тел.(812)955-36-84
      (911)210-88-50
      
Сегодня %d %M %y г.
%h:%m

Краска трехкомпонентная по металлу


Двухкомпонентная краска по металлу

  • admin
  • 5-09-2014, 12:02
  • 6589

За последние несколько десятков лет на рынке появилось множество разнообразных вариаций лакокрасочных материалов. Очень интересным решением для нанесения на металлические поверхности являются двухкомпонентные краски по металлу. Смысл двухкомпонентных красок заключается в том, что они поставляются сразу в двух емкостях. В одной из них находится отвердитель, а во второй смола.

Наиболее распространенным красками с двумя компонентами являются лакокрасочные материалы на основе полиуретана. Полиуретановые двухкомпонентные краски вобрали в себя все прелести от своей основы — полиуретана и современных технологий — двух компонентов.

Плюсы двухкомпонентных красок по металлу.

Двухкомпонентные краски, предназначенные для нанесения на металлические поверхности, обладают тремя основными преимуществами перед конкурентами за поверхности из металла:

  • Пользователь такой краски может получить достаточное количество лакокрасочного средства и не подвергать риску пропажи остатки лакокрасочных компонентов, что экономически очень выгодно;
  • В случае с полиуретановыми двухкомпонентными красками, можно не учитывать, при проведении работ, уровень влажности окружающей среды. Это делает возможным проведение работ практически при любых погодных условиях и в любых типах помещений;
  • Химические и физические связи в слое двухкомпонентной краски значительно выше, чем в однокомпонентных вариантах лакокрасочных изделий. Это позволяет служить лакокрасочному покрытию из них более длительный период времени.

Технические характеристики двухкомпонентных красок по металлу.

Данный вид лакокрасочных покрытий образуют очень эластичный слой. Такой слой отлично противостоит любым атмосферным явлениям, а также противостоит разнообразным механическим воздействиям.

Важно заметить, что применять подобный лакокрасочный состав необходимо при температурах от +5 до +30 градусов Цельсия, в ином случае будет нарушена структура лакокрасочного слоя, и он прослужит совсем немного времени.

Состав краски отлично подходит для нанесения при помощи кисточек, валиков, краскопультов и при помощи любых других молярных инструментов.

Отдельно стоит сказать о скорости высыхания краски. К сожалению, точно этот параметр определить невозможно, так как он зависит и от влажности воздуха и от его температуры и от многих других параметров, которые окружают рабочую поверхность. Примерное время высыхания у двухкомпонентных красок по металлу равно времени высыханию молотковых красок по металлу.

Двухкомпонентная краска уретановиниловая

Политакс 77URV 2УФ — Двухкомпонентная краска цена

Компонент «А» + Компонент «Б» = Итого Комплект метал.ведро 20кг + метал.ведро 3кг = 23кг.

Гарантийный срок хранения в таре производителя – 12 месяцев. Хранить и транспортировать при температуре от 0°С до +25°С

Политакс 77URV 2УФ – краска двухкомпонентная уретанвиниловая светостойкая.

Выпускается любых цветов, колеруется по таблицам «Политакс» или «RAL». Блеск глянцевый / полуглянцевый.

Для эксплуатации в помещениях и на открытом воздухе.

Двухкомпонентная краска Политакс 77URV 2УФ используется для устройства финишных слоев защитно-декоративных износостойких покрытий, устойчивых к ультрафиолетовому излучению. Может применяться для защиты от ультрафиолета других полимерных покрытий.

Наносится на предварительно огрунтованную поверхность (грунт однокомпонентный или двухкомпонентный в зависимости от решаемой задачи). Образует твердое, при этом эластичное покрытие, стойкое к механическим и химическим воздействиям, с привлекательным внешним видом. Краска не желтеет даже под прямым солнечным светом.

Двухкомпонентная краска наносится на поверхности (грунтованные грунтами серии «Политакс-88ПУ»).

  • Минеральные поверхности: бетон, пескоцементная стяжка, мозаичный бетон,брекчия, тротуарная и мозаичная плитка; магнезиальный бетон; кирпич, асбоцемент (шифер) и т.д.
  • Металлические поверхности: металлоконструкции, наружные поверхности резервуаров и т.п.
  • Деревянные поверхности: дерево, паркет, фанера, ДВП, ДСП и т.п.
  • Эпоксидные и полиуретановые поверхности.

Смотрите также: Полиуретановая краска для бетона однокомпонентная

Свойства покрытий на основе двухкомпонентной краски Политакс 77URV 2УФ .

  • Высокая стойкость к ультрафиолетовому излучению.
  • Высокая атмосферостойкость.
  • Высокая адгезия к подавляющему большинству строительных материалов.
  • Полная герметичность поверхности.
  • Высокая износостойкость и ударная прочность.
  • Прочность на разрыв около 40 МПа.
  • Относительное удлинение при разрыве не менее 12%.
  • Химическая стойкость к ГСМ, растворам солей и щелочей, растворам кислот (до 10%).
  • Группа горючести – Г1, группа воспламеняемости – В1;
  • Температура эксплуатации от -60°С до +80°С.
  • Температура нанесения от -15°С до +35°С.
  • Высокие декоративные свойства.
  • Простота уборки.

Объекты применения.

  • Помещения в общественных и административных зданиях.
  • Цеха промышленных предприятий, производственно-складские задания.
  • Складские, логистические комплексы, таможенные терминалы.
  • Паркинги, гаражи, стоянки.
  • Автомобильные салоны, автомойки, автосервисы.
  • Торговые, выставочные залы.
Это интересно:  Рецепт скумбрии запеченной на мангале

Подготовка двухкомпонентной краски к работе.

