Оборудование для производства арболитовых блоков

Оборудование для производства арболитовых блоков

Борьба за утепление зданий в современных условиях становится не на шутку важной и актуальной. Используя доступные способы сделать расход на отопление меньше, население увеличивает теплоизоляцию стен домов, крыш, окон, всего, что может потенциально послужить местом утечки тепла. На стены наносятся десятки и сотни килограммов минеральной ваты, пены, пенопласта, без учета возможных будущих проблем вследствие повышения пожароопасности постройки.

Производство арболитовых блоков набирает обороты

Более продуманные варианты дают промышленные методы и производственная технология решения проблемы. Чаще всего это можно сделать с помощью готовых строительных блоков на основе арболитовых масс. Свойства блоков из арболита позволяют серьезно пересматривать отношение к теплосбережению в малоэтажном строительстве:

• Абсолютная безопасность арболитового материала, способа производства и используемого сырья;
• Высокая механическая прочность арболитовой кладки, позволяющая использовать арболитовые блоки в качестве основного строительного материала, а не в роли дополнительного теплоизолятора;
• Низкая стоимость производства и простота управления оборудованием и технологического процесса.

Технология полупромышленного производства арболитовых блоков

Существует стандарт №19222-84 на подобные изделия. ГОСТированный рецепт производства блока обязателен для использования всеми, кто занимается его производством на продажу или для строительства домов. В жизни для себя каждый решает сам, как именно изготовить арболитовый блок в домашних условиях.

Рецепты приготовления формовочной массы

В своей основе технология изготовления арболитового камня использует:

1. Раствор из портландцемента не ниже 400-й марки, с небольшой добавкой пылевидного песка. Чаще всего добавку игнорируют, а зря. Совсем небольшое количество песка поможет связать излишки извести в формовочной смеси;
2. Рубленная древесная щепа или стружка, очищенная от коры, гнили и загрязнений. Это самый затратный компонент смеси, потому что для нормального качества необходимо дополнительно рубить щепу, из которой 80% соответствуют рекомендованной стандартом размерной вилке, от 15 до 20 мм длиной и сечением 5х5. От того, насколько однороден и прочен древесный наполнитель, зависит прочность арболитового блока;
3. Вода с растворенным сульфатом алюминия и кальция хлоридом, известным коагулянтом, позволит сделать сцепление цементных частичек с поверхностью древесины более прочным;
4. Известь в гашеном варианте используется для предварительной химической подготовки древесного наполнителя.

Для производства обычно выбирается массовое соотношение цемента и древесного наполнителя примерно в равных долях, воды — в пропорции 1:1,2 к массе цемента, сульфата алюминия или СаCl2 – 7-8 кг на куб формовочной смеси. Из объема заготовленного количества воды необходимо отобрать 70 л и растворить химикалии, после чего смешать с основным составом раствора.

Проверка перед запуском в серию

Крайне важно перед началом производства и загрузкой сырья проверить все наличные компоненты на схватываемость и уточнить рецептуру замеса. Для этого приготавливают несколько замесов с разным количественным содержанием компонентов и отпресовывают на вибраторе.

Зачастую при промышленном выпуске арболитового блока подобные контрольные пробы выполняются параллельно основному производству на ручном оборудовании, что позволяет своевременно контролировать качество процесса.

Механизированное оборудование для выпуска арбоблока в домашних условиях

Производство даже самой маленькой партии арболитового камня потребует недюжинных физических сил и здоровья. А главное — качество и прочность получаемого материала зависит от уровня подготовки смеси и точности приложенного усилия прессования блока. Поэтому лучшее качество даст только специализированное оборудование для производства арболитовых блоков.

В технологической цепочке производства используется следующее оборудование:

1. Строгано-дробильное оборудование, способное перерабатывать самое разнообразное древесное сырье, чаще всего используют рубильные и дробильные установки, щепорезы, сучкорезы, дробилки древесных отходов;
2. Смесительные станции и мешалки. Чаще всего для перемешивания используют мешалки периодического действия или строительные миксеры. В специализированных линиях производство смеси осуществляется на оборудовании с непрерывным характером работы. Очень непросто подобрать правильную консистенцию, посмотрите на видео, как выглядит готовая арболитовая смесь;
3. Раздатчики смеси. Раскладка формовочной массы при небольших объемах может осуществляться вручную из накопительного бункера, но зачастую используют дозирующее шнековое оборудование для заполнения смесью пустых форм;
4. Прессовочное оборудование необходимо при любых объемах производства. Спрессовать в форме смесь цемента и наполнителя ручной трамбовкой очень непросто, а простая формовка не дает тех показателей прочности блока, которые легко достигаются на вибропрессах или другом оборудовании. Обучиться работе на таком оборудовании довольно просто за полчаса практики или видео в Сети;
5. Камеры сушки. Их чаще не воспринимают, как промышленное оборудование, но их роль в производстве арбоблоков так же важна, как и прессование.

Оборудование для приготовления смеси

Более всего в специализированном оборудовании для исходной подготовки компонентов смеси нуждается операция нарезки и дробления заготовленных щепок, обрезков и некондиционной продукции из древесины. Ее нужно изрубить в щепу или стружку примерно одного размера и далее. Как именно выглядит готовый к использованию наполнитель, лучше посмотреть на одном из видео в Сети.

Перед рубкой сырье тщательно промывается водяной струей высокого давления, что позволяет отделить грязь, кору, подпорченные грибком участки древесины. После рубки и дробления наполнитель может проходить щелочную обработку, в ходе которой стремятся убрать из древесины гемицеллюлозные сахара, грибок и возможных паразитов.

