тел.(812)955-36-84
      (911)210-88-50
      
Сегодня %d %M %y г.
%h:%m

Фрезер как выбрать


Как выбрать ручной фрезер по дереву для домашних работ

Профессиональные столяры, мастера-отделочники и, конечно же, мебельщики давно оценили достоинства ручного электрофрезера и уже ни за что не откажутся от этого инструмента. Если вы читаете эту статью, значит, тоже приняли решение обзавестись подобным незаменимым помощником в столярно-плотницком деле и теперь пытаетесь понять, какой фрезер лучше выбрать. Мы не станем рекламировать продукцию определенных брендов, а постараемся сформировать у вас общее представление об инструменте и дадим множество практических рекомендаций. В результате вы сможете выработать свою собственную стратегию поиска фрезера, наиболее подходящего для решения стоящих перед вами задач.

Изначально фрезер создавался как инструмент для обработки дерева. Современным фрезерам под силу пластик, цветные металлы, оргстекло, искусственный камень, различные композиты, но древесина по-прежнему остается в приоритете.

Основная сфера использования фрезера – выполнение столярных работ, изготовление мебели и различных декоративных изделий из дерева.

Он поможет вам при выполнении самых различных операций:

  • выборка четверти;
  • создание пазов, фальцев, шлицов, шипов;
  • изготовление посадочных мест для дверных замков и фурнитуры;
  • прямое или фигурное профилирование кромки;
  • высверливание отверстий;
  • идеальная подгонка соединяемых деталей;
  • черновое выравнивание контуров;
  • декоративная резьба по дереву.

В зависимости от назначения и некоторых конструкционных особенностей все фрезеры можно разделить на несколько видов. Одни из них являются универсальными, другие – узкоспециализированными. Наиболее распространенными разновидностями фрезеров являются:

Погружной (он же вертикальный или штанговый)

Умеет делать все основные фрезеровочные операции: создание пазов, отверстий, закруглений, снятие фаски, фрезеровка замкнутого контура и т.д. Используется как в домашних мастерских, так и в производственных цехах.

Кромочный (он же окантовочный или триммер)

Выполняет выборку паза, изготовление канавок, снятие фаски, вырезание неглубоких выемок по шаблону. Способен аккуратно обрабатывать детали, покрытые шпоном или ламинатом. Целесообразен только при ежедневном использовании, т.е. в условиях производства.

Ротационный

Используется для прорезания отверстий в дереве, а также гипсокартоне, пластике, керамической плитке. Умеет обрабатывать кромки.

Ламельный

Используется исключительно для выборки пазов.

Присадочный

Узкоспециализированный инструмент для создания парных отверстий, предназначенных для соединения деталей на шкантах. Используется в мебельном производстве.

Какой вид фрезера нужен вам, зависит от характера стоящих перед вами задач и их объема. Например, на мебельном производстве фрезерование является одной из основных операций, в домашней же мастерской потребность в подобном инструменте обычно возникает лишь изредка.

Самым универсальным и наиболее широко используемым является погружной фрезер. Именно на него следует в первую очередь обратить внимание тем, кто пытается решить для себя вопрос, как выбрать ручной фрезер по дереву для дома. И именно на этой разновидности фрезеров мы сконцентрируем здесь основное внимание.

Устройство вертикального ручного фрезера

Из всех ручных электроинструментов фрезер является, пожалуй, самым простым с конструкционной точки зрения. Его оснастка крепится непосредственно на вал электродвигателя (шпиндель), т. е. передача крутящего момента осуществляется без посредничества шестерней, ремней и т. д. Благодаря этому фреза без труда набирает большие обороты.

Корпус фрезера, именуемый также «головной частью» или просто «головой», перемещается вверх и вниз по направляющим штангам, которые жестко закреплены на опорной платформе. Когда оператор надавливает на рукоятки, голова опускается вниз, при ослаблении давления пружины возвращают ее в исходное положение.

На валу электродвигателя (шпинделе) посредством цангового зажима закреплена фреза. При опускании головы фреза плавно погружается в материал заготовки на заданную глубину, последняя регулируется с помощью упора. При последующем передвижении инструмента в горизонтальном направлении острые кромки фрезы высверливают паз.

1. Цанговый зажим для крепления фрезы.2. Опорная платформа3. Ступенчатый ограничитель глубины фрезерования.4. Ручка захвата.5. Вертикальный упор.

6. Ручка тонкой установки глубины фрезерования.7. Регулятор числа оборотов фрезы.8. Корпус фрезера с установленным электродвигателем.9. кнопка блокировки случайного включения.10. Ручка тонкой регулировки параллельного упора.

11. Параллельный упор.12. Затяжной рычаг.13. Кнопка влючения-выключения фрезера.14. Винты регулировки параллельного упора.15. Направляющие штанги.

Какие технические характеристики необходимо учитывать при выборе фрезера

Мощность

Возможности фрезера в значительной степени определяются мощностью электродвигателя, которым он оснащен. Чем больше потребляемая мощность агрегата, тем больше максимальные допустимые диаметр и длина фрезы, которую можно на него установить, тем дольше он сможет непрерывно работать без перегрузки. Казалось бы, если не принимать во внимание финансовую сторону вопроса, то лучшим фрезером следует считать самым мощный. Однако на самом деле не все так просто. Увеличение мощности влечет за собой существенное увеличение массы и габаритов двигателя, а следовательно, и всего инструмента.

По этому параметру фрезеры подразделяют на:

Легкие (мощность до 750 Вт, вес 2-3 кг).

Средние (мощность 750–1500 Вт, вес 3-5 кг).

Тяжелые (мощность 1500–2300 Вт, вес 5-6 кг и более).

Специалисты для осуществления регулярных фрезеровальных работ рекомендуют инструмент мощностью не менее 1500 Вт. Мощный фрезер, конечно, легко справиться с любыми профессиональными задачами. Однако при выполнении ряда тонких работ, например, при обработке кромки, совладать с тяжелой и габаритной машиной будет не так легко, особенно новичку.

Ваша задача на стадии выбора инструмента заключается в том, чтобы проанализировать интенсивность и характер работ, которые предполагается выполнять с помощью фрезера, и найти ту самую золотую середину – инструмент, мощность которого будет не чрезмерно велика, но достаточна для решения поставленных задач, продолжительной работы без перерыва, обработки твердых пород древесины.

Скорость вращения шпинделя

Значимость такой технической характеристики фрезера, как частота вращения шпинделя, доступна для понимания даже самым технически неподготовленным пользователям. Чем больше скорость вращения фрезы, тем выше качество обработанной поверхности. Если же требуется высокая точность, имеет смысл работать на меньших оборотах. Небольшая скорость вращения нужна и при обработке пластмассы, в противном случае будет наблюдаться перегрев рабочей зоны и, как следствие этого, оплавление материала.

