тел.(812)955-36-84
      (911)210-88-50
      
Сегодня %d %M %y г.
%h:%m

Оборудование для обработки природного камня


Надежное камнеобрабатывающее оборудование - гарантия успешного бизнеса

Мы предлагаем камнеобрабатывающее оборудование в широком ассортименте:

  • камнекольные станки для изготовления колото-пиленной и колотой брусчатки и камней для облицовки стен;
  • штамповочные прессы для выпуска тротуарной плитки любых форм;
  • камнедробилки для производства из мелких каменных отходов гравия и щебня;
  • камнерезные станки для нарезки больших блоков на плиты нужного размера;
  • машины фигурной (водоабразивной) резки для создания панно или мозаики из натурального камня;
  • профилирующие машины для накатки профиля на заготовки;
  • шлифовальные машины для шлифовки поверхности готовой продукции из камня.

Многолетний опыт поставки камнеобрабатывающего оборудования и оборудования для обработки металла, а также собственный опыт металлообрабатывающего производства позволяют нам гарантировать качество и надежность поставляемых машин.

Станки для фигурной резки камня (гидрорезка)

Станки для резки камня водой позволяют добиться высоких точности и качества реза, позволяя осуществлять художественную фигурную резку камня любой сложности.

Камнекольные станки

Камнеобрабатывающее оборудование данного типа предназначено для раскола камней с целью получения брусков заданного размера и формы.

Камнедробилки

Применяются для измельчения камня с целью получения щебня мелких фракций, гравия и каменной крошки, использующихся при строительстве дорог, благоустройстве территорий, спортплощадок и пр.

Штамповочные прессы

Штамповочные прессы - камнеобрабатывающее оборудование, предназначенное для производства брусчатки и тротуарной плитки.

Камнерезные станки

Камнерезные станки широко применяются в различных областях строительной отрасли (сооружение стилобатов, внутренняя отделка и пр.). Пригодны для использования в закрытых помещениях и на открытых площадках.

Шлифовальные станки

Шлифовальные станки применяются для конечной обработки каменных изделий, придания их поверхности гладкости и блеска.

Профилирующие станки

Оборудование для профильной обработки камня предназначено для накатки профиля на заготовки, применяется при изготовлении колонн, карнизов и пр. архитектурных элементов.

Гравировальные станки по камню

Гравировальные станки служат для изготовления из натурального камня различных декоративных элементов (барельефы, отделка каминов, рамки зеркал и пр.).

Производственные линии

Производственные линии - это уже готовые решения для Вашего бизнеса. Несколько машин разного назначения объединены в единый комплекс, который служит для изготовления конкретного вида продукции (брусчатка, мозаика и пр.).

Мозаика из камня (панно, розоны)

Изготовляем мозаику из натурального камня. Высокое качество, лучшие цены! Качество и соблюдение сроков гарантируем! Также осуществляем поставку стандартных мозаичных панно на выгодных условиях.

Композитная плитка

Мраморная и гранитная композитная плитка на керамике – достойная альтернатива дорогостоящему природному камню. Сочетает в себе доступность и простоту укладки, свойственную искусственным материалам, с внешним видом натурального камня.

Обработка камня – непростой и трудоемкий процесс, это связано с тем, что камень (искусственный или натуральный) имеет прочную плотную структуру, с трудом поддающуюся обработке. К оборудованию для обработки камня предъявляются высокие требования, т.к. при колке, резке или иной обработке камня есть риск механических повреждений, что ведет к браку и увеличению затрат. Поэтому камнеобрабатывающее оборудование должно быть надежным и изготовленным из качественных материалов, обеспечивать стабильность работы, также при выборе следует обращать внимание на его производительность и эффективность. Для камнерезных станков немаловажным аспектом является наличие системы охлаждения, которая продлевает срок службы режущего инструмента.

Области применения камня

Отделка фасадов домов, интерьеров, а также тротуаров искусственным или натуральным камнем с каждым годом завоевывает все большую популярность. Из камня производят кухонные столешницы, душевые поддоны, вазы, раковины, цветочные горшки, различные элементы декора (облицовка стен колотым камнем, мозаичный пол, настенные панно и пр.), его используют при строительстве дорог, обустройстве спортивных площадок и территорий домов, отелей, санаториев, городских площадей и улиц. Такое повсеместное использование камня стимулирует нас регулярно расширять ассортимент поставляемого камнеобрабатывающего оборудования. Мы стараемся удовлетворить требования всех наших клиентов.

Оборудование для обработки камня. Этапы камнеобработки

Прежде чем стать готовым изделием, добытый в карьерах камень должен пройти несколько стадий обработки на различном камнеобрабатывающем оборудовании:

  1. Для нарезки каменных глыб на плиты или блоки меньшего размера используются камнерезные станки большой мощности - основной вид оборудования в камнеобрабатывающей отрасли.  
  2. Полученные плиты или блоки обрабатывают с целью придания требуемой формы:

    • выполняют подрезку и вырезают отверстия (кухонные столешницы) - камнерезы, фрезерные станки;
    • колют на бруски нужного размера (брусчатка) - камнекольные станки;
    • производят штамповку (тротуарная плитка) - штамповочные прессы;
    • осуществляют фигурную резку (мозаика, панно и прочие элементы декора) - станки водоабразивной резки.
     
  3. На следующем этапе камнеобработки при необходимости накатывают профиль при помощи профилировочных машин. Профильная обработка применяется при изготовлении кухонных столешниц, подоконников, карнизов, ступеней, цветочных горшков. Оборудование для обработки камня данного типа также незаменимо в случае производства таких архитектурных элементов, как: балясины, римские колонны, арочные колонны, напольные вазы и пр.  
  4. После получения готовых изделий их поверхностям необходимо придать гладкость и блеск. Камнеобрабатывающее оборудование, использующееся на этом этапе - шлифовальные станки, полировальные машины, шлифовально-полировальные центры.  
  5. Остатки камня, как правило, крошат на камнедробильных машинах с целью получения гравия и щебня, используемых при строительстве дорог.

Наша компания предлагает камнеобрабатывающее оборудования различного назначения, позволяющее выполнять полный спектр работ для производства продукции из натурального камня. На нашем сайте Вы найдете камнеобрабатывающее оборудование, способное удовлетворить разным требованиям: небольшие портативные камнерезы и высокопроизводительные распиловочные станки с несколькими дисками, ручные шлифовальные машины и многоголовочные полировальные станки, камнекольные и штамповочные прессы разных мощностей, станки водоабразивной резки со столами разных размеров, камнедробилки и машины для накатки профиля.

Все камнеобрабатывающее оборудование, поставляемое компанией «КИТ-КОМПЛЕКТ», отличается высокой производительностью, качеством и надежностью.

www.stone-division.ru

Станок для обработки камня

Главная » Станок » Станок для обработки камня

Резанный камень для выполнения облицовочных работ - это долговечный и качественный материал. Он обладает легким весом и высокой прочностью. Бессрочный срок эксплуатации делает покупку этого строительного материала рациональной при ремонте.

Вес и стоимость – не все достоинства резаного камня. Помимо этого, он может иметь самые разнообразные фактуры, что позволит придать фасаду здания непревзойденного стиля и красоты.

Концепция бизнес-идеи проста: берем дешевый камень и делим его на множество дорогих камней. Стоит рассмотреть все более детально.

Какое оборудование следует использовать?