Выглядит процедура, как длительное вымачивание в 15% растворе гашеной извести. Иногда химическую обработку заменяют обработкой в течение 20мин перегретым паром под давлением в 10-15 Атм на специальном оборудовании. Такая обработка резко повышает способность перегретой древесины к прессованию, прочность арболитового блока возрастает на 15%. На видео, которых немало в сети, зачастую эту операцию не показывают.

Формовочное оборудование в производстве арболитового блока

После нагрева формы и ополаскивания раствором извести происходит дозирование и раскладка смеси по стальным или чугунным формам — блокам, далее смесь подвергается прессованию, как на статических, так и на вибрационных станках-прессах. Первые чаще всего изготавливаются и используются в кустарном производстве арболитового блока, второй вид прессового оборудования применяется на линиях и конвейерах серийного производства.

Статические станки-прессы зачастую используются, как оборудование для мелкосерийного, единичного или тестового производства.

Вибрационный пресс обладает малой потребляемой мощностью, высоким качеством прессования и малыми габаритами. Более того, при плохой подготовке наполнителя зачастую только вибрационный пресс может довести уровень прочности и качества до требуемого ГОСТом показателя.

Простота конструкции позволила многим машиностроительным заводам наладить производство специализированного оборудования — вибропрессов для кустарного домашнего производства арболитового блока. Например, станки саратовского производства АРБ2, весом чуть менее 90кг. За смену оборудование позволяет отпрессовать до 5 м3 смеси в готовые блоки.

Камеры сушки арболитовых блоков

Готовые прессованные блоки с формами перевозятся в помещение с заданной влажностью воздуха. Далее формы выкладываются на поддонах и аккуратно разбираются, освобождая свежепрессованный арболитовый блок.

Схватывание смеси завершится через двое суток, а нормальную прочность блок наберет не ранее, чем через 17-28 дней. В течение этого времени потребуется обеспечить влажную атмосферу и стабильную температуру сушки арболитовых блоков. В противном случае блоки могут растрескиваться или осыпаться из-за растущих внутренних напряжений.

В кустарном производстве чаще всего отпрессованную партию арболитовых блоков выкладывают в затемненном месте, накрывают полиэтиленовой пленкой и защитным тканевым тентом. Через два — три дня блоки переносят в помещение и выкладывают в один слой на бетонном полу. Через неделю блоки можно складировать в пачки.

Заключение

Довольно распространенным недостатком, по которому можно отличить кустарный арболитовый блок от продукции производства на промышленном оборудовании, является низкая прочность угловых участков блока. У «кустарей» они плохо пропрессовываются, растрескиваются и осыпаются. Как выглядит качественный арболитовый блок, изготовленный на промышленном оборудовании, лучше ознакомиться по видео.

Для индивидуального строительства производство арболитового блока поистине является находкой, стоит дешевле и проще в работе, чем шлакоблок или пеноблок.

Оборудование для производства арболитовых блоков

Какое оборудование потребуется для производства арболита и сколько оно стоит? Рассказываем, как делать действительно качественные арболитовые блоки и зарабатывать на этом.

На сегодняшний день производство арболита — это достаточно прибыльный бизнес. На первых порах при закупке хорошего оборудования придется потратиться, но это с лихвой окупается в дальнейшем. Вместе выясняем, какими именно станками нужно обзавестись для изготовления арболитовых блоков.

Благодаря добавлению сульфата алюминия, дом из арболитовых блоков огнеустойчив и может выдерживать температуру до 250 °C.

Здание из арболита не поддается гниению, в отличие от домов из дерева. Также можно быть уверенными, что между стен не заведется плесень или грибок. Дома, возведенные из арболитовых блоков, являются экологически чистыми, практически не поддаются износу и положительно влияют на состояние здоровья жильцов.

В домах из кирпича люди очень часто сталкиваются с холодными стенами, в арболитовых домах такого не происходит — блоки удерживают тепло при любой погоде и температуре, даже в сильные морозы.

Звукоизоляция у арболита также выше, чем у кирпича, при этом себестоимость строительства таких домов значительно ниже.

Материал очень легкий, и если технология производства арболита была соблюдена правильно, это решает множество проблем при строительстве.

Под дом из арболита не нужно делать фундамент из дорогостоящих и тяжелых материалов.

Благодаря малому весу блоков, нанимать спецтехнику для их транспортировки не требуется.

Нет необходимости ждать усадки стен, можно сразу же переходить к внутренней и внешней отделке дома, что экономит время. Благодаря уникальной поверхности блока, штукатурка может наноситься без использования дополнительных сеток.

Производство арболитовых блоков возможно при использовании качественного сырья, профессионального оборудования для их изготовления и соблюдения технологий, норм и требований, описанных в ГОСТ 19222-84.

• длина не более 30 мм,
• ширина 7-10 мм,
• толщина 3-5 мм.

Примесей листьев в щепе для арболита должно быть не более 5%, а коры — не более 10%. Их присутствие вообще не идет на пользу качеству материала.

Комплексная линия для производства стоит недешево, но позволяет наладить непрерывный выпуск арболитовых блоков различных размеров, свойств и предназначения.

В линию по производству арболита входят следующие технические компоненты:

Вибропресс для арболита с механизмом фиксации формы.

Форма самозапечатываемая. Арболитовая смесь укладывается в нее и неоднократно утрамбовывается. На выходе получается готовый блок, который необходимо отправить на сушку вместе с основанием, в котором его сформировали.

