тел.(812)955-36-84
      (911)210-88-50
      
Сегодня %d %M %y г.
%h:%m

Комбинированные ножницы гидравлические


ГАСИ СПРУТ Ножницы комбинированные НКГС-80 и кусачки КГС-80.

Ножницы комбинированные НКГС-80 и кусачки КГС-80

Предназначены для ведения спасательных работ в условиях ликвидации последствий землетрясений, аварий, катастроф на суше, в пресной и морской воде на глубине до 10 метров. По проделыванию проходов в завалах, перекусыванию арматуры, перерезыванию листовой обшивки. Кроме этого НКГС-80 предназначены для ведения монтажных работ, раздвижения и приподнимания, удерживания грузов в фиксированном состоянии.

Ножницы гидравлические предназначены в основном для резки листового материала. Возможности по длине реза определяются возможностью отгибания концов разрезаемого листа.

Наряду с этим, ножницами могут разрезаться также тонкостенные профили, провода. В корневой выемке, наиболее приближенной к оси вращения лезвий, ножницами можно резать прутковые материалы.

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

Наименование

Значение

Применяемое масло

Масло АМГ- 10 или ВМГЗ

Допустимая температура окружающей среды, °С.

-40. ..+80

Рабочее давление масла, МПа (кгс/см )

80+8(800+8°)

Максимальное раскрытие концов лезвий, мм не менее

335

Максимальное усилие резания, Ш (тс)

360 (36,0)

Максимальная толщина разрезаемой полосы 40 мм. из стали 20, мм.

10

Масса изделия, кг не более

14

Габаритные размеры, мм, не более

длина

860 (785)

ширина

160

высота

200

Длина напорного и сливного рукавов, мм., не менее

250

Устройство и работа изделий

Общий вид и устройство изделий представлены на рис.2, 3

По конструкции изделие НКГС-80 отличается от изделия КГС-80 только ножами.

Изделие состоит из корпуса 6, поршня 2, с установленной на торце технологической заглушкой с уплотнительным кольцом, на который навернута вилка 8, двух шатунов 7, ручки 5, которая закреплена двумя болтами М8 и шайбами на корпусе 6, двух ножей 26 или 27, блока управления 1, наворачиваемого на корпус 6 грязесъемника 18; уплотнительных колец с защитными кольцами. Ножи 26 или 27 шатунами 7, пальцами 11, осью 9 , вилкой 8 связаны со штоком поршня 2. Опора для ножей является ось 10, которая проходит через отверстие в корпусе 6, затягивается гайкой 13. Для предотвращения самооткручивания в гайке установлено резиновое кольцо 24. Поступательное движение поршня 2 преобразуется с помощью шатунов 7 во вращательное движение ножей. Для подсоединения источника давления на блоке управления 1 установлены гибкие рукава 3,4 с быстроразъемными клапанами. В ноже 26 (рис.1) имеется отверстие для подсоединения насадка с крюком. Подача жидкости в поршневую полость А или в полость штока Б осуществляется блоком управления 1 (рис.1). Для выдвижения штока жидкость из блока управления по каналу В поступает в поршневую полость А. Одновременно из штоковой полости Б жидкость через два радиальных отверстия в штоке по трубке блока управления поступает через сливной рукав 4 в источник давления.

Блок управления

Жидкость от источника давления по рукаву высокого давления 1, каналу 2 поступает в распределитель 3, откуда по каналу 4 или 5 ,в зависимости от положения золотника 3, управляемого маховичком 6, поступает в полости Д или Е челнока 7. Под действием давления жидкости челнок 7 преодолевая сопротивление пружины и давление в гидрозамке, а значит и в соответствующей полости изделия, открывает выход для слива вытесняемой поршнем жидкости. Одновременно, подаваемая жидкость своим давлением, преодолевая сопротивление пружины 8,отжимает шарик 9 второго гидрозамка и поступает в соответствующую полость изделия, преодолевая сопротивление внешней нагрузки. Происходит движение штока и соответственно ножей.