Соотношение компонентов по массе – 6,6 : 1.Если Вам необходимо использовать только часть комплекта краски, сначала тщательно перемешайте компонент «А» (цветной), только после этого отлейте нужное количество. Компонент «Б» перемешивать не требуется.

Если комплект используется частично — дозировку компонентов производить на весах.

Смешивание компонентов.

Условия нанесения.

  • Температура материала, воздуха, поверхности – от -15 до + 35°С.
  • Температура поверхности выше точки Росы не менее чем на 3°С.
  • Относительная влажность воздуха – не более 80%.

Нанесение.

Сухой остаток (содержание нелетучих веществ), по массе — не менее 60%.

Эпоксидная краска для металла

При всем разнообразии спектра современных отделочных материалов, эпоксидная краска для металла не теряет своей актуальности и в настоящее время. Обладая отличными защитными качествами и хорошим внешним видом, она часто незаменима при промышленном и индивидуальном использовании.

Виды эпоксидных красок для металла

Эпоксидные смолы, на основе которых изготавливаются современные эпоксидные краски, начали использоваться во многих сферах жизни достаточно давно. С развитием технологий, их состав изменился, улучшились технические качества, расширилась область применения. Сейчас они являются одними из наиболее востребованных лакокрасочных материалов. Эпоксидная краска для металла выпускается нескольких видов.

Основные виды

Главным компонентом любой эмали эпоксидной по металлу выступают эпоксидные смолы. Дополнительными составляющими служат отвердитель смолы и разнообразные пигменты. В результате подбора комбинаций и пропорций различных видов смол с отвердителем, можно получить отличные по своим характеристикам ЛКМ. Одни будут обладать большой жесткостью, другие получатся мягкими и похожими на резину.

Краска по металлу на основе эпоксидной смолы делится на три вида:

  • Аэрозольная
  • Порошковая
  • Двухкомпонентная

Аэрозольные лакокрасочные материалы используются в основном при покраске автомобилей или бытовых металлических изделий. Они изготавливаются в виде акриловых составов на основе эпоксидной смолы, обладают повышенной стойкостью к механическим повреждениям, создают отличную глянцевую поверхность на изделии.

Порошковые краски применяются в условиях промышленного производства, они изготавливаются на основе эпоксидных смол горячего твердения. Такие покрытия получаются более прочными и надежными, так как в результате полимеризации на покрываемой поверхности образуется плотная защитная пленка. Для нанесения их на поверхность металла требуются высокие температуры, поэтому в бытовых условиях применение порошковых эпоксидных красок крайне редкое явление.

Для использования в быту наиболее распространены двухкомпонентные эпоксидные составы. Смолы в них затвердевают при обычном температурном режиме — эффект холодного отвердевания. Красочная пленка в результате получается не настолько прочная, как при горячем способе, но тоже имеет отличные защитные свойства.

Разновидностью двухкомпонентных эпоксидных ЛКМ является эпоксидный грунт — эмаль «Эпостат» по металлу.

«Эпостат»

Отдельным видом ЭПК, который весьма широко используется в различных областях, является грунт — эмаль «Эпостат». Это износостойкая химически стойкая двухкомпонентная эпоксидная эмаль 3 в 1. Она обладают повышенной устойчивостью к химическим веществам, что делает ее пригодной для использования в нефтехимической и газовой промышленности, в гидротехнических сооружениях.

Разновидности и применение двухкомпонентных красок

Двухкомпонентные краски — это лакокрасочные материалы (ЛКМ), составные элементы которых поставляются по отдельности для дальнейшего смешивания перед применением. В сравнении с однокомпонентными, двухкомпонентные краски характеризуются повышенным качеством: обычно достаточно одного слоя, чтобы создать качественное покрытие.

Виды составов

Чаще всего двухкомпонентные составы производятся на основе акрила, полиуретана, эпоксидной смолы. Также выпускаются тиксотропные и уретан-алкидные краски. Отличия между видами касаются не только химического состава и пропорций смешивания, но и потребительских характеристик, а значит, сферы применения.

Акриловые составы

  • автомобильный транспорт;
  • промышленные механизмы (предотвращают внешние негативные воздействия на обработанные поверхности);
  • алюминий и его сплавы (повышают адгезивные качества материалов);
  • поверхности, обработанные гальваническим методом (например, оцинкованная сталь);
  • синтетические материалы (полиэфиры, композиты и др.).

Чаще всего акриловыми ЛКМ окрашивают изделия из металла, поскольку такие краски отличаются надежностью, долговечностью, яркой тональностью, устойчивостью к ультрафиолетовому излучению (что особенно ценно для поверхностей, расположенных на открытом воздухе).

Эпоксидные составы

Двухкомпонентные краски на основе эпоксидной смолы — предпочтительный вариант, если нужно получить прочное покрытие, устойчивое к химическим воздействиям (в том числе противостоящее кислотам и щелочам). Такие составы устойчивы к сложным климатическим условиям (высокие и низкие температуры, обильные осадки).

Это интересно:  Схема подключения батарей отопления

Эпоксидные ЛКМ применяются для окрашивания резервуаров с химическими составами. Лакокрасочный материал прекрасно подходит для окрашивания поверхностей и металла и бетона.

Использовать такую краску удобно и с технологической точки зрения, так как эпоксидные составы универсальны и ими можно обработать все поверхности помещения.

Полиуретановые составы

Двухкомпонентные ЛКМ на основе полиуретана — лучшее решение для окрашивания поверхностей из дерева. При этом полиуретан отлично подходит и для других материалов, особенно металлических: сталь, чугун, алюминий и др.

Достоинства полиуретановых двухкомпонентных красок:

  • легко смешиваются с другими компонентами;
  • высокая укрывистость и для качественного покрытия чаще всего достаточно одного слоя;
  • характеризуются стабильностью, в результате чего после окрашивания не возникают подтеки;
  • устойчивы к механическим воздействиям (удары, царапины и т.п.);
  • поверхность отличается эстетичным внешним видом (яркость, блеск и т.п.).

