тел.(812)955-36-84
      (911)210-88-50
      
Сегодня %d %M %y г.
%h:%m

Приспособления для токарного станка по дереву


Приспособления для токарных работ по дереву. Советы от токаря с 25-и летним опытом.

Приспособления и инструмент, которые упрощают работу на токарном станке по дереву. Советы для начинающих: Как точить плоские заготовки (лопатки), как прочно закрепить деталь только с одного конца, как закрепить тонкую заготовку. И другие советы от токаря с 25-и летним опытом токарных работ.

Точим, а не скоблим на токарном станке по дереву ножку для табуретки: https://www.youtube.com/watch?v=vGlIwIjIWl0 Мои токарные стамески (резцы): https://www.youtube.com/watch?v=kDQCCYwO0tY

Если видео вам понравилось – ставьте лайк и подписывайтесь на канал! Вас ждет еще очень много интересного!) Если у вас есть вопросы или пожелания — пишите в комментариях. Мы постараемся на них подробно ответить в следующих видео. На канале «В мастерской у Владимира Ивановича» раскрываются секреты столярного дела. Автор видео Ярославцев Владимир Иванович — столяр с 30-ти летним опытом, учитель труда из г. Минска. Видео разделены на следующие плейлисты: 1) Токарные работы на станке по дереву:

2) Заточка на инструмента электроточиле:

2) Станки и приспособления собственного изобретения:

4) Хитрости и советы по обработке дерева (древесины):

https://www.youtube.com/playlist?list=PLyn_RMr-CuCWVLRiJGuZ75AdolbgvgLMD

derevoblog.ru

Токарный своими руками

Назначение и устройство токарных станков для обработки дерева

Токарный станок — это функционально законченный агрегат для обработки древесины или металла точением, состоящий из передней и задней бабок, привода и подручника, которые устанавливают на одной станине (рис. 27,28).

У большинства моделей токарных станков станина представляет собой литое чугунное основание, на котором монтируются все основные узлы. Слева на станине закреплена передняя бабка. По направляющим станины передвигаются и закрепляются в определенном положении держатель с подручником или суппорт (каретка) и задняя бабка

Передняя бабка служит для установки и крепления заготовки и передачи ей вращательного движения. Она состоит из корпуса, отлитого из чугуна, внутри которого расположен шпиндель с опорными радиальными сферическими подшипниками.

Шпиндель представляет собой стальной фасонный вал, имеющий на правом конце резьбу для крепления зажимных и других приспособлений: патрона, планшайбы и др. На левом конце шпинделя насажен двухступенчатый приводной шкив. Через привод шпиндель получает вращение от электродвигателя, расположенного за передней бабкой. Привод состоит из шкивов клиноременной передачи, а в станке “Универсал” включает также шестерни подачи вращения от шпинделя на ходовой винт продольного перемещения суппорта. Набор шкивов

служит для изменения частот вращения шпинделя и соответственно заготовки.

Рис. 27. Токарный станок для обработки древесины: 1 -электродвигатель с защитным кожухом; 2-передняя бабка; 3-подручник с кареткой; 4-задняя бабка; 5-станина; 6-кнопочный , выключатель

Рис. 28. Токарный станок с механической подачей суппорта и приставным лобовым устройством ТС-40: 1-тумба; 2-станина; 3-передняя бабка; 4-шпиндель; 5-резчедержа-тель; 6-дополнительный продольный суппорт; 7-поперечный суппорт; 8-продольный суппорт; 9-задняя бабка; 10, 11-маховички; 12-хсдовой вал; 13-рейка

Задняя бабка служит опорой при обработке длинных заготовок, поддерживая их задним центром, она надежно фиксирует деталь. Кроме того, задняя бабка предназначена для закрепления сверл и зенковок, подаваемых по оси вращения заготовки. Центры осей передней и задней бабок должны всегда быть соосными, то есть находиться на одной горизонтальной линии. Задняя бабка, как правило, подвижная, что и позволяет фиксировать заготовки различной длины. Электродвигатель служит для сообщения заготовке вращательного движения. При самостоятельном изготовлении станка вместо стационарного двигателя можно применить и другую электрическую машину, например, электродвигатель или электроточило.

Точение заготовки осуществляют режущими инструментами, опорой для которых служит подручник.

Органами управления (кнопками, рукоятками, маховиками) производятся пуск и остановка двигателя станка, смена направления движения шпинделя.

Закрепление заготовки в токарных станках для обработки дерева Перед началом точения заготовку нужно закрепить.

Устройство токарного станка для точения древесины

Дня этого существует несколько способов и приспособлений: закрепление в центрах обоих бабок и закрепление заготовки за наружную или внутреннюю поверхность, закрепление в патронах и т.д. (рис. 29). Для этого применяют различные приспособления, представленные на рис. 30 и 31. Для закрепления заготовки в центрах применяют трезубец, который имеет форму трезубой вилки.

При закреплении заготовки один ее конец с намеченным пазом и центром вставляют в трезубец, а второй — поджимается центром пиноли задней бабки. За наружную поверхность заготовку можно закрепить при помощи чашечных, тисочных и кулачковых патронов или планшайбы. Чашечный патрон имеет с одной стороны цилиндрическую или коническую полость, а с другой — конический хвостовик для установки в шпиндель передней бабки. Для закрепления в чашечном патроне хвостовую часть заготовки округляют или опиливают на конус. Затем, поставив патрон на деревянный брусок, киянкой заколачивают в него заготовку. Тисочный патрон применяют в тех случаях, когда часть изделия имеет форму четырехугольника. В этом случае заготовку для обработки вставляют в тиски патрона и зажимают винтом. Для закрепления заготовок за наружную поверхность применяют трехкулачковые самоцентрирующиеся патроны, которые являются наиболее универсальными. Они обеспечивают быстрое и надежное зажатие и центрирование заготовки, благодаря одновременному радиальному перемещению кулачков. Заготовки большого диаметра устанавливают в обратные кулачки. Каждый трехкулачковый патрон может служить для закрепления заготовки как за наружную, так и за внутреннюю поверхность.

