Сегодня %d %M %y г.
%h:%m |
Оборудование для производства арболитовых блоковОборудование для производства арболитовых блоковБорьба за утепление зданий в современных условиях становится не на шутку важной и актуальной. Используя доступные способы сделать расход на отопление меньше, население увеличивает теплоизоляцию стен домов, крыш, окон, всего, что может потенциально послужить местом утечки тепла. На стены наносятся десятки и сотни килограммов минеральной ваты, пены, пенопласта, без учета возможных будущих проблем вследствие повышения пожароопасности постройки. Производство арболитовых блоков набирает оборотыБолее продуманные варианты дают промышленные методы и производственная технология решения проблемы. Чаще всего это можно сделать с помощью готовых строительных блоков на основе арболитовых масс. Свойства блоков из арболита позволяют серьезно пересматривать отношение к теплосбережению в малоэтажном строительстве:
Технология полупромышленного производства арболитовых блоковСуществует стандарт №19222-84 на подобные изделия. ГОСТированный рецепт производства блока обязателен для использования всеми, кто занимается его производством на продажу или для строительства домов. В жизни для себя каждый решает сам, как именно изготовить арболитовый блок в домашних условиях. Рецепты приготовления формовочной массыВ своей основе технология изготовления арболитового камня использует:
Для производства обычно выбирается массовое соотношение цемента и древесного наполнителя примерно в равных долях, воды — в пропорции 1:1,2 к массе цемента, сульфата алюминия или СаCl2 – 7-8 кг на куб формовочной смеси. Из объема заготовленного количества воды необходимо отобрать 70 л и растворить химикалии, после чего смешать с основным составом раствора. Проверка перед запуском в сериюКрайне важно перед началом производства и загрузкой сырья проверить все наличные компоненты на схватываемость и уточнить рецептуру замеса. Для этого приготавливают несколько замесов с разным количественным содержанием компонентов и отпресовывают на вибраторе. Зачастую при промышленном выпуске арболитового блока подобные контрольные пробы выполняются параллельно основному производству на ручном оборудовании, что позволяет своевременно контролировать качество процесса. Механизированное оборудование для выпуска арбоблока в домашних условияхПроизводство даже самой маленькой партии арболитового камня потребует недюжинных физических сил и здоровья. А главное — качество и прочность получаемого материала зависит от уровня подготовки смеси и точности приложенного усилия прессования блока. Поэтому лучшее качество даст только специализированное оборудование для производства арболитовых блоков. В технологической цепочке производства используется следующее оборудование:
Оборудование для приготовления смесиБолее всего в специализированном оборудовании для исходной подготовки компонентов смеси нуждается операция нарезки и дробления заготовленных щепок, обрезков и некондиционной продукции из древесины. Ее нужно изрубить в щепу или стружку примерно одного размера и далее. Как именно выглядит готовый к использованию наполнитель, лучше посмотреть на одном из видео в Сети. Перед рубкой сырье тщательно промывается водяной струей высокого давления, что позволяет отделить грязь, кору, подпорченные грибком участки древесины. После рубки и дробления наполнитель может проходить щелочную обработку, в ходе которой стремятся убрать из древесины гемицеллюлозные сахара, грибок и возможных паразитов. Выглядит процедура, как длительное вымачивание в 15% растворе гашеной извести. Иногда химическую обработку заменяют обработкой в течение 20мин перегретым паром под давлением в 10-15 Атм на специальном оборудовании. Такая обработка резко повышает способность перегретой древесины к прессованию, прочность арболитового блока возрастает на 15%. На видео, которых немало в сети, зачастую эту операцию не показывают. Формовочное оборудование в производстве арболитового блокаПосле нагрева формы и ополаскивания раствором извести происходит дозирование и раскладка смеси по стальным или чугунным формам — блокам, далее смесь подвергается прессованию, как на статических, так и на вибрационных станках-прессах. Первые чаще всего изготавливаются и используются в кустарном производстве арболитового блока, второй вид прессового