тел.(812)955-36-84
      (911)210-88-50
      
Сегодня %d %M %y г.
%h:%m

Краска по металлу прочная


Износостойкая краска: покрытия для бетона, металла, ступеней, пола, видео и фото

  • Износоустойчивые лакокрасочные материалы
    • Общие сведения
    • Разновидности
  • Вывод

Лакокрасочные материалы выполняют две основные функции: защитную и декоративную. В зависимости от условий эксплуатации, на первый план может выходить какая-то одна из этих функций.

И мы хотим рассмотреть случай, когда основной характеристикой покрытия становится устойчивость к износу.

На фото окрашенный износоустойчивой краской бетонный пол.

Износоустойчивые лакокрасочные материалы

Общие сведения

Устойчивость и прочность особенно важны для ступеней.

Износостойкими называют те материалы, которые способны выдерживать повышенные и экстремальные нагрузки различного характера:

  • Механическое воздействие. Это может быть истирание вследствие большого потока людей, постоянной колесной нагрузки со стороны транспорта, различные ударные нагрузки в цехах и на производствах, спортивных площадках и складах, воздействие больших масс, трение и прочие абразивные воздействия любого происхождения;
  • Химическое воздействие. Сюда относится влияние воды и влаги, нефтепродуктов, растворителей, растворов кислот и щелочей, солей, кислорода и других активных газов, прочих агрессивных и химически активных веществ и их соединений;
  • Электрохимическое воздействие. Актуально для черных металлов, известно как ржавление или просто коррозия металлов;
  • Термическое воздействие. Имеется в виду влияние на материал отрицательных температур и высоких температур, начиная от 60 градусов;
  • Биологическое воздействие. Речь идет о влиянии продуктов жизнедеятельности бактерий, грибов, поедании некоторыми видами насекомых и грибов деревянных изделий, поражение конструкций микроорганизмами животного и растительного происхождения и т.д.
  • Воздействие солнечной радиации и других видов опасного излучения. Чаще всего здесь подразумевают влияние на краску ультрафиолетового спектра.

Повышенному износу подвержены металлоконструкции.

Существуют универсальные составы, которые в той или иной степени противостоят всем перечисленным факторам, однако чаще можно встретить составы с более узкой специализацией: ударостойкие, влагостойкие, антикоррозионные, огнезащитные, стойкие к кислотам и щелочам и т.д.

При этом наиболее популярными и востребованными считаются краски, которые противостоят нескольким определенным факторам износа, характерным для тех или иных конструкций, областей, покрытий или материалов.

Здесь можно выделить краски:

  • для пола,
  • для цоколя,
  • для кровли,
  • для фасада,
  • и прочие подобные материалы.

Пример материала для определенной области применения.

Важно! При выборе и покупке краски руководствуйтесь областью ее применения, потому как свойства покрытия в этом случае подобраны исходя из опасностей и нагрузок, характерных именно для конкретной поверхности.

Разновидности

Существует множество разновидностей готовых продуктов.

На рынке встречаются самые разные варианты продуктов, которые можно отнести к износостойким ЛКМ, и рассмотреть их все в рамках статьи не представляется возможным.

Поэтому мы обозначим основные группы таких материалов исходя из их состава и свойств:

  1. Эпоксидные. Это двухкомпонентные составы, которые смешиваются непосредственно перед нанесением и образуют высокопрочное и устойчивое ко многим видам износа покрытие. Используются чаще всего для бетона, реже для металла, выдерживают воздействие атмосферных явлений, воды, кислот и щелочей, солнечного излучения и являются наиболее долговечными и прочными лакокрасочными материалами;

Выбирайте товары известных производителей.

  1. Полиуретановые. Также состоят из двух смешиваемых перед нанесением компонентов, обладают высокой прочностью, эластичностью и стойкостью к истиранию. Могут применяться по бетону для наружных работ, для стен и цоколей, спортивных залов, коридоров общественных мест и учреждений;

Так выглядит пол, выкрашенный полиуретановым составом.

  1. Кремнийорганические. Являются примером универсального износостойкого покрытия, которое применяют для окрашивания фасадов, железобетонных изделий, для работ по металлу, покрытий транспортных средств, поездов, строительной техники, производственных объектов;

Обработка заводской трубы кремнийорганической краской.

  1. Акриловые составы. Могут быть изготовлены на основе воды или растворителей, имеют очень широкую сферу применения: полы, стены, наружные и внутренние работы, фасады, металл, дерево и бетон. Относятся к экологичным материалам и могут использоваться в жилых помещениях, больницах, школах и дошкольных учреждениях, отличает их высокая цена, это антистатичная и качественная краска с широким выбором оттенков;

Фасадная акриловая краска.

  1. Алкидно-уретановые эмали. Имеют однокомпонентный состав и отличаются высокой прочностью, влагостойкостью и термостойкостью (от -60 до +60). Применяются для окрашивания производственных и промышленных металлических и неметаллических объектов и конструкций, транспорта, различной техники, а также для внутренней отделки помещений с повышенной влажностью;

Алкидно-уретановая эмаль на заводском оборудовании.

  1. Антикоррозийные краски. Состоят из эмали, пигментов и цинковой пудры, защищают черные металлы от электрохимической коррозии. Электропроводная краска Zinga и ряд аналогичных составов применяются для защиты автотранспорта, строительных металлоконструкций и прочих подобных объектов;

Обработка антикоррозийной краской резервуара для вязких нефтепродуктов.