Рис. 29. Способы закрепления деревянных заготовок: 1 -пиноль задней бабки; 2-передняя бабка

Рис. 30. Приспособления для закрепления и обработки заготовок на станке: а-трезубец; б-спиральный самоцентрирующий патрон; в-планшай-ба; г-чашечный патрон; д-корпус с центром-вилкой; е-цилиндрический патрон; ж-специальный патрон с зубцами; 1-зубцы; 2-централь-ный зуб; 3-ограждение зубцов; 4-конус патрона

Рис. 31. Зажимные патроны для точения древесины: а-тисочный патрон (1-заготовки; 2-губки тисков; 3-крепежный винт); б-трубчатый патрон (1-металлический стакан; 2-отверстие для фиксатора); в-четырехкулачковый патрон; г-чашечный патрон (1 -металлический стакан; 2-крепежные винты); д-патрон-трезубец (1-металлический стакан с резьбой; 2-держатели гребневидного и цилиндрического тисков); е-планшайба (1 -держатель с резьбой; 2-крепежные отверстия); ж-патрон с коническим винтом

Заготовки сложной формы с несколькими осями точения закрепляют и обрабатывают на планшайбах. Дисковые планшайбы изготавливают из металлической пластины толщиной 10-15 мм. К пластине приваривают (или жестко соединяют) фланец, который зажимается в прямые кулачки патрона. Для закрепления заготовки диск может иметь несколько вариантов сквозных отверстий — радиальные пазы и отверстия, расположенные радиально или по квадрату. Крепежные болты пропускаются в эти отверстия и затягиваются гайками. Для упрощения процесса крепления заготовки на планшайбе в отверстиях нарезают резьбу. После чего обрабатываемые заготовки закрепляют прихватами Г — образной формы или планками, которые удерживаются двумя болтами или шпильками. На планшайбе обрабатывают большие и плоские заготовки (вытачивание декоративных тарелок). Способ закрепления заготовки в патроне зависит от твердости древесины. Если древесина заготовки твердая, она получает небольшую деформацию, поэтому надежно удерживается в трехкулачковом патроне. Мягкая древесина заготовки усложняет приемы ее крепления. При поджатии заготовки небольшого диаметра вращающимся центром задней бабки его конус может глубоко в нее внедриться и расколоть древесину. Чтобы предотвратить раскол, используют центровочную металлическую вставку.

Дата добавления: 2016-06-18; просмотров: 4246;

Похожие статьи:

Данный материал являеться переводом статьи журнала «Fine Wood Working #57″ Low-Cost Wooden Longbed. В ней описывается опыт постройки автором простого самодельного токарного станка по дереву без применения каких либо сварочных работ и сложных конструкций. Надеемся материал будет вам полезен, замечания и комментарии можно оставлять в конце статьи.

Я спроектировал и построил этот станок с расчетом на универсальность — можно вытачивать все: от шахматных фигур и перекладин стула до высоких столбиков кровати.

Склеенный из каркасных пиломатериалов из желтой сосны токарный станок Линча обошелся менее, чем в $200 по материалам. Станина в 10,5 футов позволяет обрабатывать заготовки до 8 футов. Рейкой, закрепленной в щелевых вырезах на станине можно включать и выключать станок от любого участка станины

Материалы обошлись в $179,25 включая $30 за бывшей в употреблении двигатель в половину лошадиной силы, но не включая некоторые отходы фанеры и дуба, оставшиеся от других работ. Шпиндели сделаны из трубок, изготовленных из конструкционной стали, на которых я нарезал резьбу и раззенковал под конус Морзе №2, чтобы можно было присоединять стандартные токарные аксессуары Delta.

Сомневаясь, что смогу найти достаточно массивные недорогие заготовки, я решил склеить трехдюймовые деревянные детали из высушенной в сушилке южной желтой сосны, две доски 2×10 дюймов, четыре — 2×8 дюймов и одна — 2×6, каждая длиной 12 футов. Мой местный поставщик стройматериалов позволил мне исследовать свои запасы, чтобы найти не слишком сучковатые куски с прямыми волокнами.

Помимо доступности стандартного двухдюймового пиломатериала, многослойная заготовка имеет и другие преимущества по сравнению массивом древесины. До окончательного склеивания, большая часть моей работы была легче, чем если бы я возился с цельным массивом — я поднимал только половину каждой детали одновременно. Плюс многослойные детали прочнее и стабильнее по размерам, чем изделия из массива.

Каждая из направляющих выполнена из двух частей доски 2х8 дюйма (1,5 на 7 дюймов после подгонки до нужных размеров), как показано на рисунке ниже. После временного свинчивания направляющих вместе, я прижимал опоры к каждой направляющей, чтобы убедиться, что каждая из них перпендикулярна. Я просверлил отверстия для каретных ботов в направляющих электродрелью с длинным сверлом, направляемым отверстиями для болтов в стойках. Затем я склеил, соединил болтами и зажал струбцинами стойки и направляющие вместе.