Другие варианты составов

Еще один вариант двухкомпонентной краски — тиксотропные растворы. Они широко используются при окрашивании изделий из дерева, в том числе в мебельной промышленности. В основе краски обычно находится алкидоаминовый композитный материал, благодаря которому поверхности передается повышенная прочность и высокая устойчивость к внешним воздействиям.

Для поверхностей, подверженных повышенному трению и износу применяются уретан-алкидные ЛКМ. Подобные краски, в частности, применяются для окрашивания конструкций из бетона и дерева.

Обратите внимание! Двухкомпонентных составов значительно больше, чем перечислено в статье, однако здесь речь идет о наиболее проверенных временем.

Судить о новых лакокрасочных материалах порой достаточно сложно из-за отсутствия длительной практики их применения. Двухкомпонентные краски не зря применяются на объектах промышленного назначения. Этот факт указывает на их надежность, безопасность и долговечность. Однако стоимость таких лакокрасочных материалов высока, поэтому их применение оправдано на обширных поверхностях. Небольшие же детали можно покрасить обычной краской, например, из аэрозольного баллончика.

Полиуретановая краска: плюсы и минусы

Краски для проведения строительных и ремонтных работ являются одним из главных материалов, поскольку обеспечивают однородное покрытие практически всех поверхностей. Они удобны в применении, поэтому любому человеку будет под силу освежить интерьер в своем доме или квартире, создав дизайн по своему вкусу и цветовым предпочтениям.

Особенности

Полиуретановые лакокрасочные материалы представляют собой большую группу полимеров. Главным компонентом являются полиолы. Вторым составляющим полиуретановой продукции выступают отвердители. В результате связывания молекул компонентов краски образуется пленка, устойчивая к влаге, кислотам, различным органическим маслам и бензину. Поэтому полиуретановая краска обладает рядом защитных свойств, за счет чего противостоит негативному атмосферному влиянию на поверхность довольно длительное время. Применяется такая суспензия для отделки внутри и снаружи помещений, а также для окрашивания различных конструкций.

Краска имеет большой температурный диапазон использования – от +150 до -40 градусов. Главными особенностями состава являются высокие технические характеристики, среди которых можно отметить:

  • адгезию, равную 2 баллам;
  • условную вязкость, составляющую 50-90 единиц;
  • присутствие летучих веществ в суспензии на уровне не более 34%;
  • показатель эластичности состава на сгибе не превышает 1 мм;
  • укрывистость сухой пленки находится на уровне 75 грамм/1м2.

Для получения необходимого цвета и оттенка используется красящий пигмент.

Преимущества и недостатки

Благодаря своим уникальным характеристикам полиуретановая краска стоит выше остальных видов ЛКМ. Существует целый ряд положительных качеств, благодаря которым стало возможным широкое использование таких красителей.

  • Отличная прочность и износостойкость, благодаря которым краска используется в промышленности.
  • Совместимость с любыми поверхностями. Составы приобретаются для обработки и защиты бетонных оснований, металла, деревянных поверхностей, камня, а также различных пористых материалов.
  • Отсутствие выделений, включающих в себя опасные для здоровья вещества. Такая положительная особенность состава объясняется тем, что полиуретан сам по себе безвреден.
  • Устойчивость к влиянию агрессивной среды дает красящей продукции возможность выполнять свои основные задачи гораздо дольше другой аналогичной продукции.

»

Помогла статья? Оцените её Загрузка...

notperfect.ru

Краска по металлу и ржавчине: защита для ржавого металла (отзывы)

Содержание:

  • Классификация
  • Антикоррозийные краски
  • Преимущества
  • Выбор

Данные средства служат для окраски металлических поверхностей с целью изменения внешнего облика и защиты от агрессивно воздействующих факторов среды, приводящих к образованию коррозии. Лакокрасочные материалы выполняют защитные функции путем механической изоляции обработанного металла от внешней среды. Антикоррозийная защита обеспечивается ими благодаря взаимодействию ЛКМ с поверхностью. Для пораженных коррозией объектов или деталей кузова авто краска по металлу и ржавчине позволяет предотвратить последующее разрушение, а также служит для восстановления внешнего вида. Речь пойдет о том, какими бывают краски и об антикоррозийных эмалях.

Для начала проведем небольшой общий обзор лакокрасочных средств по металлу. Для металлических поверхностей, помимо красок против коррозии, существует множество прочих вариантов другого назначения со специфическими свойствами. По составу их классифицируют на такие краски:

  • масляные;
  • алкидные;
  • акриловые;
  • эпоксидные эмали.

В составе масляных красок роль связующего вещества выполняет олифа. В большинстве случаев в качестве основы для ее производства применяют натуральные масла. Данные лакокрасочные материалы хорошо подходят в основном для бытовых работ, чаще внутренних, но их нежелательно использовать для покраски внешних элементов, таких, как например, кровля. Это обусловлено тем, что масляные краски не обеспечивают защиту обработанных ими металлических поверхностей от коррозии. К тому же, согласно отзывам, они быстро выцветают и растрескиваются, не выдерживают температур более 80°С. Понятно, что для покраски авто эта группа материалов не используется.

Алкидные краски служат для обработки покрытых цинком металлических поверхностей. Среди красок по металлу данные вещества обладают наилучшей схватываемостью, однако они горючи и не выдерживают высоких температур.