При переводе в нейтральное положение золотника 3 подводящая жидкость связана каналами 10,11 со сливным 12, обе полости Д и Е, челнока 7 каналами 4 и 5 сообщаются со сливом. Один из шариков 9 под воздействием пружины 8 и давления жидкости, создаваемого поршнем при воздействии внешней нагрузки садится на седло гидрозамка. В результате чего движение штока, а значит и ножей не происходит, так как вытесняемая жидкость запирается одним из гидрозамков . Аналогично фиксирование штока (ножей) происходит и в случае обрыва напорного рукава независимо от положения золотника 3. Так как канал высокого давления 2 при обрыве сообщается с атмосферой то давление в одной из полостей Д или Е падает, шарик соответствующего гидрозамка садится на седло и жидкость из полости изделия, куда подавалось давление, обратно не вытесняется под действием внешней нагрузки. Самопроизвольное движение штока не происходит.

Для движения штока в противоположном направлении – по направлению действия нагрузки (например, опускание ножами груза) необходимо золотник 3 перевести в другое крайнее положение (повернуть маховичок 6) По каналу 2 через золотник 3 и каналу 5 жидкость поступает в полость Е, отжимая челнок 7 в противоположную сторону. Одновременно под действием давления поступающей жидкости отжимается шарик и жидкость по каналу 14 поступает в штоковую полость Б изделия. Одновременно, челнок 7 отжимает шарик 9 противоположного замка и жидкость по каналу 13 вытесняется из полости А за счет движения поршня под действием внешней нагрузки. Таким образом, происходит движение штока в противоположном направлении. Для остановки штока, а значит и остановки опускаемого груза, в промежуточном положении, золотник 3 переводится маховичком 6 в нейтральное положение.

Наличие предохранительных клапанов 15 предотвращает полости изделия от превышения давления сверх допустимого, которое может возникнуть при промежуточном фиксировании штока, когда он двигался под действием внешней нагрузки, либо при обрыве напорного рукава.

1-блок управления; 2-поршень; 3, 4-рукав; 5-ручка; 6-корпус; 7-шатун; 8-вилка; 9, 10-ось; 11-палец; 12, 16, 17, 19-кольцо защитное; 13-гайка; 14-чехол; 15-шайба; 18-грязесъемник; 20-кольцо запорное; 21, 22, 23, 24, 25-кольцо; 26, 27-нож.

Комплект сменных частей

Комплект включает в себя два насадка с крюками.  Насадок состоит из скобы, цепи, крюка, пальцев.

Скоба с помощью пальца соединена с цепью, на другом конце цепи с помощью пальца закреплен крюк. Насадок подсоединяется к ножу 26 (рис.1) скобой и закрепляется пальцем. От выпадания пальцы фиксируются стопорами, которые вставляются в радиальные отверстия пальцев.

Маркировка

Маркирование изделия производится на табличке, расположенной на корпусе. На табличке наносится товарный знак или наименование предприятия – изготовителя, номер основного конструкторского документа, порядковый номер изделия в системе предприятия – изготовителя, дата изготовления (год).

Маркирование упаковки изделия наносится непосредственно на упаковку и содержит:

полное или условное наименование грузополучателя,

наименование пункта назначения,

наименования пункта отправления,

масса брутто и нетто в кг.

Инструкция по эксплуатации

Общие указания.

К обслуживанию изделия во время работы допускаются лица прошедшие подготовку и изучившие данное руководство.

Изделие, принадлежности должны регулярно очищаться от грязи, проверяться на отсутствие гидравлической жидкости на наружной поверхности, на отсутствие деформаций крюков, цепи .

На неработающем изделии НКГС-80 ножи должны быть сведены и иметь зазор между губками 5-10 мм.

На неработающем изделии КГС-80 ножи должны быть сведены на расстоянии 5-10 мм. в середине между лезвиями.