Чертеж станка. Все размеры в дюймах. Для просмотра в большом разрешении — откройте в новом окне.2 — один четырехручьевой ступенчатый шкив с 1-дюймовым отверстием диаметрами 3, 4, 5 и 6 дюймов и шкив, закрепленный на валу электродвигателя. (производства Browning Mfg., Emerson Electric Co. , P.O. Box 687, Maysville, Ky. 4 1 056)2 — фланцевый подшипник с внутренним диаметром 1 дюйм (Fafnir RCJ, производства Fafnir Bearing Div. of Textron Inc . , 37 Booth St. , New Britain, CT06050)1 — 12-дюймовый подручник (комплектующее Delta №. 46-692 ; запчасти для токарных станков Delta доступны у местных дилеров Delta или могут быть заказаны по телефону в Delta International, 1 -800-223-7278.)1 — 6-дюймовая планшайба, с резьбой 1-in.-8 (комплектующее Delta кат. № 46-937)1 — Подвижный вращающийся центр # 2 M.T. (комплектующее Delta кат. № 46-933)1 — Неподвижный центр # 2 M.T. (комплектующее Delta кат. № 46-439)1 — Шпиндель передней бабки; 16 дюймов на l дюйм внешнего диаметра из трубки из конструкционной стали

1 — Шпиндель задней бабки; 15 дюймов на l дюйм внешнего диаметра из трубки из конструкционной стали

Обвязка передней бабки была выполнена скользящей посадкой между стойками передней бабки и направляющими и прикреплена к стойке передней бабки двумя «глухарями» (коническими винтами под ключ) 0,5х5 дюймов с шайбами.

Каждая ножка изготовлена из двух частей 2×6 ( сейчас 1,5х5 дюймов). Я разметил слепые пазы для шипов опор, развинтил части и вырезал пазы в каждой половине. Половинки ножек были затем склеены, свинчены и сжаты струбцинами вместе, потом обрезаны по форме ленточной пилой после высыхания.

Задняя бабка состоит из двух вертикальных стоек, прикрепленных к основанию соединением «ласточкин хвост». На ленточно-пильном станке я вырезал 10° хвосты на основании. Я вырезал шпунтовые шипы на циркулярном станке, выставив торцовочный регулятор на 80° и устанавливая доску на торец. Остальные три детали задней бабки, показанные на чертеже приклеены к этим трем частям. На нижней части основания, я привинтил дубовый направляющий блок такой же ширины, как промежуток между направляющими, так чтобы задняя бабка двигалась плавно по направляющим без каких-либо перекосов.

Чтобы найти положение отверстия для шпинделя передней бабки на ее внутренней стойке, я собрал станок и выровнял станину в обеих плоскостях, используя прокладки под ножки.

Я положил линейку на направляющие и опустил отвес, закрепленный над стойке, к центральной точке между направляющими, как показано на рисунке на предыдущей странице, а затем отметил центр. Я разобрал станок и на сверлильном станке просверлил отверстия для шпинделя диаметром 1 и 1/8 дюйма на внутренней стойке, 1 и 1/4 дюйма на наружной стойке.

Чтобы смонтировать шпиндель, я прижал один из опорных фланцевых подшипников к внутренней стойке, вставил шпиндель и зафиксировал наружный подшипник. Вставил вращающийся центр во внутренний конец шпинделя, и при помощи отвеса, угольника и короткого спиртового уровня на шпинделе перемещал внутренний фланцевый подшипник до тех пор, пока не выровнял и не отцентрировал шпиндель в стойке передней бабки. Когда это удалось, я прижал внутренний фланец блока на место.

Деревянная рейка, прижатая под фланцевый подшипник, оказывала дополнительную поддержку пока я сверлил через одно из четырех монтажных отверстий в подшипнике, чтобы просверлить отверстия под болты. После закрепления угла болтом, я сверлил и устанавливал болты в углах по диагонали напротив. Я передвигал вращающийся центр к наружному концу, центрировал и привинчивал подшипник на место. После того, как шпиндель передней бабки оказался на месте, я затянул фиксирующие хомуты (поставляемые с подшипниками), которые удерживают шпиндель в подшипниках.

Чтобы отметить центр для шпинделя задней бабки, я поместил вращающийся центр в шпиндель передней бабки и продвинул заднюю бабку по станине, пока она не столкнулась с вращающимся центром. Используя получившуюся вмятину как центр, я просверлил дюймовое отверстие во внутренней стойке задней бабки и отверстие в дюйм с четвертью в наружной стойке задней бабки на сверлильном станке.

Я накрутил стальную пластину с резьбовым отверстием на резьбу шпинделя задней бабки и вставил шпиндель в отверстия в задней бабке. Отцентрировав шпиндель задней бабки, я перемещал заднюю бабку к передней для регулировки соосности. Когда шпиндель задней бабки был установлен соосно шпинделю передней бабки и выведен по уровню, я прижал струбциной стальную пластину на место и вкрутил два самореза № 8 в диагонально противоположные отверстия диаметром 11/64 дюйма в пластине, проверил снова соосность и установил другие два самореза.

Затем в два приема я удалил саморезы, рассверлил отверстия до четверти дюйма и заменил саморезы четвертьдюймовыми болтами 4-хдюймовой длины с шестигранной головкой. Я сделал рукоятку шпинделя задней бабки из куска полосового железа, но маховик был бы лучше.

Двигатель мощностью 0,5 л.с. опирается на фанерную платформу, закрепленную на задней части станины куском железного уголка и деревянным раскосом. Вес двигателя обеспечивает натяжение ремня. Кусок лямки шириной 3/4 дюйма и эксцентриковый рычаг снижают нагрузку на ремень, чтобы сделать изменения скорости легче, как показано на фото выше слева.

Диванная пружина под двигателем действует как демпфер, чтобы убрать небольшую вибрацию двигателя. Двадцатиамперный однополюсный на одно направление тумблер установлен на передней стороне станины. Вырезы в 3/4-дюймовой деревянной рейке длиной 84 дюйма позволяют управлять тумблером из любого места вдоль станины.

На рисунке показано деревянное основание с фланцем и коротким отрезком трубы, который удерживает стандартные подручники Delta. Для работы с длинными заготовками может быть также изготовлен 30 -дюймовый деревянный подручник.

Для высоких столбиков кровати и ножек столов в стиле Sheraton часто тростевидных, рифленых или резных, требуется градуированное кольцо, не показанное на чертеже. Кольцо из березовой фанеры крепится к левой стороне внутренней стойки, как показано на фото справа вверху.

