котла. Если её не чистить вовремя, то она будет откалываться от стенок кусками, создавать микровзрывы и вызывать значительное повышение температуры в устройстве. Это может привести к перегреву дымохода и его возгоранию в том случае, если он не был смонтирован с соблюдением всех противопожарных норм.

Шахтные котлы нижнего горения

Описанные выше недостатки КДГ с горением верхнего слоя имеет смысл указывать в первую очередь для того, чтобы была возможность оценить простоту и эффективность решения этих трудностей в шахтных котлах с горением нижнего слоя. Конструкция состоит из двух вертикальных камер, расположенных параллельно друг другу. Первая шахта служит одновременно и камерой загрузки, а вторая предназначена для дожигания пиролизных газов и является местом расположения теплообменника. Закладка топлива в устройство выполняется через соответствующий люк в верхней части конструкции — в том месте, где температура газов в котле минимальна.

Такое устройство решает сразу несколько проблем, свойственных вертикальным однокамерным цилиндрическим котлам верхнего горения. Самое главное преимущество шахтных твердотопливных котлов длительного горения — это постоянный неограниченный доступ в камеру загрузки. Даже на пике наиболее активной фазы горения топлива, в камеру загрузки можно докладывать уголь, дрова или брикеты. Так как закладка осуществляется сверху, где температура далека от максимальной, процедура пополнения камеры загрузки совершенно безопасна. Более того, технология пополнения первой камеры топливом предельно проста и не требует специальных навыков или большой физической силы.

Пропагандисты устройств типа Стропувы и аналогов часто делают акцент на том, что КПД таких агрегатов выше, чем производительность котлов нижнего горения. Это справедливо только отчасти. Первые теплогенераторы с горением нижнего слоя действительно были менее эффективными и расход топлива при их использовании был повышен. Однако, последние разработки украинского производителя Термико показали, что можно создать котёл шахтного типа нижнего горения с КПД 90%. Этот показатель сравним с производительностью большинства распространённых сегодня пиролизных котлов.

Такая высокая эффективность сжигания топлива стала возможной благодаря внедрению нескольких принципиальных решений. Во-первых, у шахтных КДГ Termico реализована отдельная система подачи воздуха в область сгорания пиролизных газов. Первичный поток воздуха расходуется частично на прямое горение топлива, и частично на сжигание пиролизных газов в нижней части первой камеры. Вторичная подача направлена по отдельному каналу и движется через проходы в катализаторе, который изготовлен из жаропрочного корундового бетона. Из них воздух поступает в зону второй камеры, где дожигаются пиролизные газы, и повышает эффективность их переработки.

Другой причиной падения КПД большинства шахтных КДГ является естественное направление движения дымовых газов в камере загрузки снизу-вверх. Дымогазы поднимаются из нижнего слоя горения вверх и остаются там без движения, со временем оседая на внутренних поверхностях шахты. Этот процесс приводит к образованию сажи и копоти на стенках котла, что снижает эффективность теплообмена в устройстве. Котлы длительного горения Термико учитывают данную особенность шахтных теплогенераторов.

Для устранения этого недостатка инженеры Термико создали систему, благодаря которой входящий воздух разделяется на 2 потока. Основная часть идёт непосредственно в нижний слой, где протекает горение топлива, а небольшое количество воздуха подаётся в верхнюю область первой камеры. Естественным образом воздух начинает двигаться к месту активного горения и тем самым создаёт небольшую тягу, заставляя дымовые газы также двигаться в направлении второй шахты.

Шахтные КДГ Термико способны работать как на дровах, так и на угле, брикетах, пеллетах и других видах твёрдого топлива. При этом, длительность работы от одной загрузки плотной сухой древесины составляет около суток. Если же заполнить камеру загрузки качественным углём антрацитом, то продолжительность теплогенерации может достигнуть 60 часов и более, в зависимости от особенностей вашей системы отопления. Как видно, данное устройство нельзя назвать чисто угольным котлом, но наибольшую производительность теплогенератор показывает именно на данном виде топлива.

Делать выбор котла длительного горения следует в первую очередь основываясь на понимании тех процессов, которые в нём протекают. Когда все особенности устройства теплогенератора становятся ясны, отпадают любые сомнения в том, какую именно модель лучше купить в конкретной ситуации. Мы рекомендуем останавливаться на КДГ Termico, так как в них были применены самые современные технологии и материалы. Термико является украинским производителем и предлагает свою продукцию, ничем не уступающую дорогостоящим европейским моделям, по приемлемым ценам для заказчиков из Украины.

termico.com.ua

Как правильно выбрать котёл длительного горения?

Главная Статьи Как выбрать котёл длительного горения?