Акриловые краски. Несмотря на то, что это относительно новый вид лакокрасочных материалов по металлу, такие материалы в настоящее время наиболее часто применяют для их покраски. Это обусловлено рядом характеристик данных веществ. Они долговечны, обеспечивают защиту от коррозии, не растрескиваются и не выцветают. Благодаря этому, они подходят как для внутренних, так и для внешних работ. Акриловые краски выдерживают высокие температуры – до 120°С. Это позволяет применять их в качестве окраски нагревательных элементов. Вследствие того, что рассматриваемые краски водорастворимы, они нетоксичны и негорючи. Это позволяет использовать их на взрывоопасных объектах и сильно нагреваемых деталях. Ассортимент акриловых автоэмалей очень широк. Об эффективности названных вариантов красок в различных условиях можно судить по отзывам.

Существует несколько способов защиты металла авто от коррозии, на основе которых действуют лакокрасочные материалы. Весьма эффективными против ржавчины считают варианты, содержащие ингибиторы, о чем свидетельствуют отзывы пользователей. Под данным термином понимают вещества, уменьшающие активность коррозионного воздействия воды. Наиболее распространенное вещество такого типа – свинцовый сурик. Обычно его применяют в качестве грунтовки и нередко оставляют без покрытия. Однако вследствие неэластичности данного вещества возможна подпленочная коррозия.

Большинство антикоррозийных красок имеет трехкомпонентный состав. Он представлен основным веществом, грунтовкой и заключительным покрытием:

  • первый компонент служит для предотвращения поражения обработанной поверхности коррозией;
  • грунтовка выполняет функции скрытия небольших дефектов поверхности и увеличения сцепления заключительного покрытия с покоробившимся основанием;
  • последний компонент представляет защитный слой, предохраняющий поверхность от агрессивных воздействий среды, оказываемых, прежде всего, влагой и грязью.

Еще более эффективна протекторная защита. Об этом свидетельствуют как теоретические основы, так и отзывы. Принцип данной технологии заключается в образовании пары металлов, поверхностным из которых является более активный. Следовательно, он первым подвергается воздействию коррозии. Для железа и его сплавов наиболее часто применяют в качестве протекторного покрытия цинк. Его обширное распространение обусловлено множеством факторов, среди которых:

  • невысокая стоимость,
  • нетоксичность,
  • простота нанесения.

В бытовых условиях его наносят лишь способом холодного цинкования. На рынке предлагают множество цинкосодержащих составов. Большая часть представлена цинконаполненными красками, которые не обеспечивают взаимодействия между металлами, так как являются диэлектриками. Поэтому имеет смысл применять лишь составы для холодного цинкования. Они представляют собой краски, в которых цинковая пудра находится во взвешенном состоянии в полимерной основе.

Данные вещества обладают электропроводностью и высокой плотностью, в связи с чем имеют большую массу. Для покраски желательно использовать цинковые составы в жидкой форме, а не аэрозоли в связи с более низким содержанием цинка в последних и меньшей толщиной слоя.

Примером цинкового грунта для обработки автомобиля является Mipa AK 105-20, эпоксидный грунт с цинком Zn-Primer от Hi-Geer и другие. Чаще всего они используются для сварных швов, стальных панелей.

Обработка металлических поверхностей красками является наиболее распространенным способом их защиты от поражения коррозией. Это объясняется несколькими причинами. Во-первых, это наиболее доступный вариант обработки металла против ржавчины, позволяющий продлить его эксплуатационный срок. Во-вторых, в рассматриваемом случае не важна форма обрабатываемой поверхности, а размеры определяют количество вещества. В-третьих, путем применения краски можно придать металлу любую окраску.

Как видно, в процессе выбора красок по металлу предварительно требуется определиться с условиями применения. Другими словами, лакокрасочный материал выбирают на основе необходимости антикоррозийной защиты, устойчивости к повышенным температурам, долговечности, токсичности.

Основными параметрами рассматриваемых лакокрасочных материалов, которые следует учитывать в процессе выбора, считают адгезию, под которой понимают сцепление с окрашиваемой поверхностью, и устойчивость к повышенным температурам. Информацию о наиболее эффективных моделях красок по металлу можно получить из отзывов потребителей.

autokuz.ru

Молотковая краска по металлу: виды, особенности и приготовление своими руками

Ассортимент современного рынка лакокрасочных материалов поражает своим разнообразием, в связи с чем любой мастер сможет подобрать материал на любой вкус и кошелек. В последнее время заметно возрос спрос на декоративные покрытия, особняком среди которых стоит молотковая краска, отличающаяся своими уникальными характеристиками.

Необходимо отметить, что молотковая эмаль по металлу представляет собой трехкомпонентное вещество. Она является одновременно и средством для защиты от коррозии, и преобразователем ржавчины, и декоративной эмалью.

Эмаль с молотковым эффектом включает в себя синтетические смолы, растворители, красящие пигменты и частички стекла. Именно особенности состава позволяют добиться такой рельефности и привлекательности покрытия.

Преимущества средства

Молотковые красящие составы обладают такими преимуществами:

  1. При их использовании поверхность не нужно обрабатывать грунтовыми смесями.
  2. Возможность покраски даже изделий со следами ржавчины без предварительной зачистки.
  3. Рассматриваемый состав обеспечивает поверхности надежную защиту от образования коррозии и ржавчины.
  4. Покрытие не пропускает через свою структуру влагу.
  5. Широкий выбор расцветок средства.
  6. Такой краской можно обрабатывать пластмассу и древесину.
  7. Покрытие можно наносить не только внутри помещений, но и на улице.

Все эти свойства способствуют повышению спроса на молотковую краску.

Разновидности и сферы использования

Молотковый эффект составов находится в прямой зависимости от их типа. Краска используется для обработки:

  • заборов и оград;
  • металлических лестниц, дверей и труб;
  • отопительных радиаторов;
  • предметов мебели, бытовой техники и садовых приспособлений;
  • ворот автомобильных гаражей;
  • декоративных деталей снаружи и внутри помещения.