Подъемно-поворотный бункер.

Лебедка управления бункером.

Смеситель для арболита – перемешивает смесь с измельченной щепой, доводя массу до стандартной консистенции. Количество смеси на выходе напрямую зависит от размеров смесителя: чем больше его объем, тем больше выход арболитовой массы.

Лебедка подъема дозаторов.

Дозатор цемента на тележке.

Емкость для приготовление и разлива консерванта древесины.

Измельчитель отходов древесины (шредер) — служит для измельчения древесных отходов. Для того, чтобы линия производства арболитовых блоков функционировала непрерывно, надо иметь запас материала более, чем на полтора месяца. Сэкономить поможет материал в виде отходов: щепки, опилки.

Раздатчик смеси – при небольших объемах раскладка формовочной массы может проводиться вручную, но зачастую используют дозирующее шнековое оборудование, которое заполняет смесью пустые формы.

Сушильная камера – она сокращает процесс сушки блоков до суток, сразу после выгрузки их можно перемещать на место, где осуществляются строительные работы.

Поддоны – могут быть деревянными и металлическими. Для хранения подходят и те, и другие, однако металлические прослужат намного дольше, а так же их можно мыть.

Рокла – тележка, транспортирующая поддоны.

О видах и характеристиках различных типов оборудования для производства щепы мы уже писали ранее, в подробной статье о щепорезах. Не будем перессказывать ее содержания и напомним о главном в нескольких словах.

• молотковые;
• барабанные;
• однодисковые.

ножи

предпочтительными являются лезвия, изготовленные из износостойкой стали: они будут качественнее и быстрее измельчать сырье. Чем больше ножей, тем дольше прослужит аппарат;

поворот машины

в идеале должен осуществляться на 360 градусов;

гидравлическая подача

должна состоять из двух затягивающих вальцов;

толщина корпуса

должна составлять более двух сантиметров, только в этом случае дробилка станет действительно надежной, прослужит дольше и без поломок.

Дробилка дробилке рознь. На первых порах можно выбрать модель попроще под небольшие объемы производства, а с ростом числа заказов закупить более мощное оборудование.

Цены на дробилки варьируются в зависимости от цели и объемов производства. Так, бюджетная версия, со стоимостью от 46 000 рублей, изготовит не более двух кубов щепы за час. Более дорогие дробилки с выходом до шести кубов обойдутся в 100 000 рублей и дороже.

фракция щепы может регулироваться;

рекордная производительность;

простая установка и легкость чистки;

все узлы являются съемными;

качественные ножи из особых видов стали.

Ножи щепореза — наиважнейшая составляющая для получения правильно щепы. Своевременное обслуживание станка позволит получать хорошие объемы древесного сырья без задержек и казусов.

Цена качественных щепорезов, имеющих производительность до двух кубов в час, начинается от 53 000 рублей. С производительностью около пяти кубов в час — от 100 000 рублей.

самоходные машины могут перерабатывать целые деревья и имеют производительность до 300 м³;

широкая область применения;

возможность выбора удобного варианта: есть электрические самоходные и стационарные машины.

Промышленная рубительная машина обойдется недешево — почти в пару сотен тысяч рублей, даже если выбирать рубильный станок бу. Тем не менее, производительность и универсальность таких моделей фактически не имеют конкурентов.

Альтернативой дорогостоящей рубительной машины считается самостоятельно изготовленный станок для измельчения щепы. Его можно сделать, имея чертежи и необходимые подручные инструменты, в частности, старый электродвигатель, рубильный диск с радиально расположенными ножами, а также ротор с лопастями и молоточками. Но говорить о качестве и безопасности такого самостроя не приходится.

Арболитовая смесь не имеет жидкой текстуры, поэтому простые бетономешалки не очень эффективны для работы с ней. На производстве выгоднее использовать смесительные станции, мешалки или миксеры.

Еще один необходимый станок для производства арболита — это смесительная станция. Она предназначена для смешивания компонентов арболитового состава. Благодаря шнековому транспортеру и приемному бункеру происходит автоматическая загрузка щепы в смесительную станцию. Затем щепа смешивается с цементом и водой в определенной последовательности.

Для выгрузки готовой арболитовой смеси из смесителя используется еще один транспортер. Смесительные станции могут быть объемом 0,25, 1, 3 и 6 м³.

Далее смесь транспортируется к месту уплотнения в пресс-формы. Готовые блоки переносятся на стеллажи и после истечения 2-4 дней их можно помещать друг на друга, через две недели транспортировать к месту строительства, а через месяц они окончательно затвердевают. Сушильная камера помогает значительно ускорить процесс сушки арболитовых блоков, но о ней чуть ниже.

Если вы решили осуществлять арболит-производство (завод это или частное изготовление в домашних условиях — не имеет значения), наиболее важным является выбор прессовочного оборудования.

Станок для производства арболитовых блоков с ручной трамбовкой является бюджетным вариантом производства блоков из арболита для строительства собственного дома или других нужд, он же хорошо подходит и для начала производственного бизнеса.

смеситель или емкость для размешивания смеси;

поддоны для складывания готовых изделий.

Вибрирование с пригрузом — наиболее популярный и удобный способ формовки блоков, позволяющий механизировать технологические процессы и одновременно оптимизировать затраты, связанные с открытием производства.

Включать вибрацию надо по мере засыпания смеси в форму. Чтобы смесь не расслаивалась, силу вибрации необходимо регулировать.