Производство резаного камня в домашних условиях – достаточно сложный процесс, который содержит много нюансов. Чтобы успешно наладить бизнес по производству качественного строительного материала, вам понадобится сама установка для резки, а также ряд вспомогательного оборудования.

Что касается главного оборудования – станка для резки камня с подачей воды, то его выбор и покупка – самый ответственный шаг в налаживании вашего бизнеса. Существует целый ряд моделей станков: от ручных и портативных до крупных стационарных машин. Выбор лучшего ложится исключительно на ваши плечи.

Единственное, что следует понимать, что если мы говорим о бизнесе, пусть и небольшом, то ручного оборудования с большой вероятностью будет недостаточно. Потребуется крупное оборудование с диаметров пилы от 60 см. В таком случае, вы сможете выполнять максимальный объем работы при минимуме временных и ресурсных затрат.

Что предлагает нам рынок?

Сейчас мы постараемся рассмотреть основные модели оборудования, которое может и должно использоваться в домашнем бизнесе по производству резаного гранита или песчаника. Есть несколько общих критериев, соблюдая которые можно будет подобрать лучший вариант:

  1. Многофункциональность. Речь идет о мобильности использования оборудования: в стационарном или переносном виде. Если стационарный станок легко поддается транспортировке, то это определенно делает его более функциональным и полезным;
  2. Техническая сторона. От того, насколько технологически качественным будет станок, зависит область его применения. Так, используя профессиональную машину, можно справиться с резкой гранита, мрамора, плитки или булыжников. За сохранность пильного диска также можно не беспокоиться, поскольку аппарат будет вовремя подавать охлаждающую жидкость.

Рассмотрим бюджетные модели станков, которые обладают подводом воды и диаметров пильного диска свыше 60 см:

  1. ВК-1, ВК-2. Станки для резки камней, которые включают в себя столешницу и пильный механизм. Диаметр пилы в таком оборудовании равен 120 см, чего более чем достаточно для любых работ. Этот станок можно считать наиболее подходящим под новый бизнес по резке камня. Стоимость его варьируется по рынку от 1000$.
  2. ВК-3. Более крупный и мощный аппарат, предназначенный для серьезных и длительных работ. Больше подходит для расширения производства. Величина пильного полотна позволяет распиливать каменные плиты с диаметров до 300 см. Стоимость моделей начинается от 2000$.

Технологический процесс в домашних условиях

Обработка камня, которая включает в себя резку, во многом достигла прогресса благодаря алмазным технологиям. Ведь еще пару лет назад, чтобы организовать бизнес по резке камня у себя дома, понадобилось бы сложное ударное и дробильное оборудование. Сегодня же достаточно компактных станков небольших габаритов. Они легко режут твердые породы: гранит или мрамор.

Специальные инструменты позволяют вырезать сложные контуры и проводить любые работы по резке, которые вам придутся по душе. Идея бизнеса состоит более в глобальном плане. Но каким образом, и какой материал использовать - эти вопросы вам предстоит решить самостоятельно.

Если говорить о самом оборудовании, то здесь можно выделить несколько его разновидностей. Каждая из них применяется в паре с конкретным видом строительного материала и для конкретного вида работы. Шлифовальные машины популярны, но слишком подвержены повреждениям, поэтому для домашнего производства лучше взять агрегат надежнее.

В нашем случае, рекомендуется использование станка для распила с алмазным диском. Толщина рабочего элемента достигает 5-6 мм, чего более чем достаточно для надежного распила. Срок годности такого диска равен 2-3 годам, а далее – лучше заменить, иначе может понадобиться дорогостоящий ремонт.

Процесс изготовления можно поделить на следующие этапы:

  • подготовка материала;
  • резка его на заготовки;
  • шлифование поверхности;
  • полирование поверхности;
  • в случае надобности: резьба или гравировка.

Стоимость резки природного камня

В данном разделе постараемся описать себестоимость данных работ и понять, насколько они выгодны. Рентабельность такого производства можно высчитать за простой формулой, которая выглядит так:

РП=Д/ЗП*100%

  1. РП – непосредственно сама рентабельность производства.
  2. Предположительный доход, который вы рассчитываете получить.
  3. Затраты на производство по резке камня (закупка материала, амортизация станка, электрика и т. п.).

Также целесообразно посчитать разовые затраты на первоначальную покупку оборудования и материалов: цена оборудования и цена материалов Po + Pm. В конечном итоге, вам остается лишь прибавить добавочную стоимость за работу и получить чистую прибыль.

Какова рентабельность бизнес-идеи?

Индивидуальность каждого отдельного случая показывает, что бизнес-идея не имеет какого-либо стабильного показателя эффективности и рентабельности. Все зависит в первую очередь от человека, его наклонностей к ведению бизнеса и ряда других факторов. Однако, если следовать своей цели и стремиться к успеху, можно добиться хороших результатов в производстве резаного гранита.

Как продавать свою продукцию?

Для успешного ведения бизнеса по производству резаного камня обязательно следуйте следующим советам:

  • избегайте посредников. Работайте напрямую с конечным покупателем;
  • рекламируйте свой товар. Для этого прибегайте к рекламе по телевидению и радио, не забывайте про Интернет;
  • посещайте выставки, проходящие по вашему профилю. Возможно, именно здесь вы встретите своих постоянных клиентов;
  • прибегайте к маркетинговым ходам: наглядная реклама, отзывы и акции.

Главное, что необходимо знать в начале любого бизнеса, - это планирование. Только с его помощью можно правильно и эффективно распределить ресурсы, просчитать расходы и предугадать прибыль, тем более что в производстве такого строительного материала на дому вы будете одним из первопроходцев.