Котлы длительного горения — это группа твердотопливных теплогенераторов, рассчитанных на продолжительную работу от одной закладки топлива. В сравнении с классическими котлами на твёрдом топливе, они способны функционировать на максимальной мощности от полутора до трёх раз дольше, без обновления материала в камере сжигания. Существует несколько основных конструкций, которые могут работать такой продолжительный отрезок времени. И все разновидности котлов от различных производителей по сути являются модификациями этих базовых моделей.

Котлы цилиндрической формы

Обычно, если говорят о котлах длительного горения, то имеют в виду производные от конструкции, впервые запущенной в серийное производство заводом Стропува (Stropuva), находящимся в Латвии. Сейчас аналогичные устройства выпускаются под марками SWaG, Буран и другими. Всех их объединяет один общий принцип построения внутренней системы теплогенератора.

Объёмная камера цилиндрической формы позволяет разместить в котле значительное количество топлива. Это даёт устройству возможность генерировать тепло от одной закладки на протяжении до 12 часов на дровах и до 48 часов на угле. Именно данное свойство стало причиной такой большой популярности котлов Стропува. Однако, самая сильная сторона агрегата является, с другой стороны, и его слабым местом.

Цилиндрический теплогенератор спроектирован таким образом, что горение происходит только на ограниченном пространстве верхнего слоя. Сразу над ним находится металлический распределитель воздуха, который прижимает сверху горящее топливо. Он имеет отверстие в центре, через которое, по телескопической трубе в область горения поступает воздух. Прежде чем попасть в трубу, воздух предварительно проходит камеру подогрева.

Труба подачи воздуха неспроста имеет конструкцию телескопа. Она постепенно раскладывается и удлиняется по мере прогорания топлива и уменьшения его количества в котле. Таким образом, под давлением металлического распределителя, область горения постоянно перемещается вниз, пока всё топливо не сгорит. Большая продолжительность горения одной закладки достигается тем, что сжигание горючих материалов происходит только в ограниченном пространстве наверху. Остальной материал не горит, а лишь находится в ожидании момента, когда горящий слой постепенно спустится к нему.

Недостатки Стропувы

Описанная конструкция имеет ряд недостатков, которые неизбежно возникают в связи с её устройством. Во-первых, вследствие постоянного движения горящего слоя сверху вниз, выполнить докладку дров во время работы котла невозможно. Приходится ждать, пока предыдущая закладка полностью прогорит и только после этого добавлять новую порцию горючего.

На первый взгляд, в этом нет никакой проблемы. Дрова прогорели, добавляем новых и греемся дальше. Но, на практике данный процесс имеет ряд побочных эффектов. Первое, что сразу ощущается в зимний период — это промежуток времени холодных батарей. Когда в котле остаётся небольшое количество топлива, оно ещё минут 40-60 будет догорать, не выдавая при этом необходимого количества тепла. Пока остатки полностью сгорят, и новая закладка начнёт эффективно греть теплоноситель в системе, пройдёт от одного до двух часов. За такой промежуток времени температура в помещениях успевает опуститься заметно ниже комфортных значений.

Есть и второй значительный минус, связанный с невозможностью подкладки дров в горящий теплогенератор. Он заключается в том, что к моменту окончания периода горения топлива возле котла обязательно должен быть человек, который сможет загрузить новый материал в топку. Часто это становится большим неудобством в доме, где только глава семьи умеет обращаться с теплогенератором.

Кроме того, металлический распределитель и телескопическая труба в конструкции Стропувы постоянно подвергаются непосредственному контакту с высокой температурой горящего топлива. В результате они регулярно выходят из строя (прогорают) и на протяжении всего срока службы котла их нужно будет заменить несколько раз.

Сейчас на смену цилиндрическим котлам длительного горения приходят современные шахтные котлы, работающие на принципе горения нижнего слоя. Описанные недостатки Стропувы им не свойственны, так как благодаря нижнему горению, в верхнюю часть камеры загрузки в любой момент можно докладывать топливо. А поверхности, находящиеся в непосредственном контакте с горящим слоем, защищены специальной огнеупорной футеровкой.

Шахтные теплогенераторы

Двухкамерные твердотопливные котлы длительного горения шахтного типа ещё называют котлами Холмова. Конструкция состоит из двух камер (шахт), одна из которых — это камера вертикальной загрузки топлива, а вторая — камера с теплообменником. Процесс горения протекает только в нижних областях обеих шахт. В первой частично горит и частично тлеет само топливо, а во второй происходит активное сжигание пиролизных газов, которые образовываются в процессе тления горючего материала.