Оборудование для производства арболита включает в себя и сушильные камеры. Они значительно ускоряют процесс затвердевания арболитовых блоков, в отличие от сушки естественным путем, которая длится около месяца.

Какой-то конкретной температуры для просушки арболитовых блоков не существует. Как правило, блок твердеет уже к утру следующего дня и не деформируется при нагрузке и укладке.

Стоимость промышленных сушильных камер может превышать 300 000 рублей.

Формы для арболитовых блоков можно сварить самостоятельно из различных металлических конструкций. Также их можно сделать из деревянных ящиков, дно которых снимается. Можно обить внутреннюю часть ящика линолеумом для облегчения выемки готового блока.

Сделать арболит своими руками не так уж и сложно, убедиться в этом можно, посмотрев следующее видео.

Не забывайте, что для производства качественного арболита вам понадобится фракционная древесная щепа. Именно щепа, а не опилки и труха. Щепы нужно очень много, поэтому близость деревообрабатывающего предприятия, осуществляющего производство щепы для арболита, сыграет на руку. Можно договориться и приобретать сырье недорого на постоянной основе. Если же такой возможности нет, не соглашайтесь на альтернативу в виде опила, закажите доставку щепы от поставщика.

Помните: опилкобетон — это не арболит, эти блоки только внешне кажутся схожими, но на практике их характеристики сильно разнятся. Если сомневаетесь, задайте вопрос нашим экспертам (не бойтесь, это бесплатно), специализирующимся на производстве древобетонов. Некачественных стройматериалов на рынке очень и очень много, старайтесь изначально поставить планку высокого качества для своего бизнеса.

Хочешь делать арболит? Поможем с заказами.

ваши арболитовые блоки не соответствуют ГОСТу;

за счет ручной трамбовки нельзя добиться нужной прочности, что прямым образом скажется на качестве;

плотность блоков будет различаться даже в пределах одной партии;

выполнение многих задач, связанных с производством арболита, не представляется возможным без определенных технических приспособлений.

Кустарный способ является достаточно выгодным на первых порах, на этом его плюсы заканчиваются. Если сразу выбрать качественную технику, это поможет вам избежать следующих проблем:

получение некачественных блоков, которые впоследствии придется выкинуть;

большие денежные затраты, а также затраты сил и времени;

если начать продажу некачественных блоков, плохая репутация обеспечена.

Печальные арболитовые блоки от кустарного производителя. Чтоб вы понимали: мы такие обходим стороной и вам советуем.

Цены на арболит по вашему региону, кстати, можно сравнить прямо сейчас, оставив запрос в форме ниже. Получение такой информации вас ни к чему не обязывает, а знать, на кого равняться в уровне мастерства — всегда полезно. А вот тут можно еще и интересные фотоотчеты с настоящих производств посмотреть.

Сколько людей — столько и мнений, поэтому в выборе конкретного оборудования для выпуска арболитовых блоков многие производители не сходятся. Для тех, кто только начинает интересоваться темой, мы нашли несколько довольно информативных отзывов в интернете.

“

Купил намедни новый вибропресс для выпуска арболитовых блоков, СТАЦ-02 называется. Работаю на нем уже пять месяцев, до настоящего момента никаких замечаний не было. Блоки получаются идеальные, соответствуют ГОСТу. Поломок пока не было, Его преимущество в том, что он стационарный и нет необходимости освобождать под него большую площадь, достаточно лишь стеллажей. Он удобный в эксплуатации, все приборы управления и рычаги находятся рядом, не надо никуда тянуться и наклоняться. К тому же хорошо, что это профессиональный станок, а не кустарного производства — это гарантия и качества продукции и его надежности. Станок имеет дополнительные перегородки, что является очень удобным, если придется строить межкомнатные стены. Инструкцию, в которой описано подробно, как осуществляется производство блоков из арболита, дали в придачу с вибропрессом, предоставили гарантийный талон и чек с печатью. За короткий промежуток времени с нуля мы организовали небольшой цех по изготовлению строительных материалов из разного сырья. Оборудованием СТАЦ - 02 очень доволен, хочу также приобрести у них немного позже форму для изготовления колец, крышек и днищ для колодцев.

— Иван, город Воронеж

“

Я начал строить свой дом из кирпича еще в начале 90-х. На каком то этапе строительные работы были приостановлены, причем проживание в доме было вполне возможным. А недавно организовал изготовление арболитовых блоков, и принял решение завершить начатое именно с использованием арболита, и не пожалел. Чувствуется огромная разница, если сравнивать две части дома – ту, которая из кирпича, и новую — из арболита. В свежепостроенной части дома, в которой использовался арболит, даже легче дышать, а зимой довольно комфортно и совсем не холодно, материал удерживает тепло долгое время. Вот поэтому я уверен в качестве материала, который произвожу и предлагаю потребителям.

— Станислав, главный инженер ООО «МБК»

Вместо очередного отзыва, напоследок мы решили включить в статью еще одно видео — оборудование для производства арболита от компании Рифей. Это действительно стоящий представитель отряда профессиональных вибропрессов, смотреть на работу которого одно удовольствие. Мы ведь уже говорили, что KBLOK за производство качественных строительных материалов? Присоединяйтесь!

Если вы только планируете начинать производство арболита, видео поможет разобраться во многих нюансах, связанных с производством и закупкой оборудования. Не ленитесь, посмотрите материалы от производителей на нашем сайте — интересного и полезного у нас действительно много.