Приемку изделия и ввод его в эксплуатацию после транспортировки проводить в следующей последовательности:

  • снять упаковку,
  • проверить комплектность согласно паспорту,
  • произвести расконсервацию,
  • проверить техническое состояние

Расконсервацию производить в последовательности:

снять бумагу, чистой х/б ветошью, смоченной в неэтилированном бензине, удалить консервационную смазку, протереть насухо чистой ветошью,

Указание мер безопасности.

При эксплуатации изделия необходимо соблюдать указания по мерам безопасности, изложенным в данном руководстве и других нормативных документах.

При эксплуатации ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

использовать изделие с источником, создающим давление, превышающее максимальное,

применение жидкости, на которое не рассчитано изделие,

оставлять без присмотра изделие при работе,

производить ремонтные работы на работающем изделии,

работа с изделием при наличии течи,

находится под поднимаемым или опускаемым грузом,

находится рядом с натянутыми цепями,

работать в атмосфере, где искра от перекусывания может вызвать взрыв,

–   работать с ножами, насадками с крюками, имеющими деформации.

Подготовка к работе.

Подготовка изделия к работе заключается в следующем:

вынуть из тары изделие, установить насадок с крюком (рис.3),если потребуется – подсоединить с помощью быстроразъемных клапанов к источнику давления (ручному насосу или гидростанции), установить на место работы, ключом 8=36 проверить затяжку гайки 13 оси 10

Подключить изделие с помощью быстроразъемных клапанов к источнику давления в последовательности: снять резиновые заглушки, выступающую часть клапана с шариком на конце ввести в отверстие ответной части клапана до упора, навернуть от руки накидную гайку до упора.

Использование изделия НКГС-80 при стягивании

Произвести операции отмеченные в пункте “подготовка к работе”

Установить насадок с крюками, законтрив пальцы стопорами. 

Порядок работы

Изделия обслуживают два оператора, один управляет блоком управления, второй – источником давления.

Изделие НКГС-80 установить под поднимаемым объектом либо в зазор между раздвигаемыми объектами.

Подводящие рукава расположить свободно, чтобы они не цеплялись за препятствия. Установить ножи так, чтобы плоскости губок полно­стью прилегали к поверхностям объекта и опоры.

Удерживая изделие одной рукой за ручку 5, второй маховичком 6 (рис.5) включить блок управления на раскрытие ножей (маховичок 6 – по часовой стрелке).

По мере движения ножей следить за тем , чтобы меняющееся направление внешней нагрузки не выворачивало ножи. В противном случае НЕМЕДЛЕННО перевести маховичок 6  в нейтральное положение и далее на сведение ножей (маховичок повернуть против часовой стрелки). Переставить изделие в другое место.

При использовании изделий НКГС-80 и КГС-80 для перекусывания развести ножи и упереть торец корпуса 6  в перекусываемый объект (пруток, арматура, уголок и т.д.) или перерезываемый лист. По возможности повернуть плоскость ножей по часовой стрелке со стороны блока управления на угол примерно 10-20°,чтобы во время перекусывания или перерезывания пруток или лист не затянуло между плоскостями ножей. В процессе перекусывания или перерезывания происходит развора­чивание ножей в противоположную предварительному наклону сторону. По достижении определенной величины наклона дальнейшего разворачивания не происходит. Если все же произошло затягивание листа, прутка между ножами НЕМЕДЛЕННО произвести разведение ножей.

Изделие НКГС-80 с установленными насадками с крюками предназначенными для стягивания закреплять на стягиваемых объектах с минимальным провисанием. Следить за состоянием крепления к стягиваемым объектам.