Всё остальное топливо, находящееся в камере загрузки над областью сжигания, не горит. Оно воспламеняется только в тот момент, когда под действием силы тяжести постепенно опускается до слоя горения. Это становится возможным после освобождения места вследствие прогорания нижней части закладки топлива.

Таким образом, горючий материал постоянно спускается вниз, а слой горения находится всё время в одной точке. Так как конструкция камеры загрузки предусматривает закладку топлива сверху, то в любой момент работы котла есть возможность открыть верхнюю дверцу и добавить в неё необходимое количество дров, угля или другого материала.

Эксплуатация такого теплогенератора требует гораздо меньше навыков и в целом намного проще, чем обслуживание цилиндрических аппаратов, типа Стропувы. В результате того, что во время работы шахтного котла в камеру загрузки можно докладывать топливо, нет необходимости останавливать процесс горения. Никакого неудобства с периодом холодных батарей у таких котлов нет и даже более того. Качественные теплогенераторы шахтного типа могут действовать непрерывно на протяжении нескольких недель. Прерываться понадобится только на плановое техобслуживание устройства и чистку дымохода.

Кстати, о дымоходе. Всем опытным пользователям твердотопливных котлов известна проблема, которая периодически возникает в процессе эксплуатации такого отопительного агрегата. Речь идёт о появлении конденсата внутри дымохода и образовании потёков на внутренних поверхностях котла. Одна из основных причин данного явления — высокая температура выходящих дымовых газов. Так вот, в цилиндрических котлах дымогазы выходят в трубу гораздо более горячими, так как конструкция теплообменника значителььно проще, чем у шахтных агрегатов.

Какой шахтный котёл выбрать?

Важно понимать, что обычные классические котлы Холмова сейчас уже морально устарели. На их основе сегодня выпускаются более технологичные теплогенераторы, обладающие увеличенным КПД, а также повышенными показателями надёжности и долговечности. Возможность эффективной работы на любом виде топлива есть не у всех моделей. Широкое распространение получили такие бренды, как Калвис (Kalvis) и Венибе (Vienybe), но на данный момент наиболее совершенную конструкцию имеют устройства от фирмы Термико (Termico).

Основное преимущество шахтных теплогенераторов Термико в инновационной системе разделения входящего воздуха. Если представить себе процесс горения в закрытой камере загрузки, то легко увидеть, что дымовые газы из нижнего слоя горения будут постоянно стремиться вверх. А нужно, чтобы они уходили в направлении второй камеры, для эффективного сжигания и нагрева теплообменника. И только у котлов Термико есть специальный канал вверху камеры загрузки, через который происходит подача воздуха.

На входе в котёл, через нагнетающий вентилятор или заслонку с механическим регулятором тяги, воздух разделяется на два потока. Большая часть попадает вниз, под колосники и непосредственно в зону горения. Оставшиеся 20-30% воздуха поднимаются вверх по специальному каналу и подаются в камеру загрузки. Там этот поток приводит в движение дымовые газы, поднимающиеся из зоны горения и заставляет их двигаться по направлению к горящему топливу. В результате горючие вещества, которые находятся в дымогазах, не оседают в верхних слоях загрузочной шахты, а поступают в область сжигания и эффективно сгорают с выделением большого количества тепла.

Высокая производительность котлов Термико достигается ещё одним уникальным конструктивным решением. В устройстве установлен керамический катализатор для вторичной подачи воздуха. Когда дымовые газы попадают во вторую камеру с теплообменником, им не всегда хватает воздуха для полного сгорания. Для решения этой проблемы в шахтном теплогенераторе Termico в нижней части второй камеры предусмотрены специальные каналы. Через эти каналы в неё попадает часть свежего воздуха, который поступает в область колосников.

Катализаторы с каналами для вторичного воздуха у шахтных котлов Термико выполнены из слоя высококачественной жаропрочной керамики, что обеспечивает им большую надёжность и долговечность. Сейчас хорошая футеровка присутствует и в лучших моделях от других производителей. Но такие конструктивные элементы, как раздельная подача входящего воздуха и вторичная подача воздуха через катализатор в камеру с теплообменником, являются уникальными преимуществами теплогенераторов Термико. Данные инженерные решения делают Термико лидером на рынке, а учитывая лояльную ценовую политику бренда, его продукция сейчас просто вне конкуренции.

termico.com.ua

Шахтный твердотопливный котел: принцип работы и преимущества

В настоящее время  большинство владельцев частных домов имеют у себя газовое отопление. Однако часто возникают ситуации, когда подключиться к центральной газовой трубе не представляется возможным. Тогда на помощь приходят твердотопливные котлы, мощные и надежные нагревательные приборы. Топить дровами или углем можно как в частном доме, так и на даче. По стоимости такой вид отопления будет дороже в сравнении с газовым отоплением. По своим техническим параметрам и технологичности современные модели отопительных приборов на твердом топливе практически не уступают другим видам котельного оборудования.