Цемент приобретать лучше навалом, однако, на первых порах редко бывают большие объемы производства, поэтому вы можете не успеть переработать весь цемент. Целесообразней выбирать цемент марки М500 в мешках, причем следует обратить внимание, что мешки должны быть защищены пленкой из полиэтилена и размещаться на поддонах.

Оборудование для производства арболитовых блоков, цена которого полностью соответствует качеству готовых изделий — важный атрибут фабричного производства. Чем лучше станки, тем крупнее и известнее производитель и тем больше гарантий качества он может предоставить. Выбирайте лучших — мы обязательно поможем!

Нужна консультация по арболиту?

Статьи по теме

Арболит – это строительные блоки на основе цемента и древесной щепки. Он обладает хорошими характеристиками, которые существенно лучше, чем у опилкобетона. В статье речь пойдет о том, в каких сферах применяются арболитовые блоки, об их достоинствах и недостатках, а также о технологии изготовления.

Содержание:

Что такое арболитовые блоки

Бетон – это универсальный строительный материал. Его свойства напрямую зависят от наполнителя. Работать с ним легко, благодаря жидкой консистенции. Он заливается в опалубку или специальную форму и приобретает нужные размеры и проектную прочность. Арболит также изготавливается из бетона, но из-за опилок в составе имеет ряд отличий от привычных составов.

• В основе арболитовых блоков лежит древесная щепка. К ее размеру и количеству применяются строгие требования – эти два параметра влияют на качество материала и его марку. Кроме этого, есть производства арболита, которые используют стебли хлопчатника, рисовую солому или кору.

• Вяжущим компонентом выступает цемент марки не ниже М300. Его марка влияет на прочность готового изделия и, следовательно, на его маркировку.
• Для улучшения соединения компонентов смеси, в нее добавляют специальные добавки, обеспечивающие быстрое затвердение и т.д. В большинстве случаев это жидкое стекло, хлористые соли калия или алюминия.
• Изначально древесная щепка и цемент плохо сочетаются, чтобы доиться качественных и равномерных по прочности блоков требуется правильно поставить производство с четким технологическим процессом. Во время которого важную роль играет продолжительное и тщательное перемешивание всех составляющих.
• Щепка, отбираемая для изготовления должна проходить жесткий контроль. Лучше всего подходят сосна, ель или бук. Немаловажен и характер древесины – поздняя или ранняя заготовка. Размер щепки не должен превышать 10 мм в ширину и 25 мм в длину. Соблюдая эти условия, материал получится с высокой паропроницаемостью, но прочный.
• Для достижения лучших теплоизоляционных показателей. Смесь делается из щепы, вяжущего (цемент с добавками) и воды в пропорции 1:1:1,5. Если нужен более прочный блок для стены с высокой несущей нагрузкой, то пропорции вяжущего соответственно меняются

Арболитовые блоки видео

Преимущества и недостатки арболитовых блоков

Самое главное – это высокие энергоэффективные показатели при строительстве внешних стен дома и невысокая стоимость материала. Но из-за невысокой прочности, допустим только для строительства малоэтажных домов.

Достоинства арболита

• По теплоизоляционным качествам он опережает обычный бетон или кирпич. Его теплопроводность составляет всего 0,08 Вт/(м*С).
• Он обладает лучшими качествами древесины, но в отличие от нее, является пожаробезопасным. Арболит трудновоспламеняемый материал, который во время пожара образует мало дыма.
• При нагревании дома и последующем отключении системы отопления, тепло в помещении будет сохраняться еще долгое время даже при отрицательной температуре снаружи.
• По своим паропроницаемым характеристикам он уступает только древесине. Поэтому внутри помещения будет всегда хороший микроклимат, даже при высокой влажности. Вот почему этот материал выбирают для строительства сауны или бани.
• Несмотря на невысокую прочность (допускается строительство зданий из арболитовых блоков не выше 3 этажей), он хорошо противостоит нагрузкам на растяжении. Что особенно важно при сезонном пучении грунта, когда дом начинает «ходить». Это свойства материала убережет строение от появления трещин.
• Морозостойкость в зависимости от марки изделия может быть в пределах F25 – F50, Но если зимой чередуются влажность и отрицательная температура, срок годности арболита значительно снижается.
• Этот недорогой материал легко подгонять под нужные размеры, в нем достаточно прочно держится закрепленные предметы. Он станет лучшим вариантом для небольших хозяйственных построек или гаражей.

• Небольшой вес блоков позволяет экономить на фундаменте, так как на последний не будет оказываться высоких нагрузок.

Недостатки арболита

• Невысокая прочность ставит использование арболитовых блоков в узкие рамки. Разрешено только малоэтажное строительство, межкомнатные перегородки или в качестве дополнительной теплоизоляции.
• Долговечность материала зависит от его качества. Помимо специализирующихся крупных заводов, сегодня по стране очень много частных маленьких фирм, которые изготавливают блоки и продают их по более низким ценам. Но, к несчастью, качество их продукции зачастую остается низким из-за желания максимально удешевить товар и сделать его привлекательным для покупателя.
• Изготовленный по ГОСТу материал имеет стоимость, практически равную пенобетону. Это связано с тем, что при его изготовлении не обойтись без человеческого труда.
• Из-за погрешностей в размерах блоков, во время кладки швы получаются неравномерными. Да и сам материал не отличается красивым внешним видом, поэтому требуется финишная декоративная облицовка фасадов дома.