 После окончания работы:

  • снять насадки с крюком;
  • убрать грязь с поверхностей ветошью;
  • промыть пресной водой изделие, сменные части, если производились работы в морской воде;
  • протереть ветошью насухо или обдуть сжатым воздухом;
  • проверить крепление ножей;
  • свести ножи;
  • выключить источник давления;
  • разъединить быстроразъемные клапана и надеть заглушки;
  • уложить изделие в ящик;
  • уложить сменные части в ящик.

В процессе работы оберегать от ударов, зажимов, резких перегибов рукава.

 

Проверка технического состояния.

Проверка технического состояния изделия и насадка с крюком производится при вводе в эксплуатацию как нового изделия, после ремонта , так и во время эксплуатации не реже одного раза в месяц.

Что проверяется, при помощи какого инструмента, приборов и оборудования. Методика проверки.

1. Отсутствие видимых повреждений, ослабление крепежа деталей: Изделие не должно иметь видимых деформаций и разрушений, забоин, зарубин на ножах, изломов, трещин на рукавах. Крепежные соединения, накидные гайки рукавов должны быть затянуты. Гайка 13 должна быть затянута до упора

2. Герметичность уплотнений. Подсоединить изделие к источнику давления:

а) Полностью раскрыть ножи

Выдержать под давлением 2-3 сек. Появление масла не допускается.

б) Полностью свести ножи

Выдержать под давлением 2-3 сек. Появление масла не допускается.

После проверки блок управления перевести в положение “РАСКРЫТИЕ Раскрыть ножи.  Блок управления перевести в нейтральное положение. Выключить источник давления. Разъединить клапана, надеть на них заглушки.

3. Отсутствие видимых повреждений на насадках с крюками: Сменные части не должны иметь видимых деформаций пальцев осей; изгибов удлинителей; трещин звеньев цепи; изгибов крюков.

В случае выявления неисправностей во время проверок технического состояния необходимо НЕМЕДЛЕННО их устранить с последующей проверкой.

Характерные неисправности и методы их устранения

Внимание: Разборку изделия для устранения дефектов производить только при отсутствии давления в полостях А и Б.

Перед сборкой, после устранения дефекта все демонтированные узлы и сопрягаемые с ними детали тщательно очистить от грязи промыть их в чистом керосине, продуть сжатым воздухом или протереть х/б тканью. Резиновые уплотнения (кольца) смазать смазкой ЦИАТИМ-201.

Замену колец производить в строгой последовательности предусмотренной руководством по эксплуатации КГС-80, НКГС-80.

Наименование неисправности, внешнее проявление и дополнительные признаки:

а) Нарушение герметичности уплотнения шток-корпус 6. Негерметичность определяется появлением жидкости на поверхности штока. Причина это износ уплотнительного кольца поз. 17, устранение: заменить кольцо поз. 17., отправить в ремонт устройство, если самостоятельная замена не возможна.

б) При остановке штока в промежуточном положении под действием внешней нагрузки происходит самопроизвольное движение ножей. Причина это износ уплотнительных колец поз. 12, 16, для устранения следует заменить кольца. Еще один вариант это неисправность блока управления, устранение это его замена.

в) При нарушение герметичности соединения рукавов, причиной является ослаб натяг резьбовых, требуется подтянуть накидные ключом 17

г) Негерметичность определяется появлением жидкости в местах соединения рукавов, проверить соединений штуцеров с рукавами, заменить гайки на рукавах ключом 19.

д) Изгиб пальцев, деформации звеньев цепи, сменных частей, следствие усталости материалов, замена.

и) При работе после перевода маховичка блока управления в нейтральное положение ножи останавливается с просадкой. Попал воздух в полости А или Б, необходимо прокачать изделие.

е) Забоины, зазубрины на режущих кромках ножей. Причина это твердость перекусываемого материала выше твердости режущей кромки, необходимо снять зазубрины, забоины с плавным переходом к основ ному металлу. Используем бархатный напильник или надфиль

fireman.club

Пресс-ножницы гидравлические по цене производителя в России

Кувандыкский завод «Долина» предлагает купить пресс-ножницы с доставкой по всей территории России!