оборудования применяется на линиях и конвейерах серийного производства. Статические станки-прессы зачастую используются, как оборудование для мелкосерийного, единичного или тестового производства. Вибрационный пресс обладает малой потребляемой мощностью, высоким качеством прессования и малыми габаритами. Более того, при плохой подготовке наполнителя зачастую только вибрационный пресс может довести уровень прочности и качества до требуемого ГОСТом показателя. Простота конструкции позволила многим машиностроительным заводам наладить производство специализированного оборудования — вибропрессов для кустарного домашнего производства арболитового блока. Например, станки саратовского производства АРБ2, весом чуть менее 90кг. За смену оборудование позволяет отпрессовать до 5 м3 смеси в готовые блоки. Камеры сушки арболитовых блоковГотовые прессованные блоки с формами перевозятся в помещение с заданной влажностью воздуха. Далее формы выкладываются на поддонах и аккуратно разбираются, освобождая свежепрессованный арболитовый блок. Схватывание смеси завершится через двое суток, а нормальную прочность блок наберет не ранее, чем через 17-28 дней. В течение этого времени потребуется обеспечить влажную атмосферу и стабильную температуру сушки арболитовых блоков. В противном случае блоки могут растрескиваться или осыпаться из-за растущих внутренних напряжений. В кустарном производстве чаще всего отпрессованную партию арболитовых блоков выкладывают в затемненном месте, накрывают полиэтиленовой пленкой и защитным тканевым тентом. Через два — три дня блоки переносят в помещение и выкладывают в один слой на бетонном полу. Через неделю блоки можно складировать в пачки. ЗаключениеДовольно распространенным недостатком, по которому можно отличить кустарный арболитовый блок от продукции производства на промышленном оборудовании, является низкая прочность угловых участков блока. У «кустарей» они плохо пропрессовываются, растрескиваются и осыпаются. Как выглядит качественный арболитовый блок, изготовленный на промышленном оборудовании, лучше ознакомиться по видео. Для индивидуального строительства производство арболитового блока поистине является находкой, стоит дешевле и проще в работе, чем шлакоблок или пеноблок. bouw.ru Оборудование для производства арболитовых блоковКакое оборудование потребуется для производства арболита и сколько оно стоит? Рассказываем, как делать действительно качественные арболитовые блоки и зарабатывать на этом. ![]() На сегодняшний день производство арболита — это достаточно прибыльный бизнес. На первых порах при закупке хорошего оборудования придется потратиться, но это с лихвой окупается в дальнейшем. Вместе выясняем, какими именно станками нужно обзавестись для изготовления арболитовых блоков. Арболит является уникальным, не имеющим прямых аналогов, строительным материалом — разновидностью бетона с содержанием в своем составе органического заполнителя в виде древесной щепы, а также связующих экологически чистых химических добавок и цемента.Данная технология не является новой, многократно проверена специалистами в области строительства и имеет массу преимуществ.Благодаря добавлению сульфата алюминия, дом из арболитовых блоков огнеустойчив и может выдерживать температуру до 250 °C. Здание из арболита не поддается гниению, в отличие от домов из дерева. Также можно быть уверенными, что между стен не заведется плесень или грибок. Дома, возведенные из арболитовых блоков, являются экологически чистыми, практически не поддаются износу и положительно влияют на состояние здоровья жильцов. В домах из кирпича люди очень часто сталкиваются с холодными стенами, в арболитовых домах такого не происходит — блоки удерживают тепло при любой погоде и температуре, даже в сильные морозы. Звукоизоляция у арболита также выше, чем у кирпича, при этом себестоимость строительства таких домов значительно ниже. ![]() Материал очень легкий, и если технология производства арболита была соблюдена правильно, это решает множество проблем при строительстве. Под дом из арболита не нужно делать фундамент из дорогостоящих и тяжелых материалов. Благодаря малому весу блоков, нанимать спецтехнику для их транспортировки не требуется. Нет необходимости ждать усадки стен, можно сразу же переходить к внутренней и внешней отделке дома, что экономит время. Благодаря уникальной поверхности блока, штукатурка может наноситься без использования дополнительных сеток. Производство арболитовых блоков возможно при использовании качественного сырья, профессионального оборудования для их изготовления и соблюдения технологий, норм и требований, описанных в ГОСТ 19222-84. Первая ступень производства арболита — выбор щепы, преимущественно хвойной. Важным является то, что щепа должна быть определенных размеров:
![]() Примесей листьев в щепе для арболита должно быть не более 5%, а коры — не более 10%. Их присутствие вообще не идет на пользу качеству материала. Правильная щепа для арболита производится только с помощью специализированного щепореза, после чего вымачивается в минерализаторе для удаления древесных сахаров. Не имеет смысла специально высушивать щепу, лучше вымочить всю массу, а затем добавить необходимое количество в раствор, заранее пересчитав объем воды для дальнейшего замешивания с учетом влажности щепы. Теперь о самом интересном — об оборудовании для производства арболитовых блоков. На современном строительном рынке существует множество видов как комплексных линий, так и отдельных видов специальной техники. В чем их отличие друг от друга — читайте ниже. Линии по производству арболита представляют собой целый комплекс оборудования для полноценного производственного процесса, в котором присутствуют все необходимые виды технического оснащения. Такие линии позволяют изготавливать от 350 блоков в сутки, которые полностью соответствуют ГОСТу. Если оборудование для производства арболита купить в полном составе, то открыть или расширить свой бизнес не составит труда.![]() Комплексная линия для производства стоит недешево, но позволяет наладить непрерывный выпуск арболитовых блоков различных размеров, свойств и предназначения. В линию по производству арболита входят следующие технические компоненты: Вибропресс для арболита с механизмом фиксации формы. Форма самозапечатываемая. Арболитовая смесь укладывается в нее и неоднократно утрамбовывается. На выходе получается готовый блок, который необходимо отправить на сушку вместе с основанием, в котором его сформировали. Подъемно-поворотный бункер. Лебедка управления бункером. Смеситель для арболита – перемешивает смесь с измельченной щепой, доводя массу до стандартной консистенции. Количество смеси на выходе напрямую зависит от размеров смесителя: чем больше его объем, тем больше выход арболитовой массы. Лебедка подъема дозаторов. Дозатор цемента на тележке. Емкость для приготовление и разлива консерванта древесины. Измельчитель отходов древесины (шредер) — служит для измельчения древесных отходов. Для того, чтобы линия производства арболитовых блоков функционировала непрерывно, надо иметь запас материала более, чем на полтора месяца. Сэкономить поможет материал в виде отходов: щепки, опилки. Раздатчик смеси – при небольших объемах раскладка формовочной массы может проводиться вручную, но зачастую используют дозирующее шнековое оборудование, которое заполняет смесью пустые формы. Сушильная камера – она сокращает процесс сушки блоков до суток, сразу после выгрузки их можно перемещать на место, где осуществляются строительные работы. Поддоны – могут быть деревянными и металлическими. Для хранения подходят и те, и другие, однако металлические прослужат намного дольше, а так же их можно мыть. Рокла – тележка, транспортирующая поддоны. Вы можете приобрести для производства арболита оборудование, цена которого колеблется в зависимости от выбранной вами модели, и этим обеспечить себя стабильным снабжением щепы для работы. На рынке предоставлено несколько вариантов, их выбор зависит от планируемого объема производства и бюджета, который вы готовы потратить на покупку.О видах и характеристиках различных типов оборудования для производства щепы мы уже писали ранее, в подробной статье о щепорезах. Не будем перессказывать ее содержания и напомним о главном в нескольких словах. Дробилки бывают следующих видов:
ножи предпочтительными являются лезвия, изготовленные из износостойкой стали: они будут качественнее и быстрее измельчать сырье. Чем больше ножей, тем дольше прослужит аппарат; поворот машины в идеале должен осуществляться на 360 градусов; гидравлическая подача должна состоять из двух затягивающих вальцов; толщина корпуса должна составлять более двух сантиметров, только в этом случае дробилка станет действительно надежной, прослужит дольше и без поломок. ![]() Дробилка дробилке рознь. На первых порах можно выбрать модель попроще под небольшие объемы производства, а с ростом числа заказов закупить более мощное оборудование. Цены на дробилки варьируются в зависимости от цели и объемов производства. Так, бюджетная версия, со стоимостью от 46 000 рублей, изготовит не более двух кубов щепы за час. Более дорогие дробилки с выходом до шести кубов обойдутся в 100 000 рублей и дороже. При работе щепореза древесина помещается в специальный отсек, после чего производится подача на режущий инструмент. На дисковом роторе установлены ножи, их скорость можно регулировать. Они разрезают сырье до мелкой фракции. Преимущества профессионального щепореза:фракция щепы может регулироваться; рекордная производительность; простая установка и легкость чистки; все узлы являются съемными; качественные ножи из особых видов стали. ![]() Ножи щепореза — наиважнейшая составляющая для получения правильно щепы. Своевременное обслуживание станка позволит получать хорошие объемы древесного сырья без задержек и казусов. Цена качественных щепорезов, имеющих производительность до двух кубов в час, начинается от 53 000 рублей. С производительностью около пяти кубов в час — от 100 000 рублей. Еще один станок для производства щепы для арболита — это рубительная машина, производительность которой зависит от мощности двигателя и вида древесных отходов, которые используют для переработки. Материал фильтруется через сетку с определенной величиной ячеек, благодаря чему более крупные щепки повторно измельчаются. В час такой станок для измельчения древесины может производить 10–30 м³ щепы. Преимущества рубительного станка для щепы:самоходные машины могут перерабатывать целые деревья и имеют производительность до 300 м³; широкая область применения; возможность выбора удобного варианта: есть электрические самоходные и стационарные машины. ![]() Промышленная рубительная машина обойдется недешево — почти в пару сотен тысяч рублей, даже если выбирать рубильный станок бу. Тем не менее, производительность и универсальность таких моделей фактически не имеют конкурентов. Альтернативой дорогостоящей рубительной машины считается самостоятельно изготовленный станок для измельчения щепы. Его можно сделать, имея чертежи и необходимые подручные инструменты, в частности, старый электродвигатель, рубильный диск с радиально расположенными ножами, а также ротор с лопастями и молоточками. Но говорить о качестве и безопасности такого самостроя не приходится. Арболитовая смесь не имеет жидкой текстуры, поэтому простые бетономешалки не очень эффективны для работы с ней. На производстве выгоднее использовать смесительные станции, мешалки или миксеры. Еще один необходимый станок для производства арболита — это смесительная станция. Она предназначена для смешивания компонентов арболитового состава. Благодаря шнековому транспортеру и приемному бункеру происходит автоматическая загрузка щепы в смесительную станцию. Затем щепа смешивается с цементом и водой в определенной последовательности. ![]() Для выгрузки готовой арболитовой смеси из смесителя используется еще один транспортер. Смесительные станции могут быть объемом 0,25, 1, 3 и 6 м³. Далее смесь транспортируется к месту уплотнения в пресс-формы. Готовые блоки переносятся на стеллажи и после истечения 2-4 дней их можно помещать друг на друга, через две недели транспортировать к месту строительства, а через месяц они окончательно затвердевают. Сушильная камера помогает значительно ускорить процесс сушки арболитовых блоков, но о ней чуть ниже. Если вы решили осуществлять арболит-производство (завод это или частное изготовление в домашних условиях — не имеет значения), наиболее важным является выбор прессовочного оборудования. ![]() Станок для производства арболитовых блоков с ручной трамбовкой является бюджетным вариантом производства блоков из арболита для строительства собственного дома или других нужд, он же хорошо подходит и для начала производственного бизнеса. Процесс достаточно прост: смесь укладывается послойно, каждый слой надо обязательно утрамбовать. Для работы с простым вибропрессом понадобятся:смеситель или емкость для размешивания смеси; поддоны для складывания готовых изделий. При ручной трамбовке нежелательно устанавливать блоки на вибростоле, так как для арболита необходимо ударное встряхивание. Такую проблему можно решить предварительным штыкованием. Вибростанок включают на короткий период — не более 30 секунд. Точное время можно установить опытным путем. Важно помнить, что от длительных вибраций происходит ухудшение качества изделия.