businessideas.com.ua

Поставки товаров из Китая - Easton Trade Co., Ltd

N Наименование Фото Технические характеристики
1 Фрезерный станок c ЧПУ    11 070 USD Рабочий стол: 1670*2800mm Рабочая поверхность: 1300*2500*160mm Мощность шпинделя:  5.5KW  водное охлаждение Скорость вращения шпинделя:  0-24000mm/min Ножи: Φ3.175 /4/6/12.7 mm ПО: оригинальный Wihong Мотор: полный серводвигатель Райзер Привод: Z винтообразное вращение Направляющие: Прямоугольные линейные направляющие Инвертор:Fu ling 5.5KW,380V Трансформатор управления станком: 630VA Напряжение:380V
2 Гидроабразивный станок   35 700 USD Стандартная комплектация Генератор струи высокого давления Номинальное рабочее давление: 44,000psi(300MPa) Максимальный диаметр форсунки-распылителя воды: 0.3mm Источник питания, мощность основного двигателя:380V,50 Hz, 22kw(30hp) Показатель эффективности резки: 10mm  >220mm/min Внешние размеры (м): 1.45(L)x1.2(W)x1.2(H) Платформа для резки Конструкция: Стальной, сваренный каркас Размер: 2.5x1.6(m) Область обработки: 2.5x1.5(m) Мобильная скорость (max):  10m/min Точность контроля (max): 0.01mm Точность резки (max): 0.1mm Внешние размеры (м):  3.7(L)x2.3(W)x1.8(H) Система управления Структура: Отдельный блок управления,универсальный МПК,карта управления WINDOWS платформа+мышь+клавиатура+ ручная коробка CADCAM (китайский, английский) Дополнительная комплектация (на выбор) 1.       Гидравлический масляный радиатор Мощность охлаждения:8600kcal/h (10.0kw) Мощность:3P,380V/50Hz,4.2kw 2.       Пневматическая подача песка Вместимость (количество песка):200kg Рабочее давление воздуха:> 0.5MPa Техническая поддержка 1.Завод предоставляет 5-идневный курс обучения. 2.Требование к обучаемому- знание основ CAD.
3 Станок под пропил камня с ручным управлением   1 630 USD Длина: 1800mm Ширина: 1600 Высота: 1200          Напряжение: 50HZ380V   Максимальная рабочая поверхность1600X1500
4 Станок ручной для сверления отверстий под анкер   1 150 USD Габариты: 280*280*350 мм Мощность: 1,5 KW Напряжение: 220V Глубина сверления: 5-50 мм
5 Станок для обработки углов каменных пластов (для обработки кромки каменной плиты)   1 390 USD Диаметр шлифовального диска: mm Φ130 Max. ход подъема: mm 40 Размер рабочей поверхности: mm 720/860/1060 Расход воды: m3/h 0.6 1.2 Мощность двигателя:  kW 1.1 1.1X2 Общая мощность:  kW 1.1 2.2 Габариты:  mm 1700×700×800 Вес: kg 250
6 Отрезовочно-торцовочный  станок с ручным управлением   1 320 USD Max. длина обработки: 2600/3000 (мм) Max. ширина обработки: 1200 (мм) Max.  толщина обработки: 150 (мм) Диаметр режущего диска: 350/600 (мм) Мощность двигателя: 7,5/11/15 (Kw) Потребление воды: 2 кубометра/час Общий вес: 2200 (кг) Внешний размер: 4300*2300*2000 (мм)
7 Отрезной-торцовочный  станок с автоматическим управлением   7 380 USD Диаметр реждущего диска: mm Φ600 Max. ход подъема: mm 350 Размер рабочей поверхности:  3000×750 3500×750 Расход воды: m³/h 1.8 Мощность двигателя:  kw 15/18.5 Общая мощность: kw 16/20 Габариты: 5500×2200×2250 6000×2200×2250 Общий вес:  2720 кг
8 Станок для распила каменных блоков с автоматическим управлением   21 475 USD Диаметр режущего диска:  mm Φ700 Max. ход подъема:  mm 470 Размер рабочей поверхности: mm 3200×2000 Угол наклона диска ° 0°- 45° Диапазон вращения поверхности ° 0°- 90°/0°- 360°   Угол переворота рабочей поверхности: ° 85° Расход воды: m³/h 1.8 Мощность двигателя:  kw 18.5 Общая мощность: kw 25 Габариты: mm 6000×5700×3500 Общий вес:  kg 6400(с металлическим каркасом 7500kg )
9 Станок вальцовочный по металлу   1 390 USD Мощность двигателя: 2.2(kw) Внешний размер: 800×550×1100(mm) Вес: 0.4(t)
10 Сверлильный станок   95 USD 220v/480W        Размер рабочей поверхности: 17*17 cm
13 Камнекол (c комплектом модулей 9 475 USD Габариты: 100*190*190 мм Мощность: 7,5 KW Напряжение: 380V Max. ход : 20 см Гидравлическое давление:  63 Mpa Размер обрабатываемой поверхности: 60*(2-15)*(2-10)
14 Станок для распила каменной плиты   8 490 USD 1. Кол-во шпинделей:2 шт (может быть увеличено по желанию заказчика) 2. Ширина ленты:820 MM 3. Диаметр режущего диска:Φ250-Φ300 4. Мощность основного шпиндельного мотора:15 KW*2 5. Мощность мотора ленты:1.1 KW 6. Диапазон скоростей конвейерной ленты:1.5-7.5 M/MIN 7. Мощность поднимающего мотора:0.55KW *2 8. Диапазон ширины резки:25-800 MM 9. Общая мощность:32.2 KW 10. Размеры:2600x2100x1700 MM 11. Вес станка:2500 кг

Компания EASTONTRADE (SHANGHAI) CO., LTD занимается поставками камня и гранита более 10 лет, и поэтому накопила серьезные знания в области работы с этими материалами. Наши специалисты хорошо представляют себе, какие производственные процессы необходимо организовать для обработки камня, какое оборудование отвечает требованиям современного предприятия, работающего в этой области.

Универсальность и надежность - преимущества наших станков

Предлагаемый нами выбор станков для работы с камнем отвечает ряду важных критериев:

  • надежность и производительность станков доказана опытом их использования в странах ЕС, СНГ и Таможенного союза;
  • оборудование, произведенное в Китае, в последние годы стало не просто качественным - оно востребовано в европейских странах, несмотря на многочисленные предложения итальянских производителей;
  • станки для нарезки и обработки камня могут использоваться на предприятии любого масштаба - от мастерской, изготавливающей отдельные предметы, до завода, занимающегося подготовкой партий каменной плитки, бордюров и элементов мозаики;
  • параметры оборудования соответствуют требованиям стандартов для камнеобрабатывающего сектора, готовая продукция отвечает всем требованиям качества.

Заказчик станков, поставляемых компанией EASTONTRADE (SHANGHAI) CO., LTD получает ряд организационных и технологических преимуществ. Это результат тщательного отбора изделий и глубокой конструкторской проработки, во время которой учитывались все тонкости и возможности работы с камнем.

Назначение и выбор станков для обработки камня

Мы хорошо представляем себе технологические процессы, связанные с камнем. Поэтому каждый станок был отобран с учетом максимальной функциональности и возможности использовать его продуктивно и экономически целесообразно.

  1. Станки для первичной подготовки - гидравлический камнекол со сменными модулями позволит изготовить фрагменты камня заданного размера.
  2. Фрезерный и гидроабразивный станки рассчитаны на резку (распиловку) плиты, нарезку блоков в зависимости от потребностей конкретного производства. Они регулируются по размеру и типу распиловки, позволяют получить блоки с заданными размерами для дальнейшей обработки.
  3. Оборудование для создания различных изделий из камня - сверлильные, отрезочно-торцовые, вальцовочные. Эти машины позволяют придать каменной плите или блоку окончательную форму и точные размеры, обработать края плиты по заданным шаблонам, сделать отверстия для крепления каменной детали анкером, отрезать в автоматическом и ручном режиме блоки с точным подбором размера.
  4. Многопильные станки для изготовления каменной плитки - производительные машины, нарезающие заготовки из плиты с большой скоростью и точностью.

Глубокие знания в области работы с камнем и организации производства - это серьезное преимущества компании EASTONTRADE (SHANGHAI) CO., LTD.

Подбор оборудования под индивидуальные запросы

Мы предлагаем купить станки для обработки камня с индивидуальным подбором, с учетом специфики производства и организации работы заказчика. Это означает:

  • создание технологического проекта или технологической цепочки для решения определенных задач, например, изготовление бордюров, плит и памятников из гранита;
  • подбор оборудования для создания нового производства или интеграция станков в уже действующий цех по обработке камня;
  • подбор по параметрам и функциональности - зная особенности процесса, мы можем помочь выбрать камнерезный или шлифовальный, распиловочный станок под определенные технологические задачи или набор из нескольких операций;
  • создание комплекта оборудования для цеха с непрерывным автоматизированным производством или для мастерской, где будет выполняться ручная и художественная резка камня.

Предлагаемое нами оборудование прошло тщательный предварительный отбор. Этим занимались специалисты, хорошо понимающие, что такое работа с камнем. Они сформировали предложения, рассчитанные на разные запросы, но позволяющее полностью обустроить новое производство или приобрести станок для работы с камнем для обновления уже существующего набора техники.