Сегодня на рынке встречается несколько разновидностей подобных составов:

  1. МЛ- 165. Жидкость высокого качества для обработки нежирных поверхностей. Это очень долговечный и термоустойчивый состав. Но при возгорании такая краска может выделять опасные пары.
  2. Молотковое средство Hammerite. Это довольно дорогостоящая, но крайне качественная краска. Вещество обеспечивает поверхности отличную защиту от окисления.
  3. НЦ-221. Эта эмаль является самой дешевой. Благодаря хорошим эстетическим свойствам, ее нередко применяют для внутренней отделки.

Молотковая краска обладает следующими особенностями:

  • время полноценного высыхания — 2—4 часа;
  • благодаря высокой стойкости к внешним воздействия и стиранию долговечность состава достигает десяти лет;
  • литром краски можно обработать до 4 кв. метров поверхности;
  • новый слой следует наносить лишь спустя 4 часа после нанесения предыдущего;
  • производить обработку можно при температуре от +4 до +36 градусов.

Молотковые краски в баллончиках

На современном рынке стройматериалов красители с молотковым эффектов представлены в различных вариантах фасовки. Краска в формате специального спрея марки BOSNY характеризуется высоким качеством и простотой применения. Эта разновидность покрытий абсолютно безвредная для организма и окружающей среды. Она очень долговечно и быстро высыхает. Кроме того, с помощью этой смеси можно обрабатывать поверхности, на которых присутствует ржавчина. Эксперты также отмечают то, что в составах BOSNY нет никаких вредных металлов и ртути.

Краски Hammerite позволяют создать отличное декоративное покрытие. Поверхность в результате обработки этим средством обретает ярко выраженную шагрень с приглушенным блеском. При этом молотковый эффект образуется на всей площади. В составе раствора имеются антикоррозийные вещества, потому его тоже можно наносить на проржавевшие поверхности.

Материал итальянского производства Idea Spray Maimeri оснащен удобным распылителем, который позволяет без труда обрабатывать тонкие элементы. Эта разновидность продукции быстро сохнет и прекрасно ложится на основание.

Подготовка основы

Перед работой обрабатываемую поверхность нужно тщательно обезжирить очистить от загрязнений, иначе после высыхания на материале будут появляться трещины. Производить обезжиривание необходимо не меньше двух-трех раз. Затем изделие следует обработать с помощью ацетона, проверив, что на поверхности не осталось никаких жирных следов.

Если краска будет наноситься на блестящий и гладкий материал, то его поверхность желательно сначала обработать машинкой для шлифовки. Это позволит увеличить сцепление красителя с поверхностью. При отсутствии шлифовальной машинки, можно воспользоваться жесткой щеткой или наждачной бумагой.

Алюминий и цветные металлу нужно заранее загрунтовать. Если молотковой краской будет обрабатываться дерево, то его также следует подготовить. Для этой цели на нее нужно нанести водорастворимый акриловый грунт.

Нанесение распылителем

Перед применением состав нужно разбавить небольшим количеством растворителя. При этом жидкость рекомендуется брать этой же торговой марки.

Нанесение краски с помощью распылителя производится в несколько слоев. Каждый предыдущий слой должен подсохнуть в течение получаса. Кроме того, финальный слой должен быть самым толстым, а первый — самым тонким.

Кисточка и валик

Для окрашивания оград, заборов и перил рекомендуется пользоваться флейцевой щеткой с натуральным ворсом. Слоев вещества при этом нужно наносить не больше трех. При работе особое внимание следует уделить угловым участкам и соединениям. Суть в этом, что именно эти поверхности больше всего страдают от коррозии.

Поверхности большой площадью удобнее красить валиком. Приспособление должно быть меховым (короткошерстным) или шерстяным. Лишь в этой ситуации покрытие получится привлекательным и надежным. Следует учитывать и то, что обработку лучше производить, начиная с кромок и углов.

В том случае, если слой полностью затвердел, то повторную покраску может будет наносить лишь через полтора-два месяца. А также при обработке следует придерживаться инструкции, которая идет в комплекте со средством.

При использовании кисти расход красителя существенно увеличивается. Специалисты не рекомендуют пользоваться распылителем при подобной работе. Суть в том, что в краске с молотковым эффектом находятся мелкие твердые частички, обуславливающие рельефность покрытия. Они могут негативно повлиять на работоспособность распыляющего сопла. В этой ситуации устройство может попросту сломаться, а покрытие выйдет очень некачественным.

Кроме того, не нужно делать окрашивание, если за окном ветреная или очень влажная погода. Если не соблюдать это правило, что на поверхности могут возникнуть различные дефекты.

Расход материала

Этот показатель зависит не только от особенностей состава и производителя, но и от других факторов. К ним относятся:

  • климатические условия;
  • структура поверхности, которая подвергается обработке;
  • применяемый инструмент;
  • особенностей красящего вещества.

Если покраска производится в жару или обрабатываемая поверхность подвержена воздействию солнца, то жидкость в составе препарата будет намного быстрее испаряться. В итоге расход материала получится примерно в полтора раза больше. Сильный ветер может привести к образованию полос, неровностей и иных дефектов на поверхности, что также приведет к повышенному расходу красителя.

Отличный вариант для экономии — применение краскопульта. Однако при этом у исполнителя должен быть достаточный опыт, иначе попытка сэкономить повлечет с собой дополнительные проблемы. Причиной этого могут стать:

  • выветривание средства;
  • неравномерная обработка;
  • потеки.

Кисти очень хорошо впитывают в себя смеси, потому при их применении расход краски будет больше. Это особенно касается приспособлений с нейлоновой обмоткой. Оптимальным вариантом, по мнению специалистов, является шероховатый валик.