Благодаря современным технологиям производителям удалось добиться значительной продолжительности процесса горения в агрегатах на твердом топливе. Нагревательный твердотопливный котел длительного горения на сегодняшний момент самый экономичный и эффективный вид котельного оборудования. Бесспорными лидерами в этом классе, являются твердотопливные отопительные котлы шахтного типа. Подобное оборудования отличается простой конструкцией, поэтому нередки случаи, когда шахтный котел пытаются сделать самостоятельно.

Принцип работы котла шахтного типа. Особенности конструкции

Среди отопительных котлов длительного горения агрегаты шахтного типа выделяются неприхотливостью к качеству топлива. Условие немаловажное, учитывая тот факт, что другие нагревательные приборы на твердом топливе капризнее в плане выбора топлива. Технологически допускается использование для топки котла поленья, влажность которых превышает 40-45%.

Шахтный твердотопливный котел способен не только переварить сырые дрова, но и выдавать необходимое тепло в течение продолжительного времени. Между очередными загрузками топлива, как правило, проходит 12 часов и более. Есть модели, где эти показатели еще выше.

Свое название агрегат получил благодаря особенностям конструкции. Камера сгорания или топка в этом приборе имеет вид шахты.  В агрегатах этого типа имеется две шахты: топливная и камера теплообмена. В топливной камере топливо располагается не в горизонтальном положении, а загружается, как в колодец, слой за слоем. Горение в таких аппаратах осуществляется снизу вверх, поэтому эти приборы еще называют агрегатами с  нижним горением. Рассмотрим, как это выглядит на практике:

  • перед самой закладкой на колосниках создается очаг;
  • основная закладка укладывается уже на горящее топливо, послойно, сверху.
  • постоянный поток воздушной массы не дает верхним слоям топлива разгореться;
  • под собственным весом, дрова опускаются вниз, занимая место прогоревших поленьев;
  • дрова, расположенные в верхней части успевают за время работы котла подсохнуть;
  • в самом низу топливный шахты, при отсутствии кислорода происходит пиролиз, процесс образования древесного (пиролизного) газа.

Вторая — топочная камера или шахта теплообмена, представляет собой зону, где протекает основной процесс горения. В устье второй топки поступает пиролизный газ, который и является основным источником тепловой энергии.

Для справки: Пиролиз —  процесс генерации газообразного вещества во время экзотермической реакции с древесным топливом. При отсутствии кислорода в процессе тления выделяется летучее газообразное вещество, которое уже потом, при контакте с кислорода выделяет интенсивно тепло.

Топочная шахта может иметь различное исполнение. Одни модели нагревательных приборов имеют шахту теплообмена с плоским теплообменником. Нередко в конструкции отопительного агрегата имеется водогрейный теплообменник или жаротрубное теплообменное устройство, установленные непосредственно в топочной шахте. Такой тип и расположение теплообменников является максимально эффективным. Для того, что бы получить реальное представляете о том, как устроен шахтный котел, достаточно посмотреть на рисунок —  разрез устройства.

В камеру сгорания для повышения интенсивности горения подается горячий вторичный воздух. Стенки устья камеры сгорания обкладываются шамотным кирпичом, благодаря которому достигается максимально высокая температура в топке. Шамотный кирпич не только способствует лучшему дожигу пиролизного газа, но и продлевает эксплуатационные характеристики котельного оборудования.

Выше уже было подмечено, что данный вид обогревательного котельного оборудования прекрасно справляется с топливом низкого качества. За счет принципа работы отопительной техники этого вида, дрова успевают достичь необходимых параметров влажности. Характерный для агрегатов классического типа конденсат, выделяемый в больших количествах влажными дровами, для шахтных приборов не помеха. За счет высокой производительности КПД таких агрегатов составляет 75-80%.

Основные преимущества и недостатки котельного оборудования шахтного типа

Для дачного дома или загородного гостевого дома, такой вид отопительной техники представляет собой настоящую находку. Не всегда есть возможность получить для использования идеальное топливо. Сухие дрова в холодное и сырое время года – явление достаточно редкое. Для других нагревательных приборов такое состояние дров может стать причиной низкой работоспособности отопительной техники.  Шахтные нагревательные приборы подобными недостатками не страдают.