Вибрирование с пригрузом — наиболее популярный и удобный способ формовки блоков, позволяющий механизировать технологические процессы и одновременно оптимизировать затраты, связанные с открытием производства. Включать вибрацию надо по мере засыпания смеси в форму. Чтобы смесь не расслаивалась, силу вибрации необходимо регулировать. Оборудование для производства арболита включает в себя и сушильные камеры. Они значительно ускоряют процесс затвердевания арболитовых блоков, в отличие от сушки естественным путем, которая длится около месяца. ![]() Какой-то конкретной температуры для просушки арболитовых блоков не существует. Как правило, блок твердеет уже к утру следующего дня и не деформируется при нагрузке и укладке. Стоимость промышленных сушильных камер может превышать 300 000 рублей. Производство арболита — бизнес прибыльный, но лишь в том случае, если все предусмотреть, правильно рассчитать и выбрать качественное сырье и добротное оборудование. Изготовление станка своими руками не подходит для масштабного производства, от которого вы планируете получить прибыль. Однако, и его можно рассмотреть в качестве альтернативы для начинающих производителей, еще не определившихся, действительно ли они готовы построить бизнес на арболите.Для кустарного производства понадобится только измельчитель щепы, смеситель и формы. Причем щепорез можно изготовить самостоятельно из подручных средств, деталей и узлов, которые можно найти в хозяйстве или купить в свободном доступе. Вместо смесителя может использоваться обыкновенная бетономешалка для арболита, однако следует быть готовыми, что для получения нужной консистенции придется потратить много времени.![]() Формы для арболитовых блоков можно сварить самостоятельно из различных металлических конструкций. Также их можно сделать из деревянных ящиков, дно которых снимается. Можно обить внутреннюю часть ящика линолеумом для облегчения выемки готового блока. Бюджетной версией уплотнения является перфоратор, вибрации которого будут передаваться на стенд с подпружиненной поверхностью. Наружную часть блоков смазывают цементом, для увеличения прочности и устойчивости к различным погодным условиям. Следует помнить, что на солнце хранить блоки нельзя — они пересохнут и раскрошатся.Сделать арболит своими руками не так уж и сложно, убедиться в этом можно, посмотрев следующее видео.
Не забывайте, что для производства качественного арболита вам понадобится фракционная древесная щепа. Именно щепа, а не опилки и труха. Щепы нужно очень много, поэтому близость деревообрабатывающего предприятия, осуществляющего производство щепы для арболита, сыграет на руку. Можно договориться и приобретать сырье недорого на постоянной основе. Если же такой возможности нет, не соглашайтесь на альтернативу в виде опила, закажите доставку щепы от поставщика. Помните: опилкобетон — это не арболит, эти блоки только внешне кажутся схожими, но на практике их характеристики сильно разнятся. Если сомневаетесь, задайте вопрос нашим экспертам (не бойтесь, это бесплатно), специализирующимся на производстве древобетонов. Некачественных стройматериалов на рынке очень и очень много, старайтесь изначально поставить планку высокого качества для своего бизнеса. Хочешь делать арболит? Поможем с заказами. Для кустарного производства на начальном (или пробном) этапе понадобятся только измельчитель щепы, смеситель и формы. Причем щепорез несложно изготовить самостоятельно из подручных средств, деталей и узлов, которые можно найти в хозяйстве или купить совсем дешево. Вместо смесителя может использоваться обыкновенная бетономешалка для арболита, а формы можно сварить самостоятельно.