Независимо от технологии нанесения и вида краски, поверхность для начала нужно очистить. Лишь в этом случае покрытие будет равномерным, надежным и долговечным.

Изготовление в домашних условиях

В настоящее время в продаже встречается множество видов и марок краски с молотковым эффектом: Ролакс, Хамертон, Kobe, Bianca, Хаммерсайт и т. д. Но многие умельцы готовят подобное вещество своими руками в домашних условиях. Результат при этом может быть очень даже качественным.

Для этого вам потребуются следующее:

  • Стружка алюминия.
  • Силиконовое масло.
  • УВ-лак.
  • Сажа.

При этом УВ-лака в составе краски должно быть около 98 процентов. Сажа позволяет добиться рельефности и темного оттенка покрытия. Стружка алюминия отвечает за уникальный молотковый эффект.

Итак, все мероприятия необходимо производить в чистом и теплом помещении. Емкость, которая будет использоваться для перемешивания ингредиентов, нужно тщательно помыть. Для разбавления можно воспользоваться дрелью и специальной насадкой. При ее отсутствии все придется делать своими руками. Сама работа включает в себя несколько стадий:

  1. В первую очередь необходимо перемешать между собой главные компоненты. Показателем готовности смеси можно считать остановку всплытия алюминиевой стружки.
  2. Если вам требуется поменять цвет раствора, то можно дополнить его цветной эмалью или колером. Однако этого вещества не должно быть более тридцати процентов.
  3. Для затвердения частичек раствора, к нему нужно добавить четыре-пять капель силиконового масла.

Сделать домашнюю краску с молотковым эффектом несложно. Необходимо лишь быть внимательным и придерживаться инструкции.

planken.guru

Статьи по теме

Несмотря на появление множества новых материалов, изготовленных в соответствии с методиками, разработанными в век инновационных технологий, повсеместно распространенный в качестве внешнего отделочного материала металл  не планирует сдавать свои позиции. Однако его специфические характеристики обуславливают необходимость внедрения в сфере строительства лакокрасочных материалов, предотвращающих преждевременный выход из строя металлических поверхностей, который, несмотря на прочность и долговечность металла,  не является редкостью. Металлические конструкции стали неотъемлемым элементом многоквартирных сооружений, конструктивные особенности которых подразумевают наличие металлических водопроводных и отопительных труб, а также металлических ограждений на балконах и лестничных проемах. Загородное строительство еще активнее использует металлические конструкции  - малые архитектурные формы,  оранжереи, ворота и решетки на окнах – все это изготавливают преимущественно из металла. Выбор металла определяется его уникальными характеристиками, среди которых и механическая прочность, и повышенная устойчивость к высоким температурам, и относительная доступность. Несмотря на множество достоинств, у металла есть и свои уязвимые стороны, наличие которых и определяет использование краски по металлу и ржавчине.

Содержание

О ржавчине и о способах борьбы с ней

Как вы уже поняли, главным недостатков металла является его низкая устойчивость к коррозии, которая выражается не только в ухудшении внешнего вида металлоконструкций, но и в укорочении его эксплуатационного срока. Для того, чтобы понять принцип действия антикоррозийных средств, рассмотрим основную терминологию. Ржавчина – представляет собой результат окислительных процессов, реализуемых на поверхности металла. Металлические конструкции подвергаются окислению тогда, когда в воздухе содержится большое количество водяных паров, под воздействием которых снижается прочность металла и теряется его первоначальная привлекательность. Прогрессирующая коррозия, проникая внутрь материала, притягивает влагу и удерживается внутри металла за счет своей пористой структуры. Как бороться с разрушением металла, которое, при постоянном контакте материала с агрессивной внешней средой и отсутствии специальных мероприятий, препятствующих разрушению металла, будет только прогрессировать? 

Традиционные методы защиты металла предполагают очистку ржавчины, после чего поверхность металла обрабатывают антикоррозийным грунтом и только потом защитной краской. Однако, с точки материальных и временных затрат, данные мероприятия не всегда оправданы, что обусловило необходимость поиска новых, экономически выгодных и менее трудоемких способов защиты металла от коррозии. И они были найдены.  Сегодня порядок действий в данной ситуации выглядит несколько иначе.

Чтобы избежать прогрессирующего разрушения материала, используют лакокрасочные составы, призванные препятствовать процессу окисления на поверхности металла.

Классификация лакокрасочных материалов по металлу

Прежде чем рассмотреть подробно характеристики и использование краски по ржавчине, рассмотрим основные разновидности краски по металлу:

  • Эпоксидные эмали;
  • Масляные краски;
  • Алкидные краски;
  • Акриловые краски.

Эпоксидные эмали, в виду токсичности входящих в их состав компонентов, в быту используются чрезвычайно редко. Материал,  изготовленный на основе силиконовых смол, предназначен для защиты металлоконструкций от воздействия высоких температур.

Масляные краски, основными компонентами которых является олифа и натуральные масла, в виду низкой устойчивости к температурным перепадам, предназначены в основном для внутренних отделочных работ. Это ограничивает их использование в качестве материала для внешних отделочных работ, так как масляные краски не обеспечат должной защиты металлоконструкций от коррозии.

Для алкидных красок, используемых для покраски оцинкованных металлических поверхностей, также характерны свои достоинства и недостатки. Несмотря на то, что для алкидных красок характерна наибольшая адгезивная способность, они не устойчивы к воздействию высоких температур и чрезвычайно горючи.

Несмотря на то, что акриловые краски  по металлу характеризуются сравнительно недавним появлением на рынке, в настоящее время им свойственна нарастающая популярность, что объясняется рядом функциональных характеристик данного вида лакокрасочных материалов. Благодаря долговечности и гарантированной защите металла от коррозии, они используются как для внутренних, так и внешних отделочных работ. Кроме того, они демонстрируют свою эффективность при окраске нагревательных элементов отопления и других сильно нагреваемых  деталей.