  1. Термостойкие краски и эмали. Применяются для окрашивания печей, дымоходных труб, радиаторов, теплотрасс, трубопроводов, инструмента и оборудования. Огнезащитные краски по металлу Полистил и их аналоги позволяют использовать покрытия при температурах до 800 градусов без порчи защитного слоя.

Статьи по теме:

  • Огнезащитная краска для металлоконструкций

Испытание огнезащитной краски.

Важно! Большинство составов можно наносить своими руками, однако в любом случае вы должны руководствоваться информацией, которую содержит инструкция производителя.

Только правильно нанесенная краска покажет все заявленные свойства и прослужит долго.

Вывод

Использование износоустойчивых ЛКМ позволяет защитить и значительно продлить срок службы всевозможных конструкций и поверхностей. Существует несколько групп материалов, которые в той или иной степени относятся к этому классу покрытий, и в зависимости от ваших требований можно легко подобрать наиболее подходящий состав. Видео в этой статье, как всегда, вам в этом поможет.

Добавить в избранное Версия для печати

Критерии выбора краски по металлу

При выборе краски по металлу нужно учесть множество критериев, начиная от места окраски и заканчивая необходимым оттенком. К счастью, на рынке представлено множество вариантов, и выбрать есть из чего.

Металл – один из самых распространенных материалов, именно поэтому краски должны отвечать нескольким специфическим требованиям. Первым из них является высокая степень адгезии. Краска должна хорошо сцепляться с поверхностью, не отваливаться со временем. Также важно при выборе обращать внимание на термостойкость краски по металлу. По этому показателю ограничивают сферу применения составов.

Например, некоторыми лакокрасочными материалами нельзя работать внутри помещения, а некоторые растрескиваются и разрушаются под воздействием высоких температур.

Металл используется во всех сферах. Речь идет не только о домах, но и об автомобилях, морских судах и прочем. Для каждых условий окружающей среды нужны те или иные краски. В быту лакокрасочные средства по металлу используются чаще всего для покраски крыш из разных материалов (например, металлочерепицы), печей, дверей, заборов или иных металлоконструкций, а также для проведения внутренних отделочных работ. В зависимости от того, где находится металлическая поверхность, подбирают и краски.

Наружные работы: покраска изгородей, кровли, различных металлических элементов труб или иных конструкций. При выборе подходящих составов необходимо обращать внимание на их устойчивость к воздействиям окружающей среды: выгорание под УФ излучением, способность выдержать высокую влажность или перепады температур. Фактор токсичности не так важен, за исключением ряда случаев: например, нельзя окрашивать трубы подачи питьевой воды.

К краскам по металлу для внутренних работ предъявляются более жесткие требования. Тут в первую очередь важна их безопасность. Токсичные составы применять нельзя, иначе под угрозой окажется здоровье людей и животных, находящихся в помещении. Также играет роль и декоративная составляющая. Если для наружных работ чаще применяются краски неброских универсальных тонов, то для отделки помещения внутри выбирают более яркие решения.

На передний план выходит термостойкость лакокрасочных материалов. В ряде случае важна не только высокая сопротивляемость к повышенным температурам (например, при покраске печей или радиаторов отопления), но и негорючесть.

Существует множество разновидностей красок по металлу, каждая из которых обладает определенным набором характеристик. Некоторые из них быстросохнущие, другие подходят для покраски оцинкованного металла. Краска по металлу бывает износостойкая, антивандальная, водостойкая, химстойкая, кислотостойкая. Такие варианты устойчивы к воздействию того или иного вещества или к механическим повреждениям, как видно из названий. Есть материалы с добавлением дополнительных веществ (например, цинкосодержащие составы). Рассмотрим подробнее каждый из типов.

Содержит в составе ингибирующие добавки. Раствор можно наносить прямо на ржавчину. Он нейтрализует окислительный процесс, остановив его. Покрытие в итоге получается ровным, прочным. Расход материала будет довольно велик из-за того, что требуется наносить толстые слои.

Ингибирующие грунт-эмали используются в основном для наружных работ.

Составы не преобразуют ржавчину, а только предотвращают дальнейшее развитие коррозии.

Составы схожи с резиновыми. Они применяются при проведении наружных работ. Подходят для покраски металла с цинковым покрытием. Краски продляют срок службы металлизированных поверхностей, повышают их стойкость. Однако краски данной категории довольно дорогие, поэтому их редко приобретают для использования в быту. Чаще всего применение таких составов встречается в автомобильной промышленности: ими красят детали корпуса для того, чтобы сделать их матовыми.

Материалы из этой категории отличаются наибольшим показателем термоустойчивости. Они выдерживают до 600 градусов, вследствие чего ими можно окрашивать, например, печи, дымоходы и прочие элементы, подверженные постоянному воздействию высоких температур. Некоторые разновидности предназначены для защиты поверхностей от дополнительного воздействия влаги. Спектр применения крайне широк: можно окрашивать как заградительные элементы мостов, водонапорные башни, так и какие-либо медицинские приспособления.

Другое и более привычное название – аэрозольные. Вариант отлично подходит для окрашивания небольших металлических участков. Из-за специфического способа нанесения состав не течет, не остаются разводы, поверхность получается равномерно окрашенной. На больших площадях использовать такую краску не стоит: ее расход будет крайне велик.

Негативным моментом является то, что нитроматериалы разъедают все крашеные покрытия, находящиеся под ними. Также не все приспособления подойдут для работы: например, можно с успехом пользоваться краскопультом или кистями, но нельзя использовать валики с поролоновыми шубами, так как нитрокраска их разъест.