Установив у себя в доме такое отопительное оборудование, вы получаете следующие преимущества:

  • агрегат работает практически на любом виде твердого органического топлива;
  • агрегаты способны работать на разных режимах работы (широкий диапазон мощности);
  • оборудование экономично. Одной закладки хватает на 12-24 часа;
  • длительная и непрерывная работа на протяжении всего отопительного сезона;
  • агрегаты этого типа отличаются энергонезависимостью;
  • простота конструкции и удобство в обслуживании (зола удаляется во время работы агрегата);
  • высокий уровень безопасности работающего агрегата.

На заметку: Оценивая преимущества котельного оборудования шахтного типа, не стоит забывать о том, что как и любой другой котел, данный агрегат требует грамотной обвязки. В противном случае вы рискуете утратить все преимущества данного оборудования.

К другим недостаткам котельного оборудования этого типа можно отнести простоту его конструкции. Здесь надо быть осторожным и внимательным! Неправильная трактовка основных параметров оборудования и поверхностные знания о принципе работы котлов шахтного типа, могут привести к неприятным последствиям.

На первый взгляд конструкция нагревательного прибора проста и понятна. Многие пытаются сделать такое оборудование самостоятельно. Попытки не всегда успешны ввиду того, что очень важно грамотно и точно расположить теплообменники. В камере сгорания температура достигает 450-5000С и если водотрубный теплообменник расположен низко, ваш котел мгновенно закипит, что приведет к печальным последствиям.

В зависимости от конструкции топочной камеры различают нагревательные приборы на следующие виды, по фамилии создателей. Основная часть используемых в быту нагревательных агрегатов —  это котлы Холмова и отопительные приборы Ефимова.

Каким образом нужно топить котел шахтного типа

Как и любой другой вид котельной техники, рассчитанной на обогрев жилых объектов, шахтный котел имеет во время эксплуатации свои тонкости и нюансы. Первое и что самое важное для нормальной работы агрегата – качество топлива, и каким образом производится загрузка дров топливную камеру. Высокая теплоэффективность твердотопливного шахтного котла достигается за счет правильной укладки дров. Правильно уложенное топливо позволит не только обеспечить максимальный рабочий эффект, но и снизит вероятность задымления жилых помещений.

Качество укладки топлива определяет продолжительность горения и соответственно, длительность работы нагревательного агрегата.

На заметку:  отсутствие необходимых навыков приводит к тому, что большая часть потребителей не в состоянии правильно использовать нагревательный прибор. Вместо режима газогенерации шахтные котлы работают в обычном режиме. Соответственно эффективность работа такого агрегата крайне низка.

Что бы правильно использовать нагревательный прибор шахтного типа достаточно усвоить несложный алгоритм действий.
  1. Первоначальный розжиг дров традиционным способом.
  2. Через 15-20 минут котел сможет выйти на номинальную мощность.
  3. После выхода котла в рабочий режим догружают в топливную шахту остальные дрова и переходят в пиролизный режим работы.

Правильно подобранные и уложенные дрова – гарантия того, что котел будет работать длительное время, обеспечивая ваш дом теплом.

Что касается непосредственно самого топлива, то здесь многое зависит от фантазии и финансовых возможностей владельца дома. Однако, несмотря на то, что отопительные приборы шахтного типа всеядны, КПД котла напрямую зависит, чем вы топите котел.

В топку котла идут топливные брикеты, отходы деревообработки, пеллеты. Брикеты и пеллеты считаются элитным видом топлива, однако их цена намного превышает стоимость обычных дров. Тем более, если брать во внимание неприхотливость шахтного котельного оборудования в плане топливного ресурса. Дрова являются основным топливным материалом для шахтных котлов. Во время эксплуатации, необходимо хотя бы половину закладки делать из дров.

На заметку: лучше для топки котла использовать дрова твердых пород древесины. Сосновые и еловые поленья обладают высоким содержанием смол, что может привести к образованию и скоплению на стенках камеры сгорания дегтя.

Способ укладки дров в шахтный котел

Разобравшись с принципом действия нагревательных приборов шахтного типа, с требованиями, предъявляемыми к топливу, нужно обратить внимание на способах закладки.

Наиболее часты случаи, с которыми приходится сталкиваться владельцам шахтных твердотопливных котлов, связаны с зависанием дров в топливной камере. Причина такого явления  —  неправильная закладка. Учитывая принцип действия шахтного котла, где основное горение происходит в нижней части устройства, дрова должны под собственным весом плавно опускаться вниз.

Несоблюдение рекомендаций по укладке дров в данном случае чревато внезапному прерыванию основного процесса – горению топлива. Перед началом эксплуатации шахтных агрегатов следует придерживаться следующих рекомендаций:

  • поленья, предназначенные для закладки, должны быть меньших размеров, на несколько сантиметров меньше значений периметра топливной шахты;
  • дрова всегда необходимо укладывать поперек шахты, а ни в коем случае вдоль нее;
  • на самый низ укладываются самые сухие поленья, тогда как вверху можно расположить сырые дрова.