О токарном станке по дереву. Конструкция самодельного токарного станка по дереву

При снятом со шкива двигателя ремне, чтобы токарный станок случайно не включился, на шпинделе передней бабки был закреплен указатель так, чтобы гвоздь размера 8D можно было вставить через любое из пяти отверстий в указателе для соединения его с одной из пяти концентрических окружностей, состоящих из отверстий. Считая от от внешней окружности круга, количество отверстий в каждой следующее: 60, 11, 9, 7 и 8. Окружности были процарапаны, путем удерживания гвоздя напротив фанерного круга и проворачивания шпинделя. С помощью циркуля-измерителя нашел правильный интервал методом проб и ошибок.

Шпиндель передней бабки вращается во фланцевых подшипниках прикрепленных болтами к стойкам передней бабки. Вес электродвигателя мощностью ½ лошадиной силы обеспечивает натяжение ремня. Нажатие на рычаг вперед тянет полоску тесьмы, чтобы приподнять двигатель и уменьшить нагрузку на ремень для изменения скорости. Диванная пружина под двигателем подавляет вибрацию. Калиброванное кольцо из березовой фанеры (выше по тексту) прикручено на внутренней стороне внутренней стойки передней бабки. При снятом со шкива двигателя ремне, на шпинделе передней бабки был закреплен указатель так, чтобы гвоздь размера 8D можно было бы вставить через любое из пяти отверстий в указателе для соединения его с одной из пяти концентрических рядов.

Длинный шпиндель нужно было предохранить от «биения» при вращении, поэтому я сделал устойчивый люнет, как показано на рисунке. Я осторожно и медленно обтачивал длинные заготовки до гладкого цилиндра в пару дюймов в середине перед протачиванием всей заготовки. Затем я устанавливал гикориевые кулачки люнета против этой гладкой поверхности, включал станок, и касался парафином, чтобы смазать пятно трения.

Я отделал станок шеллаком, единственной отделкой, которая позволяет предотвратить истечение смолы из дефектов и сучков. Токарный станок крепился болтами к полу при помощи железных уголков, чтобы уменьшить вибрацию.

Карлил Линч — бывший преподаватель, краснодеревщик, дизайнер в Бродвее, штат Вирджиния.

Конструкция самодельного станка

Нажмите на картинку чтобы увеличить

Уважаемый читатель! Конструкцию этого токарного станка по дереву я нашел в одном из печатных изданий. Мне она очень понравилась тем, что достаточно простая в изготовлении и которую может сделать любой домашний мастер интересующийся токарными работами по дереву.

Почему мне можно верить? Дело в том, что столярным делом я занимаюсь уже порядка 20 лет и тоже имею в своем арсенале самодельные станки (в том числе и токарный), но чтобы изготовить станок подобный моему станку — придется достаточно потрудиться. Да и не каждому нужен сложный станок. Для выполнения токарных работ в домашних условиях и тем более для новичков очень даже подойдет этот станочек. Сейчас я постараюсь достаточно доходчиво объяснить Вам конструкцию этого самодельного токарного по дереву  станка.

На данном станке можно обрабатывать заготовки длиной до одного метра и диаметром до 350мм (на планшайбе) Все эти операции позвоит выполнить установленный на передней бабке сверлильный  патрон с максимальным зажимным деаметром 16 мм.

Основанием (станиной) для станка служит толстая деревянная плита толщиной 40 мм на которой смонтированны передняя бабка, платформа для установки двигателя, направляющая рама, вдоль которой могут двигаться задняя бабка с конусом и подручник для опоры режущего инструмента во время работы.

Чтобы ось передней бабки располагалась на определенной заданной высоте, пришлось изготовить основание из отдельных брусков. Сверху к основанию длинными сквозными болтами  прикреплены корпуса подшипников. Чтобы упростить сборку, регулировку и центровку вала передней бабки — используются самоустанавливающиеся подшипники. На переднем конце вала передней бабки крепится патрон посаженный на конус, а на заднем — трехручейковый шкив позволяющий вести обработку деталей на трех скоростях: 650 обмин, 1650 обмин, 2300обмин.

Напротив передней бабки, на  плите  основания, установлена направляющая рама для задней бабки и подручника, которая собрана из двух стальных уголков 50х50 мм и длиной 1 м.

Нажмите на картинку чтобы увеличить

Каждый из уголков направляющей рамы крепится на на плите основания винтами с помощью кронштейнов приваренных к их боковой поверхности.

Установка направляющей рамы осуществляется таким образом, что между уголками рамы и основанием остается зазор порядка 10 мм необходимый  для свободного перемещения задней бабки и подручника .

Конструкция задней бабки тоже достаточно проста. В ней используется проточенный конус  токарного станка по металлу. На проточенном хвостовике  нарезана резьба. К вертикальной стойке приварена втулка с точно такой же резьбой. Стойка изготовлена из двух кусков уголка 50х50 мм и сложенных таким образом, что они образуют квадратную трубу, которая приварена к направляющей пластине. Ширина этой пластины точно равна ширине просвета между направляющими уголками рамы и сделано это для передвижения задней бабки с небольшим натягом. Фиксация задней бабки осуществляется двумя болтами с помощью прижимных пластин к раме.

Нажмите на картинку чтобы увеличить

К направляющей пластине задней бабки  прикреплен  деревянный башмак фиксирующий бабку от смещения  при отпущенных болтах крепления во время ее перестановки и регулировки.

Суппорт подручника имеет очень похожую конструкцию. У него точно такая же направляющая пластина с гребнем, в центре приварена резьбовая шпилька М10, а внизу прикреплен башмак. Поперечная рейка суппорта изготовлена симметричной с двумя стойками, что позволяет  закрепить подручник для токарных работ и установить специальный столик. Используя данный столик можно производить фрезерование кромок и пазов, шлифование и сверление  при установке в патроне передней бабки необходимого инструмента.