Частота вращения шпинделя большинства фрезеров лежит в диапазоне от 20 до 30 тысяч оборотов в минуту, однако встречаются как медленнее (10–20 тыс. об./мин.), так и быстрее (вплоть до 35 тыс. об./мин.) работающие агрегаты. Следует принимать во внимание, что чем больше диаметр используемой фрезы, тем меньше должна быть угловая скорость вращения, так как линейная скорость движения точки на периферии окружности все равно будет достаточно высокой, и если «разогнать» фрезу еще сильнее, то дерево начинает гореть.

Поскольку оптимальная скорость вращения шпинделя зависит от размера используемой в данный момент фрезы, глубины обработки и плотности материала заготовки, очень полезна будет возможность регулировки числа оборотов, определяющая функциональность фрезера. Регулировка может быть плавной или ступенчатой (до 8 позиций). Оптимальный для данных условий режим фрезерования выбирает сам оператор, опираясь на свой практический опыт, однако производители нередко указывают рекомендуемые значения в паспортах инструментов или на фрезах.

Рабочий ход фрезы

Рабочий ход фрезы, т.е. максимально возможная глубина фрезерования, является одним из наиболее важных параметров, демонстрирующим функциональные возможности инструмента. У легких фрезерных машин бытового назначения этот показатель, как правило, лежит в интервале 20–50 мм, у мощных профессиональных моделей может достигать 70–80 мм. Чем больше рабочий ход фрезы, тем глубже она может погрузиться в обрабатываемый материал, тем более толстые детали можно обрабатывать.

Паз полной глубины обычно за один раз не вырезают – можно испортить заготовку и повредить инструмент. При этом, чем тверже обрабатываемый материал, тем меньше делают глубину однократного прохода. Но в целом паз с глубиной большей, чем рабочий ход фрезы, сделать невозможно. Многие модели фрезеров оснащаются регулятором тонкой настройки глубины погружения, точность выставления данного параметра у них обычно составляет 0,1 мм.

Дополнительные функции

Константная электроника. При увеличении плотности обрабатываемого материала или скорости ведения инструмента вдоль заготовки обороты начинают падать. Поддержать их на заданном уровне поможет система константной электроники, управляющая мощностью электродвигателя с целью стабилизации скорости вращения шпинделя. Необходимость в данной функции возникает обычно при больших нагрузках на инструмент, поэтому встречается она, как правило, только у профессиональных фрезеров.

Контактная электроника позволяет поддерживать стабильно высокое качество обработки материала.

Плавный пуск. Мощные профессиональные фрезеры часто оснащаются системой «плавный пуск». Благодаря этой функции двигатель набирает обороты постепенно, что исключает резкий рывок оснастки при включении. Такой инструмент прослужит вам дольше, так как его узлы не испытывают периодических кратковременных перегрузок, работать им безопаснее, а шанс испортить заготовку в самом начале работы сведен к минимуму.

Система защиты от перегрузок. Если температура обмотки электродвигателя превысит критическую отметку, в дело вступит система защиты от перегрузок. У разных моделей эта функция может быть реализована по-разному – от простой световой индикации до автоматического отключения питания.

Найти фрезер с системой защиты от перегрузок можно только среди профессиональных моделей, поскольку именно они используются при продолжительной интенсивной работе, а значит, с большей вероятностью могут начать перегреваться в результате повышенных нагрузок.

Защита от непреднамеренного пуска. На корпусе большинства современных фрезеров, вне зависимости от их ценовой категории, имеется дополнительная кнопка, без нажатия на которую одновременно с основной клавишей пуска напряжение на обмотки двигателя подаваться не будет.

Основное ее предназначение – предотвратить непреднамеренный запуск фрезера. Данная кнопка выполняет, как правило, и еще одну функцию – позволяет блокировать пусковую гашетку во включенном положении. При стационарном использовании фрезера (фрезерный стол) без подобной опции не обойтись.

Конструктивные особенности, которые необходимо учитывать при выборе фрезера

Подошва

Опорная платформа фрезера, именуемая пользователями подошвой, является одним из важнейших конструкционных элементов инструмента, поэтому на ее качество следует обратить особое внимание. Подошва может быть выполнена либо из литого, либо из штампованного металла. Литая платформа, благодаря четкой геометрии и хорошему прилеганию к поверхности заготовки, гарантирует высокое качество работы. Неудивительно, что она считается признаком высокого класса инструмента.

Штампованная же подошва дешевле в производстве, поэтому ее обычно устанавливают на недорогие фрезеры бытового назначения.

Нижняя плоскость платформы, т. е. непосредственно сама подошва, в обязательном порядке закрывается специальной накладкой. Этот элемент изготавливается, как правило, из пластика. У большинства фрезеров пластиковая накладка делается съемной, что позволяет легко заменить ее при износе на новую.

При выборе фрезера следует обратить внимание не только на качество подошвы, но и на размер отверстия в ней – проем. Он ограничивает максимальный допустимый размер оснастки: установить фрезу большого диаметра на агрегат с маленьким проемом в опорной платформе вам попросту не удастся.

Штанговый механизм

Голова фрезера перемещается по двум вертикально расположенным направляющим штангам. От того, насколько легко и плавно будет ее движение, во многом зависит удобство пользования инструментом и производительность работы. Наличие люфтов и перекосов, а также излишнее сопротивление перемещению узла в вертикальном направлении считается серьезным недостатком, поскольку затрудняет пользование фрезером.

Глубина погружения фрезы в обрабатываемый материал ограничивается вертикальным упором. Этот металлический стержень упирается в специальную площадку на платформе, не позволяя голове инструмента опуститься ниже. Выставляя глубину фрезерования, вы просто смещаете упорный стержень вверх или вниз. Сделать это можно с помощью специального винта.

У продвинутых агрегатов помимо этого имеется еще и регулировочный винт тонкой настройки глубины с микрометрической шкалой. Чем точнее регулировка и шире ее диапазон, тем более качественный и функциональный инструмент вы держите в своих руках.

Сделать несколько проходов с постепенным увеличением глубины обработки вплоть до заданной поможет многоступенчатый револьверный упор. По сути это специальная площадка на платформе с несколькими ступеньками разной высоты, в которые и упирается вертикальный стержень, ограничивающий глубину фрезерования. Иногда револьверный упор выполняется в виде нескольких вкрученных в платформу болтов; в этом случае высоту ступеней можно подкорректировать, вкручивая или выкручивая болты.