Существует множество операций, связанных с обработкой металлических изделий, для выполнения которых пресс-ножницы, механические ножницы становятся просто незаменимым инструментом. С помощью этого станка можно легко осуществить прессование или штамповку, а также вырубку или выдавливание металлических листов или готовых изделий. Среди различного вида станков для обработки металла выделяется особая категория – гидравлические пресс-ножницы.

Технические свойства ножниц

Гидравлический станок обладает универсальным функционалом высокого класса, позволяющим применять его чуть ли не в любых производственных цехах самых разных сфер промышленности. Поскольку гидравлические пресс-ножницы являются комбинированным видом металлообрабатывающих станков, которые часто используют в качестве составляющего элемента сложных и полностью автоматизированных производственных линий или как обособленное приспособление для самых разных технологических процессов.

При покупке гидравлических пресс-ножниц в нашей компании можно дополнительно получить консультацию у одного из профессиональных инженеров, который объяснит все достоинства подобного оборудования. А их достаточно много:

  • высокая экономичность;
  • надежность и долговечность инструмента для резки металла;
  • непередаваемое качество любого вида работы, которая выполняется на этом станке;
  • чрезвычайно низкий уровень шумов;
  • высокая скорость осуществления обрабатывающих процессов;
  • несущественная степень затрат энергии и труда.

Но и это еще далеко не весь перечень явных преимуществ пресс-ножниц гидравлического комбинированного типа перед другими электромеханическими аналогами.

Гидравлические пресс-ножницы – небывалая технологическая многофункциональность

Гидравлическая «гильотина», кроме своих непосредственных функций, может выполнять и ряд дополнительных. Благодаря этому своему качеству она признана самым универсальным инструментом среди своих аналогов. К станку можно прикрепить вспомогательное оборудование, которое позволит ему осуществлять следующие виды дополнительных технологических операций:

  • мини-резка металла – с помощью еще одних ножниц, но гораздо меньшего размера;
  • изгибание металлических полос или прутьев;
  • вырубка отдельных частей труб с целью дальнейшего приваривания к еще одной трубе.

Продажи гидравлических пресс-ножниц с каждым годом все увеличиваются, не столько из-за дополнительно возможного функционала, сколько в связи с множеством основных операций, которые выполняются на этом станке. С его помощью можно:

  • пробивать отверстия на самых разных металлических изделиях;
  • осуществлять рубку и вырубку различных категорий и видов;
  • выполнять изгибание и скругление, а также обрезку полок металлических углов;
  • делать штампование листов или изделий из металла.

Пресс-ножницы гидравлического типа – превосходное оборудование для решения разнообразных задач производства.

Полезные статьи:  

- Металлообрабатывающее оборудование: гильотины гидравлические

- Какие работы можно выполнять на гидравлических пресс-ножницах комбинированных?

ao-dolina.com

Пресс-ножницы

Разделительные операции со сталями и сплавами, выполняемые при помощи технологических процессов пластического деформирования, считаются наиболее современными, поскольку высокопроизводительны, и отличаются минимальными потерями металла в отход. Именно поэтому универсальные пресс-ножницы получили широкое распространение. Любой прессовый цех или участок, строительная металлобаза либо предприятия системы Вторчермета имеют в составе своего производственного парка пресс-ножницы требуемых типоразмеров.