Нажмите на картинку чтобы увеличить

Для привода станка используется трехфазный электродвигатель мощностью 750 Вт (1350 обмин). Для его установки изготовлена качающаяся платформа, что позволило использовать вес двигателя для натяжения ремня и позволяет легко и просто переключать скорости вращения шпинделя передней бабки.

Урок+Презентация «Устройство токарного станка по обработке древесины» (6 класс)

Чтобы выполнить эту операцию достаточно приподнять  платформу с двигателем и переместить клиновой ремень со  шкива на шкив. Шкивы на валу двигатели и передней бабки установлены трехручейковой конструкции с диаметрами: 46:62:62 мм и 96:54:38 мм соответственно. Эти шкивы дают возможность осуществлять  работу станка на три скорости : 650, 1650, 2300 обмин.

Данный двигатель продключен к однофазной сети по схеме через  конденсатор емкостью 30,0 мкФ. Одного конденсатора достаточно для запуска и работы двигателя.

Станок для резьбы по дереву

Станок для фигурной резьбы по дереву

Спереди, на защитном корпусе точила, привинтил подручник, регулируемый по мере износа кругов. С левой стороны прикрепил на завесах прозрачную защитную дверцу — удобно для замены камней и безопасно при контроле за процессом заточки.

Азы деревообработки на токарном станке

Магнитный пускатель установил на рабочем столе. К доске-про кладке прикрепил тумблер, дополнительно напрессовав на рычажок наконечник от авторучки.

Для сбора стружки изготовил рифленое корытце из алюминиевой фольги. На подручнике токарного станка просверлил два отверстия с резьбой М5, в которые зажимаю шаблоны для фигурной резьбы. При окончательной подгонке нескольких одинаковых деталей закрепляю нужный шаблон винтами в потай, осторожно подвожу его к заготовке и резцами довершаю обработку на стадии точения.

ВАЖНО! Вместе с шаблонами опорная планка устанавливается на 0,5-0,6 см ниже центра.

Выточенные изделия зачищаю абразивной шкуркой, нарезанной узкими полосками: растягивая за края, подвожу к вращающейся детали. После шлифовки на ходу натираю парафиновой свечой, а в конце — чистой льняной салфеткой. Помимо того, что на станке можно вытачивать самые сложные фигурные детали, его несомненное достоинство в том, что резцы, которые быстро тупятся при обработке твердой древесины, можно править, не отрываясь от работы.

(Автор: Алексей КОЛЕУХ, п. Жирное Ростовской обл.)

Рис. Проекция станка: 1 —доска-прокладка, 2 — защитный кожух, 3 — плексиглазовая дверца, 4 — точильные круги (мелкий и крупный), 5 — прижимные шайбы (2 шт.), 6 — опорная планка, 7 — упорный подшипник качения, 8 — задняя бабка, 9 — упор задней бабки, 10 — винт, 11 —болты крепления М8 с фигурными гайками (2 шт.)

Деревообрабатывающие станки с ЧПУ для изготовления резьбы

Фото 1. Пример резного элемента, полученного на станке серии ATS”

Материал: бамбуковая доска

Инструмент: Сферическая фреза диаметром 3, Сферическая фреза диаметром 1.5 мм

Макет: подготовлен в программе 3DMax

Режимы обработки: подача 80 мм/сек, с включенным режимом высокоскоростной обработки Look-Ahead”

Изделие изготовлено на станке ATS-2512.Automatic

Станки серий ATS позволяют производить обработку высокохудожественных резных элементов мебели и интерьеров.

Применение Шарико-Винтовых Передач, вместо обычных реек, позволяет достигать высокой точности обработки, и гарантирует отсутствие сколов на острых вертикальных кромках, даже на таких хрупких материалах, как бамбук!

Более подробную информацию по станку ATS-2512.Automatic, см. здесь…

свежие идеи малого бизнеса

Резьба по дереву ЧПУ

Опубликовал -08-02 | Автор Евгений Богданов

Резьба по дереву на ЧПУ как бизнес. Деревообрабатывающие станки ЧПУ резьбы по дереву.

Ручной труд мастеров ценился во все времена, работа мастера занимает много времени и стоит не дёшево, стремление человека обустроить свой интерьер мебелью с художественными элементами порождает спрос, и по сей день. Ведь кому не хочется поставить у себя в доме резную деревянную лестницу, мебель с резными элементами, стол, стулья и т д. Такие вещи стоят не дёшево и не каждый может их себе позволить, но с появлением в производстве фрезерно – гравировальных станков с ЧПУ всё кардинально меняется. Теперь чтобы изготовить любой резной элемент декора можно воспользоваться данным станком, скорость изготовления детали возрастает в несколько раз, а себестоимость производства намного ниже ручного труда.

Итак, что же из себя представляет фрезерно – гравировальный станок с ЧПУ, прежде всего, ЧПУ — (числовое программное управление), то есть, — это система управления, которая и управляет приводом станка. Простыми словами компьютер управляет станком, оператор задаёт вводные параметры с помощью определённой программы управляющей всем процессом работы станка. В зависимости от типа, станки бывают для обработки — дерева, пластика, металла, камня.

Фрезерный станок для резьбы по дереву ЧПУ FR-1325

Простые полезные советы

Выкручиваем заржавевший шуруп: При необходимости выкручивания очень старых и заржавевших уже шурупов из древесины, Вам необходимо поднеся к шляпке электропаяльник, слегка нагреть шурупы и повторить процесс выкручивания.

Простое средство от тараканов: Средство от тараканов. Смешайте десять частей порошка буры, пять частей ржаной муки, пять частей сахарной пудры, три части канифоли. Посыпьте получившимся порошком места обитания тараканов.

Комментариев пока нет!