Узел крепления оснастки

Оснастка ручного фрезера закрепляется на шпинделе с помощью цангового патрона. Он представляет собой специальную гайку с размещенной внутри цангой, навинчиваемую на шпиндель и зажимающую хвостовик вставленной фрезы. Легкие фрезеры рассчитаны на фрезы с диаметром хвостовика 6–8 мм, мощные, как правило, оснащены цангами диаметром 10–12 мм. Последнее легко объяснимо: чем крупнее фреза, тем толще ее хвостовик и, одновременно, выше требования к силовым характеристикам инструмента.

Диаметр фрезы должен соответствовать диаметру цанги. Впрочем, в посадочное гнездо большего диаметра все же можно установить фрезу с более тонким хвостовиком. Для этого придется воспользоваться сменной цангой (или на крайний случай специальной переходной втулкой). Если даже она не входит в комплект инструмента, то ее всегда можно приобрести отдельно.

При подобной «подмене» фрезы следует внимательно следить, чтобы рекомендованная для нее частота вращения совпадала с параметрами инструмента, в противном случае тонкий хвостовик может не выдержать чрезмерной нагрузки.

Качественная цанга надежно фиксирует хвостовик строго по оси шпинделя, что исключает появление вибраций, негативно сказывающихся как на качестве обработки материала, так и на состоянии инструмента. Цанговые зажимы с большим числом зажимных лепестков предпочтительнее, так как они лучше центрируют фрезу.

Вспомогательные приспособления, применяемые в работе

Фрезер редко используют для черновой подгонки заготовки, чаще от инструмента (и работающего с ним оператора) требуется филигранная точность. На помощь приходят всевозможные вспомогательные устройства, делающие работу с фрезером проще и удобнее.

Параллельный (боковой) упор применяется для фрезерования параллельно краю заготовки. Он позволяет равномерно вести инструмент на заданном (относительно небольшом) удалении от кромки. К основанию инструмента крепится посредством двух жестких стальных штанг, которые фиксируются на подошве винтами. От жесткости получаемой конструкции в конечном итоге зависит качество работы. Изготавливают параллельный упор из литого или штампованного металла, изолированного от непосредственного контакта с заготовкой съемной накладкой из пластика.

Направляющая шина тоже используется при фрезеровании по прямой линии, однако в отличие от бокового упора может быть установлена на любом удалении от края заготовки и под любым углом к кромке. Представляет собой профилированную линейку, закрепляемую на заготовке струбцинами. К фрезеру подсоединяется специальный башмак, который перемещается по пазам шины и направляет инструмент.

Копировальная втулка применяется для фрезерования по сложной траектории путем копирования контуров шаблона. Во время работы бортик втулки упирается в край шаблона, в результате фреза воспроизводит его контур на заготовке, и вы получаете немного увеличенную копию изделия, использованного в качестве шаблона. Втулка выбирается под диаметр фрезы, фиксируется с помощью быстрозажимного механизма.

Линейка-циркуль помогает фрезеровать заготовку по радиальной линии. С его помощью можно сделать, например, закругленную столешницу. Один конец линейки-циркуля крепится винтами к подошве фрезера, другой фиксируется штифтом в отверстии, просверленном в заготовке в центре окружности.

Патрубок для подсоединения пылесоса – элемент, в необходимости которого сегодня уже, наверное, никто не сомневается. Позволяет в процессе работы сохранять область реза чистой, а значит, и хорошо видимой.

Советы по выбору фрезера

Надеемся, что ваш багаж знаний о фрезерах, благодаря нашим стараниям, существенно пополнился. Но достаточно ли прояснился для вас вопрос, какой ручной фрезер по дереву выбрать? Если по-прежнему нет, позвольте дать вам несколько практических рекомендаций, чтобы вы поняли, на каких критериях стоит заострить особое внимание.

Совет # 1. Выбирая фрезер большой мощности, вы выбираете высокую производительность и возможность работать продолжительное время при значительных нагрузках. Однако не стоит бездумно гнаться за большим значением этого показателя. Помните, что одновременно с мощностью возрастает и вес агрегата – работать им будет уже не так легко и комфортно. Следует сопоставить преимущества от высокой мощности с недостатками от использования тяжелого инструмента для выполнения мелкой работы. Впрочем, если планируется использовать фрезер в стационарном положении (фрезерная стойка или фрезерный стол), высокая мощность будет несомненным плюсом.

Совет # 2. Обратите внимание на наличие у выбранного вами фрезера возможности регулировать скорость вращения шпинделя. Переключатель скорости у идеального инструмента должен перемещаться ступенчато или, по крайней мере, довольно туго и находиться в таком месте, где вероятность задеть и сместить его случайно сведена к минимуму.

Совет # 3. Обязательно проверьте реальную глубину погружения фрезы, которая может сильно варьироваться в зависимости от конструктивных особенностей используемого цангового зажима. Замечательно, если цанга доходит до низа опорной платформы, однако в идеале она должна выступать за основание. Эта характеристика сильно влияет на функциональность инструмента, но в паспортах «вылет» за подошву, увы, не указывается – узнать его величину вы сможете, лишь подержав фрезер в руках.

Совет # 4. Протестируйте работу штангового механизма. Голова инструмента должна ходить свободно и без перекосов, а вертикальный упор надежно фиксироваться в заданном положении. Убедитесь, что точность установки глубины погружения удовлетворяет вашим требованиям.

Совет # 5. Узнайте, оснастку какого диаметра и геометрии можно будет использовать с данным фрезером. Для этого нужно сопоставить размер фрезы с диаметром проема в подошве, а также во вспомогательных приспособлениях (копировальная втулка, линейка-циркуль и т.д.). Не забудьте сравнить диаметр хвостовиков фрез, которые вы предполагаете использовать, с посадочным размером цанги.

Совет # 6. Оцените эргономику инструмента. Важно подобрать наиболее удобный именно для вас тип рукоятки. Вариантов не так уж и много – пистолетные и грибовидные.

Мнения опытных пользователей относительно расположения органов управления, в частности стопора глубины погружения, разделились – одни считают, что на рукоятках никаких кнопок быть не должно, другие, напротив, предпочитают иметь переключатели в максимально доступном месте, чтобы при необходимости воспользоваться ими, не прерывая работу.

С нашей точки зрения самое подходящее место для рычага стопора – около рукоятки, в зоне доступа пальцев, но не на самой ручке. Впрочем, прислушиваться к чьим бы то ни было советам относительно удобства не имеет смысла: то, что удобно одному, может абсолютно не подходить другому. Стоит подержать понравившуюся по другим параметрам модель в руках и оценить удобство расположения органов управления. Уделите также внимание длине электрокабеля – короткий сетевой шнур вызывает массу неудобств в процессе работы.