Виды арболитовых блоков

Всего производят 2 основных вида:

• Конструкционный. Отличается наивысшей плотностью – 500-800 кг/куб.м. В нем пропорционально больше содержание цемента по отношению к щепе. По характеристикам он пригоден для кладки несущих стен и опор. Для большей прочности допускается его армирование стержнями или сеткой.
• Теплоизоляционный. Плотность в пределах 500 кг/куб.м. Предназначается для строительства межкомнатных перегородок, на которые не оказывается нагрузки и в качестве теплоизоляционного слоя.

Арболит может иметь 2 формы:

• В виде блоков. Это уже готовый к использованию материал определенных размеров. Но из-за особенностей материала и его изготовления в размерах могут быть существенные погрешности. Хотя они регламентированы ГОСТом, на деле чаще нестыковки превышают эти параметры. Это надо учитывать еще на стадии проектирования и подсчета требуемого количества материалов. Блоки имеют большой размер, поэтому темпы строительства высокие.
• Монолитный. Его изготавливают непосредственно перед использованием прямо на строительной площадке. После замеса сразу же используют полностью. Такой способ подойдет для создания тонкого теплоизоляционного слоя (когда арболит заливается в несъемную опалубку из пеноплэкса или пенопласта). После заливки придется остановить на работы на время схватывания состава. Это не менее 7 дней.

Технические характеристики арболитовых блоков

• Хоть в арболите и присутствует древесина на равне с бетоном, все же этот класс материала относится именно к строительному камню. Поэтому его маркируют и дают класс прочности именно как любому другому изделию из бетона.

По форме арболитовые блоки могут быть:

• с U-образным углублением. Удобны для дверных или оконных поемов с перемычками;
• стеновые блоки могут быть крупными, средними или узкими;
• плоты. Но они обязательно имеют слой прочного и плотного бетона, так как характеристики арболита не могут отвечать необходимым, в данном случае, требованиям. Допустимая длина по ГОСТу не превышает 480 см.

Технология производства арболитовых блоков

Сам технологический процесс довольно прост, поэтому для небольших построек, например сарая или курятника, арболитовые блоки моно сделать своими руками. Но из-за медленного отвердения состава, изготовление займет очень много времени, особенно если форм для заливки немного. Особенно при условии, что арболит будет набирать необходимую прочность только при температуре от 12 градусов и выше. Конечно, можно добавить специальные химические компоненты, которые сделают возможным работы и при более низких температурах, но это приведет к удорожанию материала.

Этапы технологического процесса

• Получение деревянных щепок. Для этого подойдут отходы от деревообработки, которые имеются в большом количестве на любой лесопилке. Подходят практически все сорта древесины, кроме лиственницы и тополя. Нельзя забывать и про строгие ограничения в размере, которые являются основополагающими качества арболита. Поэтому изготовители изготавливают щепу самостоятельно при помощи различных дробилок (шредера, молотковой, дисковой или роторно-ножевой).

• Пропорции. Если профессионалы используют специализированные дозаторы, то при самостоятельном изготовлении придется руководствоваться весом или объемом.
• Соединение компонентов. Вначале соединяют щепку и цемент. Сделать это вручную лопатой не получится, допускается только длительный замес в бетономешалке.
• Заливка формы. Готовая смесь по желобу подается в специальные формы из металла или дерева.
• Трамбовка. Это очень ответственный этап, который нельзя упускать. Здесь используется ручной труд, так как сначала смесь надо проколоть, чтобы удалить пузырьки воздуха. Далее утрамбовка производится на вибростоле.

Совет: из-за плохой адгезии цемента с щепой, утрамбовка должна продолжаться не более 20 мин, иначе бетон начнет отделяться от щепы и утрамбовываться на дне.

• Отвердение. Происходит на проветриваемых складах, где нет прямых солнечных лучей. Формы снимаются через сутки. Дальнейшая транспортировка возможна через 2-3 недели.

Производители арболитовых блоков

В каждом городе есть не одно производство арболитовых блоков. Но чаще всего их производят в кустарных условиях и продают через объявления на местных ресурсах. Если поблизости нет крупного завода, то лучше обратиться в компании, которые занимаются строительством арболитовых домов. Как правило, у них всегда есть свое производство, на котором соблюдаются все технологии.

• Наиболее крупное предприятие в России, занимающееся арболитовыми блоками – «ЭкоДрев Продукт». Они поставляют свою продукцию на крупные рынки строительных материалов. В среднем стоимость конструкционного материала составляет 5500 – 6000 руб/м3, а теплоизоляционного 4500 руб/м3.
• Более низкие цены у производителя «Арболит Трейд» - 5300 руб/м3 с доставкой. Они производят не только полнотелый, но и пустотелый кирпич.
• Вологодский завод арболита также предлагает свою продукцию в большинстве регионов. Цена конструкционного блока от 4100 руб/м3.

Покупая большие объемы напрямую от изготовителя, всегда можно договориться о дополнительной скидке.

Инструмент для арболитовых блоков

Специального оборудования для арболитовых блоков не потребуется, достаточно подготовить стандартные инструменты:

• бетономешалка;
• большой металлический поддон;
• форма для заливки арболита;
• разделитель. Он нужен, если в одной форме планируется залить несколько более маленьких блоков или сделать пустоты;
• большое сито с вибрацией;
• вибростол или молоток;
• вилы, лопата и ведро;
• мастерок.

Чертежи арболитовых блоков

Подготовка щепы для изготовления арболитовых блоков

Делается это двумя методами.

Выдержка на открытом воздухе

• Вначале на любой пилораме приобретается большой объем стружки или щепки подходящей породы древесины. Как правило, ее всегда отдают бесплатно, понадобится только оплатить доставку.
• Если такой возможности нет или материал там низкого качества, тогда при помощи рубильной машины (которую можно взять в аренду) материал подготавливается самостоятельно из пиломатериала.