Этот вид красок нельзя назвать атмосферостойким: применять пентафталевые составы можно только внутри помещений. Раствор хорошо защищает металл от коррозии, он влагостойкий и долговечный. После высыхания цвет краски не меняется и не тускнеет, а с течением времени не теряется. Вариант обладает высокой эластичностью, но в то же время быстро высыхает.

Характеризуется хорошей адгезией с металлическими поверхностями.

Резиновая краска относится к универсальным. Она может использоваться как при внутренней отделке, так и для наружных работ. Вариант относится к морозостойким: даже в зимний период она не растрескивается и не теряет своих качеств. Часто резиновые или каучуковые составы применяют для покраски крыш: он дополнительно защищает кровлю от протекания, поскольку обладает повышенными износо- и влагостойкими характеристиками. Это же качество важно при покраске металлических элементов в бассейнах, ванных комнатах, душевых. Нельзя использовать краску только в сауне, так как настолько высоких температур она не выдержит.

Масляные краски наименее прочные из всех. Они не выдерживают колебаний температур и при минусовых показателях быстро теряют все свои свойства. С течением времени краски растрескиваются, быстро изнашиваются. Поэтому они используются только при проведении внутренних ремонтно-отделочных работ, и то в местах, не подверженных дополнительным нагрузкам. Например, радиаторы или трубы красить такой краской нельзя, хоть она и относится к водостойким.

Демонтировать покрытие невероятно трудно. Как правило, его снятие осуществляется только при помощи различных предназначенных для этого химикатов.

Акриловая краска бывает двухкомпонентная и многокомпонентная, если в состав добавить воду или прочие пластификаторы. Краски устойчивы к влаге, УФ излучению, воздействию климатических факторов. Акриловые варианты применяют как снаружи, так и внутри помещений. Гарантированный срок службы покрытий составляет 8 лет. Именно в течение такого времени металл под акриловым материалом не покроется ржавчиной. По истечении этого срока покрытие можно обновить, и защитные свойства сохранятся.

Такие варианты чаще других выбираются для наружных работ. Покрытие получается ровным, с красивым блеском. Одним из наиболее популярных решений является краска-серебрянка, которая хорошо защищает металл от внешних воздействий, при этом сохраняя его необработанный вид из-за словно металлизированного покрытия. Единственный минус заключается в том, что краска крайне токсична.

Чтобы провести все работы надлежащим образом, потребуется тщательно защитить и поверхность кожи, и дыхательные пути.

Сюда относятся составы, которые не только хорошо защищают металлоконструкции от агрессивного воздействия окружающей среды, но и способны остановить или предотвратить процессы возникновения и развития ржавчины. Бывают как однофазные составы, так и многофазные (например, грунт, преобразователь и краска в одном). Если необходимо качественно бороться с коррозией, то выбирают именно антикоррозийные покрытия.

Грунтующая краска по металлу применяется для улучшения адгезии и подготовки материала к декоративной покраске. Она не только маскирует и выравнивает поверхность, но и скрывает следы ржавчины, мелкие трещины. Как правило, грунтующие растворы имеют белый цвет. В качестве основы используются синтетические смолы, которые и улучшаю адгезивные свойства. Дополнительно грунтующая краска повышает влагостойкость, оберегая металл от дальнейшего разрушения.

Средства объединяют в себе два типа покрытия: грунтующее и декоративное. Если правильно выбрать грунт-эмаль, то в дальнейшем при покраске можно обойтись минимальными подготовительными работами. Не придется даже счищать старую краску с металла. Как правило, грунт-эмали относятся к быстросохнущим антикоррозийным покрытиям. Они сохнут за пару часов, не утрачивая яркости цвета. Получившееся покрытие обладает высокой укрывистостью. Если необходимо, состав можно немного разбавить, добавив в него ксилол или сольвент. Грунт-эмали относятся к универсальным вариантам.

Одним из преимуществ использования порошковых смесей является практически безотходное нанесение, в то время как жидкие краски остаются в банке или краскопульте, пусть и в небольшом количестве. Порошковые краски могут давать интересные эффекты. Например, с их помощью можно образовывать патину на какой-либо металлической детали. Так, использование красок-порошков открывает широкое поле для дизайнерских экспериментов.

В зависимости от того, какие пленкообразующие смолы лежат в основе смеси, различают две категории порошковых красок:

  • Термопластические. Одна из главных положительных черт заключается в том, как именно проводится ремонт покрытий. Если краска немного скололась или покоробилась (что практически невозможно), достаточно лишь немного оплавить место с поврежденным покрытием. Помимо прочего, краски устойчивы практически ко всему: солям, влаге, песку, поэтому термопластическими составами часто покрывают морские суда, катера.

К тому же эта разновидность – одна из немногих, которая может контактировать с питьевой водой, не отравляя ее.

Выделяют следующие виды термопластических смесей:

  1. поливинилхлоридные (ПВХ);
  2. полиамидные;
  3. полиолефиновые, которые, в свою очередь, бывают полиэтиленовые и полипропиленовые.

  • Термореактивные. Чаще всего при помощи термореактивных порошковых смесей покрывают корпусы автомобилей. Это связано с тем, что материал не горюч, не плавится, стойкий к воздействию растворителей, а также хорошо предохраняет металл от коррозии. В зависимости от того, какое вещество выступает в качестве основы, покрытие может иметь определенные декоративные характеристики.