Совет # 7. Если вы планируете часто работать без направляющих, очень важен будет хороший обзор рабочей зоны. Она же зависит от размера проема в подошве, расположения патрубка для пылеудаления, наличия светодиодной подсветки.

Совет # 8. Узнайте, насколько доступны вспомогательные элементы для выбранной вами модели, возможна ли замена их аналогами от других производителей.

Совет # 9. Если есть такая возможность, протестируйте выбранный фрезер на холостом ходу и под нагрузкой. Посторонние шумы и повышенная вибрация являются признаком некачественной сборки или неполадок.

Совет # 10. Несомненно, важным критерием выбора электрофрезера для многих является цена. Здесь мы не можем давать каких-либо советов. Надо понимать, что хороший инструмент не может быть дешевым. Если ваш бюджет ограничен, постарайтесь оценить, за какие функции вы готовы заплатить, а какие для вас не особо важны.

Техника безопасности при работе с ручным фрезером

Теперь у вас, мы надеемся, сформировалось представление о том, как выбрать ручной фрезер по дереву. Позвольте задержать ваше внимание еще на несколько мгновений…

Какой бы фрезер вы ни выбрали, чтобы радость от его приобретения не была ничем омрачена, запомните главное правило при работе с электроинструментом: тише едешь – дальше будешь.

Спешка чревата травмами, поломкой инструмента или, в лучшем случае, порчей заготовки. Перед заменой оснастки отключайте фрезер от электросети. Крепите обрабатываемую заготовку с помощью струбцин. Эти операции занимают считанные секунды, и настоятельно рекомендуем вам не экономить на этом время.

Не следует пытаться за один проход снять толстый слой материала: качество обработки вам вряд ли понравится, да и фреза может не выдержать повышенных нагрузок.

Ну и, конечно же, не пожалейте полчаса-час на то, чтобы перед началом работы внимательно ознакомиться с инструкцией. Даже если у вас имеется опыт общения с подобным инструментом и вы чувствуете себя крутым профи, чтением инструкции пренебрегать не стоит, ведь, во-первых, вы могли кое-что и подзабыть, а во-вторых, у каждой модели могут быть свои специфические особенности.

srbu.ru

Как выбрать ручной фрезер по дереву погружного типа

Подбирая для своей мастерской ручной фрезер по дереву, присмотритесь к погружным моделям. Любой столяр, мебельщик или строитель-отделочник знаком с достоинствами этого универсального инструмента и никогда не откажется от такого помощника. Мы не станем продвигать определенную продукцию и бренды, а дадим профессиональные рекомендации, заостряя внимание на главных критериях.

фото ручного фрезера по дереву погружного типа.

Оптимальным выбором своей первой фрезерной машины будет погружная модель, выполняющая всё то же, на что способен станок с неподвижной базой, и множество других операций. Работать с инструментом, подошва которого надежно опирается на заготовку, безопаснее и проще. Корпус погружного фрезера перемещается по жестко закрепленным в основании направляющим, позволяющим вводить фрезу в обрабатываемую заготовку строго вертикально и аккуратно поднимать оснастку в конце прохода. Встречаются модели с двумя базами – фиксированной и погружной, такой вариант идеален для любой мастерской.

Кратко об устройстве фрезера

Конструкция ручного фрезера по дереву в принципе незамысловатая. В отличие от других электроинструментов, в нем отсутствуют редукторы, ремни и шестерни, а оснастка закрепляется на шпинделе двигателя. Фрезерные машины различных производителей несколько отличаются от представленной, однако в них присутствуют те же значимые части.

Устройство погружного фрезера: 1 – корпус инструмента; 2 – рукоятка; 3 – гофрированная манжета, скрывающая вертикальные штанги; 4 – основание; 5 – подошва; 6 – крышка щеткодержателя; 7 – стопор шпинделя; 8 – зажимной цанговый патрон; 9 – фиксатор защитного экрана; 10 – регулятор скорости вращения; 11 – механизм настройки глубины фрезеровки; 12 – выключатель питания; 13 – кнопка застопоривания; 14 – штуцер пылеудаления; 15 – микрометрический регулятор глубины; 16 – рычаг фиксации глубины погружения; 17 – фиксатор параллельной направляющей.

Фрезер будет самым универсальным инструментом в вашей мастерской, если сможет справиться с той работой, которую вы на него взвалите. Для непрофессионалов все ручные фрезеры выглядят одинаково, но различия скрываются в деталях, от них и зависит правильный выбор инструмента.

Технические параметры ручных фрезеров

Первый и главный параметр – потребляемая мощность, указывающая на производительность аппарата. Чем больше ватт, тем более крупные фрезы можно устанавливать, быстрее производить подачу и выполнять более глубокий проход, не опасаясь за выход инструмента из строя.

Таблица. Выбор фрезера по мощности

Класс фрезера

Мощность, Вт

Вес, кг

Назначение

легкий

до 900

2–3

ручная работа с небольшими фрезами.

средний

1000–1700

до 5

изготовление в домашней мастерской мебели, плинтусов, дверей и т. п.

тяжелый

более 2000

от 6

продолжительная работа с крупными фрезами и использование в столе.

Выбирайте соответствующий вашим задачам инструмент, сопоставляя преимущество от высокой мощности с недостатком использования тяжелого фрезера для мелкой ручной работы.

Второй параметр – скорость вращения, достигающая у ручных фрезеров 30 тыс. оборотов в минуту, иногда выше. Здесь важно не максимальное значение скорости вращения, а возможность её регулировки, определяющая функциональность инструмента. Плавное изменение частоты вращения позволяет точно подбирать режим обработки в зависимости от плотности материала и диаметра фрезы.

Чем больше цифры на регуляторе оборотов, тем выше скорость вращения.

Третий значимый параметр называют по-разному: глубина фрезерования, вертикальный или рабочий ход фрезы. Это значение говорит о том, насколько корпус фрезера может опускаться к подошве, но вовсе не показывает реальную глубину фрезеровки. Глубина также зависит от особенностей конструкции и длины фрезы. У большинства моделей цанга почти доходит до нижней плоскости подошвы, если она опускается ещё ниже – считайте это хорошим бонусом. Инструмент с небольшим рабочим ходом сможет обрабатывать заготовку лишь на незначительную глубину.

Вертикальный ход фрезы связан с классом фрезера и составляет:

  • у легкого – около 40 мм;
  • у среднего – 50–60 мм;
  • у тяжелого – 70–80 мм.