Комбинированные пресс-ножницы НВ5222

Классификация и обозначение

Пресс-ножницы комбинированные представляют собой обширный класс кузнечно-прессового оборудования, предназначенный для разрезки объёмного металлопроката. Рассматриваемое оборудование различают по следующим признакам:

  1. По виду энергоносителя в приводе. Выпускаются механические и гидравлические пресс-ножницы.
  2. По технологическим возможностям. Производятся пресс-ножницы, работающие только с прутком или проволокой, а также комбинированне пресс-ножницы. способные получать штучные изделия также из полосы и сортового проката. В отдельную категорию стоит выделить скрапные пресс-ножницы для металлолома.
  3. По степени автоматизации. Ножницы могут иметь управляться вручную, либо действовать в составе специализированных заготовительных линий. В последнем случае они снабжаются автоматизированными рольгангами и сбрасывателями готовых заготовок.
  4. По характеру энергоносителя. При разрезке профилей небольшого поперечного сечения, притом – в условиях мелкосерийного и единичного производства популярны ручные пресс-ножницы.
  5. По особенностям установки различают ножницы, стационарно монтируемые на фундамент, и мобильные пресс-ножницы, применяемые в структурах МЧС, а также для первичной разделки стального лома.

Параметры и технические характеристики пресс-ножниц отечественного производства регламентируются соответствующими государственными стандартами. Для комбинированных ножниц действует ГОСТ 7355, для сортовых ножниц – ГОСТ 8248, а пресс-ножницы для металлолома аллигаторного типа выпускают согласно требованиям ГОСТ 15032.

Принятым обозначением пресс-ножниц для металла в нашей стране принято буквенно-цифровое вида Н _ _ _ _ (возможно добавление букв после основной «Н», и после цифрового индекса, что свидетельствует о модификации основной, базовой модели). Классификатор разработан на базе отраслевой нормали КН-01-1. Первая цифра обозначает тип привода ножниц (0- гидравлический, 1- механический), вторая – технические особенности конструкции (2 – аллигаторные, 3 – сортовые закрытые, 5 – для точной резки, 7 – с механизмом гидрозажима, 8 – с механическим дифференцированным зажимом). Последние две цифры указывают значение номинального усилия в тс. Поскольку базовая линейка оборудования построена на предпочтительном ряде чисел, то основную техническую характеристику ножниц можно легко установить, пользуясь данными следующей таблицы:

Последние две цифры в обозначении модели ножниц2224262728293031323436384046
Номинальное усилие, тс2531,54050638010012516025040063010004000

Выполняемые виды резки

Состав узлов и принцип действия

Кривошипные пресс-ножницы для резки металла имеют достаточно однотипную структуру, в которую входят следующие узлы:

  • приводной электродвигатель переменного тока;
  • приводной вал, на котором располагается система включения;
  • промежуточная зубчатая передача;
  • маховик;
  • кривошипный или эксцентриковый вал;
  • шатун с ползуном, к которому крепятся подвижные ножи;
  • механизм зажима исходной заготовки;
  • узел подпора отрезаемой части прутка (полосы, сортового проката);
  • регулируемый рольганг для подачи исходного материала;
  • задний упор;
  • станина.

Процесс единичного цикла резки металла на комбинированных пресс-ножницах происходит в следующей последовательности. Оператор, включая рольганг, вводит разрезаемый профиль в рабочую зону пресс-ножниц, после чего при помощи заднего упора выставляется требуемая длина заготовки. После этого материал фиксируется в необходимом положении зажимным приспособлением, и подпирается компенсатором, который обеспечивает постоянство горизонтальной оси прутка/полосы в процессе разрезания. После этого электродвигатель комбинированных пресс-ножниц включается на рабочий ход. Срабатывает муфта включения (для крупных типоразмеров она пневмоэлектрическая многодисковая, для ножниц усилием менее 800 кН узел может содержать и один нажимной диск), а ленточный тормоз растормаживает вал, который через зубчатую передачу передаёт необходимый крутящий момент на кривошипный вал. Находящийся там кривошипно-шатунный механизм преобразует вращение в поступательное перемещение ползуна с рабочим ножом. Отрезанное изделие по склизу падает на приёмный лоток, а оттуда – в ящик для нарезанных заготовок. В это время кривошипно-шатунный механизм возвращается в своё исходное – верхнее – положение. Срабатывает система включения, а фиксация вала обеспечивается синхронным включением тормоза ленточного типа.