Термореактивные порошковые смеси имеют пять разновидностей:

  1. Эпоксидные эмали до сих пор распространены в быту. Из-за крайней токсичности их нельзя использовать внутри помещений, да и при работе на открытом воздухе приходится применять повышенные меры безопасности. Однако «эпоксидка» образует прозрачное покрытие на поверхности металла, как бы лакирует его. Высокой степенью адгезии материал не отличается, вследствие чего его и заменяют всевозможными современными аналогами.
  2. Эпоксидно-полиэфирные покрытия не желтеют со временем, поэтому их используют на поверхностях, подверженных УФ излучению.
  3. Полиэфирные порошковые краски обладают наилучшими защитными характеристиками. Они предохраняют металл от коррозии, механических воздействий, атмосферных явлений, влаги. Покрытие получается блестящим, гладким и глянцевым.
  4. Полиуретановые порошковые смеси позволяют сделать поверхность металла блестящей, переливающейся, как бы шелковистой. Получается эффект теплого и мягкого материала. Полиуретановые варианты часто выбирают именно из-за декоративных свойств.
  5. Акрилатные составы обладают хорошей устойчивостью к температурным воздействиям. Кроме того, такие краски устойчивы к щелочам. Они долгое время не теряют цвет, не утрачивают глянцевого блеска. Однако в помещениях такие варианты использовать нельзя. Они подходят только для внешних работ.

Краски по металлу выпускаются в большом ассортименте различных цветовых решений. Ведущее место занимают покрытия, имитирующие цвет и фактуру драгоценных или иных металлов. Примерами могут послужить медные краски, «под золото», «под бронзу». Покрытие «хром» занимает лидирующие позиции, поскольку хорошо вписывается в различные современные стилистики: модерн, хай-тек, лофт.

Не отстает и зеркальная краска, дающая интересный и необычный эффект.

Помимо прочего, она обладает дополнительным преимуществом: если использовать ее внутри помещения, то можно визуально увеличить пространство. За счет того, что зеркальная поверхность металлических элементов будет отражать окружающую обстановку, комната будет казаться больше.

Есть интересные решения, выполненные в базовых цветах: сером, черном, белом, темно-синем, бутылочно-зеленом, бронзовом или медном. Такие детали или предметы будут хорошо смотреться как на улице, так и в помещении. Совсем другое дело – яркие варианты. Если красный можно считать универсальным цветом, то розовый, голубой или салатовый будет уместно смотреться только внутри комнаты.

В ряде случаев возникает необходимость в стилизации металла под какое-либо другое покрытие, например, под керамическую плитку. Краска поможет и здесь. Отличается только способ ее нанесения: нужно уметь достоверно сымитировать разводы. То же самое касается и стилизации под натуральный камень, и оформления под старину. При искусственном состаривании поверхности часто прибегают к приему патинирования, используя порошок-патину вдобавок к основной краске цвета какого-либо металла (обыкновенно медного или бронзового).

Краски по металлу разделяют на глянцевые, полуматовые и молотковые. Из-за веществ, содержащихся в таких составах (чаще всего смол), покрытие не может быть полностью матовым.

Гладкие глянцевые покрытия пользуются большой популярностью во многом благодаря тому, что они вписываются в любой интерьер и экстерьер. Если сделать глянцевую металлическую деталь яркого цвета, то на нее будет падать взгляд, и она станет акцентной. Как правило, глянцевые блестящие краски выпускаются в смелых ярких расцветках.

В числе наиболее популярных цветов следующие:

  • магнолия;
  • темно-синий;
  • желтый;
  • зеленый лист;
  • серебристый;
  • белый;

  • синий;
  • серый;
  • коричневый;
  • светло-серый;
  • золотистый;
  • зеленый;

  • кирпично-красный;
  • черный;
  • светло-коричневый;
  • красный;
  • вишневый.

Помимо прочего, к достоинствам глянцевых покрытий относится долговечность. Глянцевые краски более устойчивы к истиранию, поэтому они больше подходят для наружных работ, чем матовые. Также лучше выбрать глянцевое покрытие для тех мест, которые планируется регулярно мыть: например, металлических раковин, радиаторов отопления на кухне.

Такие хорошие эксплуатационные качества связаны с тем, что после испарения влаги из краски покрытие превращается в пленку, которая и защищает поверхность.

Еще один плюс использования глянцевой краски – простота ухода за таким покрытием. Все, что нужно – протереть тряпкой, чтобы удалить следы. В зависимости от степени устойчивости краски к воде и трению глянцевой поверхности может быть необходима обработка каким-либо специфическим раствором, однако к глянцу не так сильно пристают пыль и грязь, как к матовым покрытиям, и на глянце они не так сильно заметны.

Такие краски часто называют сатиновыми из-за их нежного ненавязчивого блеска. По внешнему виду полуматовая краска отличается не слишком сильно. Она имеет едва уловимый блеск, не такой ярко выраженный, как у глянцевых покрытий. Такие варианты чаще используются внутри помещений. Ими окрашивают радиаторы отопления, трубы и прочие элементы инфраструктуры дома.

В случае, если на покрытии возникнут сколы, это не будет заметно так, как если бы скололась глянцевая краска. Кроме того, полуматовое покрытие легко обновить: здесь не будут так сильно заметны стыки при фрагментарном окрашивании поверхности. Отчищать краску тоже относительно легко, поскольку по техническим характеристикам она не сильно отличается от глянцевой, только меньше блестит.

Такие краски чаще других выбираются для оформления разнообразных общественных учреждений: школ, институтов или других учебных заведений, больниц, офисных и торговых центров, детских садов, поскольку они немаркие, а металлические поверхности, покрытые сатиновыми красками, можно мыть, не боясь, что краска плохо отреагирует на влагу, потускнеет, пожелтеет, или ее внешний вид испортится каким-либо иным образом.