От завода до мастерской - станки для обработки камня

Таким образом мы создаем заказчику условия для максимально эффективного, обоснованного выбора. Станки для обработки камня от EASTONTRADE (SHANGHAI) CO., LTD поставляются с гарантиями, по оптимальным в своем сегменте рынка соотношением цены, качества и функциональности. Надежность, возможность создания автоматизированного и ручного производства, полное покрытие технологических запросов заказчика делают наши предложения максимально выгодными для крупного предприятия и мастерской с художественным уклоном.

Изучите наш тщательно отобранный ассортимент и обратитесь к консультантам компании для профессионального подбора и заказа оборудования и камнеобрабатывающих станков!

easton-china.com

Обработка камня в домашних условиях

Использование природных материалов в обустройстве домов и квартир давно стало классикой жанра. Но, в отличие от древесины, обработка камня в домашних условиях, без использования мощных камнерезных станков, требует больших физических сил, терпения и знания основ технологии ручной обработки камня. Пугающая твердость поверхности натурального камня не так страшна, если использовать современное оборудование для обработки камня и технологические секреты обработки натурального камня, которым уже сотни и тысячи лет.

Глубина обработки каменной поверхности

Фактура природного камня может обладать изысканно красивым рисунком, который можно открыть только в результате точно выверенной многопереходной обработки и шлифовки поверхности. По сути, это главная причина использования ручной обработки натурального камня. Традиционно используются четыре основных варианта оформления обработанной поверхности:

  • Наколотая или рубленая поверхность выглядит, как естественный скол, образующийся при раскалывании монолитного массива. Чаще всего каменные плиты с рубленой плоскостью используют для отделки цокольных частей здания и ограждения;
  • Грубошлифованная поверхность. В отличие от предыдущего варианта,материалу при обработке придают точную геометрическую форму, ровную, но достаточно шероховатую поверхность. Камень грубой шлифовки используется для брусчатки и строительных блоков, для возведения ограждения, заборов, бордюров и ступенек крыльца;
  • Матовая или лощеная поверхность получается при полировке без выведения зеркала плоскости. Камень с гладкой, но не блестящей лицевой поверхностью применяется в 90% случаев облицовочных и отделочных работ зданий;
  • Полированная поверхность используется для скульптур, памятников и оформления отдельных элементов фасадов здания.

Полностью ручная обработка камня в домашних условиях, как правило, затягивается на дни и недели тяжелого, монотонного труда, поэтому более грамотным решением будет использование доступных материалов и электроинструментов, в первую очередь для отделочных работ.

В домашних условиях можно изготовить простую брусчатку или грубую столешницу для стола во дворе,если знать особенности породы камня и его структуры. Самыми простыми в обработке являются песчаники, силикаты и кальциты. Невысокая твердость позволяет относительно просто придать камню точную геометрическую форму, но, кроме полугрубой шлифовки, такие породы редко подвергают дальнейшей обработке.

Проще всего сделать облицовку для забора или цоколя дома из распространенного кальцинированного песчаника, больше известного, как камень-пластушка. Свое название он получил за способность легко раскалываться на относительно ровные, одинаковые плитки размером в несколько десятков сантиметров. Такую плитку достаточно подвергнуть шлифовке крупным речным песком, чтобы сгладить неровности до минимума, и можно выкладывать цоколь или двор дома.

Как обработать камень своими руками, способы и приемы обработки

Стандартный набор технологических приемов ручной обработки каменных материалов практически не изменился за много лет:

  1. Наколка или разборка каменного массива, больших глыб, валунов или пластов на более мелкие и легкие части, которые легче переносить и обрабатывать. Это наиболее сложный этап, так как грамотная обработка природного камня позволит снизить затраты на распиловку и исключить раскалывание материала по нерасчетным траекториям;
  2. Предварительное выравнивание каменной поверхности стесыванием плоскости ручным камнерезным инструментом, или используя станки для обработки камня;
  3. Черновая или мокрая шлифовка поверхности с помощью тяжелых чугунных плит или самодельных шлифовальных щитов из мягких каменных пород или мореного дуба. По завершении этой операции получается практически готовое изделие с неполированной или «закрытой» поверхностью.
  4. Полировка лицевой поверхности камня. Дальнейшая шлифовка выполняется, как художественная обработка камня, на этом этапе важно не только получить зеркало, но и увидеть и проявить рисунок или узор поверхности.

Для домашней обработки камня можно использовать обычный электроинструмент, но любые шлифовальные и пиловочные работы необходимо выполнять под вытяжкой, так как каменная пыль и абразив не только поражают органы дыхания, но и способны скапливаться на щетках, открытых редукторах и передаточных механизмах. Таким же образом выполняется обработка искусственного камня.

Распиловка и накол камня в домашних условиях

Наиболее традиционным способом разделения каменного массива на отдельные пласты является накол. Для дальнейшей обработки потребуются плоские и бездефектные пласты толщиной от 5 до 10 см. Чтобы отколоть такой кусок, в каменном массиве сверлятся последовательно отверстия на глубину не менее толщины откалываемого куска, после чего каленым зубилом и молотом последовательно пробивают линию среза. Через некоторое время камень раскалывается.

В промышленности используют алмазный инструмент для обработки камня, чаще всего отколотые пласты режут чугунными дисками с алмазными порошками. В домашних условиях каменный пласт можно расколоть на отдельные блоки по традиционной схеме. Для этого первоначально с помощью болгарки отрезным алмазным диском надрезают по линии раскалывания пропил глубиной 15-20 мм. Далее необходимо уложить плиту на две опоры из дубового бруса так, чтобы паз находился над дальней опорой. Остается уложить на пропил сосновую планку и сильно ударить молотом по линии разделения.

Небольшие по размеру блоки, из которых в дальнейшем будет изготавливаться облицовка или брусчатка, можно колоть с помощью обычного строительного молотка с победитовой напайкой.

Методы шлифовки камня

После того как исходный массив разделен на плиты или блоки, выполняют грубую шлифовку.Первоначально, чтобы сделать обрабатываемую поверхность максимально плоской, удалить выступы и бугры, камень подвергают растиранию чугунной плитой с тонким слоем абразивного материала. Сначала наносят слой крупнозернистого песка, смоченного водой, далее чугунной плитой с уложенным поверх гнетом растирают песчаный слой на обрабатываемой поверхности.

Чтобы сделать трудоемкий процесс обдирки и шлифовки камня более производительным, можно использовать самодельный станок в виде тяжелого стального стола, на котором установлен вращающийся чугунный круг, диаметром в 60-70 см. Чугунную поверхность периодически смачивают водой и абразивом, после чего укладывают обрабатываемую плиту или блоки брусчатки лицевой стороной вниз. Для песчаника, мраморовидных известняков, кварцитов в качестве абразива черновой камнеобработки можно использовать мельчайшую гранитную или базальтовую пыль.

Твердые и тяжелые породы можно шлифовать только специальным инструментом. В промышленной обработке для обдирки гранита применяют чугунную колотую дробь.

Данной глубины обработки вполне достаточно для плит ступенек, брусчатки или тротуарной плитки. Для деталей отделки фасада и цокольной части здания необходимо выполнить чистовую притирку.