Нехитрые советы помогут вам добиться нормальной работы вашего котла. Одной загрузки дров, если соблюдены все правила закладки, должно хватить на 12 часов. Котел все это время будет работать самостоятельно, не требуя вашего участия.

Заключение

Шахтные котлы на твердом топливе из всего модельного ряда твердотопливных нагревательных приборов являются самыми удобными, самыми эффективными и самыми неприхотливыми в эксплуатации. Для каждого из нас, кто имеет свою дачу или загородный дом, такой вид отопительной техники будет лучшим инженерно-техническим решением.

Потребителя подкупает в плане выбора нагревательного оборудования относительно доступная цена шахтных котлов, минимум сложных устройств и механизмов в их конструкции.

Для той категории потребителей, которые хотят получить автономное домашнее отопление, твердотопливные котлы длительного горения шахтного типа обеспечат массу свободного времени, высокий уровень комфорта в доме.

znatoktepla.ru

Чертежи шахтного твердотопливного котла

Шахтный котел — это одна из разновидностей твердотопливных котлов, которая получила свое название за счет не совсем стандартной конструкции из двух шахт. Первая шахта предназначена для загрузки топлива, где оно прогорает методом нижнего горения, а во вторую шахту попадают уже пиролизные газы, которые максимально дожигаются и благодаря этому выделяется дополнительное тепло и энергия.

Чтобы более подробно продемонстрировать принцип действия отопительного устройства, ниже мы привели чертежи шахтного твердотопливного котла. Под чертежами приведено детальное разъяснение каждого элемента конструкции агрегата, а ниже Вы можете ознакомиться с принципом действия шахтных котлов и его основными преимуществами.

  • 1. Топливная камера
  • 2. Конвективный газоход
  • 3. Чугунная колосниковая решетка
  • 4. Шамотная колосниковая решетка
  • 5. Дверцы зольника
  • 6. Дверцы шурувальные
  • 7. Дверцы загрузочные
  • 8. Дверцы ревизионные
  • 9. Шибер
  • 10.Пусковая заслонка
  • 11.Подкладка колосниковая
  • 12. Щиток
  • 13. Форсунки вторичного воздуха
  • 14. Теплоизоляция
  • 15. Показатель температуры
  • 16. Рычаг пусковой заслонки
  • 17. Панель облицовки
  • 18. Заслонка вторичного воздуха
  • 19. Патрубок системы отопления
  • 20. Еще один патрубок системы отопления
  • 21. Патрубок группы безопасности
  • 22-24. Панель облицовки
  • 25. Люки для чистки
  • 26. Заслонка

Шахтный котел нижнего горения имеет высокий коэффициент полезного действия при сжигании топлива древесного типа, а длительность работы таких котлов на одной загрузке составляет 5-10 часов (при минимальной мощности). Из топлива допустимо использование дров, угля, опилок, древесных брикетов и пеллет. Шахтные котлы нижнего горения имеют большую и вместительную топочную, помимо этого, они оснащены змеевиком для охлаждения теплоносителя и полностью энергонезависимы. Мощность таких котлов зачастую регулируется от 50% до 100%. Благодаря доступной дверце сверху агрегата, шахтные котлы легко чистить и добраться до газоходных каналов — теперь не проблема.

В отличии от других твердотопливных котлов, в шахтных допускается загрузка даже не до конца просушенной древесины. Во время процесса горения нижнего слоя древесины (или другого топлива), верхний слой успевает тоже окончательно просушиться. Злоупотреблять конечно же сырым топливом не стоит, но иногда все же можно прибегнуть к его использованию.

Как происходит процесс горения в шахтных котлах?

Все шахтные котлы работают по принципу нижнего горения — то есть огонь сжигает сначала нижний слой топлива и постепенно переходит на следующий. Благодаря тому, что топка в таких котлах вымощена футеровкой из огнеупорного кирпича (шамота), стальные стенки в топочном очаговом пространстве не нагреваются, и в сжигаемом слое поддерживается максимальная температура. Это позволяет обеспечить дожиг горючих веществ, которые содержаться в дымовых газах.

Если Вы посмотрите на чертежи шахтного котла, то увидите, что на том же уровне, что и очаг, находится специальное отверстие для вывода продуктов горения наружу. Это отверстие называется газовым окном и вывод газов через него осуществляется за счет разряжения. Именно из-за этой особенности конструкции котла, топливо начинает гореть с нижнего слоя. После того как продукты горения прошли через газовое отверстие, они попадают в следующую камеру, куда попадает вторичный воздух и сжигается остаточная окись углерода. Вторичная камера, как и первичная тоже покрыта футеровкой из огнеупорного кирпича/глины.

