тел.(812)955-36-84
      (911)210-88-50
      
Сегодня %d %M %y г.
%h:%m

Инфракрасная сушилка для древесины


Сушка древесины УКЛС-14-5, инфракрасная сушка древесины

Процессу обработки пиломатериалов обязательно предшествует сушка древесины. От качества ее проведения зависит степень готовности материалов к дальнейшему использованию и долговечность готовой продукции. В производстве используется несколько способов подготовки пиломатериалов. Самый распространенный из них конвективный, но он имеет ряд недостатков: является относительно затратным и не обеспечивает равномерность обработки дерева.

Новейшие технологии позволяют существенно упростить и удешевить процесс сушки древесины. Несколько лет назад освоен инновационный метод, который оказался более эффективным и менее затратным, – использование устройств на основе инфракрасных нагревателей. Компания «Теплый мир электро» применила инфракрасные пленочные материалы при создании уникальной сушки древесины УКЛС-14-5.

Она гарантированно обеспечивает равномерность процесса обработки пиломатериалов за счет проникающего равномерного нагрева. Благодаря инфракрасной сушке древесины на основе пленочных электронагревателей в любом месте штабеля влажность будет одинаковой. В результате конечный продукт приобретает равномерную прочность.

Используя сушку древесины УКЛС-14-5, владелец избавлен от необходимости приобретать специальную камеру, оборудовать ее и контролировать процесс работы. Сегодня стала доступной простая сушка древесины в домашних условиях, рассчитанная практически на любые объемы сырья. С помощью универсального комплекта новой системы мечта многих может воплотиться уже завтра в реальность!

Инфракрасная сушка древесины может использоваться круглогодично. Летом ее можно организовать прямо на улице – достаточно иметь небольшой навес. В зимний период процесс можно запустить в любом, в некоторых случаях даже не отапливаемом помещении (в гараже, сарае, столярном цеху, ангаре). Сушка древесины УКЛС-14-5 настолько проста, что от владельца потребуются минимальные усилия для обеспечения эффективности ее работы. И больше никаких камер!

Многие предприятия малого и среднего бизнеса успели убедиться, что УКЛС-14-5 идеально подходит для них. Помимо простоты конструкции и эффективного результата обработки они получили реальную экономию электроэнергии. Среднее уменьшение энергопотребления при регулярном использовании сушки древесины составляет 2,5 раза. Теперь процесс обработки вполне доступен даже в домашних условиях!

Уже более шести лет данное оборудование успешно используется не только в различных регионах Российской Федерации, но и в Казахстане. При этом владельцы успели убедиться не только в профессиональном качестве обработки пиломатериалов, но и в целом ряде преимуществ используемой технологии. Теперь каждый может удостовериться в этом!

Описание комплектации сушки древесины УКЛС-14-5

Устройство основано на использовании пленочных электронагревателей, имеющих удельную мощность на 1 кв.м 360-400 Вт, работающих от напряжения 380 В. Максимальная температура при работе 65°С.

Для крепления полос нагревателя (размерами 0,50 х 3,0 м) используются бруски сечением 25 х 50 мм, из которых собираются щиты 2 х 3 м. Для комплекта, рассчитанного на сушку 5 куб.м пиломатериалов, необходимо 24 электронагревателя, закрепленных на 6 щитах.

Каждый щит имеет собственный выход кабеля с разъемом для обеспечения подключения к щиту. Силовой щит, к которому подключаются нагреватели, является управляющей силовой аппаратурой. При сборке древесины в штабель соблюдается следующее условие: над каждым щитом с нагревателем допускается слой древесины не более 150 мм.

В комплект входит пульт автоматического управления (ПУА), который выполнен на основе аппаратуры «ОВЕН». Он позволяет контролировать работу сушки древесины УКЛС-14-5, автоматически поддерживая заданную температуру нагрева материалов, а также управляет вентиляцией, удаляя насыщенный влагой воздух из помещений. Пульт позволяет выбирать соответствующий температурный режим сушки, который зависит от породы обрабатываемого дерева. Здесь же задаются относительная влажность и температура прогрева, которые поддерживаются автоматически, периодически контролируясь.

Стандартный комплект инфракрасной сушки древесины на основе пленочных электронагревателей рассчитан на 5 куб.м, что позволяет обработать до 25 куб.м материала ежемесячно. В летний период, когда процесс допускается производить на открытом воздухе, следует соблюдать 2 условия: • иметь навес от дождя (можно временный); • оградить штабель от сквозняков любыми материалами (брезент, пленка и т.п.).