Если вы хотите, чтобы металлическая поверхность осталась нарядной, но не готовы делать ее акцентной, лучшим выбором станет использование полуматового варианта с ненавязчивым блеском.

Краска обязана своим названием специфической поверхности, которая образуется после окрашивания. Она похожа на поверхность молотка: такая же неоднородная и слегка шероховатая. Чтобы добиться такого эффекта, в состав добавляют разные вещества: алюминиевую пудру, мелкофракционное стекло и прочие.

Список расцветок молотковой разновидности довольно велик:

  • коричневая;
  • салатовая;
  • голубая;
  • золотистая;
  • медная;
  • красная;
  • темно-синяя;
  • серая;
  • черная;
  • темно-зеленая;
  • серебристо-серая.

Благодаря тому, что молотковая краска обладает повышенной устойчивостью ко всевозможным воздействиям, таким как влажность, перепады температуры и вибрации, ее применяют на производстве.

При наружных работах она также зарекомендовала себя хорошо, предохраняя металлические поверхности от всевозможных негативных влияний.

Еще одно преимущество в том, что молотковую разновидность можно наносить прямо на поверхность, поврежденную коррозией, при этом предварительно готовить основание не обязательно: краска и так ляжет ровно и прочно. В итоге образуется воздухонепроницаемая пленка, которая предотвратит дальнейшее развитие коррозийных процессов. При помощи молотковых красок чаще всего оформляют входные металлические двери, так как помимо прочего такие составы являются и антивандальными: их тяжело повредить механическими воздействиями.

Итак, переходя к выбору подходящей краски по металлу, не забудьте оценить некоторые значительные критерии.

  • Тип поверхности. Большое значение имеет то, какая именно поверхность будет окрашиваться, и где она будет располагаться. Например, для покраски забора из оцинкованного металла подойдут далеко не все типы красок, иначе велик риск того, что краска не схватится с поверхностью и в скором времени отслоится.
  • Расход. Этот параметр напрямую коррелируется с планированием затрат на ремонтно-отделочные работы. Так, при работе с ржавыми металлическими основаниями придется потратить гораздо больше краски. В тому же, некоторые из лакокрасочных материалов необходимо класть в два слоя, что тоже значительно влияет на расходуемое количество состава.

  • Морозостойкость. Если проводится покраска элемента, который будет располагаться на улице или в неотапливаемом помещении, то необходимо убедиться, что в зимний период, когда температура опустится ниже нуля, краска не растрескается, и по весне металлоконструкцию не придется повторно перекрашивать.
  • Стоимость. Этот фактор также напрямую связан с планированием затрат на ремонт. Следует иметь в виду, что наиболее дешевыми являются обыкновенные краски без каких-либо дополнительных защитных свойств, а самые дорогие – краски по ржавчине или антикоррозийные покрытия.
  • Производитель. Важно обращать внимание на наличие сертификатов, а также на то, изготовлена ли краска в соответствии со стандартами ГОСТа. Как показывает практика, производители, делающие лучшую краску, являются известными, не рискуйте, покупая продукцию бренда, о котором никто не слышал.

О том, как покрасить металл, смотрите в следующем видео.

Краски по металлу и ржавчине для наружных работ: выбор и использование

Краска по металлу для наружных работ разделяется по составу и свойствам, это позволяет выбрать наиболее подходящий вариант в конкретной ситуации. Каждый вид предполагает разную степень подготовки основания. Специализированные смеси дают возможность производить окраску без предварительного грунтования, а также наносить раствор на поверхность, поврежденную коррозией.

Основные виды красок по металлу

Наибольшую группу материалов для окрашивания металла составляют универсальные смеси, которые используются повсеместно. В эту категорию включают множество растворов, имеющих разные составляющие.

  1. Масляные. Подходят для наружных работ. Обладают неприятным и токсичным запахом, требуют много времени для полного высыхания, поэтому используются в крайних случаях. Наилучшим образом подходят для технических и хозяйственных поверхностей из металла, для которых не предусмотрен отдельный бюджет на покраску.

    Масляная краска – доступный вид лакокрасочного покрытия, обладает неплохой адгезией

  2. Эпоксидные. Отличаются сильной токсичностью. Способны создавать надежную поверхность, которая выдерживает высокие температуры. Для качественного нанесения необходим соответствующий опыт.

    Эпоксидная краска для металла – прочное и долговечное покрытие, является отличной защитой от коррозии

  3. Алкидные. Являются универсальными для различных оснований из металла, имеют широкую распространенность и доступность. На хорошо подготовленные поверхности могут наноситься без предварительного грунтования.

    Алкидный состав хорошо защищает поверхность от коррозии и перепадов температур

  4. Акриловые. Эти составы относятся к водно-дисперсионным материалам. Кроме воды, в основе присутствует акрил в виде полимера. Для придания раствору дополнительных свойств применяются специальные компоненты – пластификаторы. Хорошо выдерживают нагрев и отличаются негорючестью. Позволяют защитить основание из металла от коррозии, но из-за присутствия воды в составе необходимо выполнять предварительное грунтование.

Водная антикоррозионная акриловая грунт-эмаль по металлу Акваметаллик

Также выделяется краска, которая называется по виду получаемого покрытия – серебрянка. Основными компонентами такого раствора являются лак и алюминиевая пудра. Смесь позволяет придать поверхности определенный антураж. К тому же нанесение этого состава надежно уберегает металл от появления коррозии.