После того, как дымовые газы прошли через две шахты, они попадают в вертикальные газоходные каналы, при этом тепловая энергия передается водяной рубашке отопительного агрегата.

www.majak.ua

www.teplogidromash.ru

Котёл Холмова длительного горения на дровах и угле с нижним горением

В настоящее время существует множество моделей котлов на твёрдом топливе. Интерес вызывают шахтные котлы длительного горения, так называемые котлы Холмова.

Котёл Холмова шахтного типа

Что такое — котёл Холмова?

Котлы Холмова – это твердотопливные устройства длительного горения. Их конструкция имеет две вертикальные камеры. Первая шахта, побольше, необходима для топливной закладки и процесса горения. Сжигание топлива осуществляется только в закрытом пространстве в нижней части закладки, из-за этого агрегат ещё называют котлом шахтного типа с нижним горением. Вторая шахта, что поменьше, дожигает топливные газы. К тому же в ней находится теплообменник, и именно здесь вода для отопительной системы подогревается с наибольшей силой.

Шахтный котёл функционирует на различном твёрдом топливе. Производится котёл мощностью 10, 12, 25 кВт. Полная загрузка топки обеспечивает обогрев помещения агрегатом в среднем 12-16 часов. Изготавливаются зависимые и независимые агрегаты.

Устройство котла на дровах и угле шахтного типа

Устройство котла Холмова

Котёл данного типа в своей структуре имеет следующие основные элементы:

  • корпус;
  • камера для закладки топлива;
  • камера с теплообменником;
  • колосники;
  • двери;
  • зольник;
  • расширительные компенсаторы;
  • патрубок для дымохода;
  • выходы и входы для слива, подачи и обратки, для крепления группы безопасности либо клапана предохранения;
  • термостат.

Твердотопливный котёл Холмова мощностью 12 кВт весит почти 255 кг. Его габариты: высота – 124 см, ширина – 48,5 см, длина – 66 см. Перенести данный агрегат через дверной проём не доставит трудностей. Котлы мощностью 10 кВт по внешнему оформлению и размерам аналогичны предыдущей модели, разница лишь в конструкции изнутри.

Верхние двери агрегата двойные, внутри располагается тепловой изолятор, из-за которого температура не поднимается выше отметки 80 °С. Края обклеены уплотнителем. Окрашены стойкой к температурам краской. Крышка сзади закрывается четырьмя быстросъёмными винтами, а другие – специальными запорами. Дверь зольной камеры внизу закрыта теплоизолятором только на 40 %, причём температура не поднимается выше 90 °С из-за охлаждения постоянными воздушными потоками.

Самая нижняя часть отопительного агрегата – это именно специальная пластина с внутренним тепловым изолятором и парой длинных ножек, а не дно шахты котла.

Такое устройство повышает коэффициент полезного действия котла Холмова и защищает систему обогрева и помещение от пожара. Таким образом, шахтный котёл можно монтировать даже на пол из дерева.

Зависящие от энергии агрегаты дополнительно в своей конструкции имеют дымосос либо вентилятор, контроллер для регулировки процесса горения. Однако всё же большей популярностью пользуются котлы, для работы которых энергия не нужна. В энергонезависимых устройствах контроль производится термостатом типа RT3. Находится он на стенке спереди. С использованием цепочки термостат и небольшую дверцу поддува соединяют через специальное ушко.

Дверца поддува нужна для кислородной подачи в агрегат, чтобы держать на должном уровне горение топлива в нём. Находится она на большой двери зольной камеры. Полностью не бывает закрытой никогда, потому что предусмотрен специальный зазор для минимального прохода кислорода.

Сзади, в верхней части, располагается патрубок. К нему присоединяется дымоход. За счёт патрубка осуществляется естественная тяга. Через дверь поддува в отопительный агрегат начинает поступать воздух, который проходит в подколосниковую камеру с парой колосников из чугуна. За ними находится резервный сварной колосник (горбик), что располагается выше предыдущих.

Под колосниками располагается ёмкость для сбора золы. При очистке её можно с лёгкостью достать. Для слива жидкости в нижней части котла есть полудюймовый патрубок, аналогичный предназначен и для группы безопасности либо клапана предохранения.

Расширительные компенсаторы предназначены для того, чтобы исключить расширение котла Холмова до аварийных размеров и разрыв сварных швов.

Расширительные компенсаторы находятся по всему периметру котла. Есть они и во внутренней части корпуса.

Принцип работы котла

Тепло в котле Холмова получается путём двух видов теплогенерации:

  • прямого топливного сжигания;
  • дожигания твердотопливных газов.