Зимой и в межсезонье, когда сушка производится внутри помещений, к ним также предъявляется несколько требований. • Внутренний объем помещения обязательно должен превышать размер штабеля пиломатериалов минимум в 5-6 раз. Это необходимо для соблюдения контраста температур внутри штабеля и вокруг него. Разница должна быть не менее 5-10°С, что обеспечивает эффективный перенос влаги (от теплого дерева на более холодный воздух). К примеру, вы уложили материал в штабель 2 х 2 х 3 м. В этом случае для сушки древесины УКЛС-14-5 помещение должно иметь внутренние размеры минимум 4 х 3 х 6 м. • Помещение, в котором производится сушка древесины, должно обладать хорошей теплоизоляцией или отапливаться до 10-12°С. При надежной теплоизоляции мощности прогрева УКЛС-14-5 достаточно для обеспечения оптимальной температуры. • Помещение требует оборудования вытяжным вентилятором для воздухообменных процессов, избавляющих от избытка влаги. Минимальная мощность вентилятора должна обеспечивать не менее чем трехкратное полное обновление воздуха во внутреннем объеме помещения за час.

Технические параметры сушки древесины УКЛС-14-5:

• напряжение (номинальное) U – 3 x 380 В; • установленная мощность пленочных электронагревателей – 13,8 кВт; • установленная удельная мощность нагревателей – 2,7 кВт/куб.м; • объем пиломатериалов (уложенные в штабель) – 5 куб.м; • удельный расход электроэнергии – 250-350 кВтч/куб.м; • ток нагрузки Iн (номинальный) – 21 А; • длительность сушки (влажность 10-12%) – 120 часов; • длительность сушки (влажность 6-8%) – 170 часов; • рекомендуемые габариты штабеля пиломатериалов – 2 х 3 х 2 м; • количество щитов с пленочными электронагревателями в комплекте – 6 шт.

Комплектация сушки древесины:

• инфракрасные пленочные электронагреватели 0,50 х 3,0 м – 24 шт.; • пульт управления и автоматики (ПУА), в том числе и для комплектов УКЛС-14-5 для объемов до 10 куб.м; • силовой щит для подключения нагревателей, в том числе жгут (кабель длиной 10 м с розетками); • кабели с вилками в комплекте – по количеству щитов с нагревателями (6 штук); • контрольный датчик относительной влажности для использования внутри помещений; • контрольный датчик температуры тела пиломатериалов; • техническая документация, в том числе рекомендации производителя по процессу сборки сушки древесины с указанием необходимых размеров, по запуску в работу и описание технологии процесса сушки; • гарантийный талон на комплект оборудования (1 год).

Что не включено в комплектацию УКЛС-14-5

• Деревянные бруски, предназначенные для сборки щитов под крепление нагревателей (25х50мм). Их придется приобретать дополнительно. • Вентилятор для обеспечения вытяжки (обеспечивает удаления из помещения воздуха с избыточной влажностью). Для использования сушки древесины под навесом (в летний период) вентилятор не нужен.

Преимущества использования инфракрасной сушки

В отличие от традиционной конвективной сушки пиломатериалов для использования УКЛС-14-5 не требуется специальная камера. Может легко производиться сушка древесины в домашних условиях. В летний период не нужно даже отдельного помещения – достаточно простого навеса и защиты от сквозняков. В межсезонье и зимнее время для работы подходит почти любое помещение (ангар, цех, гараж). Кроме этого, УКЛС-14-5 обеспечивает: • равномерный постоянный прогрев массива по всему штабелю; • автоматический режим работы; • минимальное коробление и растрескивание дерева; • сушку любых объемов в пределах 5 куб.м; • легкое увеличение объемов обработки при наличии достаточной мощности; • рекордное энергосбережение – для получения влажности сосны на уровне 16-20% требуется втрое меньше энергии (200 кВтч/куб.м), чем при конвективной сушке.

Габариты комплектов УКЛС-14-5

Комплекты упаковываются в небольшие коробки размером 0,4 х 0,4 х 0,6 м и могут свободно перевозиться в багажнике легкового автомобиля. В комплект входят пленочные электронагреватели, провода, щит управления, датчики, приборы и разъемы. • Устройство на 5 куб.м – 2 коробки общим весом до 34 кг (0,1 куб.м). • Устройство на 10 куб.м – 3 коробки общим весом до 51 кг (0,3 куб.м).