На заметку! Отличным вариантом является порошковая покраска. Этот метод позволяет получить стойкое к разрушению покрытие, которое будет надежно защищать металлические детали от повреждения.

Специальные составы

Существую смеси, специально созданные для работ по металлическим поверхностям. Они могут обладать различным эффектом.

Антикоррозийные

Такие составы предназначены для защиты основания от пагубного воздействия влаги и кислорода. Особенностью этой продукции является то, что она не требует предварительного грунтования. Имеется несколько разновидностей:

  • Изолирующие. Позволяют выполнять работы снаружи, ведь образующаяся пленка отличается большой прочностью и надежно защищает от разрушительного воздействия. В основе такого материала чаще всего железный или свинцовый сурик. Время высыхания нанесенного слоя зависит от состава и указывается каждым производителем индивидуально.

Изолирующая грунтовка по ржавчине Teknos

  • Пассивирующие. Эта смесь используется в тех местах, где уже заметны следы появившейся коррозии. За счет компонентов в составе процессы окисления замедляются или останавливаются полностью. Хорошо подходит для металлов, подверженных постоянному воздействию влаги.
  • Фосфатирующая. Такие растворы имеют сравнительно небольшой расход и отличное сцепление с основанием. За счет ортофосфорной кислоты и пассивирующих добавок создается износостойкий слой, который надежно защищает от появления коррозии.

Фосфатирующие составы обладают высокой адгезией, а также отличаются возможностью применения на оцинкованных металлах

Следует знать! Все антикоррозийные составы наносятся на поверхности, уровень повреждения которых минимален.

Краски по ржавчине

Чем покрасить ржавый металл? Этот вопрос особенно актуален, ведь процесс подготовки изделий, подверженных коррозии, требует много сил и времени. Именно поэтому существуют смеси, которые наносятся непосредственно на окисленные участки.

  • Краска-грунт-преобразователь. Такой вид продукции применяется для покрытия оснований, которые были поражены коррозийными процессами. За счет ортофосфорной кислоты, вступающей в реакцию с окисью железа, получается слой, не подверженный процессу разрушения. При этом происходит восстановление основы, если структурные повреждения минимальны.

Краска-преобразователь наносится минимум в два слоя, перед нанесением второго нужно дождаться полного высыхания первого

  • Ингибирующие составы. Смесь играет роль эмали и грунтовки. Вступая в реакцию с продуктами окисления, раствор позволяет получить прочное покрытие. Краска имеет хорошую адгезию, но из-за необходимости тщательной пропитки расход материала заметно увеличивается.

Алкидная грунт-эмаль Kapral 3 в 1 с ингибитором ржавчины в составе

  • Стабилизирующие смеси. В отличие от преобразователей, которые превращают ржавчину в фосфаты, такие растворы стабилизируют поврежденные участки, предотвращая их дальнейшее разрушение.

Существуют разновидности, которые также не дают металлу ржаветь, но они используются только в промышленности из-за необходимости соблюдения многочисленных правил и технологических нюансов.

Молотковые

Это особый вид растворов по металлу, который позволяет получить интересный внешний эффект. Основа таких составов может быть различной, но декоративный результат достигается за счет алюминиевой пудры и мелкой фракции стекла. Особой добавкой является силиконовое масло.

Эффект от использования молотковой краски

Смесь отличается высокой адгезией, но из-за быстрого высыхания требует правильного и своевременного нанесения. Молотковые краски имеют широкую цветовую гамму. Они отлично подходят для покрытия поверхностей из металла, которые нуждаются в антикоррозионной защите или уже имеют ржавые участки.

Правила выбора краски

При выборе раствора, который предполагается использовать для наружных работ по металлу, необходимо учитывать следующие факторы:

  • Тип окрашиваемой поверхности. Разные металлы требуют различного подхода. К примеру, покраска оцинкованного основания возможна только определенными составами, иначе есть вероятность столкнуться с многочисленными проблемами.
  • Расход. Этот параметр зависит от необходимых мероприятий: если нужно выполнить работы по ржавчине, то потребуется больше краски.
  • Морозостойкость. Раствор, предназначенный для применения на улице, должен выдерживать низкие температуры. Если выбрать неморозостойкий состав, то долговечность покрытия будет минимальной, а защитные функции окажутся бесполезными.

Существуют краски, которые не только выдерживают мороз, но и допускают окрашивание при минусовых температурах

  • Стоимость. Все разновидности красок имеют разную цену. Простые смеси по металлу с минимальным антикоррозийным эффектом доступны и продаются повсеместно. Специальные, предотвращающие появление или распространение окисления, имеют более высокую цену. Самыми дорогими считаются краски по ржавчине.
  • Производитель. Лучше отдавать предпочтение зарекомендовавшим себя изготовителям. Отличным выбором являются смеси, произведенные по ГОСТу или имеющие необходимые сертификаты.

Краски, произведенные по ГОСТу, имеют соответствующую маркировку на этикетке

Важно! Большое значение имеет степень повреждения металлоконструкции ржавчиной. Если этот показатель превышает 30–40% общей площади поверхности, то для работы выбираются наиболее агрессивные по воздействию составы. Альтернативой может служить предварительное использование грунтов-модификаторов и преобразователей.

Технология нанесения

Решая, как покрасить основание из металла, необходимо учитывать, что различные виды составов требуют разной подготовки.