Начиная кустарное производство арболита из подручных средств, нужно быть готовым к тому, что:ваши арболитовые блоки не соответствуют ГОСТу; за счет ручной трамбовки нельзя добиться нужной прочности, что прямым образом скажется на качестве; плотность блоков будет различаться даже в пределах одной партии; выполнение многих задач, связанных с производством арболита, не представляется возможным без определенных технических приспособлений. Кустарный способ является достаточно выгодным на первых порах, на этом его плюсы заканчиваются. Если сразу выбрать качественную технику, это поможет вам избежать следующих проблем: получение некачественных блоков, которые впоследствии придется выкинуть; большие денежные затраты, а также затраты сил и времени; если начать продажу некачественных блоков, плохая репутация обеспечена. Если сразу купить оборудование для производства арболитовых блоков и соблюдать технологию их изготовления, то на выходе у вас будут получаться только качественные блоки. Производство арболита может быть очень прибыльным бизнесом, если сразу грамотно и ответственно к нему подойти. Кустарный способ производства — процесс очень сомнительный, неизвестно, что получится в результате, да и затраты могут оказаться гораздо больше, чем предполагалось, поэтому всегда следует подумать, стоит ли начинать и надо ли вообще тратить на это немалые деньги. Если в планах организовать серьезный бизнес, намного выгоднее сразу купить станок для производства арболита и выпускать качественные блоки.![]() Печальные арболитовые блоки от кустарного производителя. Чтоб вы понимали: мы такие обходим стороной и вам советуем. Если же планируется выпуск блоков только «под себя» и близких, не стоит тратить ресурсы — обратитесь к крупным производителям, которые предложат действительно хорошие блоки без лишних наценок, это гораздо выгоднее.Цены на арболит по вашему региону, кстати, можно сравнить прямо сейчас, оставив запрос в форме ниже. Получение такой информации вас ни к чему не обязывает, а знать, на кого равняться в уровне мастерства — всегда полезно. А вот тут можно еще и интересные фотоотчеты с настоящих производств посмотреть. Сколько людей — столько и мнений, поэтому в выборе конкретного оборудования для выпуска арболитовых блоков многие производители не сходятся. Для тех, кто только начинает интересоваться темой, мы нашли несколько довольно информативных отзывов в интернете. “ Купил намедни новый вибропресс для выпуска арболитовых блоков, СТАЦ-02 называется. Работаю на нем уже пять месяцев, до настоящего момента никаких замечаний не было. Блоки получаются идеальные, соответствуют ГОСТу. Поломок пока не было, Его преимущество в том, что он стационарный и нет необходимости освобождать под него большую площадь, достаточно лишь стеллажей. Он удобный в эксплуатации, все приборы управления и рычаги находятся рядом, не надо никуда тянуться и наклоняться. К тому же хорошо, что это профессиональный станок, а не кустарного производства — это гарантия и качества продукции и его надежности. Станок имеет дополнительные перегородки, что является очень удобным, если придется строить межкомнатные стены. Инструкцию, в которой описано подробно, как осуществляется производство блоков из арболита, дали в придачу с вибропрессом, предоставили гарантийный талон и чек с печатью. За короткий промежуток времени с нуля мы организовали небольшой цех по изготовлению строительных материалов из разного сырья. Оборудованием СТАЦ - 02 очень доволен, хочу также приобрести у них немного позже форму для изготовления колец, крышек и днищ для колодцев. — Иван, город Воронеж “ Я начал строить свой дом из кирпича еще в начале 90-х. На каком то этапе строительные работы были приостановлены, причем проживание в доме было вполне возможным. А недавно организовал изготовление арболитовых блоков, и принял решение завершить начатое именно с использованием арболита, и не пожалел. Чувствуется огромная разница, если сравнивать две части дома – ту, которая из кирпича, и новую — из арболита. В свежепостроенной части дома, в которой использовался арболит, даже легче дышать, а зимой довольно комфортно и совсем не холодно, материал удерживает тепло долгое время. Вот поэтому я уверен в качестве материала, который произвожу и предлагаю потребителям. — Станислав, главный инженер ООО «МБК» Вместо очередного отзыва, напоследок мы решили включить в статью еще одно видео — оборудование для производства арболита от компании Рифей. Это действительно стоящий представитель отряда профессиональных вибропрессов, смотреть на работу которого одно удовольствие. Мы ведь уже говорили, что KBLOK за производство качественных строительных материалов? Присоединяйтесь!