Проверьте, что корпус фрезера может опускаться достаточно низко.

Другие особенности электрической составляющей, «навороты», не менее важны. Они облегчают работу с фрезером и делают её намного эффективнее. Система «плавный пуск» исключает резкие рывки и перегрузку сети в момент запуска двигателя. Для мощных агрегатов эта опция просто необходимо, да и прослужит такой фрезер дольше, ведь его детали не подвергаются периодическим ударным нагрузкам.

Цанговый зажим

Оснастка у ручного фрезера закрепляется посредством цангового патрона: специальная гайка с размещенной внутри цангой навинчивается на шпиндель и зажимает хвостовик фрезы определенного размера. Легкие машины рассчитаны на калибр 6 или 8 мм, более мощные фрезеры позволяют устанавливать оснастку на 10 или 12 мм. Чем крупнее фреза, тем толще её хвостовик и выше требования к силовым характеристикам инструмента.

Хорошая цанга имеет конусовидную форму и несколько зажимных лепестков.

Ко всем трем частям зажимного узла (патрону, цанге и валу) предъявляются жесткие требования: точное изготовление и качественная закаленная сталь. Детали сомнительного происхождения быстро изнашиваются, плохо закрепляют фрезу и часто ломаются.

Перед приобретением инструмента убедитесь в качестве цангового зажима и возможности выбора других калибров. Лучше, когда есть подходящие цанги, а не переходники, зачастую вызывающие вибрацию.

Проверьте глубину отверстия под фрезу внутри вала – параметр, никогда не указываемый в технических характеристиках, но важный для безопасной работы. Необходимо, чтобы хвостовик не упирался в дно, иначе при ослаблении фиксации насадки, вследствие плохого зажима или дефекта цанги, вы не увидите этого, и при подъеме фреза может вылететь.

Глубина сверления должна превышать длину хвостовика.

Механизм регулировки глубины погружения

В конструкции регулятора глубины фрезерования важны два фактора:

  • точность и легкость установки;
  • возможность тонкой настройки.

Типичный регулятор глубины среза – стержень, перемещающийся вверх-вниз при прокрутке маховика. Его шпилька упирается в площадку и не дает корпусу ручного фрезера опуститься ниже. Многоступенчатый револьверный упор позволяет последовательно увеличивать глубину фрезерования и выбирать материал за несколько проходов. Внешне такое устройство выглядит как на фото ниже или подобно.

Точную настройку глубину фрезерования обеспечивает регулировочный винт с микрометрической шкалой.

Ручные фрезеры по дереву даже средней ценовой категории часто «грешат» исполнением этого механизма: стержень регулятора нередко болтается в своем гнезде при вращении маховика. Но гораздо принципиальнее, насколько он жестко фиксируется при зажатии и есть ли винт точной подстройки, работающий четко и без люфта.

Проблем с выставлением глубины обработки определенно не будет, если фрезер оснащен микрометрическим регулятором положения корпуса – маховиком или кольцом большого диаметра, вращающимся вокруг телескопической направляющей.

Корректировка положения корпуса относительно штанги может иметь меньший диапазон, зато большую точность.

Особенности конструкции

Рукоятки у добротного фрезера просты и удобны, выключатель находится под рукой или рядом, чтобы запускать и останавливать мотор без перехвата. Блокировка во включенном положении – полезная опция, а при использовании инструмента в столе просто необходимая.

Попробуйте захватить инструмент руками и оцените удобство управления.

Застопоривание глубины погружения на легких фрезерах обычно выполняется поворотной рукояткой, а на мощных – отдельным рычагом. Последний вариант конструктивно надежнее и нравится многим мастерам при условии его удобного расположения.

Подходящее место для стопора глубины погружения – около ручки в зоне доступа пальцев, но не на самой рукояти.

Пластиковая накладка подошвы у большинства фрезеров выполняется съемной, что удобно при замене изношенной панели на новую и при размещении инструмента в столешнице.

Обязательно оцените обзор рабочей зоны, зависящий от размера отверстия в подошве, расположения защитного щитка и патрубков пылеудаления. Обратите внимание на провод питания, лучший кабель – длинный и резиновый.

Опробуйте вращение на разных оборотах – не должно быть каких-либо посторонних вибраций или шумов. Нажмите на поручни и опустите корпус инструмента, который должен скользить по вертикальным штангам плавно, без перекосов и люфта.

Система пылеудаления

Удаление опилок из рабочей зоны реализуется у фрезеров различными способами, трудно сделать какие-либо заключения об эффективности, не опробовав систему в действии. Возможно, что не получится собирать всю пыль досконально, но большая часть удаляться точно будет, не мешая работе.

Хорошо, если на модели пылеудаление может осуществляться различными способами. Для работы с параллельным упором нужен закрепляемый непосредственно на нем кожух, обработка кромок требует нижнего отвода стружек.

Адаптер для работы с боковым упором.

При работе на плоскости, особенно при фрезеровке глухих пазов, доступ снизу закрыт и опилки удаляются через каналы в подошве фрезера или в верхней части корпуса.

Варианты подключения патрубка отсоса пыли.

Дополнительные принадлежности

Фрезер по дереву крайне редко применяется для ведения от руки, чаще требуется обработка с филигранной точностью. Для этого используются разнообразные устройства и направляющие. Недорогие бытовые фрезеры обычно комплектуются приспособлениями для выполнения определенных работ, начинающий мастер может значительно сэкономить и первое время не искать подходящую оснастку. Профессиональные аппараты дороже по причине надежности и подразумевают, что фрезеровщик сам выберет и приобретет необходимые дополнения.

Боковой упор – стандартный аксессуар любого ручного фрезера.

Боковой упор позволяет фрезеровать прямолинейные элементы параллельно кромке. Оснащается пластиковыми регулируемыми накладками и регулятором точной настройки. Приспособление закрепляется на двух стальных стержнях, достаточно жестких, чтобы не прогибаться при ведении фрезера.

Точная подгонка и надежная фиксация – обязательные требования к составляющим бокового упора.

Копировальная втулка нужна при ведении инструмента по шаблону или непосредственно по кромке заготовки. Чем разнообразнее доступные диаметры копировальных колец, тем больше вариантов использования насадок различных размеров, в том числе разнообразных комбинаций фреза/втулка.

Приспособление чаще всего крепится на винтиках, но встречаются модели с удобной быстрой фиксацией.

Другие дополнения (направляющая шина, угловой упор, циркуль, приспособления для выборки паза) обычно приобретаются отдельно по мере потребности или изготавливаются своими руками.