В пункте 8 на странице «Прайс-Лист» представлены цены комплектов УКЛС-14-5. Выбрать вариант взаиморасчетов и согласовать способ доставки можно здесь.

www.tmelekt.ru

Инфракрасная сушилка для древесины

Перед обработкой и дальнейшим использования древесины и пиломатериалов, их обязательно высушивают для увеличения долговечности, прочности и избегания проблем с усушкой, короблением и растрескиванием.

Современная деревообрабатывающая промышленность располагает большим количеством разнообразных способов сушки, осуществляемых как в естественных условиях, так и в различных сушильных камерах. Одним из последних, появившихся методов сушки, является инфракрасная.

История возникновения

Использование инфракрасных лучей для сушки пиломатериалов исследуется уже достаточно давно (с первой половины XX века). Но источники излучения того времени имели высокую температуру (800-10000 °С), что неизбежно приводило к воспламенению высушиваемого материала. В конечном итоге компанией «флексихит» была разработана и запатентована система с использованием инфракрасной пленки. И сейчас распространена одна из разновидностей этой системы, где ИК-пленка оформлена в виде термоактивных кассет.

Принцип работы инфракрасной сушилки

Основан на использовании инфракрасных лучей. Их отличительной чертой является то, что воздух пропускает их, не нагреваясь при этом, в то время как древесная влага поглощает часть спектра, нагревается и испаряется. Таким образом, практически вся тепловая энергия расходуется на прогрев древесины, избегая ненужного прогрева воздуха.

Сушка проходит в мягких условиях, поскольку не происходит большого разогрева высушиваемого материала. Инфракрасные кассеты работают при температуре 50-70 °С, что считается близким к естественным условиям.

Организация ИК-сушки

Инфракрасная сушка может осуществляться в бескамерных сушилках. Для ее осуществления не нужна специально организованная камера. Сушка возможна непосредственно в производственном помещение или на улице под навесом для защиты от атмосферных явлений.

Такая сушилка снабжена кассетами длиной 12,5 см, шириной 6,5 см. Толщина таких кассет 1,5 мм. Древесина укладывается в штабель, хотя такой способ сушки позволяет высушивать и не большие объемы древесины. Затем в нем определенным образом располагаются термоактивные кассеты и штабель накрывается покрытием из фольги, чтобы конденсат собирался за штабелем для лучшей сушки древесины. Регулятор температуры позволяет поддерживать ее на необходимом уровне. Управляющая кассета регулирует режим и задает температуру в каждом из штабелей. Большая часть влаги испаряется в первые двое суток. Общая продолжительность может составить 3-7 дней в зависимости от исходной влажности высушиваемой древесины и ее вида.

ИК-сушка может проводиться так же в стационарных или мобильных камерах. Рассмотрим теперь устройство камеры с инфракрасными нагревателями.

Устройство камеры с инфракрасными нагревателями

Стационарные камеры, как правило, деревянные или кирпичные. Мобильные, чаще всего, изготавливают из металла.

Кроме этого, ИК-сушилки могут быть тоннельного, камерного и переносного типа.

Тоннельная сушилка в основном выполненяется в виде конвейера, прямоугольного и круглого в сечении. Такая сушилка обеспечивает постепенный прогрев древесины.

В сушилках камерного типа прогрев осуществляется со всех сторон, размещение термоактивных излучателей возможно круговым образом или верхним боковым.

ИК-излучатели переносных сушилок изготовлены в виде щитов. Они применяются в основном для высушивания тонких слоев древесины.

Циркуляция воздуха в ИК-сушилках может быть естественной или принудительной. В случае естественной вентиляции камера с торцов снабжена отверстиями 20×20 см. Принудительная циркуляция воздуха обеспечивается вентиляторами и значительно ускоряет процесс сушки.

Излучатели инфракрасных сушилок могут быть электрическими и газовыми. Газовые считаются более экономичными.

Пол помещения камеры покрывается оцинковкой, хорошо отражающей тепловую энергию.

Время сушки в камерных инфракрасных сушилках составляет 3-4 часа, что зависит от количества высушиваемой древесины. ИК-излучатели при этом находятся в работе не более 2 часов. Нагревание осуществляется периодами. Таким образом, инфракрасная камера имеет прерывистый принцип работы, что обеспечивает получение древесины без трещин.