Чистовую шлифовку камня своими руками проводят с использованием специальных шлифпорошков с различным размером зерна. Чаще всего это калиброванные по размеру порошки спеченного карбида кремния или оксида алюминия. Шлифовку выполняют с помощью электрических шлифовальных машинок с насадками из толстой резины или пластика, на поверхность которых наносят абразивный материал. Высокая скорость вращения насадки угловой шлифмашинки требует аккуратного равномерного и дозированного прижатия вращающегося инструмента к поверхности, чтобы не «продавить» плоскость и не вызвать местный перегрев.

Полировка

В процессе чистовой шлифовки выделяется большое количество мельчайшей пыли, поэтому поверхность при обработке регулярно смачивают водой, а для защиты открытых участков рук и лица применяют маски и защитные перчатки.

Процесс придания блеска выровненной плоскости камня проводится с помощью войлочных и сшитых тканевых кругов с различными полировальными пастами. Сухую полировку на основе микронных и субмикронных порошков практически не используют из-за большого расхода абразивного материала. Для большинства изделий из камня, поверхности которых в будущем будут касаться руками, перед окончательной полировкой поверхности выполняют фаскование – удаление и скругление всех имеющихся на плите острых кромок и углов. После установки готового изделия полированную поверхность можно довести до блеска с помощью специальных химических полиролей для камня.

Заключение

Обработка натурального и искусственного камня на сегодня считается одним из наиболее перспективных направлений, так как наряду с использованием большого количества пластика и металла, спрос на отделку из природных материалов растет опережающими темпами. Из природного камня после обработки отделывают стены домов, изготавливают мебель и декоративные элементы.

bouw.ru

Резка камня: описание и методы. Учимся правильно резать камень. Рассмотрим виды и особенности резки камня, а также научимся это делать самостоятельно.

Большинство природных камней имеют бесформенную и массивную породу, поэтому они нуждаются в обработке. Одним из самых простых и распространенных способов работы с камнями является их резка. Существует несколько способов выполнения данного процесса, о которых и поговорим далее.

Обработка камней: способы и технология

В механизированном типе каменной промышленности существует множество технологий, позволяющих осуществлять обработку камней и делать их поверхность фактурной и привлекательной. Предлагаем ознакомиться с самыми распространенными методами обработки камня в промышленных условиях:

1.  Распиливание — данный метод осуществляется в процессе распила камня. Для работы используют станки, имеющие на пильной раме диски прямолинейного назначения. Их оснащают с помощью ленточных и канатных пил. После произведения резки поверхность приобретает небольшую шероховатость, а глубинные бороздки не превышают 5 мм. Данный камень станет отличным материалом при выполнении мощения площадок, дорожек в саду, отделки фасадов и т.д. Также данные изделия подвергают более тонкой обработке в виде шлифовки или полировки.

2.  Шлифовка — обработка камня с помощью шлифовального круга на специально предназначенных для этих целей станках, которые могут шлифовать объемные заготовки. Камень становится равномерно шероховатым, неровности на его поверхности имеют перепады 0,6 мм. Данный способ обработки отлично подойдет для камней светлого оттенка, которые не имеют выраженного рисунка. Если применять ее для темного камня, то рисунок моментально скрадывается. Камень, прошедший шлифовку, станет отличным материалом в отделке ступеней лестниц, полов и площадок уличного типа. Камень значительно уменьшает скольжение, поэтому смело используется в отделке данных элементов, а также бассейнов.

3.  Достижение лощеной фактуры изделия осуществляется в процессе использования шлифовального круга, который имеет напыление микро шлифовальным порошком, обычно алмазным. Камень приобретает гладкую, но не имеющую блеска поверхность. Текстура изделия становится более заметной. Данный камень отлично подойдет для облицовки фасада здания.

4.  Полировка — процедура обработки камня, в процессе которой лощенная поверхность шлифуется с помощью конвейеров с кругами, имеющими порошковое напыление. Далее происходит обработка материала кругами из войлока или специальной материи. Использование химических составов помогает добиться определенного блеска для камня. Его цвет становится более насыщенным, а рисунок полностью раскрывается. Обработанные камни используют в процессе отделки внутренних частей помещения, для сооружения столешниц и т.д.

5.  Применение раковистой обработки помогает добиться наличия определенного рода впадин, не превышающих 4 мм. Камень становится более привлекательным и приобретает определенную изысканность. Материал применяется во внешней отделке и при выполнении особых дизайнерских решений.

6. Использование термических технологий помогает добиться эффекта расплавленного камня. Данная технология осуществляется с помощью термо-газо-струйного станка. При этом цвет и текстура камня очень хорошо проявляются, а его поверхность кажется немного расплавленной. Используется такого рода материал в процессе отделки ступеней, фасадных частей зданий и т.д.

7.  Создание скалистой текстуры позволяет имитировать грубую обработку камня, при этом впадины и выступы составляют от 5 до 10 см. Данный эффект достигается скалыванием определенных пород камней. Материал позволяет подчеркнуть значимость и важность здания, используется при отделке фасадных участков.

Резка камня — особенности и виды

Обработка камня с использованием современных технологий предполагает их разделение на два вида:

  • механический;
  • механико-физический.

К первой категории относятся одни из самых распространенных способов — в виде резки, скалывания и ударного разрушения.

В процессе скалывания удается добиться фактуры, которая делает камень похожим на скалу.

Резка камня — является самым популярным способом его обработки. Для ее осуществления применяется технология, которая предполагает распиловку дискового, канатного или штрипсового типа.

Дисковая технология распила подразумевает использование дисковых механизмов в процессе резки. Данная методика отличается высокой распространенностью, ее разделяют на такие виды:

  • стандартная дисковая;
  • алмазно-дисковая;
  • резцовая.

Канатный способ распиловки позволяет осуществить резку любого рода камней, независимо от их плотности и структуры. Выделяют 3 основных способа выполнения данного метода резки:

  • канатный с использованием абразивов;
  • канатно-алмазный;
  • применение укрепленных шайб, выполненных из твердых сплавов.

В процессе производства изделий тесанного типа, широкое распространение получил ударный способ резки. Он позволяет достичь точной фактуры изготавливаемого изделия и применяется в процессе вырезания определенных деталей, таких как ступени на лестницу.

Еще одним распространенным способом обработки камня является использование ультразвуковых аппаратов и абразивной среды. Проведение процесса требует наличия большого количества времени, но обработка имеет высочайшую точность.

Физико-механические способы обработки предполагают использование высокочастотного тока или термоактивной газовой горелки. Они широко распространены в процессе изготовления памятников из камней, имеющих особо высокую прочность.

Резка камня в домашних условиях

Рассматривая степень сложности работы с камнями их подразделяют на изделия с твердой или мягкой структурой. Мягкий камень легок в обработке инструментом, который имеется дома, и используется для работы с изделиями из металла. Для обработки твердых камней требуется наличие специального инструмента.

Для обработки камней в домашних условиях требуется специальное помещение, имеющее вентиляционную систему вытяжного типа. Так как в процессе осуществления резки выделяется огромное количество каменной пыли, которая несет вред для здоровья человека.

Проведение резки в домашних условиях должно сопровождаться постоянной подачей воды, которая способствует охлаждению режущего инструмента и снижает выделение каменной пыли.

Для выполнения грубой резки достаточно использовать болгарку со специальной насадкой в виде диска по камнях. Для более точной обработки потребуется станок для резки камня, имеющий металлическую подвижную платформу.