Поделитесь своим мнением

lifepearl.ru

Копировальный токарный станок по дереву своими руками

Для работы с деревом может применяться самое различное оборудование, в том числе станки. За счет применения подобного оборудования ускоряет процесс механической обработки деревянных заготовок. Весьма востребован токарный станок по дереву с копиром, который существенно упрощает выполнение поставленных задач: изготовление ножек для мебели, дверных ручек и балясины.

Классификация токарных станков

Токарные станки многие решают выбрать для покупки и установки в собственной мастерской по причине возможного их применения при изготовлении изделий цилиндрической формы. Существует довольно большое количество различных моделей, разделить их можно на несколько групп:

  1. Классическое оборудование, когда заготовка располагается в патроне или планшайбе. В качестве режущего инструмента применяется резец. Заготовка может вращаться с различной скоростью. Однако оборудование не подходит для массового производства.
  2. Копировальные станки могут применяться для работы по шаблону. За счет применения шаблона можно упростить задачу по изготовлению однотипных изделий. Для мелкосерийного производства подходит аппарат с ручным управлением, так как он имеет низкую стоимость и прост в применении.
  3. Фрезеровальные станки сегодня встречаются крайне часто. Это связано с тем, что они получили широкое применение в области производства корпусных и плоских деталей из дерева и металла. Встречается и токарно-фрезерный станок по дереву, который может применяться для выполнения различных операций.
  4. Модели с числовым программным управлением. При массовом производстве или изготовлении дорогих изделий может применяться оборудование, которое имеет блок ЧПУ. Однако применение копира существенно снижает себестоимость изделия.

Копировальное устройство для токарного станка по дереву обладает весьма привлекательными характеристиками, за счет чего их стали устанавливать в частных и других мастерских.

Классическая конструкция

Промышленные станки обладают достаточно сложной конструкцией, особенно варианты исполнения с ЧПУ, которые могут проводить обработку в автоматическом режиме. Требуемое изделие можно получить и при применении копировального оборудования. Классическая конструкция представлена сочетанием следующих основных узлов:

  1. Станина выступает в качестве основания и связующего элемента. Конструкция изготавливается при применении металла, отдельные элементы соединяются при помощи сварки. Станина может иметь различную высоту. Каждый мастер при изготовлении самодельной конструкции выбирает свою высоту.
  2. Передняя и задняя бабка является также неотъемлемой частью станка. Передняя бабка используется для размещения коробки скоростей и привода, а также электрического мотора. Задняя бабка применяется для фиксации заготовки, за счет чего появляется возможность получения больших по длине изделий.
  3. Основное вращение получает заготовка. Передается оно от электрического мотора через привод.
  4. Упор для инструмента также позволяет проводить качественную обработку. Стоит обезопасить место резания, чтобы исключить вероятность получения травмы рук или попадания постороннего элемента.
  5. Ведущий и ведомые центра, применяемые для закрепления заготовки.

Самодельный копир для токарного станка по дереву позволяет также проводить качественную обработку заготовок.

Изготовление своими руками

Промышленные варианты исполнения станков обходятся дорого. Именно поэтому многие рассматривают возможность сборки станка своими руками. Рекомендации по проведению работы следующие:

  1. Для начала следует разработать или скачать чертеж, по которому будет проводиться сборка. Как правило, берется чертеж обычного токарного станка, который изменяется под установку копира.
  2. Работы начинаются с создания станины. Для этого потребуются уголки, а также листы металла. Соединение отдельных элементов проводится при применении сварочного аппарата. Стоит учитывать, что винтовые соединения характеризуются меньшей жесткостью. Станина должна быть прочной и устойчивой к вибрации.
  3. Основным узлом считается электрический двигатель. Для того чтобы повысить функциональность оборудования, проводится установка электрического двигателя с мощностью 200−250 Вт при 1500 оборотах в минуту. Если планируется проведение обработки крупных заготовок, то устанавливается более мощный мотор. Следует предусмотреть наличие защиты мотора от воздействия со стороны окружающей среды.
  4. Для фиксации заготовки на выходной вал крепится планшайба. Она имеет несколько острых элементов, на которые она набивается. За счет острых элементов обеспечивается передача вращения, но фиксация проводится за счет задней бабки с центрами.

Больше всего внимания уделяется производству копира. Именно он отличает токарный станок от копировального.

Создание копира

Копир применяется для производства похожих изделий. За счет его применения существенно повышается показатель производительности. Среди особенностей, связанных с созданием копира, отмечают следующие моменты:

  1. Основой для этого узла становится ненужный ручной фрезер.
  2. Для расположения копира применяется площадка размером 20 на 50 см. Для крепления устройства создаются отверстия и устанавливаются бруски.
  3. Для обеспечения обработки по всей длине заготовки площадка должна перемещаться вдоль всей станины.
  4. Крепление брусков проводится при помощи саморезов. Они обеспечивают надежное крепление устройства.
  5. При выполнении работ следует использовать уровень, так как даже незначительное отклонение от горизонтального положения приведет к существенным погрешностям.
  6. На токарном станке устанавливается брусок в горизонтальном положении. Именно на нем будет крепиться шаблон. Крепление бруса проводится также при применении саморезов.
  7. Конструкция создается так, что при необходимости можно отвести копир и использовать станок как обычное токарное оборудования.

Шаблон изготавливается из фанеры, он прикручивается к передней поверхности бруса. Верхняя поверхность ранее установленного бруса совмещается с осью шаблона.

Недостатки рассматриваемого устройства

У самодельного копировального станка есть довольно большое количество существенных недостатков. Примером можно назвать такую информацию:

  1. Для перемещения поверхности с фрезерным механизмом требуется две руки. Это связано с тем, что подвижный элемент фиксируется плохо, перемещать его приходится обеими руками. При допущении ошибок во время производства конструкции подвижный элемент может перекашиваться и заклинивать.
  2. Для повышения точности обработки проводится установка винтовой передачи.
  3. Копир подходит для изготовления исключительно простых изделий. Примером будет то, что витые узоры на столбиках при применении подобного станка повторить будет невозможно.
  4. Повысить универсальность устройства можно путем замены фрезы циркулярки.