Достоинства и недостатки

Рассмотрим основные преимущества использования инфракрасной сушки:

  1. Равномерный прогрев древесины в мягких щадящих условиях без резких перепадов температур позволяет снять внутренне напряжение в древесине, избежать ее коробления и растрескивания и получить больше качественного материала.
  2. Поскольку ИК-лучи воздействуют непосредственно на воду, сушка протекает быстрее, чем при обычных способах. Продолжительность может составить 3-7 дней, в зависимости от влажности исходного материала и породы древесины. КПД инфракрасной сушки по сравнению с конвективной выше в 1,8 раза.
  3. Влажность высушенной древесины может составить до 8 %, что характеризует ее как высококачественную
  4. В инфракрасных сушилках нет необходимости поддержания подогрева теплоносителя (воздуха или воды), что свойственно другим видам сушилок
  5. Для проведения процесса не нужны высококвалифицированные специалисты, так как управление процессом достаточно просты.
  6. Устройство и монтаж такой камеры занимает мало времени. Она легко разбирается и транспортируется.
  7. Следует отметить  невысокую стоимость оборудования. Одна инфракрасная кассета стоит около 3 тысяч рублей.
  8. Преимуществом также является небольшие затраты электроэнергии. На сушку 1 м3 древесины затрачивается 200-400 кВт/ч на один цикл сушки.
  9. ИК-сушка позволяет высушивать различные объемы древесины от одной доски до нескольких кубов пиломатериала.
  10. Тепловая энергия

К недостаткам такой сушки можно отнести пожароопасность. В случае неверного обращения с камерой, в ней возможна концентрация горючих паров и, как следствие пожар или даже взрыв.

Вывод

ИК-сушка обладает большим количеством достоинств. Она прекрасно подходит для высушивания мягких пород деревьев, в которые ИК-лучи проникают глубоко.

brusder.ru

Инфракрасная сушка своими руками

  • Особенности инфракрасной сушки сделанной своими руками

Существует множество способов сушки древесины для получения необходимых ее качеств. Одним из известных в народе является инфракрасный метод. Он заключается на действии ИК-излучения на органику, прогревая ее тем самым выпаривая влагу из структуры дерева. По своей сути – это простой ИК-обогреватель, изготовленный их термопластин или термопленки.

Инфракрасная сушка своими руками осуществляется следующим образом:

  • Пластины или термопленка прокладываются между слоями уложенной в штабель доски;
  • Подводится питание и выжидается необходимое время.

Контактная технология позволяет более качественно прогреть пиломатериал, обеспечив равномерное выпаривание влаги по всей длине. Но недостатком технологии может стать плохо прогретые края и углы пиломатериала из-за недостаточно размеров нагревательных элементов. Так же часты риски возгорания древесины. А наличие кучи проводов усложняют эксплатацию.

Особенности инфракрасной сушки сделанной своими руками

Представленный способ сушки древесины пользуется большой популярностью, потому что им можно достаточно качественно высушить небольшой объем при небольших растратах. Кроме этого, использование инфракрасных кассет и матов дает простоту сушке. Если необходимо высушить пару слоев досок, то достаточно купить 1-2 кв. м. термоплленки и разложить между слоями древесины. Но из-за выше описанных минусов часто пользователи отказываются, плюс к этому количество брака часто составляет слишком высокий процент, что заставляет пользователей отказываться от этой конструкции, теряя время и деньги потраченные на разработку.

Что касается времени сушки, то уйдет его немало. Доска толщиной 30 мм таким способом будет сушить на протяжении нескольких недель. Для ускорения процесса самодельную сушильную камеру с ИК-излучателями можно оборудовать вентиляторами. За счет быстрого обмена воздуха влага будет быстрее удаляться из материала, что в свою очередь сократит время термообработки.

Но если потребуется организовать сушку крупных объемов пиломатериалов, то такой способ неактуален лучше воспользоваться услугами специализированных компаний или заказать вакуумную камеру на 12 или 18 куб. м. В них не только качественнее можно высушить пиломатериал, но и значительно быстрее, сократив время до 3 суток при меньшем потреблении.

Смотрите также:

Свч сушильная камера для древесины своими руками

19.10.2017

Содержание Вакуумные сушки как альтернатива свч камере сделанной своими руками Сегодня известно масса способов сушки пиломатериалов, каждый имеет преимущества и недостатки. Как пример, СВЧ сушка древесины сделанная своими руками. Технология уже не новая и достаточно продуктивная. Свч камеры применяют для сушки твердолиственных пород, пиломатериала с большим сечением, шпона, бруса, бревна. В основном после сушки материал […]

Подробнее > Самодельные сушильные камеры из контейнера для пиломатериала

23.10.2017

Содержание Сушильные камеры из контейнера — плюсы и минусыЦены на сушильные камеры из контейнераПроблемы самодельных вакуумных камер Сушка древесины является неотъемлемым этапом при подготовке качественных пиломатериалов для последующего строительства. Но стоимость оборудования для осуществления этого процесса не так уж и мала, поэтому многие пытаются сконструировать самодельные сушильные камеры для пиломатериалов. Конечно, такая целесообразность может возникать […]