Самым простым способом обработки камня в домашних условиях является абразивный, то есть резка камня водой. Он состоит в насыпании на поверхность плиты, выполненной из чугуна, специального порошка, который заливается водой. Далее на поверхность ставят камень и выполняют трение до тех пор, пока камень не приобретет нужную форму. Учтите, что плита должна быть выполнена исключительно из чугуна, так как именно этот материал помогает произвести обработку камней.

Перед произведением резки предварительно осмотрите камень на наличие дефектов, постарайтесь выделить участки, имеющие более интенсивный и красивый рисунок. Не следует выбрасывать камни, которые имеют другие включения, с помощью правильной обработки они будут смотреться более натурально и неповторимо.

Для облегчения процесса обработки камня создают специальные станки, которые имеют в своей основе электромеханический привод. Он предстает в виде электрического двигателя, имеющего удлиненную ось, мощностью 0,3 кВт. Если есть необходимость, производят насадку точильного камня, дисковой пилы, войлочного или полировального круга на поверхность оси.

Чтобы осуществить непосредственную резку, потребуется дополнительная установка ванночки и столика. Для их изготовления отлично подойдет жесть. Ванночка будет собирать воду, которая охлаждает механизм в процессе резки. На коробочку устанавливается камень, который будет подвергаться резке.

На поверхности ванночки требуется установить 4 металлических уголка, имеющие отверстия. Нижние уголки способствуют фиксации ванночки на поверхности станины, а на верхние уголки крепится столик, на котором имеется прорезь. С целью уменьшения разбрызгивания воды в процессе резки, следует прикрепить к столику специальный козырек. Для его изготовления потребуется жесть шириной 1 см, а длиной 10 см.

Чтобы осуществить подвод воды к ванночке и кругу, потребуется произвести установку специальной трубы, диаметром 0,5 см, а длиной до 1,5 см. На нее надевается резиновый шланг, подключаемый к водопроводу.

На другом конце трубы устанавливают полиэтиленовую трубу, которая чуть касается круга в процессе работы. Таким образом, подача охлаждающей жидкости осуществляется непосредственно на круг.

В нижней части ванночки впаивается стальная трубка, диаметр которой составляет 0,5 см, а длина 1,5 см. Основной ее функцией является отвод воды и шлака, который образовался в процессе резки.

Процедура сборки следующая:

  • ванночка устанавливается на станине, но не фиксируется на ней;
  • на ось одевается отрезной круг алмазного типа, диаметр которого составляет около 10 см, для его фиксации используют гайки;
  • далее на поверхности ванночки фиксируется столик;
  • производится центровка круга и ванночки по отношению к отрезному кругу;
  • следите за тем, чтобы круг не касался краев прорези;
  • далее ванночка фиксируется с помощью болтов;
  • производится подключение воды и проверка работоспособности механизма.

Для осуществления резки держите камень ровно, постепенно приближая его к кругу. Учтите, что лучше пометить линию отреза маркером, чтобы произвести точную резку. Так как при наличии большого припуска, шлифовка займет очень много времени.

Для резки твердого камня используется также и слесарная ножовка, на которую устанавливается проволока с алмазным напылением. При проведении такого рода резки также потребуется постоянная подача воды.

Еще одним способом резки камня в домашних условиях является распиливание его. Купите пилу для резки камня — данный инструмент является современным, модернизированным устройством, используемым в строительстве. В соотношении с принципом работы пилы для резки камня бывают:

  • ручными;
  • дизельными;
  • электрическими.

В соотношении со сферой применения их разделяют на:

  • устройства ювелирного назначения;
  • строительные установки;
  • промышленные станки.

Самыми дешевыми и подходящими для домашнего использования являются ручные пилы. Их стоимость достаточно низкая по сравнению с промышленными установками, а для проведения резки потребуется приложить немалые физические усилия, поэтому при небольшом объеме работ их покупка становится вполне оправданной.

Пила, имеющая электрический привод имеет самую высокую производительность. При необходимости в высочайшей мощности лучше использовать бензиновый вариант пилы.

Кроме этого, пилы для резки камня бывают стационарными и ручными. Первый вариант состоит из рамы, двигателя, трансмиссии и инструмента, выполняющего резку, используется в профессиональной резке камня. Отличается надежностью и долговечностью. Ручная пила удобна в бытовом использовании. Она достаточно мобильна и обладает высокой маневренностью.

Каждая из пил для резки камня имеет специальный диск, в основе которого лежит использование металлического корпуса, имеющего сегментированную кромку из алмазного напыления. Именно наличие алмазного напыления делает устройство более производительным и способствует улучшению качества резки. Скорость с которой вращается диск зависит от типа и мощности самого оборудования. Учтите, что с повышением количества оборотов увеличивается трение между камнем и диском, а соответственно, пила быстрее нагревается, в процессе нагрева снижается качество алмазного напыления, которое приводит к необходимости замене диска.

Гидроабразивная резка камня — особенности и преимущества

Гидроабразивный способ резки предполагает использование водного раствора, в котором присутствуют определенные абразивы для резки камня. Данный способ подразумевает подачу смеси под высоким давлением. В процессе выполнения резки практически не происходит выделения пыли, так как она смешивается с водой.

Данная технология резки основывается на принципе эрозии, природного разрушения камня с помощью воды.

Среди преимуществ использования такого способа резки следует выделить:

  • высокую точность резки;
  • наличие идеально ровного края поверхности;
  • возможность осуществления художественной резки камней;
  • полное отсутствие трещин или сколов;
  • отсутствие необходимости в проведении термического воздействия на камень, которое способствует уменьшению его прочности;
  • в процессе резки уменьшается количество отходных материалов;
  • способность разрезать камни разной толщины и фракции;
  • полная взрыво- и пожаробезопасность проведения резки;
  • экологическая безопасность;
  • получение высококачественных срезов.

Среди недостатков данного способа резки выделяют:

  • низкую скорость проведения работ;
  • высокую стоимость проведения работ;
  • ограниченные ресурсы работы инструментов, выполняющих резку.

Характеристика и преимущества алмазной резки камня

Одним из самых распространенных и высокоэффективных способов резки камня является алмазная резка. С ее помощью выполняются идеально прямые срезы. Алмазные диски с легкостью справятся с самыми крепкими породами камней, в виде гранита.

Выделяют два вида алмазной резки:

Второй способ более приемлемый, так как пыль, образовавшаяся в процессе резки, смывается с помощью жидкого вещества в виде воды. Таким образом, она не оседает в воздухе и не приносит вреда человеку.

Диск для резки камня выполняет функцию разрезания материала. На нем имеются специальные участки, имеющие алмазное напыление. Существует два вида алмазных дисков. Первый подразумевает нанесение алмазного напыления только на поверхность зубьев, а второй — на целостную поверхность.

Процедура алмазной резки подразумевает постепенное измельчение камня, благодаря которому он не способен разломаться или треснуть.

Среди достоинств применения данного способа резки следует отметить:

  • быстроту выполнения работ;
  • высокую эффективность полученного результата;
  • точность алмазной резки;
  • отсутствие порчи материала сколами или трещинами;
  • низкая шумопроизводительность.

Алмазный способ резки камня отличается такими недостатками:

  • невозможностью резки эмалированных поверхностей камней, так как в процессе из разрезания происходит образование трещин;
  • резка исключительно по прямой линии;
  • необходимость во вторичной обработке линии среза.