Подготовка для обычных и антикоррозийных красок

Процесс выглядит следующим образом:

  1. Если имеется старый декоративный слой, то его удаляют в первую очередь. Не стоит наносить состав по предыдущему покрытию, если требуется добиться надежной защиты поверхности.
  2. Оценивается состояние изделия. Если есть следы разрушения, то они ликвидируются. Если некоторые участки утратили прочность, единственным возможным решением является их замена.
  3. Поскольку такие составы не способны преобразовать уже появившуюся коррозию, ее тщательно счищают до основания.
  4. При необходимости укладывается слой грунтовки.

Основные этапы подготовки поверхности к окрашиванию: снятие старой краски и удаление ржавчины болгаркой, нанесение грунтовки

Порошковое окрашивание в домашних условиях выполнить заметно труднее, для этого потребуется специальное оборудование. Хотя при наличии средств часть приспособлений можно приобрести или изготовить самостоятельно.

Подготовка основания для составов по ржавчине

Подготовка для использования таких смесей зависит от выбранной разновидности и производителя. Общий алгоритм следующий:

  1. Удаляется грязь и пыль, определяется степень повреждения коррозией.
  2. Для получения наилучшего результата отслаивающиеся куски и вздутия необходимо удалить. Для этого можно использовать специальную смывку, абразивные приспособления, а также применить метод мойки под давлением или пескоструйную обработку.
  3. Основание обязательно просушивается.

На заметку! Независимо от предназначения состава перед тем, как красить, производится полное или частичное обезжиривание.

Окрашивание

Краска наносится любым удобным способом, главное – добиться равномерного распределения смеси. При использовании краскопульта необходимо выбирать модели без пластиковых деталей, поскольку они разрушаются под воздействием антикоррозийных веществ. Количество необходимых слоев варьируется от двух до четырех, порядок их нанесения указывается производителем. Время высыхания составляет от 30 минут до нескольких часов.

Применение специальных красок по металлу и ржавчине – это возможность быстро восстановить поврежденные поверхности. Но эффект не всегда соответствует ожиданиям, поэтому лучше выполнять хотя бы минимальную подготовку.

Краска для металла по ржавчине: виды, обзор, применение

Каким бы прочным ни было металлическое изделие, оно все равно подвержено коррозии. Даже оцинкованная сталь со временем местами ржавеет. Однако существуют специальные окрасочные составы для наружных и внутренних работ по металлу, уже подвергшемуся коррозии. Каждый из них имеет свои особенности.

Основные виды красок

Краска для металла по ржавчине придает металлическим изделиям привлекательный внешний вид и надежно защищает их от воздействия атмосферных явлений. Все краски по металлу можно разделить на три большие группы:

  • Алкидные. Их достоинство в том, что зачастую их можно наносить на металлическую поверхность без ее предварительного грунтования. Такие составы обладают хорошей адгезией (сцепляемостью), поэтому пригодны для окрашивания оцинкованной стали и алюминия. К тому же их цена невысока.
  • Акриловые. В окрасочный состав входит водная дисперсия акрилового полимера и других добавок, повышающих антикоррозионную устойчивость краски. Требуют перед применением предварительной грунтовки поверхности.
  • Полиуретановые. Обладают высокой устойчивостью к истиранию и износу, а также к действию химических реагентов. Поэтому такие составы чаще всего используют в условиях высоких механических нагрузок и в условиях агрессивной среды при наружных работах.

Кроме этого, существуют составы на основе фосфорной кислоты. Такие краски не только уничтожают следы коррозии, но и предотвращают ее появление. Они имеют высокую токсичность, поэтому внутри помещения их не применяют.

Наносят фосфорные краски двумя слоями: один жидкий – в качестве грунтовки, другой – более густой. Для их нанесения не требуется предварительная очистка поверхности от ржавчины.

Какие краски используют для внутренних и наружных работ

Используют для металла и масляные, эпоксидные красящие составы, нитрокраску. Для работ в помещении подходит масляная краска, она достаточно хорошо сохраняет свои оттенки без прямого воздействия внешней агрессивной среды. Также используют нитроэмаль, но при работе с ней необходим защитный респиратор.

Токсичные акриловые и эпоксидные красящие составы применяют обычно для работы на улице. Они дольше сохраняют защитные свойства, обладают хорошей адгезией с металлом, но их токсичность заставляет отказаться от работы с ними внутри помещения.

Лучше всего для наружных работ подходит краска по металлу и ржавчине с маркировкой «атмосферостойкая» — в ее состав входят компоненты, разработанные специально для противостояния атмосферным воздействиям.

Как покрасить ржавый металл

Выбрать подходящую краску – это еще не все. Необходимо правильно подготовить окрашиваемую поверхность. Только правильно нанесенная краска гарантирует длительную защиту от коррозии металла.

Подготовка поверхности металлической конструкции

Если используется краска, не обладающая антикоррозионными свойствами, то необходимо удалить всю ржавчину, вплоть до самых небольших следов. Для этого основание ошкуривают наждачной бумагой. Это самый простой и дешевый способ, но достаточно трудоемкий.

Есть средство, которое намного облегчает подготовительный процесс. Это – преобразователь ржавчины, содержащий в своем составе ортофосфорную и дубильную кислоты. Работа с таким составом ведется в следующем порядке:

  • Удаляют верхний, самый рыхлый слой ржавой поверхности;
  • Наносят преобразователь ржавчины;
  • Через несколько часов, согласно инструкции, смывают слой преобразованной ржавчины водой.

При работе с преобразователем необходимо использовать защитный рабочий костюм и респиратор.