Чтобы не тратить время на поиск нужных вспомогательных элементов, поинтересуйтесь, доступны ли дополнения к фрезеру, насколько просто их приобрести и подходят ли приспособления от других моделей.

Фрезер для работы в столе

Использовать в столе можно любой фрезер, но для успешной работы предпочтительней инструмент с определенными особенностями:

  1. Мощностью от 1800 Вт с электронной поддержкой оборотов под нагрузкой, чтобы устанавливать крупные фрезы и выполнять длинные и глубокие проходы.
  2. Возможностью регулировки вылета фрезы специальными ключами, в идеале – через отверстие в монтажной пластине.
  3. С механизмом отключения возвратной пружины или возможностью её извлечения – без неё легче настраивать вылет фрезы.

Особенности фрезера для работы в столе.

Надеемся, что мы предоставили исчерпывающую практическую информацию по выбору ручного фрезера и разобрали факторы выбора всех значимых параметров. Помните, что хороший фрезер не бывает дешевым и относится к категории инструментов, экономить на которых мало смысла. 

buildip.ru

Как правильно выбрать ручной фрезер по дереву

Одной из самых популярных работой по обработке дерева является фрезерование. Подобную работу можно сделать при помощи фрезерного станка. Сейчас на строительном рынке можно найти огромное количество различных моделей фрезерных станков и у всех будут свои отличительные особенности по конструкции. Поэтому для того, чтобы помочь вам разобраться с выбором мы и задумали эту статью. Ниже будем рассматривать подобный инструмент для обработки древесины и как выбрать фрезер ручной. Как раз таким инструментом чаще всего и работают люди.

Особенности

Если сравнивать ручные со стационарными большими станками, то сразу можно сказать, что они будут отличаться своими особенностями.

Так, ручные варианты в основном производят фирмы Интерскол и Макита. Если сравнивать их с конкурентами, то их продукция обладает лучшими характеристиками. Когда решается, как выбрать фрезер по дереву, то необходимо обращать внимание на этих производителей.

Фрезеровочные станки ручного типа в основном применяются в быту для обработки деревянных конструкций. Так, к примеру, с их помощью вы сможете выполнить следующие операции:

  • Произведете установку межкомнатных дверей
  • Установите деревянные окна;
  • Сделать проточку доски;
  • Проведете обтачивание мелких элементов;
  • Срежете лишние слои древесины;
  • Выполните замки или пазы.

Чтобы понять, как выбрать фрезерный станок необходимо понять все функции. По своей сути подобные станки обладают широким функционалом и могут применяться в обширном диапазоне работ. Однако они обладают отдельными ограничениями. Например, инструмент должен применяться точечно. Это значит, что его не получится использовать при обработке больших деталей.

Компактные модели прекрасно вам подойдут, когда вам нужно обработать небольшие доски, планки, фанеру и т.п., а массивные элементы будут поддаваться обработке с трудом. Однако здесь стоит оговориться и сказать, что все будет зависеть непосредственно от выбранной модели. Как уже говорилось выше, популярные производители выпускают мощные модели, которые способны справиться и с задачами в быту, и с повышенными объемами работ. К тому же, они могут использоваться не только для обработки древесины, но и подойдут для работы с пластиком, мягким металлом и другими не очень твердыми материалами.

Выбор конструкции

Чтобы понять, какой фрезер купить для бытового использования, необходимо понимать, что ручной стоит меньше громоздких стационарных моделей. В целом инструмент выглядит, как увеличенная дрель, обладающая стабилизирующей планкой и доп. насадками. Двигатель спрятан за металлическим или пластиковым корпусом. Ведущие производители чаще всего применяют для кожуха пластик, т.к. это позволяет снизить стоимость конечного продукта.

От двигателя выходит маленький патрон или шпиндель. Как раз на него и одевается непосредственно фреза. Вариантов фрез для устройства имеется великое множество и при этом каждая из них предназначена для своей работы. Вовсе не будет удивительным то, что начинающий мастер легко запутается в их выборе и не сразу разберется, какой ручной фрезер лучше.

Рабочая насадка получает движение от мотора. Основной упор инструмента происходит на пластину, прикрепленную снизу. Удерживается станок с помощью удобных рукояток. Нижняя пластина позволяет защитить оператора от стружки, стабилизирует устройство, а также позволяет осуществлять регулировку глубины реза. Однако подобная регулировка предусматривается не во всех моделях. Как можно увидеть, сложного ничего в устройстве нет, он действует точно также как и любой другой современный электроинструмент. Немного сложнее дело будет непосредственно с выбором. Поэтому продолжаем изучать, какой ручной фрезер по дереву стоит выбирать и какой самый лучший.

Разновидности и различия

Фрезеры по дереву представляет собой одну из разновидностей стационарного фрезерного станка. Однако современные модели имеют несколько разновидностей. К примеру, все модели можно разделить по их мощности на:

  • Легкие – обладают мощностью до 750 Вт. Прекрасно подойдут для небольших по объему работ, однако для профессионального использования их мощности будет недостаточно.
  • Средние – мощность уже варьируется от 750 до 900 Ватт. Эта категория является не четкой, так как к ней можно относить и некоторые тяжелые модели. Является самым универсальным инструментом в классе с наиболее приемлемыми характеристиками. Применяется в основном для производства мебели и выполнения декоративных элементов из дерева. Из практики можно сказать, что когда выбирается, какой фрезер выбрать для бытового использования, то лучше всего обращать внимание на подобные модели.
  • Тяжелые – относятся к профессиональному инструменту. Мощность колеблется в пределах 900-1200 Вт. Однако встречаются и более мощные экземпляры. Тяжелый класс в свою очередь можно разделить по типу воздействия на обрабатываемый материл на неподвижные и погружные.

Неподвижный фрезер в стол наиболее дешевый аппарат из этого класса. Их эксплуатировать максимально просто, однако и их возможности минимальны. Все дело в том, что стабилизирующая планка, там, где она вообще присутствует, не имеет возможности регулировки по высоте.

Погружные действительно профессиональный инструмент. Они обладают внушительной функциональностью (например, регулировка погружения), которая дает возможность создания произведений искусства. Однако наличие серьезной функциональности приводит к их удорожанию и купить фрезер по дереву не всегда по карману.

Виды фрез

Иметь дома среди инструмента ручной фрезер будет, конечно, удобно. Он способен значительно облегчить выполнение многих задач. Однако чтобы работа началась и выполнялась качественно необходимо выбрать и установить на ручной станок фрезы нужного типа, формы и размера. О том, какой лучше выбрать по функционалу и удобству работы с фрезами, далее.