• Перед использованием, щепу выдерживают на открытом воздухе 2-2,5 мес. За это время опил очищается от присутствующей в нем сахарозы, которая отрицательно влияет на качество готовых блоков (может начаться брожение). На протяжении этого времени несколько раз щепу тормошат и обрабатывают оксидом кальция, переворачивают. Желается это для того, чтобы воздух попал и в нижний слой. Это предотвратит загнивание материала.

Обработка известняком

• Известняк смешивают с водой до получения 1,5% раствора.  Для этого потребуется очень большая емкость. В полученный раствор засыпают щепку из расчета 200 л/1м3 щепы. Перемешивают 2 раза в день на протяжении 4 дней.
• Потом просеивают через крупное сито, чтобы отделить крупный мусор и оставляют просыхать.

Раствор для арболитовых блоков и заливка в формы

• Примерные пропорции для арболитовых блоков выглядят так:  25-30 кг цемента М400/25-30 кг щепы/1 кг жидкого стекла/35-40 л воды.
• Для замеса нужна электрическая бетономешалка. Вначале заливают нужный объем воды, добавляют жидкое стекло и начинают перемешивать в течение нескольких минут, для качественного смешивания.

• Затем засыпается щепа и перемешивается. Она должна вся намокнуть, чтобы не оставалось сухих участков.
• Далее идет очереди цемента. Если засыпать сразу весь объем, неизбежно образуются комки. Поэтому засыпать надо постепенно в работающую бетономешалку.
• Не останавливая работы бетономешалки, добавляется весь цемент, пока он не образует со щепой однородной массы. Это возможно только в том случае, если щепа вся равномерно намокла.
• Готовую арболитовую смесь раскладывают в разъемные формы или опалубку. Если есть вибростол, то процесс очень упрощается. После заполнения форм только остается дождаться результата и извлечь готовые блоки.
• При самостоятельном изготовлении арболитовых блоков кустарным методом, чаще всего используется ручной труд при уплотнении. Для этого нужно подготовить трамбовалку в виде листа металла по размеру формы с ручкой.
• Форма представляет собой ящик из металла или досок без дна. Устанавливают его на абсолютно ровную поверхность, наливают слой смеси и утрамбовывают. Количество слоев зависит от высоты формы. Чем их больше, тем более качественный и прочный получится блок. В среднем заливают примерно 5 слоев. Для удаления лишнего воздуха, смесь после каждой заливки протыкают вилами или металлическим прутом.

• Для наивысшей плотности, трамбовать нужно так, чтобы наименьше проявлялась распрессовка. Лучше всего поочередно чередовать сильные и более слабые нажимы.
• По окончанию излишки раствора счищаются мастерком.
• Наилучшей прочности добиваются посредством вибростола. В этом случае трамбовать вручную не надо. После заливки смеси в форму ее прижимают грузом и включают вибрацию на 15-20 мин.
• Дальше происходит момент сушки. Если прочность арболитового раствора высокая, форму допускается снимать сразу с сырых блоков и отправлять их на досушку. Но при более жидкой консистенции делать это нельзя. Так как блок потеряет свою геометрию.
• Технологический процесс подразумевает просушку блоков в течение 2 суток при температуре 60°C. Но в домашних условиях их сушат просто на улице в течение 2-3 недель, предварительно накрыв пленкой.

Производство арболитовых блоков видео

Советы для изготовления арболитовых блоков

• Готовую щепу можно купить у небольших производителей арболитовых блоков.
• Для более легкого извлечения блока из формы, ее внутреннюю часть отделывают гладким материалом, например, линолеумом.
• Для набора прочности блоки должны проходить гидратацию. Первые 10 дней они должны сохнуть под пленкой при температуре 13-15 °C.
• Если арболитовые блоки нужны только для утепления несущих стен, то технологический процесс можно незначительно упростить.
• Можно изготовить сразу отделочные блоки. Для этого на сырой блок прямо в форме наносят шпателем слой шпаклевки и разравнивают.

Описание оборудования, используемого при производстве арболитовых блоков

При помощи специального оборудования осуществляется изготовления арболитовых блоков, которые обладают отличными теплоизоляционными свойствами и достаточными прочностными характеристиками. Это обеспечивается особой технологией производства. Для формирования материала используется цемент и древесная стружка, которые подвергается специальной переработке.

Оборудование для производства арболитовых блоков формирует линию, при помощи которой можно осуществить весь перечень операций, предвиденных технологией. В стандартную комплектацию промышленного цеха по изготовлению данного конструкционно-теплоизоляционного материала обычно входят следующие агрегаты:

• щепорез, использующийся для измельчения всех ингредиентов до оптимального размера фракции;
• растворомешалки промышленного типа, предназначенные для соединения компонентов арболита;
• формовочные дозаторы для получения материала определенного веса;
• вибростолы для удаления пузырьков воздуха из материала;
• сушка для готовых блоков и исходного сырья;
• бункеры для хранения сыпучих материалов (цемента и песка), применяющихся для изготовления арболита;
• конвейер для подачи материалов.

Конвейер для подачи материалов

Щепорезы

Щепорезом называют промышленный измельчитель, который способен работать с деревянными щепами, соломой или опилками. Порезка материалов на частицы нужного размера осуществляется в барабане при помощи нескольких ножей, изготовленных из инструментальной стали. В конструкции щепореза присутствует молоток. Он осуществляет автоматическую подачу материала при измельчении массивных досок или веток.