Подробнее > Аэродинамическая сушильная камера своими руками

30.10.2017

Содержание Конструкция аэродинамических сушильных камер. Качественно высушенные опилки  — хороший материал для изготовления теплых блоков или осуществления заливки пола. Также высококачественное топочное сырье, при сгорании которого выделяется много тепловой энергии. Поэтому если работаете с древесиной, и регулярно остается достаточное количество отходов с нее, то не стоит ее выбрасывать. Можно изготовить сушилку и продавать материал как […]

Подробнее > Чертежи сушильных камер для пиломатериалов

01.11.2017

Содержание Какие бывают сушильные камеры для пиломатериалов и где найти чертежи?Производство и переоборудование сушильных камерКонструкция сушилки древесины — схемаПроект сушильной камеры Качественный пиломатериал – это мечта многих производителей, применяющих древесину, как основное сырье для строительства. Но купить сушильную камеру для пиломатериалов затратная процедура, а найти современные, качественные чертежи практически невозможно. Производители представляют образные иллюстрации с […]

Подробнее > Вакуумная сушильная камера для древесины своими руками

02.11.2017

Содержание Что представляет вакуумная сушка древесины своими руками?Термокамера для древесины своими руками — производство термодревесиныВакуумные сушилки для древесины: своими руками или у профессионалов? Качественно высушенный пиломатериал всегда был залогом качества, долговечности и надежности любого сооружения, в котором древесина занимает значительную долю. Но получить его в естественных условиях сложно и при этом, чтобы она не испортилась. […]

Подробнее >

sushilnye-kamery.ru

Инфракрасная сушилка для леса и пиломатериала Жмите

Температурным режимом сушки управляет трехканальный терморегулятор, который задает температуру по слоям штабеля.

С отражающим покрытием. Изготавливается из паронепроницаемого материала, желательно с фольгированным слоем. В полевых условиях можно использовать полиэтилен.

Для контроля температуры на поверхностях кассет, используются термопары или терморезисторы. Расположите датчик по центру слоя, обеспечьте плотный контакт датчика с поверхностью кассеты. Каждый нагреватель имеет встроенный защитный термовыключатель настроенный на тепмературу 90ºC.

Штабель укладывается на расстоянии от земли, на первый слой досок размещаются кассеты, с торцов штабеля и между кассет укладываются прокладки высотой не менее 30мм. Далее укладываются слои досок и кассет. Над последним слоем кассет остается один слой досок или штабель завершается кассетами.

Для предотвращения коробления штабеля и исключения деформации при усушке, штабель необходимо стянуть при помощи пружин и стягивающих устройств.

При сушке штабель становится пластичным и может принять форму основания, поэтому основание должно быть горизонтальное, ровное и жесткое.

Влагостойкий теплоизолятор толщиной не менее 50-100 мм и плотностью 30-40 кг на м3 с фольгированным покрытием. Располагается под и над штабелем. Нижний теплоизолятор укладывается под штабель фольгой вверх, верхний теплоизолятор размещается фольгой вниз на расстоянии 20 мм от верхнего слоя досок.

Состоит из 13 монолитно спрессованных слоев резистивных, изолирующих и эмитирующих материалов. Источник электрического питания: электрическая сеть 220В, класс защиты от поражения электрическим током – «1», потребляемая электрическая мощность: 300 -400 Вт/м2, условия эксплуатации: температура наружной среды от минус 40 до 400С, относительная влажность воздуха до 100%.

Рекомендуем к использованию провод со скрученными медными жилами, с резиновой изоляцией, с резиновой оболочкой гибкий до 380 В марки ПРС 3 (сечение жилы подбирается в зависимости от количества подключаемых кассет).

Для работы с сушилкой, рекомендуется собрать или приобрести готовый электрический щиток, в котором будут размещены терморегулятор, выключатели, предохранители и розетки. Для контроля расхода электричества щиток может быть укомплектован счетчиком электрической энергии.

* Данная схема не является инструкцией по сборке сушилки для пиломатериала. Служит только для ознакомительных целей. Подробную инструкцию по сборке сушилки вы можете скачать здесь: технической документации. Потребление электроэнергии за весь период сушки 1м3 древесины составит от 200 до 400 кВт*ч.

xn--80aaokkfc7bgn9c.xn--p1ai


Смотрите также