Если вы только планируете начинать производство арболита, видео поможет разобраться во многих нюансах, связанных с производством и закупкой оборудования. Не ленитесь, посмотрите материалы от производителей на нашем сайте — интересного и полезного у нас действительно много. Цемент приобретать лучше навалом, однако, на первых порах редко бывают большие объемы производства, поэтому вы можете не успеть переработать весь цемент. Целесообразней выбирать цемент марки М500 в мешках, причем следует обратить внимание, что мешки должны быть защищены пленкой из полиэтилена и размещаться на поддонах. Для того, чтобы обрабатывать щепу, лучше приобрести около 1 т минерализатора (сульфата алюминия). Для минерализации древесины вам понадобится чистый контейнер на тысячу литров, который лучше поставить рядом со смесителем. Зачем в арболите минерализатор? Если остались сомнения, не спешите, подумайте еще. Для строительства дома тратиться на оборудование и делать блоки самостоятельно совсем необязательно. Выберите поставщика качественного арболита на тендерной площадке KBLOK — спокойно, без лишних затрат денег, сил и времени. Мы ежегодно пополняем список проверенных производителей, лично посещая заводы и цеха.Оборудование для производства арболитовых блоков, цена которого полностью соответствует качеству готовых изделий — важный атрибут фабричного производства. Чем лучше станки, тем крупнее и известнее производитель и тем больше гарантий качества он может предоставить. Выбирайте лучших — мы обязательно поможем! Нужна консультация по арболиту? kblok.ru Статьи по теме![]() Арболит – это строительные блоки на основе цемента и древесной щепки. Он обладает хорошими характеристиками, которые существенно лучше, чем у опилкобетона. В статье речь пойдет о том, в каких сферах применяются арболитовые блоки, об их достоинствах и недостатках, а также о технологии изготовления. Содержание: Что такое арболитовые блокиБетон – это универсальный строительный материал. Его свойства напрямую зависят от наполнителя. Работать с ним легко, благодаря жидкой консистенции. Он заливается в опалубку или специальную форму и приобретает нужные размеры и проектную прочность. Арболит также изготавливается из бетона, но из-за опилок в составе имеет ряд отличий от привычных составов.
Арболитовые блоки видео Преимущества и недостатки арболитовых блоковСамое главное – это высокие энергоэффективные показатели при строительстве внешних стен дома и невысокая стоимость материала. Но из-за невысокой прочности, допустим только для строительства малоэтажных домов. Достоинства арболита
Недостатки арболита
Виды арболитовых блоковВсего производят 2 основных вида:
Арболит может иметь 2 формы:
Технические характеристики арболитовых блоков
По форме арболитовые блоки могут быть:
Технология производства арболитовых блоковСам технологический процесс довольно прост, поэтому для небольших построек, например сарая или курятника, арболитовые блоки моно сделать своими руками. Но из-за медленного отвердения состава, изготовление займет очень много времени, особенно если форм для заливки немного. Особенно при условии, что арболит будет набирать необходимую прочность только при температуре от 12 градусов и выше. Конечно, можно добавить специальные химические компоненты, которые сделают возможным работы и при более низких температурах, но это приведет к удорожанию материала. Этапы технологического процесса
Совет: из-за плохой адгезии цемента с щепой, утрамбовка должна продолжаться не более 20 мин, иначе бетон начнет отделяться от щепы и утрамбовываться на дне.
Производители арболитовых блоковВ каждом городе есть не одно производство арболитовых блоков. Но чаще всего их производят в кустарных условиях и продают через объявления на местных ресурсах. Если поблизости нет крупного завода, то лучше обратиться в компании, которые занимаются строительством арболитовых домов. Как правило, у них всегда есть свое производство, на котором соблюдаются все технологии.
Покупая большие объемы напрямую от изготовителя, всегда можно договориться о дополнительной скидке. Инструмент для арболитовых блоковСпециального оборудования для арболитовых блоков не потребуется, достаточно подготовить стандартные инструменты:
Чертежи арболитовых блоков Подготовка щепы для изготовления арболитовых блоковДелается это двумя методами. Выдержка на открытом воздухе
Обработка известняком
Раствор для арболитовых блоков и заливка в формы
Производство арболитовых блоков видео Советы для изготовления арболитовых блоков
strport.ru Описание оборудования, используемого при производстве арболитовых блоковПри помощи специального оборудования осуществляется изготовления арболитовых блоков, которые обладают отличными теплоизоляционными свойствами и достаточными прочностными характеристиками. Это обеспечивается особой технологией производства. Для формирования материала используется цемент и древесная стружка, которые подвергается специальной переработке. Оборудование для производства арболитовых блоков формирует линию, при помощи которой можно осуществить весь перечень операций, предвиденных технологией. В стандартную комплектацию промышленного цеха по изготовлению данного конструкционно-теплоизоляционного материала обычно входят следующие агрегаты:
![]() Конвейер для подачи материалов ЩепорезыЩепорезом называют промышленный измельчитель, который способен работать с деревянными щепами, соломой или опилками. Порезка материалов на частицы нужного размера осуществляется в барабане при помощи нескольких ножей, изготовленных из инструментальной стали. В конструкции щепореза присутствует молоток. Он осуществляет автоматическую подачу материала при измельчении массивных досок или веток. Рабочие инструменты щепореза окружены по контуру специальным барабаном с перфорированными стенками. Именно через эти отверстия пересыпается готовая деревянная щепа. Наружный кожух из листовой стали предотвращает рассыпание опилок по помещению и выполняет защитную функцию. Эффективная работа данного оборудования обеспечивается наличием трехфазного двигателя, ременных приводов и пусковых устройств. СушкаИзготовленная щепа в обязательном порядке подвергается сушке. Это может происходить природным путем или при помощи специальных агрегатов. От качества проведения сушки сырья зависят эксплуатационные характеристики арболитовых блоков. Для повышения эффективности данного процесса промышленное оборудование отличается следующими конструкционными особенностями:
В зависимости от технических характеристик оборудования за одну смену удается просушить сырье для изготовления 100 блоков. Смесительные станции или растворомешалкиВо время производства арболитовых блоков чаще всего используют мешалки периодического действия, иногда строительные миксеры. На крупных линиях, где изготовление материала происходит большими партиями, устанавливается оборудование с непрерывным характером работы. Для обеспечения потребностей небольших производств в основном используют обычные растворомешалки, которые имеют следующие конструкционные особенности:
Объем растворомешалки рассчитывается на основании суточной потребности в материалах для организации эффективного производственного процесса. Формы для арболитаГотовая смесь для изготовления блоков распределяется по съемным формам. Они представляют собой специальный короб, изготовленный из стали. Для облегчения эксплуатации каждая форма оснащается боковыми ручками и съемными крышками (верхней и нижней). От количества форм и их качества зависит мощность производства, что напрямую влияет на прибыль предприятия. Другое оборудование для формирования блоковНагретые и очищенные формы наполняются готовым раствором. Данный процесс осуществляется при помощи формовочных дозаторов шнекового типа. При небольших объемах производства распределения раствора по формам может осуществляться вручную. Когда данный процесс закончен, приступают к трамбовке, которая позволяет уплотнить арболитовую смесь и удалить из нее пузырьки воздуха. В данном случае применение ручных инструментов нецелесообразно. Ручная трамбовка не обеспечивает достаточных показателей прочности готовых блоков. Поэтому для уплотнения раствора чаще применяют статические или вибрационные станки. ![]() Вибрационные станки для арболита Первый тип оборудования встречается на небольших производствах, а вторая разновидность является частью оснащения мощных конвейерных линий. Вибростолы, которые чаще всего можно встретить в цехах по выпуску арболита, отличается следующими характеристиками и конструкционными особенностями:
Камеры для сушки готовых блоковГотовые блоки, которые спрессованы должным образом, вместе с формами подаются в специальное помещение. В нем влажность воздуха строго контролируется, что позволяет создать лучшие условия для высушивания материала. Блоки в обязательном порядке раскладываются по поддонам и освобождаются от форм. Это облегчает доступ воздуха до материала, что положительно сказывается на его свойствах. ![]() Камера для сушки арболита Схватывание смеси обычно происходит через 2 суток. Проектная мощность материала достигается только спустя 18-28 дней. Все это время арболит должен находиться в условиях достаточной влажности и стабильной температуры. В условиях ограниченных ресурсов допускается сушка блоков в любом затемненном месте. В таком случае их необходимо накрыть полиэтиленовой пленкой и защитным тканевым тентом. Через несколько дней такие материалы переносят в помещение с бетонным полом и складывают в один слой. Стоимость оборудованияОборудование для производства арболита стоит недешево. В среднем на покупку всей линии необходимо вложить 55-550 тысяч рублей в зависимости от мощности. Обычно в эту сумму входят расходы на транспортировку, установку и налаживание оборудования. При выборе комплектации линии следует отдавать предпочтение автоматизированным агрегатам, что в дальнейшем позволит сократить расходы на оплату труда обслуживающего персонала. Видео по теме: Производство арболита и арбомонолитpromzn.ru |