Именно поэтому для налаживания производства сложных деревянных элементов рекомендуется устанавливать промышленные станки.

Станок по дереву Proma DSL-1200

Рассматриваемая модель предназначена для обработки деревянных изделий, которые могут применяться в качестве декоративных элементов. Отличительной чертой конструкции специалисты называют наличие двух резцов:

  1. Первый предназначен для обработки заготовок цилиндрической формы, за один проход можно снимать более 10 мм. За счет первого резца можно получить круглую заготовку, как и на обычном токарном станке.
  2. Второй резец предназначен для работы по копиру. Именно он позволяет изготавливать различные изделия по копиру.

Эта модель станка может применяться для работы с большими заготовками. Для этого конструкция оснащается люнетом, который крепится на штанги, выступающие в качестве направляющих. Установленная планшайба позволяет обрабатывать многогранные изделия.

Основные характеристики модели:

  1. Установленный электрический двигатель работает от трехфазной сети с напряжением 380 В. Именно поэтому станок не приобретается для установки в частной мастерской.
  2. Максимальная длина заготовки составляет 1200 мм.
  3. Компоновка представлена сочетанием двух колон, между которыми размещается заготовка. Отметим, что станок обладает компактными размерами, за счет чего он не занимает много места в мастерской.

Недостатком этого предложения, как и многих других, можно назвать довольно высокую стоимость.

Копировальная модель CL-1201

Для получения изделий из дерева может применяться станок модели CL-1201 или CL-1500b. Первый вариант исполнения обладает весьма привлекательными эксплуатационными качествами:

  1. Применяемый шпиндель может изменять направление вращения. За счет этого существенно расширяется область применения модели. Изменение направления вращения шпинделя проводится специальной рукояткой.
  2. Станок позволяет с высокой точностью выбирать скорость вращения шпинделя. За счет этого можно обеспечить наиболее благоприятные условия для точения дерева исходя из масс, габаритов и вида древесины.
  3. Для установки основных параметров есть пульт. Конструкция может устанавливаться на передней или задней бабке в зависимости от предпочтений мастера. Пульт представлен сочетанием нескольких клавиш.
  4. При изготовлении колонны применяется чугун. Кроме этого, станина изготавливается при применении высококачественной стали. За счет совмещения этих материалов снижается степень вибрации конструкции на момент работы.
  5. В базовую поставку входит копир, по которому может проводиться обработка. За счет этого снижаются расходы, а станок становится более функциональным в применении.
  6. Конструкция станка имеет фрезерную приставку, которая может применяться для получения продольных пазов.
  7. Задняя бабка применяется для более точной фиксации заготовки. Ее положение также может изменяться. В поставку включаются центра, которые подбираются в зависимости от особенностей заготовки.
  8. Суппорт характеризуется высокой мобильностью. Глубина врезания инструмента может регулироваться рычагом.

Кроме этого, производитель уделил довольно много внимания степени защиты станка от воздействия окружающей среды. Например, двигатель имеет систему защиты от перегрева или перегрузки, все электронные детали также защищены от воздействия влаги и пыли.

Единственным, но существенным недостатком является высокая стоимость предложения. Самодельная конструкция обойдется в несколько раз дешевле.

obrabotkametalla.info

Токарные станки по дереву

Устройство токарных станков для деревообработки схоже по основным параметрам с оборудованием по металлообработке. У них так же есть передняя и задняя бабки, суппорт, шпиндель с резцами. От назначения оборудования зависят его масса, оснащение дополнительными приспособлениями и автоматизированными системами управления.

Токарный станок по дереву

Устройство деревообрабатывающего токарного станка

Устройство токарного станка по дереву отличается от оборудования по металлу тем, что система охлаждения ему не требуется, благодаря этому отсутствует система подачи охлаждающей жидкости. Мощность деревообрабатывающего токарного станка для с ручным управлением меньше, но регулировка скоростей вращения у него есть. Для работы на токарных станках по дереву с ручным управлением, не предназначенных для выпуска одного типа товаров, применяются специальные приспособления –  резцы и съёмная планшайба.

Основные узлы

Планшайба служит для надёжного закрепления материала максимально допустимого диаметра, а резец используется для ручной работы на оборудовании, не имеющем стационарно установленного суппорта. Они чаще используются для изготовления незамысловатых заготовок под роспись, вытачивания необходимых в хозяйстве черенков для лопат, топорищ и прочего бытовой утвари.

Школьный токарный станок по дереву даёт полное представление о том, как можно сделать предметы домашней утвари, красивые сувениры. Работающий на небольших оборотах станок даст начинающему мастеру понять основной принцип работы всех токарных узлов и механизмов. Полученные в школе навыки помогут освоить и более сложное токарное оборудование с ЧПУ.

Одним наиболее часто встречающимся, в массовом производстве оборудованием деревообрабатывающих цехов, можно назвать токарно-копировальный станок по дереву.  Для его работы необходимы приспособления – трафареты, по очертанию которых будет создаваться абрис предмета.

Токарный станок по дереву с копиром

Классификация деревообрабатывающих станков

Много разновидностей оборудования используется в деревообрабатывающей отрасли. Основными признаками, по которым производится классификация – это технологический процесс и особенности конструкции.

Технологические признаки:

  1. Режущие;
  2. Клеильно-сборочные;
  3. Прессы;
  4. Отделочные;
  5. Сушильные.

Различное по конструкции оборудование для проведения одних и тех же операций может различаться по технологии работы.

  • Обрабатывающие 1 или много предметов;
  • Количество потоков;
  • 1-координатные или 4-координатные;
  • По количеству шпинделей;
  • По траектории перемещения обрабатываемого материала;
  • По характеру подачи.
  • По цикличности.