Резка камня видео:

recn.ru

i-perf.ru

Обработка камня: виды технологических операций

Обработка камня представляет собой уверенно развивающуюся отрасль, которая включает в себя широкий спектр разнообразного оборудования, позволяющего выполнить те или иные технологические операции. Обработка камня - процесс, в результате которого из огромных каменных глыб получают напольную плитку, панно, рельефы и всевозможные декоративные элементы. Такая непростая задача требует наличия у обработчиков на каждом этапе немалого опыта. Основная сложность заключается в различных подходах к обработке разных пород камня и необходимости учитывать физические свойства камня (прочность, твердость, пористость и т.д.). Отсюда и огромный выбор оборудования для камнеобработки.

Технологические операции

1. Первичная обработка камня Натуральный камень добывают в карьерах в виде огромных глыб, первичная обработка которых сводится к распилу на несколько частей (при необходимости) и опиловке. При распиле каменных глыб неправильной формы важно правильно определить линию распила, тогда возможно получить уникальный рисунок поверхности готового изделия.

2. Резка камня на слэбы

Дальнейшая обработка камня осуществляется с помощью камнерезных станков, позволяющих одновременно распилить большой каменный блок на несколько плоских плит – слэбов. Резка камня на слэбы производится с целью последующего использования полученных плит для изготовления различных изделий средних толщин (от 4-5 см). Слэбы – заготовки для производства таких изделий, как плитки, столешницы, полки, доски, мозаики и т.д. Когда необходимо получить тонкое готовое изделие, применяют одиночный отпил слэба. Поверхность реза при этом получается более ровной и гладкой.

3. Обработка слэба

После получения слэба его обрабатывают в соответствии с требованиями к готовой продукции. Так, при изготовлении столешниц или полок из слэба вырезается фигура нужной формы и размера. Многие слэбы также опиливают для придания им правильной прямоугольной формы. В том случае, если слэбы имеют неправильную форму, то из них вырезают прямоугольник заданного размера.

4. Резка камня на полосы

Если необходимо в результате получить плитку небольшого размера, слэбы без опиловки нарезают на полосы, из которых в последствие нарезается плитка или другие детали.

5. Калибровка

Калибровка осуществляется на специальных калибровальных станках и представляет собой подгон плитки или других изделий до правильной геометрической формы и размеров. Как правило, под калибровкой понимается выравнивание толщины плоских деталей, но термин «калибровка» может применяться и для подгона объемных деталей по ширине и высоте.

6. Шлифование

Дальнейшая обработка камня осуществляется методом шлифовки. Шлифование необходимо для того, чтобы удалить мелкие неровности и придать гладкость поверхности.

7. Зашкуривание

Зашкуривание применяется для придания большей гладкости поверхности готовой продукции. Без операции зашкуривания невозможно представить производство столешниц, каминных фасадов, подоконников и прочих изделий, предъявляющих высокие требования к качеству поверхности.

8. Шпаклевание

Обработка камня, связанная с заделыванием выемок и пустот, называется шпаклевкой. Данная операция применяется при обработке пород камня с большими выемками. Нередко шпаклевку используют при изготовлении столешниц с вкраплениями кристаллических образований. Шпаклевка подбирается по цвету индивидуально для каждого вида камня.

9. Галтовка

Следующим этапом обработки камня является галтовка, которая используется для скругления граней и придания каменным изделиям более округлых форм. Галтовка осуществляется с помощью специальных барабанах. Перемещение изделий во вращающемся барабане способствует сглаживанию углов. Галтовку производят только для мелких и средних заготовок, т.к. размер обрабатываемых таким способом изделий ограничен размером барабана.

10. Фрезеровка

Кромки крупных каменных изделий обрабатываются с помощью фрезеровки. Так, с ее помощью происходит обработка краев ступеней и столешниц, рельефных каменных бордюров и пр.

11. Раздваивание

Раздваивание используется в основном при изготовлении каменной плитки. Обработка плитки в галтовочном барабане может привести к ее разрушению из-за малой толщины плитки. Поэтому галтовке подвергаются более толстые заготовки, которые потом раздваиваются вдоль основной плоскости на две части. Таким образом, получаются 2 плитки с обработанной лицевой поверхностью.

12. Точение

Операция точения применяется при производстве округлых изделий, таких как вазы, элементы колонн, кашпо и т.д.

13. Выполнение отверстий

Небольшие отверстия, например, в столешнице под кран или трубу, выполняются при помощи сверления. В случае больших отверстий (например, в столешнице под мойку) сначала сверлятся отверстия в углах траектории, после чего производится распил с последующей обработкой краев.

14. Полировка

Конечная обработка камня - полировка - необходима для придания поверхности готовых изделий из камня зеркальной гладкости. Полировка может осуществляться как вручную, так и при помощи специальных станков.

15. Резка по камню

Данная операция больше относится не к производственным, а декоративно-прикладным. Современные станки для резки камня обладают специализированным ПО, позволяющим производить художественную резку по камню в автоматическом и полуавтоматическом режимах.

16. Пескоструйная обработка камня

Обработка камня пескоструйными установками применяется для удаления с поверхности камня пыли и грязи.

Полезная информация: ♦ Что такое слэбы и как их производят? ♦ Каталог камнерезных станков ♦ Шлифовальные станки: функциональные возможности и характеристики

www.stone-division.ru

Оборудование и материалы для производства искусственного камня

Технология и оборудование для производства искусственного камня существует уже более 50 лет. Калиброванные изделия из цементно-песчаных или гипсовых смесей любой фактуры поверхности получили название искусственного или декоративного камня. Он используется во всех сферах строительства: от сооружения заборов, мощения дорожек и до внутренней декоративной отделки.

Искусственный камень — преимущества

Главное преимущество искусственного камня перед натуральным – это дешевизна и однотипность изделий, что облегчает их монтаж. Новейшие технологии с использованием оборудования для аэрографии позволяют наносить на поверхность камня рисунок, максимально точно имитирующий природную фактуру.

Простота технологии изготовления искусственного камня, доступность материалов и оборудования для организации производственного процесса плюс востребованность продукции на строительном рынке являются главными факторами, позволяющими начинающему предпринимателю начать собственный бизнес с минимальным риском.

Предприниматель не ограничен выбором размеров и фактур производимого камня. Для каждого типа продукции найдется своя ниша на рынке. На первом этапе необходимо разобраться с минимально необходимым набором оборудования и материалов, которые нужны для начала собственного производства.

Производственное помещение

Для производства, в первую очередь, необходимо подготовить помещение, в котором будет размещаться оборудование и храниться готовая продукция. В идеальном варианте оно должно состоять из 3-х отдельных частей:

  • основное производственное помещение;
  • склад для хранения готовой продукции;
  • склад для расходных материалов.

Цех по производству искусственного камня — схема

Рабочий цех, в котором размещается производственное оборудование, должен иметь площадь не менее 50 м2 и быть отапливаемым.

Пространство необходимо для комфортного передвижения рабочих и удобного размещения оборудования. Чтобы в зимнее время раствор не промерзал, температура воздуха в цеху не должна быть ниже 00C. Оптимальный диапазон – 15–250C.

В производственное помещение подводится водопровод и электрокоммуникации с напряжением 220–380 В для подключения оборудования.

Складские помещения должны сообщаться с производственным цехом. Отапливаемый склад готовой продукции оснащается принудительной вентиляцией. Температура воздуха в нем поддерживается на уровне 15–250 C. Площадь склада рассчитывается в зависимости от планируемого объема выпускаемой продукции.