Пиролизный котёл сконструирован таким образом, что входящий воздушный поток не даёт достаточного объёма воздуха для хорошего горения. Поэтому некоторое количество топлива просто горит, а часть попросту тлеет. Из-за тления появляется много дыма с большим содержанием сажи и смолы. Газы дыма, когда проходят через горячие угли, дополнительно обогащаются веществами и создают ещё более активные газы.

Пиролизный котел шахтного типа Холмова

Такой котёл шахтного типа на дровах может стабильно функционировать около 12 часов на единичной закладке, что в несколько раз дольше, чем у стандартных агрегатов на угле или дровах. Как раз из-за этого котёл Холмова и называется котлом длительного горения. Топка устройства очень большая и вмещает намного больше топлива, чем камера классических твердотопливных котлов.

Агрегат с мощностной характеристикой 15 кВт имеет топочную камеру на 180 л топлива. Горение осуществляется лишь в нижних 20 см всей закладки. «Резервное» топливо сверху в то время ждёт, пока топливо снизу догорит и постепенно занимает его место. Газы дыма скапливаются на высоте 30 см над тлеющими углями. Больший объём входящего воздуха движется под колосники и проходит под ними в другую топку пиролизного дожига. Данный воздух притягивает газы дыма, которые находятся над слоем горения. Дым движется через угли и обогащается, тем самым повышая качество пирогазов.

Вторую и первую шахты отделяет вертикальная перегородка. Лишь снизу данной стенки есть маленький просвет. Через это отверстие при помощи тяги огонь засасывается из одной камеры в другую. Здесь внизу происходит полный дожиг древесных газов, а вверху находится конвекционный тепловой обменник. Наиболее высокий нагрев достигается в нижней части второй камеры (температура до +800 °С). Большая часть теплоэнергии в данной области переходит в водяную рубашку отопительного агрегата как радиационное излучение. Остальное тепло от газов горения собирается водотрубным тепловым обменником конвекционного типа.

Шахтные котлы могут работать как на дровах, так и на угле, пеллетных гранулах, брикетах, щепках, опилках. Чтобы повысить коэффициент полезного действия отопительного агрегата, использование угольного топлива лучше сделать минимальным. Дело в том, что уголь – это продукт органического разложения и при его сжигании пирогазов почти не появляется.

Достоинства и недостатки

Твердотопливные котлы шахтного типа имеют следующие положительные характеристики:

  1. Универсальность. Котёл Холмова может функционировать почти на любом типе твёрдого топлива. Можно топить конструкцию даже влажными дровами (не более 45 %).
  2. Высокий КПД. Отопительные котлы отличаются высокой производительностью и, в зависимости от модели, предназначены для загородных домов, коттеджей, помещений под склад и т.д.
  3. Автономность. Этот параметр относится к энергонезависимым котлам обогрева. Модели могут работать без электричества, в экономном режиме, на одной закладке топлива 12-16 часов.
  4. Простота эксплуатации. Работы по загрузке топлива и чистке шахты производятся через разные люки. Для обслуживания топочных камер не нужно выключать котёл. Зола выбрасывается в специальную ёмкость, откуда её можно удалить.
  5. Безопасность. Для пользования агрегатом не нужно устанавливать сложную автоматику. Попадание в помещение дыма и отравление угарным газом практически невозможно.

Что касается недостатков, можно выделить следующий пункт.

Оседание сажи и смолы. Отходы появляются в процессе топливного горения. И не всё количество газов пиролиза удаляется во вторую камеру для сжигания. Поэтому часть газов дыма постоянно есть в загрузочной камере, что приводит к скапливанию смолы на её стенках.

Отзыв на котёл Холмова производства ТеплоПром

Чертежи котла длительного горения Холмова

Отличные технические характеристики твердотопливного котла Холмова и его простая конструкция поспособствовали тому, что появились различные чертежи и схемы, которые указывают на то, как правильно сделать агрегат такого типа самостоятельно.

Однако в полной мере и качественно выполнить дома такой котёл практически нереально. К тому же работы могут стать причиной несчастных случаев. Безопасность могут гарантировать лишь обогревательные котлы, выполненные в заводских условиях и имеющие сертификаты.

Как свидетельствуют отзывы пользователей, котлы на твёрдом топливе шахтного типа из всего модельного ряда устройств нагрева являются наиболее удобными, эффективными и простыми в обслуживании. Цена на них сравнительно невысокая, а наличие сложных элементов и механизмов в конструкции сведено к минимуму. Для тех, кто хочет иметь автономное отопление, котлы Холмова обеспечат много свободного времени и достаточный уровень комфорта.

teplofan.ru


Смотрите также