Рабочие инструменты щепореза окружены по контуру специальным барабаном с перфорированными стенками. Именно через эти отверстия пересыпается готовая деревянная щепа. Наружный кожух из листовой стали предотвращает рассыпание опилок по помещению и выполняет защитную функцию. Эффективная работа данного оборудования обеспечивается наличием трехфазного двигателя, ременных приводов и пусковых устройств.

Сушка

Изготовленная щепа в обязательном порядке подвергается сушке.

Это может происходить природным путем или при помощи специальных агрегатов. От качества проведения сушки сырья зависят эксплуатационные характеристики арболитовых блоков.

Для повышения эффективности данного процесса промышленное оборудование отличается следующими конструкционными особенностями:

• сушка представляет собой двойной барабан, имеющий диаметр около 2,2 м;
• наружный кожух агрегата оснащен перфорированными стенками, что обеспечивает проникновение теплого воздуха внутрь;
• в конструкции сушки присутствуют асбестовые трубы или специальные гибкие шланги. Они предназначены для подачи теплого воздуха;
• барабан постоянно крутится, что позволяет перемешать щепу и равномерно ее подсушить;
• тепловая энергия производится пушками, мощность которых может достигать 4 кВт.

В зависимости от технических характеристик оборудования за одну смену удается просушить сырье для изготовления 100 блоков.

Смесительные станции или растворомешалки

Во время производства арболитовых блоков чаще всего используют мешалки периодического действия, иногда строительные миксеры. На крупных линиях, где изготовление материала происходит большими партиями, устанавливается оборудование с непрерывным характером работы.

Для обеспечения потребностей небольших производств в основном используют обычные растворомешалки, которые имеют следующие конструкционные особенности:

• представляют собой большие чаны с боковой загрузкой компонентов и нижней выгрузкой готовой смеси;
• агрегат оснащен двигателем с редуктором, максимальной мощностью 6 кВт;
• для смешивания компонентов арболита используются специальные лопасти.

Объем растворомешалки рассчитывается на основании суточной потребности в материалах для организации эффективного производственного процесса.

Формы для арболита

Готовая смесь для изготовления блоков распределяется по съемным формам.

Они представляют собой специальный короб, изготовленный из стали. Для облегчения эксплуатации каждая форма оснащается боковыми ручками и съемными крышками (верхней и нижней). От количества форм и их качества зависит мощность производства, что напрямую влияет на прибыль предприятия.

Другое оборудование для формирования блоков

Нагретые и очищенные формы наполняются готовым раствором. Данный процесс осуществляется при помощи формовочных дозаторов шнекового типа. При небольших объемах производства распределения раствора по формам может осуществляться вручную.

Когда данный процесс закончен, приступают к трамбовке, которая позволяет уплотнить арболитовую смесь и удалить из нее пузырьки воздуха. В данном случае применение ручных инструментов нецелесообразно. Ручная трамбовка не обеспечивает достаточных показателей прочности готовых блоков.

Поэтому для уплотнения раствора чаще применяют статические или вибрационные станки.

Вибрационные станки для арболита

Первый тип оборудования встречается на небольших производствах, а вторая разновидность является частью оснащения мощных конвейерных линий. Вибростолы, которые чаще всего можно встретить в цехах по выпуску арболита, отличается следующими характеристиками и конструкционными особенностями:

• представляет собой стальной стол;
• на станине, являющейся частью оборудования, находится трехфазовый двигатель мощностью 1,6 кВт или меньше;
• на ось мотора установлены эксцентрики или специальные грузы. Их центр тяжести смешен, что позволяет создать вибрацию.

Камеры для сушки готовых блоков

Готовые блоки, которые спрессованы должным образом, вместе с формами подаются в специальное помещение. В нем влажность воздуха строго контролируется, что позволяет создать лучшие условия для высушивания материала. Блоки в обязательном порядке раскладываются по поддонам и освобождаются от форм. Это облегчает доступ воздуха до материала, что положительно сказывается на его свойствах.

Камера для сушки арболита

Схватывание смеси обычно происходит через 2 суток. Проектная мощность материала достигается только спустя 18-28 дней. Все это время арболит должен находиться в условиях достаточной влажности и стабильной температуры.

В условиях ограниченных ресурсов допускается сушка блоков в любом затемненном месте. В таком случае их необходимо накрыть полиэтиленовой пленкой и защитным тканевым тентом. Через несколько дней такие материалы переносят в помещение с бетонным полом и складывают в один слой.

Стоимость оборудования

Оборудование для производства арболита стоит недешево. В среднем на покупку всей линии необходимо вложить 55-550 тысяч рублей в зависимости от мощности. Обычно в эту сумму входят расходы на транспортировку, установку и налаживание оборудования. При выборе комплектации линии следует отдавать предпочтение автоматизированным агрегатам, что в дальнейшем позволит сократить расходы на оплату труда обслуживающего персонала.

Видео по теме: Производство арболита и арбомонолит

Смотрите также

• 
  Что можно сделать из кленовых листьев с детьми
• 
  Пол из полистиролбетона своими руками
• 
  Реактивный клей для плитки
• 
  Синий цвет в спальне
• 
  Декор стеклянной вазы своими руками фото
• 
  Перекись для бассейна
• 
  Схемы вышивки крестом легкие но красивые
• 
  Толщина внутренней несущей стены из кирпича
• 
  На сколько квадратов одна секция алюминиевой батареи
• 
  Дренаж участка глубинный
• 
  Чем красить осп