Фреза сама по себе представляет обычную насадку на выходной вал инструмента (шпиндель). У нее одна сторона цилиндрическая и предназначена для закрепления в патроне. С другой стороны будет находиться рабочая часть, которой и будет осуществляться обработка материала. Для того чтобы правильно выбрать фрезу необходимо сразу представлять, для чего она предназначается, какие у нее характеристики и т.п. Иначе выбор будет затруднен. А выполнение всей работы, как вы понимаете, зависит именно от типа рабочей насадки.

Насадки можно разделить на следующие виды:

  • С цельным основанием;
  • С направляющим подшипником.

В первом варианте, как можно понять, рабочий инструмент выглядит цельной конструкцией с повышенной прочностью. А второй случай предполагает наличие дополнительного подшипника, который несколько усложняет конструкцию.

Модели, обладающие направляющим подшипником, представлены следующими типами:

  • Конусные;
  • Профильные;
  • Дисковые;
  • Калевочные;
  • Гальтельные;
  • Фальцевые.

Конусные предназначены для среза для кромок досок или брусков под необходимым углом. Чаще всего угол для среза – 45°.

Профильные – обладают интересной формой, которая позволяет выполнять декоративные пазы. Бывают круглыми, иметь несколько выступов или линий. Применяются для создания декоративных элементов на дверях, мебели и т.д.

Дисковые помогут вам выполнить пазы в заготовке. Используются достаточно часто для стыковки деревянного пола или проточки плинтусов.

С помощью калевочных фрез вы сможете закруглить кромку заготовки, сделав ее гладкой. Могут также полностью закруглить доску.

Гальтельные фрезы будут схожи с профильными, но позволяют создавать уже внутренние узоры. Частенько используются для внутренних закруглений четвертей.

Фальцевые – дают возможность идеального фрезерования целых четвертей бруска или доски. Естественно, что эту работу можно выполнять и дисковой фрезой, но с помощью фальцевой вы сделаете это побыстрее. К тому же работу будет выполняться качественнее, да и повторных проходов будет меньше.

Фрезы без направляющих и их особенности

Подобные фрезы в основном используются для выполнения проточек в теле заготовки. Проще говоря, если фрезой с подшипником вам потребуется сначала обработать доску с одной стороны, а потом с другой, то фрезой без направляющей вы значительно упростите себе жизнь, т.к. ее можно спокойно загонять в заготовку в необходимом месте без опасений. Каких-либо повреждений или проблем не возникнет. Они, в свою очередь, разделяются на:

  • Прямоугольные;
  • Гальтельные;
  • V-образные;
  • «Ласточкин хвост»

Прямоугольные – позволяют выполнять прямоугольные крупные пазы. Работа происходит быстро и качественно.

Гальтельные – практически аналогичны фрезам с подшипниками, но способны выполнять полноценный скругленный паз.

V-образные – применяются для выполнения треугольных пазов.

«Ласточкин хвост» – используются для проточки в заготовках пазов с внутренними расширениями. Они обычно применяются тогда, когда нужно выполнить прочные и надежные закрытые замки.

Какой вариант выбрать

Теперь посмотрим на то, какой фрезер лучше купить. Точно также как и с выбором любого другого инструмента для дома, вам заранее необходимо понять, для чего он вам нужен и какую работу вы будете им выполнять. Ведь для выполнения элементарных работ по дому вам будет достаточно легкого недорогого варианта и нужды покупать дорогую профессиональную модель абсолютно нет.

Конечно же, если вы занимаетесь обработкой древесины на профессиональном уровне, то, естественно, что вам необходим агрегат посерьезнее.

В целом, кроме выбора рабочих насадок, выбор инструмента между моделями не сложен и понять, какой выбрать довольно просто. Как уже говорилось нужно учитывать мощность, эргономику, вашу симпатию, ну и, конечно же, цену. Однако профессионалы рекомендуют не покупать дешевые неизвестные марки, если вы хотите, чтобы прибор мог работать долгое время. Лучше всего обращаться к уже зарекомендовавшим себя производителям – Makita, Интерскол, Hitachi, Метабо, Bosch, Dewalt. Эти фирмы уже не один раз доказывали, что производят действительно качественную продукцию.

Не можем не согласиться, что качественный вариант одного из приведенных выше производителей будет стоить дороже, чем какой-нибудь китайский станок. Однако стоит ли рисковать? Ведь в случае поломки подобного инструмента, найти на него запчасти и починить его будет достаточно проблематично, если вообще это будет возможно, потому что многие дешевые варианты не предполагают своего последующего ремонта. А вот выбор качественного инструмента действительно будет стоящим, так как он сможет прослужить долгие годы. Его в случае неисправности вы всегда сможете отремонтировать в сервисном центре производителя, которых сейчас достаточное количество. Поэтому смотреть на то, какой лучше выбрать стоит еще до покупки.

stroysoveti.ru

Как выбрать качественный и надежный фрезер?

  • Дата: 08-09-2015
  • Просмотров: 535
  • Рейтинг: 24

Фрезер — это такой тип электроинструмента, который предназначен для фрезерования различных пазов, отверстий и снятия фасок. Применяется он для ручной обработки древесины и является незаменимым инструментом для всех мастеров. Современный рынок ручного инструмента предоставляет большой выбор подобного оборудования. Но как выбрать фрезер, чтобы он выполнял все поставленные перед ним задачи, знают не все.

Для того, чтобы фрезер служил дольше, необходимо придерживаться определенного времени работы (20 мин.), после чего его необходимо выключить.

Чтобы выбрать фрезер, нужно ознакомиться с его возможностями. Перечень этих функций достаточно широк:

  1. Отрезные работы с черновым выравниванием.
  2. Возможность прямого и фигурного профилирования кромки (например, на крышке стола или лестничном пролете).
  3. Возможность формирования посадочного места для различной дверной фурнитуры (замки, уголки, навесы).
  4. Позволяет проводить выборку четверти и шлифование.
  5. Подготовка шиповых соединений.
  6. Возможность высверливания отверстий.
  7. Изготовление канавок на ножках и балясинах, имеющих продольную форму и форму спирали.
  8. Фигурная гравировка и резьба по дереву.
  9. Изготовление шлицевых соединений.

Устройство ручного фрезера: 1. Основание — фанера (акрил, мдф); 2. Фреза 6 мм.; 3. Ответное отверстие в основании фрезера; 4. То, что должно получиться; 5. Шпилька (гвоздь без шляпки годится).