Антикоррозийные краски: область применения и характеристики

Как вы уже догадались, не все краски по металлу способны обеспечить оптимальную защиту материала от коррозии и преждевременной утраты его первоначальных характеристик. В связи с этим, рассматривая классификацию красок по металлу, необходимо отдельно рассмотреть особняком стоящую краску по ржавчине. Среди потребителей наиболее популярным представителем данной группы является краска по ржавчине Хаммерайт.

Знающие застройщики, цель которых заключается в проведении ремонтных работ с минимальными экономическими затратами, для защиты металла  от ржавчины предпочитают купить краску по ржавчине. Это не только позволит отказаться от проведения довольно трудоемких работ и дорогостоящих работ, которые не всегда оправданы, но и существенно упростит технологический процесс нанесения антикоррозийного покрытия. Краска по ржавчине, цена которой зависит от производителя и технической разновидности лакокрасочного материала, представляет собой быстросохнущую однокомпонентную краску, изготовленную на основе эпоксидно-модифицированных синтетических смол с добавлением антикоррозийных пигментов, которая обеспечивает максимально эффективную и стойкую антикоррозийную защиту и финишное покрытие, обладающее высокими декоративными характеристиками.

Благодаря тщательно подобранному командой специалистов составу синтетических смол, использование краски Hammerite по ржавчине позволяет получить глянцевое, полуматовое и молотковое покрытие, особенности которого будут рассмотрены ниже. Основное достоинство данного покрытия заключается в способности сопротивляться скоплению грязи, которая играет немаловажную роль в формировании ржавчины. Область применения краски по ржавчине чрезвычайно широка: на сегодняшний день она используется как в частном строительстве, так и в индустриальной промышленности, например, для окрашивания кровельных систем, газовых и водопроводных труб, оборудования, станков и сельскохозяйственных инструментов, а также других металлических конструкций, нуждающихся в антикоррозийной защите.

Включение в состав краски высокомолекулярных силиконов обуславливает дополнительные свойства краски, суть которых заключается в препятствии отрицательного воздействия влаги на металлические поверхности. Смачивающие свойства краски обеспечивают возможность ее нанесения на абсолютно неподготовленные поверхности металлов. Эксплуатационные температуры металлов, обработанных антикоррозийным составом, находятся в промежутке между -20 и +80 градусами, что в совокупности с устойчивостью к разрушению под действием ультрафиолета, позволяет использовать краску под ржавчину в жарких и влажных климатических поясах.

Достоинства краски по ржавчине

Подведем итог вышесказанному и выделим основные преимущества краски по ржавчине:

  • Возможность на несения прямо на ржавую поверхность и на плохо подготовленные поверхности;
  • Способность краски образовывать атмосфероустойчивое покрытие, характеризующееся водо- и грязеотталкивающими свойствами;
  • Высокая укрывная способность;
  • Высокий уровень адгезии к поверхностям, пораженным ржавчиной;
  • Характеризуется высоким сопротивлением коррозии;
  • Высыхает за короткий промежуток времени;
  • Длительный эксплуатационный срок покрытия, достигающий 8 лет;
  • Большое разнообразие заводских оттенков.

Несмотря на большое количество достоинств, у антикоррозийного покрытия есть и свои недостатки:

  • Запрещается покраска оборудования, эксплуатационные температуры которого превышают 150 градусов;
  • Исключается нанесение антикоррозийного покрытия на металлические конструкции, поверхность которых контактирует с питьевой водой.

Особенности молотковой краски по ржавчине

Цветовая палитра включает в себя разнообразие оттенков, среди которых глянцевые и полуглянцевые цвета, полуматовые и молотковые оттенки.

Краска молотковая по ржавчине получила свое название, благодаря тому, что поверхность, покрытая ей, визуально напоминает поверхность бойка молотка, то есть характеризуется такой же едва ощутимой шероховатостью и металлическим блеском. Изготовление молотковой краски осуществляется с использованием алкидно-стирольной, акриловой и эпоксидной основ, и с добавлением мелкофракционного стекла и алюминиевой пудры.

Вследствие повышенной устойчивости молотковой краски к воздействию повышенной влажности, колебаниям температур и вибрационным воздействиям, молотковая краска используется для обработки поверхностей промышленного оснащения, а также для создания устойчивых антикоррозийных покрытий не только черных, но и цветных металлов. Основное достоинство молотковой краски – возможность нанесения прямо на ржавчину без предварительной подготовки и создание воздухонепроницаемой защитной пленки благодаря содержанию особых вяжущих веществ.

Нанесение антикоррозийной краски на поверхность: подготовка

Ход работы при нанесении антикоррозийного покрытия стандартный. Так как поверхность, подвергаемая окраске, должна быть чистой, сухой и обезжиренной, перед покраской рекомендуется провести ее стандартную подготовку, подразумевающую ее очистку поверхности металлической щеткой в двух направлениях или равномерное прохождение  наждачной бумагой по контактной поверхности материала. Исследовав состояние поверхности на наличие острых углов и обнаружив крупные неровности остаточного характера, их удаляют с помощью дробилки. Однако специалисты не рекомендуют увлекаться такими кардинальными приемами, как использование дробилки и дрели с соответствующей насадкой, так как они могут стать причиной повреждения металлической поверхности и даже нарушения ее целостности. Поверхности, ранее подвергаемые окраске, следует очистить не только от грязи, пыли и жира, но и от старой краски, после чего ее тщательно промывают водой и высушивают.