Операции, выполняемые на пресс-ножницах НГ5224

При автоматической работе пресс-ножниц комбинированных во время обратного хода ползуна выполняется проталкивание и фиксация в зоне реза следующей заготовки.

Пресс-ножницы с гидравлическим приводом (например, от фирмы Гека серии Multicrop) работают от силового гидроцилиндра, который управляет возвратно-поступательным перемещением ползуна. Такое оборудование отличается меньшей производительностью, зато предоставляет возможность выдержки ползуна в крайней нижней точке. В некоторых случаях это улучшает качество реза. Ножницы Geka отличаются наличием опции угловой резки профиля, а также возможностью последующей гибки.

Несколько иной кинематикой обладают пресс-ножницы для резки металла аллигаторного типа, а также арматурные ножницы, предназначенные для механизированного разделения прутков из арматурной стали. Крутящие моменты там меньше, поэтому вместо фрикционной муфты в схеме предусматривается конструктивно более простая жёсткая муфта с поворотными шпонками. Помимо неприхотливости при обслуживании, она не требует непрерывной подачи сжатого воздуха под давлением более 5…6 ат. Сам же ползун совершает не возвратно-поступательные, а качательные движения. При несколько худшем качестве отрезки (для скрапа это обстоятельство особого значения не имеет) увеличивается высота рабочего пространства между подвижным и неподвижным ножами, что облегчает разделку металлолома.

Оборудование с ручным приводом

Пресс-ножницы ручные адаптированы под преимущественное использование в мелком и частном бизнесе, связанным с получением штучных деталей небольшого диаметра или поперечного сечения. Они оснащаются многофункциональной рабочей зоной (например, ножницы модели Н9818 имеют четыре рабочих позиции), не требующей подналадки в процессе работы. Усилие передаётся от пары рукояток. Возможна резка полосы, сортового профиля, а также пробивка отверстий и вырубка узких пазов. Такие комбинированные пресс-ножницы отличаются компактностью своих габаритов, не требует заливки фундамента, и легко переустанавливается на новое место своего применения. Привод ручных ножниц – рычажного типа, с эксцентриковым зажимом разрезаемого металла.

Комбинированные гидравлические пресс-ножницы Geka HYDRACROP 110/180

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

stankiexpert.ru

Ножницы гидравлические комбинированные НГК-80

Ножницы комбинированные предназначены для разрезания листового металла, перерезания арматуры из стали и тонкостенных труб, перемещения и удержания плит, блоков, их обломков при проведении спасательных и аварийно-восстановительных работ в зонах чрезвычайных ситуаций.

Благодаря наличию на концах лезвий «плоских участков», этим инструментом удобно раздвигать узкие щели. Для осуществления функциии стягивания ножницы используются совместно с комплектом тяговых адаптеров с крюками или с комплектом тяговых цепей.

Технические характеристики

Номинальное давление, МПа (кгс/см²)80 (800) Максимальная сила резания, кН (тс)380 (38)  Максимальная стягивающая сила, кН (тс)98,0 (9,8) Максимальная расширяющая сила, кН (тс)Диаметр перерезаемого прутка из стали с пределомпрочности 475 МПа,мм65,0 (6,5)Разведение концов лезвий, мм 30350 Масса, кг, не более13,0 Габаритные размеры (ДxВxШ) мм776х200х168 Наличие встроенной подсветки*+ 

* Комплектация ножниц рукояткой с встроенной подсветкой делается по желанию заказчика.

При сравнении характеристик ножниц НГК-80 и НГУ-80 с требованиями ГОСТ 50985-96 «Ножницы комбинированные», видно что масса и габариты наших инструментов менее требований к ножницам 1-го класса, в то время как функциональные характеристики: сила резания, стягивающая сила, раскрытие лезвий - соответствуют требованиям для более тяжелых и крупных комбинированных ножниц 2-го класса.

Вернуться к списку

sprut-s.ru


Смотрите также