Ручные фрезеры делятся на три основных вида:

  1. Верхние фрезеры — бывают неподвижными и погружными. Неподвижные выполнены в форме станины, на которой закреплен двигатель, позволяющий производить настройку глубины выборки. Неподвижный фрезер достаточно сложен в эксплуатации, вследствие того что приходится часто менять положение фрезы. Погружной инструмент более удобен тем, что его двигатель имеет возможность перемещения по направляющим. А наличие жестких пружин позволяет осуществлять подъем и опускание фрезы во время проведения работ.
  2. Кромочные фрезеры более часто применяются для обработки фасок и кромок изделий с помощью обточки заготовок.
  3. Ламельные — используются для подготовки и изготовления пазовых соединений различных деталей. Другие виды работ с помощью такого инструмента выполнить сложно.

Все фрезеры комплектуются большим числом вспомогательных устройств (зажимы, упоры, направляющие, различные шаблоны и т.д.), которые позволяют производить направленную выборку и очень точную подачу.

Вернуться к оглавлению

Для того чтобы фрезер работал долго и в исправном состоянии, необходимо обратить внимание на его технические характеристики. В числе таких характеристик будет его мощность, скорость подачи, необходимые параметры электропитания и др.

Виды фрез.

Чтобы выбрать фрезер необходимой мощности, необходимо отталкиваться от поставленных перед ним задач. По этому параметру фрезеры подразделяются на 3 подкатегории:

  1. Имеющие легкую мощность — 750-800 Вт.
  2. Средней мощности — 1000-1100 Вт.
  3. Тяжелой мощности — 1200 Вт и выше.

В том случае если инструмент планируется использовать исключительно в бытовых целях, то можно ограничиться легким и средним уровнем мощности.

Следующий немаловажный параметр — это скорость. От него зависит вид и плотность обрабатываемого материала. Число оборотов вращения фрезы может варьироваться от 7000 об/мин до 24000 об/мин. Чем выше скорость, тем лучше будет качество обработки.

Электропитание фрезера — тоже немаловажный фактор. Оно может быть двух- или трехфазным. Для применения в быту выбор должен быть сделан в пользу двухфазного. Необходимо также обратить внимание на наличие защиты от случайных включений прибора. Такая защита должна быть выполнена в форме специального фиксирующего механизма. Его отсутствие заставит постоянно следит за положением выключателя, чтобы избежать получения травм.

Вернуться к оглавлению

Фрезерный стол.

Определяясь с тем, какой фрезер выбрать, необходимо обратить внимание на отсос пыли и стружки, появляющихся в ходе выполнения работ. Для удешевления конструкции некоторые производители не оснащают свои механизмы подобными устройствами. Но если устройство для отсоса пыли имеется, то лучше, если оно будет встроенным. Это позволит наиболее удобно и качественно пользоваться инструментом. Съемное устройство может устанавливаться не самым лучшим образом и ухудшать угол обзора.

Одним из важнейших компонентов фрезера является его подошва. Она должна изготавливаться из штампованной стали. Более дорогим вариантом, используемым в профессиональных моделях, является литая подошва. Чем лучше будет она прилегать к обрабатываемому материалу, тем выше будет качество его обработки. Более того, подошва является базовой опорой крепления направляющих проушин, к которым крепятся вертикальные штанги.

Штанги или штанговый механизм обеспечивают движение головной части прибора. Он позволяет фрезе во время работы опускаться плавно, без использования лишних усилий. Также наличие штангового механизма позволяет регулировать глубину реза с помощью специального регулировочного винта.

С помощью кромочного фрезера можно заготовку обрабатывать как по радиусу кромки, так и на свесах за один проход.

Чтобы правильно выбрать фрезер, необходимо уточнить, какие цанговые упоры имеются в комплекте. Самыми лучшими считаются цанги, изготовленные в форме конуса. Такие цанги позволят надежно закрепить фрезу на валу инструмента. Лучше, если она будет изготовлена из закаленной стали. поскольку крепление из обычной стали будет быстро изнашиваться и разрушаться.

Немаловажным фактором будет подбор необходимых вспомогательных деталей. Поскольку фрезер чаще всего применяется для точной обработки деталей, возникает необходимость его комплектации различными приспособлениями и механизмами. К их числу можно причислить:

  1. Параллельный упор — требуется для соблюдения точности работ во время снятия кромки. Он должен быть изготовлен из высоколегированных сплавов и идти в комплекте с пластиковой накладкой, которая будет выполнять изоляцию упора от обрабатываемой детали.
  2. Угловой упор — с его помощью можно копировать противоположные стороны заготовки. На нее накладывается нужный шаблон, а у фрезы имеется специальный щуп, повторяющий контуры шаблона, на который она будет опираться.
  3. Втулка, или копировальное кольцо — выглядит в форме пластины, имеющей небольшой бортик. Этот бортик вставляется в проем подошвы и уменьшает ее износ.

Вернуться к оглавлению

При выборе фрезера необходимо обратить внимание на рабочее поле, оптимальный размер которого 12000х1200 мм, и на мощность инструмента.

Во время выбора инструмента не стоит гнаться за его высокой мощностью. Если планируется его нечастое использование в быту, то она совершенно не нужна. Неоспоримым преимуществом будет обладать фрезер, у которого будет иметься регулировка скорости. Причем этот переключатель должен находиться в таком месте, где будет исключено его случайное срабатывание. Лучше, если будет плавное (реостатное) увеличение скорости вместо ступенчатого механизма.

Лучше выбирать прибор с большой глубиной реза. Оптимальным вариантом считается, когда цанга выступает за основной корпус или как минимум доходит до низа подошвы. Также надо оценить размеры цанги. Она должна сопоставляться с геометрией фрезы и отверстиями в линейке-циркуле.

Конструкция ручного фрезера должна быть эргономичной, поэтому нужно выбирать такой механизм, который будет удобно лежать в руке и иметь длинный сетевой провод. При работе устройство должно обеспечивать достаточный обзор. Соблюдение этих условий поможет повысить производительность работ.

Более того, нужно обязательно проверить прочность и надежность вспомогательных элементов, которые поставляются в комплекте. Произвести тестовый запуск фрезера, при этом его головке надлежит легко двигаться, не иметь люфта и перекосов. Вместе с этим должны отсутствовать вибрации и шумы двигателя.

В настоящее время в магазинах имеется довольно широкий ассортимент фрезеров, но перечисленные выше рекомендации позволят не растеряться и выбрать надежный и качественный инструмент.

Главное, покупая инструмент, определиться с тем видом работ, которые им будут выполняться. Этот позволит купить качественное оборудование и не переплатить лишних денег.

vsyavagonka.ru


Смотрите также