Способы производства

Существует несколько способов производства декоративного камня. Наиболее простой и доступный – это вибролитье. Вибропрессование в основном используется для производства тротуарной плитки, шлакоблоков. Для организации полноценного производства понадобится закупать дорогое оборудование. Есть ручные вибропрессовальные установки, но их используют для производства камня для собственных нужд в небольших объемах.

Производство вибропрессованием более дешевое по себестоимости расходных материалов и затратам электроэнергии.

Кроме самого оборудования для производства камня, эти технологии отличаются:

Методы производства искусственного камня

  • свойствами продукции;
  • фактурой поверхности;
  • возможностью изготовления элементов сложных форм.

Камень, изготовленный вибропрессованием, имеет специфическую «необработанную» поверхность, а формы ограничены монолитным небольшим размером.

Вибролитье отличается большими декоративными возможностями и дает гладкую лицевую поверхность камня. Этим способом изготавливаются элементы декоративного качества, заборные секции, столешницы.

Камень, выполненный вибролитьем, хорошо шлифуется и окрашивается.

Оборудование для производства вибролитьем

Для производства искусственного камня вибролитьем не используется высокотехнологичное и дорогостоящее оборудование. Многие умельцы основные рабочие агрегаты изготавливают собственноручно:

  • вибростол;
  • бетономешалка или растворосмеситель;
  • вибросито;
  • точное весовое оборудование для дозирования пигментов, пластификаторов;
  • рабочие столы или верстаки;
  • пластиковые емкости для дозирования воды и сыпучих материалов;
  • пластиковые формы для отливки камня;
  • деревянные поддоны для укладки заполненных форм;
  • ручной инструмент (ковшики, мастерки, шпателя, мастерки, тачки).

Вибростол используется для удаления воздушных пузырьков из раствора в литьевых формах и его уплотнения. Если форма имеет мелкий рисунок, на вибростоле достигается полноценное проникновение раствора во все его детали.

Вибростолы часто изготавливают самостоятельно. В зависимости от расположения двигателя с эксцентриком и их количества, вибростолы бывают 2-х видов: с вертикальной и горизонтальной вибрацией.

Вибросито используется для отделения от сыпучих материалов крупных фрагментов. Для изготовления качественного камня сырье должно быть однородным. Если камень будет подвергаться шлифовке, то в местах крупных фрагментов будут появляться изъяны. Оборудование комплектуется разными видами сеток, которые различаются калибровкой ячеек.

Строительный миксер (растворосмеситель или бетоносмеситель) – это устройство для изготовления декоративного камня, которое покупается или берется в аренду. Качество раствора зависит от тщательности и равномерности перемешивания ингредиентов.

Самостоятельное изготовление форм

Полиуретановые формы закупают, так как для непрерывного производственного цикла понадобится от 50 и более однотипных матриц. Но для эксклюзивных элементов можно изготовить их самостоятельно:

  • из гипса создается мастер-модель;
  • затем изготавливают короб из листового металла или дерева по размерам модели;
  • модель фиксируют в коробе и заливают полиуретановым составом Пор-А-Молда;
  • через сутки застывшая форма с отпечатком мастер-модели застывает. Ее снимают и используют для отливки камня.

Со временем поверхность форм изнашивается, и наборы обновляют, закупая или изготавливая новые.

Необходимое сырье для производства

Искусственный камень изготавливают из цементно-песчаной смеси с добавлением мелкофракционного щебня (для тротуарной плитки) или из гипсополимерных смесей.

Для производства понадобятся такие материалы:

  • цемент;
  • щебень;
  • песок;
  • гипсополимер;
  • химические составы (пластификатор, красящее пигменты, масло для форм и кислота для их чистки);
  • фиброволокно;
  • армирующая металлическая сетка.

Используется серый или белый цемент, в зависимости от вариантов окраски камня. Серый цемент используют для окрашивания в массе, а белый используют для поверхностного нанесения рисунка.

Гипсополимер – это смесь гипса и полимера, за счет чего снижается хрупкость, повышается водостойкость, увеличивается прочность на изгиб.

Монохромные изделия получаются при окрашивании в массе. При помощи нанесения краски компрессором, кисточками или оборудованием для аэрографии на лицевую поверхность готового элемента достигается создание природного рисунка, имитирующего натуральные материалы. Такая техника требует большого опыта.

Образцы акрилового камня различного оформления

Рабочий персонал

Для налаживания непрерывного процесса, который включает разработку рецептуры, производство искусственного камня, упаковку и менеджмент, предпринимателю необходимо подумать о штате сотрудников.

Что нужно сделать в первую очередь

Технолог, помимо разработки технических условий, занимается изготовлением новых моделей и форм, подбирает оборудование и контролирует качество выпускаемой продукции.

Непрерывный рабочий процесс обеспечивается двумя или тремя бригадами по 4 чел. в каждой.

Упаковщики обеспечивают формирование готовых поддонов на складе и правильное их хранение, а менеджеры обеспечивают сбыт продукции.

Функцию начальника производства начинающий предприниматель обычно выполняет сам, контролируя работу всех сотрудников и занимаясь закупкой сырья.

Технология производства

Технология производства искусственного камня вибролитьем включает такие этапы:

Разновидности и назначение искусственного камня

  • подготовка смеси;
  • добавка красителя;
  • заливка смеси на половину формы;
  • встряхивание на вибростоле;
  • процесс армирования;
  • заливка второго слоя смеси;
  • повторное встряхивание на вибростоле;
  • перенос форм в сушку.

Песок просеивается на вибросите. Раствор готовится из одной части цемента, трех частей песка и одной части воды. Вначале в бетоносмесительное оборудование заливается вода, затем добавляются сухие ингредиенты, пигменты и пластификатор. Готовая смесь должна иметь густоту сметаны.

Фиброволокно

При изготовлении цветного искусственного камня для удешевления производства формовочная смесь замешивается в двух бетономешалках. В одной приготавливается цветной раствор, в другой – обычный. При заполнении формы первой закладывается подкрашенный состав, а вторым слоем заливается обычный.

После заливки первого слоя в форму закладывается армирующая сетка. Фиброволокно добавляется в смесь в процессе замешивания.

Для лучшего сцепления камня с раствором и отделываемой поверхностью, на свежезалитом бетонном растворе наносятся полосы шпателем-гребенкой.

Раствор застывает в течение 12 часов. Формы укладывают на поддоны через прокладки штабелем. После высыхания получившийся искусственный камень извлекают из форм и раскладывают в помещении склада до окончательного приобретения бетоном прочности.

После извлечения камня формы отмывают от остатков раствора. Засохшие наплывы удаляются соляной кислотой. Перед повторным использованием форм для изготовления искусственного камня их поверхность смазывают специальным маслом.

Вибролитье в 2 слоя

Оборудование для производства столешниц

Изготовление столешниц относится к высокотехнологичному производству. Для его организации понадобится более дорогостоящее оборудование, которое представляет собой готовые линии. Если возникла идея освоить этот процесс самостоятельно, то в довесок к указанному оборудованию для вибролитья необходимо приобрести:

  • фрезер;
  • шлифовальную машину;
  • лобзик.

При самостоятельном изготовлении столешниц особое внимание уделяется армированию залитого материала, качественной фрезеровке и шлифовке. Чтобы получить гладкую поверхность, в раствор добавляют сыпучие материалы, пропущенные через самую мелкую сетку вибросита.

Видео по теме: Искусственный камень, как начать свой бизнес

promzn.ru


Смотрите также