После обработки ржавчины поверхность нужно прогрунтовать. Грунтовку наносят тонким слоем, предварительно хорошо размешав. Для нанесения можно использовать обычные малярные инструменты – кисточки, валики или распылители.

Покраска металла

Металл окрашивается только после полного высыхания грунтовки. Окрасочный состав тщательно размешивают, затем равномерно наносят его тонким слоем. В инструкции к краске должно быть указано, когда можно покрывать металл вторым слоем. Это время необходимо выдержать.

Обычно металлические изделия красят в 2–3 слоя: правильно нанесенная краска надолго сохраняет конструкции от коррозии. Инструменты можно использовать те же, что и при грунтовании. После окрашивания краска должна хорошо высохнуть.

Если используется распылитель, то нужно внимательно следить, чтобы не осталось непрокрашенных мест. Именно незакрашенные участки станут впоследствии источником распространения ржавчины, которая сведет все труды и усилия на нет.

На все незакрашенные места необходимо тщательно нанести грунтовку и антикоррозионные составы кисточкой или баллончиком с аэрозолем.

Даже если используется краски, не требующие очистки металлических конструкций от ржавчины, все равно лучше зачистить самые проблемные участки и удалить большие хлопья ржавчины. Такие меры сохранят металл под защитой как минимум на 5 лет, а то и более.

Популярные краски по металлу

На рынке строительных материалов появилось много продукции, значительно облегчающей малярный труд. Например, популярна краска «3 в 1», которая совмещает в себе 3 компонента – преобразователь ржавчины, грунтовку с высокой адгезией и эмалевое покрытие.

Это оптимальный состав для металла, подверженного коррозии. Только нужно учитывать, что крупные хлопья ржавчины все же придется очистить, но остальной слой трогать не нужно: эмаль ляжет ровно и закроет все погрешности и дефекты. Перечислим основные используемые краски:

  • Хаммерайт по ржавчине. Эта краска очень популярна. Она препятствует задержке грязи на металлической конструкции, может быть матовой и глянцевой. Ее используют в частном домостроении, промышленности, сельхозоборудовании. Для ее нанесения не нужна очистка от ржавчины. Температурный диапазон, при котором состав сохраняет заданные свойства, составляет от -20 до +80 градусов.
  • Грунтовые эмали. Успешно уничтожают коррозию, грунтуют поверхность, выступают в роли декоративной краски. Для их нанесения поверхность необходимо очистить от грязи, обезжирить, очистить следы ржавчины. Наносятся грунтовые эмали в 2 слоя. Время между нанесением слоев указано в инструкции и составляет от 30 минут до 5–6 часов. Этот интервал необходимо выдерживать строго, иначе вторым слоем металл можно будет покрыть только через месяц.
  • Краска «Ржавоед». Универсальный состав, который выступает как в роли грунта, так и в роли окрасочного состава. Это эмаль в сочетании с грунтовкой, которую можно использовать как для внутренних, так и для наружных работ. Защищает металл от ржавчины в неблагоприятных условиях, останавливает коррозию различных сплавов. Краску можно применять по бетонным поверхностям и по деревянным. Диапазон температур без потери качества – от -60 до +100 градусов.
  • Быстросохнущая алкидная краска «Нержамед». Также очень быстро высыхает, в ее состав введены алкидные и полимерные модификаторы. Пригодна для нанесения на поверхность, подверженную коррозии, без дополнительной очистки основания.
  • Алкидная эмаль-грунтовка ТИЦИАНА (TICIANA) создает поверхность, не подверженную коррозии. Под ее слоем ржавчина не распространяется. Можно применять как внутри помещения, так и на улице.
  • Эмаль Поли-Хаммер (POLI-HAMMER) также препятствует распространению коррозии, да еще и обладает прекрасными декоративными свойствами. Окрашенная этой эмалью металлическая поверхность приобретает стильный винтажный вид.
  • Краска с молотковым эффектом. Этот состав – мечта всех автолюбителей, используется она и в кораблестроении, в отраслях промышленности, связанных с воздействием химических реагентов. Ее отличительная особенность – уникальная водостойкость и инертность к соли и другой агрессивной среде. Эластичный состав способен замаскировать все неровности, обладает высокой адгезией с металлом, способен создавать на поверхности металлоконструкций структурные рисунки, быстро высыхает и не пропускает воздух.

Единственное условие – не все окрасочные составы можно наносить на металлические детали, нагревающиеся до 100 и более градусов. Такие конструкции следует защищать специальными составами, в инструкции к которым разрешена высокая температура.

Антикоррозийные составы для автомобиля

Обычно автомобиль покрывается антикоррозийными составами на этапе производства. Но бывает, что некоторые части кузова ржавеют под воздействием неблагоприятных погодных условий. В этом случае на помощь придут смеси для борьбы с коррозией.

Они бывают двух видов: в виде аэрозоля, для труднодоступных мест машины, и наносимые кисточкой. Достаточно слегка очистить пораженный коррозией участок, чтобы потом нанести средство, которое создаст ровную и гладкую окрашенную поверхность.

Но нельзя применять антикоррозийные смеси для тех деталей, которые нагреваются до температуры более 150 градусов. Здесь уже лучше доверить работу специалистам.

Конечно, это далеко не полный перечень антикоррозийных красок, используемых для предотвращения ржавчины металлических конструкций. Разрабатываются новые составы, модифицируются уже испытанные краски.

Выбор широк, поэтому при правильном применении антикоррозионных средств металлические конструкции и детали будут служить долго и радовать взгляд красивым внешним видом.

Рекомендуем также прочитать:

Обработка металла перед покраской


Смотрите также