Токарный станок по дереву с копиром

Схема работы на токарно-копировальном станке такова:

  1. Вверху станины на специальных креплениях устанавливается трафарет, выполненный из дерева – копир.
  2. Обкатной ролик движется по внешней стороне копира.
  3. За счёт соединения ролика с режущим инструментом методом жёсткого крепления, резец переносит с точностью движение ролика по копиру на дерево. Там где на копире углубление, на дереве будет выпуклый элемент, а выступ на трафарете скажется выемкой в готовом деревянном предмете.

Для производства одинаковых элементов деревянного декора станок с копиром наиболее удобное решение.

Токарный станок, на котором происходит обработка с помощью ручных инструментов: рейера, мейселя, скребка, не отличается особой точностью. При изготовлении нескольких аналогичных деталей из дерева с одинаковыми характеристиками плотности приходится надеяться только на мастерство токаря и его глазомер, но всё равно дать 100% гарантию в том, что они будут идентичными очень сложно. Использование в производстве дерева различных пород подразумевает, что резцы и приспособления потребуются отличные друг от друга.

Токарно-копировальный станок по дереву отличается точностью воспроизведения заложенных данных. Копир является своеобразным прототипом ЧПУ. Один копир позволяет бесконечное количество раз изготавливать идентичные вещи, что необходимо для изготовления балясин для перил или ножек к гарнитурам корпусной мебели. В цехах, где производство поставлено на поток, целесообразнее использовать копировальные станки оснащённые ЧПУ.

При работе с деревом, всегда остаётся ручной процесс доведения детали до совершенства при помощи наждачной бумаги. Шлифовка производится на стадии, пока предмет находится в закреплённом виде между бабками токарного станка. Вращение программируется на меньшие обороты, чем те, на которых производилась резка.

Токарные станки используются для вытачивания деревянных элементов продолговатой формы. Заготовка крепится на шпинделе с примерно равным распределением веса. Для этого в центре торцевых концов деревянной заготовки высверливаются отверстия – это необходимо для того, чтобы вращение вала было равномерным. Чаще всего используются дерево цилиндрической формы или брус с оструганными углами. Резание проводится не только внешней, но и внутренней поверхности заготовки. Формы готовых изделий могут быть сложными, коническими, цилиндрическими – симметричными относительно центра изделия.

Высокой точностью воспроизведения сложного рисунка обладает настольный токарный станок по дереву, оснащённый системой компьютерного программирования. На нём можно создавать очень сложные элементы резьбы.

Классификация

Токарные станки делятся на:

  • центровые, имеющие механизированную подачу. Есть возможность выполнять на этом оборудовании работы с применением ручных режущих инструментов (при установке на станине специального подручника). Продолговатый кусок древесины удерживается шпинделем и подвижной задней бабкой. Продольная подача суппорта механизирована. На этих станках можно работать с копиром. При работе с короткими лёгкими заготовками крепление задней бабкой может не использоваться. При обработке внутренней стороны деревянной детали креплением служит планшайба. Движущимися элементами в рабочем режиме на этих токарных станках являются резцы, перемещающиеся вдоль обрабатываемого куска дерева и вращающийся шпиндель.
  • лоботокарные станки используются для производства деталей на плоской широкой деревянной основе. Красивая многоуровневая резьба, барельефы, горельефы – это то, что можно произвести на станках, работающих с широкой планшайбой, на которой и крепится заготовка. Работа проводится только на лицевой части детали. Остальная доработка будет проходить в ручном режиме.
  • круглопалочные обрабатывают дерево, придавая ему форму с круглым сечением. При работе на этом оборудовании заготовки не вращаются и не движутся. Единственными движущимися деталями станка являются головки с резцами. Есть и станки в этой группе для обработки длинных изделий. Тогда в них будет подача заготовок вальцами под резцы.

Придание формы дереву происходит при вращении обрабатываемого материала и применении режущего инструмента.

Устройство и оснастка

Токарные деревообрабатывающие станки различаются по типу подачи суппорта и форме изготавливаемых предметов.

  1. На токарном станке с подручником обрабатываются деревянные болванки, не превышающие в диаметре 40 см, а по длине 1 м, 60 см.
  2. Токарные установки с механической подачей суппорта приспособлены для обработки деревянных заготовок с теми же ограничениями по размерам, что и приспособления для ручной резки.
  3. Приспособление для дискообразных деревянных заготовок имеет возможность размещения на рабочей поверхности деталей до 3 м в диаметре. Толщина дерева при этом ограничивается параметрами, заложенными изготовителем станка.

Схема токарного станка имеющего механическую подачу суппорта, оснащённого приставным лобовым устройством:

  • станина на 2 тумбах;
  • передняя и задняя бабки;
  • суппорты;
  • шпиндель, вращаемый 2-скоростным двигателем;
  • клиноременная передача, соединяющая 3-ступенчатую коробку передач с мотором;
  • шкив, закреплённый на шпинделе, приводит в движение продольный суппорт;
  • резцы крепятся в поворотном держателе;
  • основной – поперечный и дополнительный – продольный суппорты задают направление хода резцов.

При работе ручными резцами необходимо на направляющие станины устанавливать подручник. Суппорт на этом этапе обработки отводится за пределы рабочей зоны до упора.

Оснастка для токарных станков Инструмент для токарного станка по дереву

Лобовое устройство также имеет поворотный держатель. Используется это приспособление для обработки заготовок с диаметром до 60 см, закрепляемых с одной стороны на планшайбе, соединённой со шпинделем, и фиксируется задней бабкой станка. При обработке короткой заготовки зажим может не использоваться, что упрощает внутреннюю обработку деталей.

Скорость срезания кромки дерева в разных точках разная, что определяется удалённостью резца от оси вращения. Наиболее наглядно это прослеживается при работе с копиром. Частота вращения шпинделя определяется по диаметру обрабатываемого древесного материала и его прочности.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

stankiexpert.ru


Смотрите также