Если вы имеете дело с поверхностями, на которых образовалась ржавчина, следующий этап – выбор оптимального метода, который справится с удалением ржавчины перед покраской. Если для защиты металлической поверхности от воздействия коррозии вы используете краску, в состав которой включен преобразователь ржавчины, нет необходимости акцентировать внимание на уже имеющейся ржавчине и достижении металлического блеска обрабатываемой поверхности, так как данная разновидность антикоррозийной краски преобразует остатки ржавчины, толщина которой не превышает 30 мкм, в слой грунтовки.

Несмотря на то, что производители краски по ржавчине утверждают, что их продукцию можно использовать без предварительного грунтования, советуем не отказываться от нанесения слоя грунтовки, которая способствует увеличению адгезивных способностей антикоррозийной краски и продлению срока службы нанесенного покрытия. Другое дело, краска грунт по ржавчине, нанесение которой не нуждается в предварительном грунтовании.

Грунт-эмаль по ржавчине: особенности

Практикуется нанесение грунт-эмали на различные виды  поверхностей, изготовленных из металла, в том числе и поврежденных ржавчиной, без обязательного предварительного нанесения грунтовки. Это обусловлено эффектом грунт-эмали, называемым « три в одном», то есть, краска грунт по ржавчине объединяет в себе свойства грунтовки по металлу, антикоррозийной краски и эмали по металлу. Вследствие этого порядок работ с грунт-эмалью существенно упрощается:

  • Поверхность металла очищают от грязи, пыли и жира, а также от верхнего слоя ржавчины, для чего потребуется использование металлического шпателя, щетки или наждачной бумаги, и протирают растворителем.

  • Грунт-эмаль предварительно тщательно перемешивают и наносят на металл последовательно в два слоя. При этом перед нанесением второго слоя выдерживают 30 минут, что составляет минимальный период времени межслойной сушки, который может продлеваться до 5 часов. Если по истечении 5 часов вы не смогли нанести второй слой грунт-эмали, необходимо отложить его нанесение еще на 30 дней.

Методика нанесения антикоррозийной краски

Перед нанесением краски поверхность тщательно обезжиривают с использованием растворителя и просушивают. Специалисты рекомендуют обратить внимание и на условия окружающей среды, наиболее оптимальные   для проведения покраски. Рекомендуемая влажность воздуха должна быть не ниже 80 %, а температура окружающей среды – 20 градусов выше нуля. Профессионалы, имеющие опыт работы с антикоррозийными красками, советуют не обращать внимание на рекомендации производителя, в соответствии с которыми работу с краской можно осуществлять и при температуры 20 градусов ниже нуля, так как данные рекомендации актуальны  в основном для форс-мажорных обстоятельств.

  • После очистки поверхности, антикоррозийную краску тщательно взбалтывают и добавляют растворитель в соотношении 9:1.  Если вы используете краску Hammerite, специалисты рекомендуют использовать специализированный растворитель Hammerite Brush Cleaner & Thinners. Нанесение краски осуществляется в три слоя, при этом второй наносится через три часа после нанесения первого слоя, в противном же случае, нанесение второго слоя краски откладывается на 6 -недельный срок. Несоблюдение данных рекомендаций приведет к появлению неровностей на поверхности, покрытой краской. В случае пренебрежения указанными рекомендациями и нанесения краски более, чем в три слоя, она может стекать с металлической поверхности, что приведет к существенному снижению эксплуатационных характеристик антикоррозийного покрытия. После нанесения краски по металлу и ржавчине, убедитесь в том, чтобы все края и углы были тщательно прокрашены.

  • Если поверхность была ранее окрашена, нанесение антикоррозийной краски осуществляется в два слоя с соблюдением выше упомянутых рекомендаций.
  • Если вы предпочитаете нанести краску с помощью краскопульта, разбавить краску можно ксилолом. Однако и здесь производитель должен обозначить свои рекомендации: чаще всего в инструкции даны ограничения на объем добавляемого растворителя в зависимости от исходного объема краски. В большинстве случаев они составляют не более 15 % от первоначального объема антикоррозийной краски. Исключено разведение краски Нитроцеллюлозным растворителем.

При нанесении краски с использованием краскопульта также существует ряд определенных рекомендаций:

  • Нанесение краски осуществляется не менее, чем в 3-4 слоя, при этом временной промежуток между слоями не превышает 15 минут;
  • Расстояние между обрабатываемой поверхностью и краскопультом должно быть не менее 20 см, давление – не более 2 бар;
  • Чтобы получить однородную массу и цвет, что необходимо для того, чтоб окончательное покрытие было равномерным, пистолет тщательно взбалтывают до и в течение работы;
  • Несмотря на то, что заключительный слой должен быть значительно более густым, необходимо четко следить за тем, чтоб не было неровностей, а краска не оседала и не стекала по поверхности.

Общие рекомендации по нанесению краски по металлу и ржавчине

Учитывая большое разнообразие металлических поверхностей, специалисты дают ряд общих рекомендаций, которые необходимо обязательно учитывать в процессе работы с антикоррозийной краской:

  • В случае окраски радиатора и отопительных труб, необходимо отдать предпочтение термостойкой краске и грунту, эксплуатационные температуры которых находятся в пределах 150 градусов;
  • Покраску отопительных труб необходимо производить, когда они холодные, то есть до начала отопительного сезона;
  • Покраска печных элементов определяет необходимость использования еще более устойчивой к температуре краски, температура использования которой может достигать 400-500 градусов;
  • Покраска поверхностей, изготовленных из цветных металлов, обуславливает необходимость использования специальных грунтов, так как обычные, предназначенные для черных металлов не подойдут;
  • В случае работы на промышленных объектах, осуществляющихся на открытом воздухе, производители рекомендуют использовать органические растворители.

strport.ru


Смотрите также